热力管网管道施工方案培训资料样本.doc

第一章 编制依据、标准

一、编制依据
1、北京语言大学基础设施改造工程（二期）招标文件。
2、北京语言大学基础设施改造工程（二期）施工设计图纸
3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
4、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－）
5、《工程测量规范》（GB50026-93）
二、 编制标准
1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出要求。
2、依据工程地质条件，结合穿越建筑物、多条现况管线情况，施工中经过对技术、经济综合比较，选择合理施工方法、技术方法，确保在满足业主对质量和安全要求基础上按期完成工程。

第二章 工程概况及特点
1、工程范围及内容
工程为北京语言大学院区基础设施改造项目。地理位置在北京市海淀区成府路和学院路相交西北侧，占地面积约25公顷。
2、本工程为语言大学基础设施改造工程二期，供热管线服务范围为学校内各学生宿舍、食堂、和综合教学楼等用暖建筑，供热面积30万平方米，热负荷0KW。热力热源来自本校自用锅炉房，经由换热站及加压泵房供给各用暖建筑。热水从锅炉房直接输送给各用生活水建筑。
供热、热水管线均采取无缝钢管，除设在井内安装阀处采使用方法兰或丝扣连接外其它接口均应焊接安装，钢管外保温层采取聚氨酯硬质泡沫保护。
本工程管线入户位置，入户管径及供回水方位均为甲方指定，施工时应现场核实，如和设计不符，立即通知设计单位现场协商处理。供回水方向相反时均在入户小室内调整。
3、采暖系统设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。
生活热水设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。
4、本工程管线仍按现况管线路由敷设，采取地沟敷设及直埋敷设。设计采暖管道管径为DN32mm~DN300mm，管线总长度约为6800m。设计生活热水管道管径为DN32mm~DN200mm，管线总长度约为4600m。

第三章 施工总体布署及准备
1、总体施工指导思想
本工程根据建设部颁布《建设工程项目管理规范》要求进行总体计划，以项目管理对项目工期和进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵照PDCA 循环及ISO9001 质量确保体系对质量进行全方面控制。施工现场内外环境保护依据ISO14001 环境保护体系标准，制订并实施对应环境保护制度和方法。本工程以“精心组织，细致管理，科学布署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采取“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”战略目标思想组织施工。
2、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，和业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面要求，我们成立了强有力项目部，组织有经验施工技术人员，集中操作熟练施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3、项目经理部人员布署
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材料员。项目部组织机构职能分工做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要和业主、监理各职能部门相对应，方便更顺利地开展工作。
4、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
（1）项目部经理：
对所承包工程工程质量负全部责任，满足协议要求各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理联络，负责分包管理工作，主持工程完工，组织工程质量检验、评定、整改活动，指导相关人员做好增减概预算工作。
（2）项目部生产经理：
负责帮助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机提供和满足。协调各部门组织工作，使工程能有条不紊顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定时检验。
（3）施工员、技术员：
负责技术方案具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，依据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组实施，检验施工班组实施情况，对违反操作规程应给予纠正，负责填写关键或特殊工程部位施工统计，并对其可行性和实施结果负责；
（5）测量员：
在项目部领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作具体实施；做好测量交底及项目测量复核工作。完成项目内业资料编制，保留测量统计。负责项目完工测量。负责测量仪器保管工作，未经检验仪器不得在项目中使用。
（6）质量员：
项目部质量员负责进场多种材料取样、送检和现场试验工作，做好统计并保留。负责本工程项目标质量评定和施工过程监督、检验试验及统计和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员立即提交汇报请监理人员复核；对不符合要求施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保留本工程项目标原始质量评定统计及分包工程原始统计。参与不合格品评审、跟踪检验、纠正和预防方法落实。检验产品标识和检验状态标识工作。
5、工力布署
依据工程量及工期要求，项目部制订了具体劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配置齐全，确保工程顺利实施。
6、材料、机械计划
依据工程需要，在开工前要对工程中所需砖、水泥、管材等材料进行具体计算，提出具体计划，并严格实施验收和检测程序，确保原材料和构件质量。同时将施工中所需机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械立即供给，正常运转。
7、结构设计特点
7.1、本工程管线均采取自然赔偿，管道埋深在1.5m左右。采取管沟及直埋铺设，供热、热水管道按管径分段试压，设计压力为0.6MPa。
7.2、管沟打开后将沟中砖头瓦块等杂物清理洁净，将沟底污水清理洁净，在拆除旧管线，拆除完成后进行新管安装。
7.3、管道安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---管道及附件铺设就位---管道连接---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
7.4、阀门安装前逐一做强度和严密性试验。
7.5、在安装阀门和管件时，阀门要有支托装置。调整阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢靠。
7.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，适宜后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中止时，应用木塞或坚固编织物将其封堵，预防杂物进入。管道连接焊口处，其保温材料和外壳，应和管道保温相同，外壳密封性必需确保。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层扎实。
7.7、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降小于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检验，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验统计。
8、设备安装、材料说明
8.1、材料进场：进场全部材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，配件及零星材料均堆放在库房架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，全部拉运材料车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响周围环境。
9、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必需由材料员（质检员配合）逐根、逐件检验外保温层、防腐层及管口质量并做好标识统计，检验统计包含验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证不能接收。
供热、热水管材、管件全部有规格、生产厂厂名和实施标准号，在管件上有显著商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准要求。管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超出2米。管材在运输时及装卸过程中，严禁猛烈撞击抛掷。管材运输时，管和管之间需留有一定间隙，层和层之间用垫木隔开，而且高度不超出2米。在管材运输过程中，确保管壁不受损伤前提下不一样直径管材许可套装。 管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章技术要求及规范

