PPR给水管综合项目施工专项方案及关键技术专项措施.docx

PP-R给水管施工方案及技术方法
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发觉问题立即和业主、监理及设计人员联络，并作图纸会审，作好会审统计。安装人员须熟悉-PP-R管通常性能，掌握必需操作关键点。
2. 在各项预制加工项目开始前，依据设计施工图编制材料计划，，将需要材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场管材、管件等须认真检验并经监理、业主验明材质，查对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷，色泽应基础一致。
2）管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长久置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场和材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场环境温度。
二、管道安装
　　全部户内管道从水表后开始采取PP-R管。
安装工艺及要求
1) 工艺步骤

2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重冷斑及显著痕迹。
3) 管材切割
· 管材切割也可采取专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到和所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
· 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管连接
· 可采取焊接、热熔和螺纹连接等方法。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采取手持式熔接器进行热熔连接。
· 连接前，应先清除管道及附件上灰尘及异物。
· 管道连接采取熔接机加热管材和管件，管材和管件热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所要求深度，使接头处形成均匀凸缘。在要求加热时间内，刚熔接好接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，预防弯头弯曲。
· 连接完成，必需紧握管子和管件保持足够冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
· 当PP-R管和金属管件连接时，应采取带金属嵌件PP-R管作为过渡，该管件和PP-R管采取热熔承插方法连接，和金属管件或卫生洁具五金配件连接时，采取螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5) 管道安装尤其是热水管安装时，应考虑管道热膨胀原因，管道连接时在空间许可地方应用管道转弯折角自然赔偿管道伸缩，利用自然赔偿时管道支架采取滑动支架，但不设固定支架直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道自然赔偿，可采取下列方法：

X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然赔偿时，管道采取固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：

利用两管箍安装 　利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应依据不一样管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采取金属管卡时，金属管卡和管道之间应采取塑料等软物隔离。在金属管配件和给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应依据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架最大安装距离(mm)
管径（外径）
20
25
32
40
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400
8) 在户内部分给水管和空调水管在同一位置，考虑到室内全部管道部署，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采取两管箍进行安装。

9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装许可偏差（mm）
项目
许可偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3
三、系统水压试验要求
　　管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。全部管道工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
　　 在管道系统安装完成后再全方面检验，查对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范要求后，把不宜和管道一起试压配件拆除，换上临时短管，全部开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗统计和试压统计等工作。
· 试验压力为系统工作压力1.5倍，但不得大于管材许用压力。
· 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检验。
· 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力1.15倍稳压2小时，进行外观检验，不渗不漏压力下降不超出0.03Mpa为合格。
四、注意问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应预防油漆等有机污染物和管材、管件接触。
3、安装和金属管连接带金属嵌件专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应预防加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中止或完成敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
· 管件和管材不应长久置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐触碰和抛、摔、拖。
· 埋暗管封蔽后，应在墙面显著位置，注明暗设管位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
· 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意安全
1、进入施工现场必需戴好安全帽。施工现场严禁吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必需系好安全带。
2、正确使用多种机具，砂轮机不能反转，切割时人必需站在切割机一侧进行，预防砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，预防造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必需加装连档绳，确保梯子和地面成60°~70°角；梯子底角，采取橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理洁净。