一、热力、热水管线施工技术规范
1、预制保温管道应由专业厂家生产，必需确保预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。管道及管件焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》要求。
2、管道安装完成，按要求回填，最终再进行水压试验，试验压力0.9MPa。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
3、热力、热水管道施工和验收，根据CJJ28-标准。未尽事宜参见国家相关规范、要求并满足现场情况。
4、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
5、施工中应做好防水、防雨及安全防护方法。
6、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场积水后才能进行管道就位和施工。
第五章 关键施工方法
依据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容关键包含管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。
一、 沟槽开挖及土方回填
1. 沟槽开挖
土方工程施工首优异行土层勘察确定开挖方案，再进行土方开挖并做好统计。土层勘察目标是为了查清地下管线及周围构筑物，方便于确定开挖方案。采取挖探坑方法，伴随表层土清理工作同时进行，每间隔5～10m做一个探坑。探坑挖完后确定地下管线已查清，进行盖板上土方开挖。开挖完成后，将管沟盖板全部打开。
管沟在建筑物或临时设施下距离较长，建筑物、临时设施无法移除时。为确保地下管沟中通风顺畅，在建筑物两侧进行开口，作业人员由两侧分别进行施工。
管沟打开后，将沟中积水、杂物清理洁净。确定沟中旧管线走向，并在图上做好标识。方可进行旧管线拆除。
2. 土方回填
(1) 依据该工程设计要求，回填土人工扎实每层200~250mm，机械扎实每层250~300mm，回填土时直埋管线需安放标识带。如遇房渣土，杂填土等腐蚀性较强土层时，管道周围30cm范围内换以腐蚀性小素土，管底部分换土后应扎实。
(2)基坑开挖后，如发觉基底为软弱土应挖除并换填沙分层扎实，压实系数大于规范要求。
(3) 回填土可采取粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm坚实土块)管底假如有淤泥或软土层（包含回填土）应全部挖除，换填中粗砂并扎实，压实度大于规范要求。分层回填每层300mm。
二、布管、稳管
1、下管
本工程因为施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以降低在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径方便匹配对口，本工程布管可采取沟槽一侧布管，立即管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。多种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以预防杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超出2米。
2、稳管
稳管具体方法，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求以下：
⑴管轴线位置许可偏差为15mm。
⑵管内底高程许可偏差：当管径D≤100mm，许可偏差为±1mm；管径D＞100mm,许可偏差为±1.5mm。
管道安装前应检验槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除洁净，经检验合格后方可安装。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子吊装应正确选择吊点下管，要确保管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必需满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设或安装工作中止时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口和构筑物连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充足考虑不一样温度条件下多种材料伸缩适宜条件，确保安装质量和管道使用安全。
3、接管
⑴、接口前，应先检验钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口内壁清理洁净。钢管两口之间留有一定焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。
三、管道焊接
（一）焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，所以管道焊接在本工程中尤为关键。
1、管道沟槽施工完成，并经过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完成，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装前，对管口内外20-30mm范围铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必需清除洁净，并保持干燥，预防焊缝内产生气体和夹带杂质。并检验管道有没有裂纹，夹层等缺点，达成要求方可安装。
4、采取角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格根据焊条说明书进行烘干，预备好足够烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干焊条严禁施焊，焊条反复烘干次数不超出两次。
6、准备交流焊机两台，气割工具两套，角磨机两台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排对应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检验试焊，让每位焊工熟悉其对应焊机各位置焊缝电流使用及其它属性（飞溅、弧长、弧偏等），以确保其焊接质量。 （二）、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包含查对各部位尺寸及安装尺寸；
放样应设置专门平台，平台应平整，量线应正确清楚；放样和号料应依据工艺要求，预留制作和安装时焊接和收缩余量。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采取机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内铁锈、毛刺应清除洁净，桁架结构杆件交点许可偏差小于3毫米；
焊接和焊接检验，焊工必需经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，焊接完成焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。
规格、型号必需符合设计要求。多种规格材料下料要正确。必需用有电焊上岗证人员进行焊接作业。焊缝质量必需符合GB50205-要求。
焊接设备
焊机选择交流电焊机，焊机性能必需稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口。用气割加工管道坡口时，必需除去坡口表面氧化物，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口许可偏差不超出1mm，定位焊根部必需焊透。
4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。
（三）、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头斜口。整个底层焊缝必需均匀焊透，不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检验，发觉隐患必需磨透清除后重焊，焊缝和母材交接处一定清理洁净。焊缝接头应和底层焊缝接头错开大于10mm，该层选择焊条直径为DN200用Φ3.2，因为该工程中管壁厚度小于8mm，故焊缝层数选择底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径0.8~1.2倍，运条选择直线型。该层焊接完成，将熔渣、飞溅物清除后进行检验，发觉隐患必需铲除后重焊。
3、盖面：该层选择焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选择。每根焊条起弧、收弧位置必需和中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，和管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长小于该焊缝总长10%，焊接完成，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流不稳定性，各层施焊时应依据实际情况和各操作人员特征对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
（四）、探伤
焊缝采取射线探伤，外套钢管采取超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》实施。
（五）、焊接安全方法
1、焊口位置操作坑深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理洁净，沟槽采取木方子，木板支撑，专员看护，焊接人员必需穿戴对应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超出10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要确保沟底尤其是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、如发生特殊情况，应立即采取有效方法并根据企业制订对应应急处理预案实施。
4、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，预防火灾和无须要伤害。
四、阀门安装
阀门在安装前应依据设计要求查对阀门型号和安装方向，复核产品合格证。
阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺点。
阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内位置要便于操作。
阀门操作结构和传动装置应进行清洗、检验和调整，达成灵活可靠，无卡涩现象。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层扎实，恢复地貌。
施工完成立即将管沟及井室清理洁净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量外观检验，无损探伤检验均已合格后，经总监同意后进行。
管道试压前必需将试压段管道两侧至管顶以上500mm土方回填并分层扎实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其它部分。
本工程设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。试压前，试验管段全部敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用全部管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板周围不得站人，不得采取闸阀座堵板。试压段注满水后，应充足排气后再进行试压。试压段管道两端头必需加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道气体应排除，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完成，应立即拆除全部临时盲板堵，查对统计，并填写《管道系统试验统计》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应和管道同时清洗设备及仪表等和需清洗管道隔开。
管道冲洗由上至下逐层进行，冲洗过程中应随时检验管道情况，并作好冲洗统计。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗阀门，关闭其它阀门，开启水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采取水冲洗。
小口径管道中脏物，在通常情况下不宜进入大口径管道中。
水冲洗应连续进行并尽可能加大管道内流量，通常情况下管内平均流速不应低于1m/s，以入水口和排水口透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗统计，并对接口部位进行回填。

第六章 工程质量及确保方法

1、质量目标
严格实施《质量评定规程》，确保一次交验达成合格，争创优良。
2、质量确保体系
（1）组织机构
企业根据质量管理体系标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，给予连续改善。企业质量管理体系所需过程包含和管理活动、资源提供、产品实现和测量相关过程。
企业诚信履约，依法为用户建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提升企业效益。
工地成立以项目经理为组长，项目总工、质检责任人为副组长工程质量领导小组。
（2）质量监督体系
施工质量管理体系设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格控制，详见《施工质量管理体系图》，以下：

业主
监理
企业总部
项目经理
质检部门
质检部门
质检部门
施工过程
产品
质保计划
质保体系
质保方法
工程质量

（3）质量技术方法总则
1)加强技术管理，认真落实规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及相关技术要求，做好技术交底工作。
2)实施目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层开展，使全体职员在生产过程中用从严求实工作质量、用精心操作工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
3)主动开展质量管理优异小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，主动做好优异 结果推广应用工作。
4)制订分部分项目工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析、掌握质量动态，全方面控制各分部分项工程质量。
5)落实全方面质量管理，使全体职员树立起“质量第一”和“为用户服务”思想，以职员工作质量确保工程产品质量。
（4）施工准备过程中质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料质量，对多种设备材料物资除必需有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证实文件，严禁不合格材料用于工程。
3）合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量和职员经济利益亲密相关。
5）采取质量预控法，把质量管理事后检验转变为事前控制工序，达成“预控为主”目标。
（5）质量确保技术方法
1）施工计划质保方法
在编制进度计划等控制计划时应充足考虑人、材、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序交叉作业时间。
2）施工技术质保方法
发放图纸后，内业技术人员会同施工相关人员先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时给予处理。
搞好施工技术交底。本工程采取三级交底模式：第一级为项目技术责任人，对本工程施工步骤安排、质量要求及关键施工工艺向项目全体管理人员、质检人员进行交底。第二级交底为向施工班组进行各项专业工种技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必需有统计。
3）施工操作中质保方法
施工操作人员是工程质量直接责任者，所以从施工操作人员素质到对她们管理均要有严格要求。
对每个进入本项目标施工人员均要求达成一定技术等级，进行技术考评，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考评，对不合格者果断调离。特殊工种操作工人必需经过相关培训，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提升施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员，应随时对操作人员工作进行检验，在现场为她们处理施工难点，指导施工，对不合格立即整改。
在施工中各工序要坚持初检、复检、终检三检制。
第七章 安全生产及确保方法
1、安全确保方法
（1）安全目标
本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内。
（2）安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术方法组成。
（3）安全生产责任制
本工程制订以项目经理为主，安全责任人为辅，各级工长及班组为关键实施者，保卫、安全员为关键监督者，医务人员为保障者安全生产责任制。各自职责以下：
项目经理：全方面负责施工现场安全方法，分项安全方案，督促安全方法落实，处理施工过程中不安全技术问题。
安全责任人：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目内安全活动及安全教育开展，督促劳防用具发放和使用。
施工工长：负责上级安排安全工作实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：确保消防设施齐全和正常维护、使用，消亡火灾隐患。医务人员应立即诊治各类疾病，确保施工人员身体健康，对突发性事故，采取抢救方法。后勤及行政部门确保工人基础生活条件。
（4）安全生产制度
安全生产制度包含安全教育、检验、交底、活动等四项制度。
1）安全教育制度
新工人入场时，除企业已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种安全技术教育。尤其是特种作业人员，必需持证上岗。专业安全员要进行专门考评，合格上岗，不合格培训，直到合格后才能上岗。另外，每个月全项目还要定时进行一次安全教育。
2）安全检验制度
专职安全员要随时检验以下内容：班组人员防护用具是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备保险装备是否完好，安全方法是否落实。天天检验安全隐患、违章指挥、违章作业情况，一旦发觉立即发出整改通知，限期整改。企业里每个月定时进行安全检验，检验安全防护方法，多种违章制度实施情况、安全方法等。

第八章 文明施工、降低扰民及降低环境和噪音污染方法

第1节 文明施工确保方法
1、文明施工方法
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接反应，在本工程施工过程中,企业将根据相关施工现场标准化管理要求内容及相关文件进行部署及管理，避免对周围环境影响，树立企业企业形象。
现场文明施工管理细则
总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最终要求是：严格根据各施工阶段施工平面部署图计划和管理，具体表现：
施工平面计划，应含有科学性、方便性。施工现场根据文明施工相关要求，在显著地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
全部材料堆场、小型机械布设均按平面图要求部署，如有调整应有书面修改通知。
在做好总平面管理工作同时，应常常检验实施情况，坚持合理施工次序，不打乱仗，努力争取均衡生产。
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以确保施工没有多出材料垃圾。项目经理部派专员进行清扫、检验，使每个已施工完结构面清洁、无积灰，而对运入材料要求堆放整齐，以使整齐划。
2、其它具体方法
（1）现场关键道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，确保排水通畅；
（2）现场材料分类标识，堆放整齐；
（3）建筑垃圾分类围挡堆放，立即清运；
（4）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，全部些人员均三证齐全有效。
（5）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专员对电器设备定时检验，对不符合规范操作限期整改；
3、现场文明施工检验
（1)检验时间：项目文明施工管理组每七天对施工现场作一次全方面文明施工检验。企业生产技术科牵头组织企业各职能部门每个月对项目进行一次大检验；
（2)检验内容：施工现场文明施工实施情况；
（3)检验方法：项目文明施工管理组及企业文明施工检验团应定时对项目进行检验，除此之外，还应不定时进行抽查，每次抽查，应针对上一次检验出不足之处作关键检验，检验是否认真作了整改，对于一再整改不合格，应进行对应处罚。检验采取评分标准，施行百分制记分。每次检验应认真做好统计，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分企业文明施工检验团应落实整改情况；
第2节 扬尘治理及环境保护方法
1、环境保护方法及方案
（1）环境管理意义
为了保护和改善生活环境和生态环境，预防因为施工造成作业污染和扰民，保障工地周围居民和施工人员身体健康，促进社会文明进步，必需做好建筑施工现场环境保护工作。施工现场环境保护是文明施工具体表现，也是施工现场管理达标考评一项关键指标，所以必需采取现代化管理方法做好这项工作。
（2）环境管理目标
1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB
2）预防光污染：夜间照明不影响周围小区。
3）施工垃圾分类处理，尽可能回收利用。
4）节省水、电、纸张等资源消耗，节省资源，保护环境。
（3）环境管理原因分析
依据本工程实施情况，在施工过程中出现环境管理原因关键有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
（4）环境管理实施方案及方法
1）施工现场防大气污染方法：
要加强场容管理，使现场做到整齐、洁净、节省、安全、施工秩序良好。现场施工道路必需保持通畅无阻，确保物资顺利进场。主动对施工中产生多种扬尘进行治理，场地整齐，无施工垃圾，有垃圾立即清运，用完材料立即清场，散料进行覆盖，预防产生扬尘。对于施工所用场地及道路定时洒水，降低灰尘对环境污染。闲置场地要绿化，施工现场要制订洒水降尘制度，配套专用洒水设备及指定专员负责，在易产生扬尘季节，施工场地采取洒水降尘。在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，预防将泥土等带到道路上。如有污染，派专员对道路进行清扫。合理安排施工工序，按业主《技术要求》立即恢复破坏场地。
2）施工现场水污染预防方法
严禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
3）施工现场防噪声污染各项方法
a、人为噪声控制方法。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽可能降低人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。
b、强噪声作业时间控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业，严格控制作业时间，晚间作业不超出22 时，早晨作业不早于6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业），应尽可能采取降噪方法，事先做好周围群众工作，并报甲方同意后方可施工。
c、施工中要避免产生无须要噪声， 使用合适方法来降低噪声污染，施工作业场所噪声不应超出85分贝，特殊设备最高不得超出110分贝；施工作业场所噪声临时达不到标按时， 应采取特殊隔音方法，并发放个人防护用具，职员尽可能降低接触噪声时间。采取一切可行降低环境污染和噪声方法。
第九章、施工进度确保方法

第1节 施工进度计划及施工工期确保方法
1、综合确保方法
(1)缩短施工工期，立即发挥投资效益，是我们施工企业关键奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先确保此工程项目标需要，需要时确保多梯队连续施工。
(3)教育职员明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业宗旨，确保工期维系着企业信誉和形象，激励职员充足发挥主动性。
(4)配置齐全、合理安排作业队人员，劳动力安排充足。
(5)加强施工准备工作，对多种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充足，因为这些是确保施工顺利进行前提。
(6)认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺步骤、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际确实保总工期施工进度网络图。
(7)对土建和安装配合和衔接要作好，在监理和建设单位代表统一指挥下，和相关单位亲密协作、统筹兼顾，合理组织施工工序交叉，为施工顺利进行发明条件。
(8)材料供给及工艺设备供给情况和设计出图、变更情况和相关单位进度情况、气候条件等方面，全部是影响工期不可忽略原因，必需认真对待并采取对应方法给予处理，充足发挥本企业优势，按时保质、保量地确保物资材料供给。
(9)重视现场管理，施工现场是出产品地方，建筑产品能否准期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理标准是保持连续均衡施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场人、机、料、法、环进行合理有效使用，充足利用空间、时间，建立正确合理施工秩序，完善施工资料积累和传输机制，以确保施工连续性，工程质量稳定性。
(10)在现场施工场地狭小情况下，要充足利用本企业自己加工场地，预制加工材料，确保施工顺利进行。
(11)服从项目经理为首施工调度中心，调度关键任务是：
掌握和控制施工进度，立即进行人力、物力平衡调度，确保施工按计划正常进行。立即同相关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，部署工序之间交接，立即处理施工中出现各类问题。立即了解材料、设备供给动态，对缺口物资要做到心中有数并主动帮助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划提议和有效补救方法，使总进度计划不至于受到影响。
2、组织方法
（1）组成精干、高效项目班子，确保指令通畅、令行严禁；
（2）建立生产例会制度，每星期召开1 次由各方参与工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程施工进度、工程质量、生产安全等内容检验上一次例会以来计划实施情况。
（3）实施合理工期、目标奖罚制度，依据工作需要，关键工序采取每日两大班制度，即24 小时连续作业；
（4）做好施工配合及前期施工准备工作，确定施工准备计划，专员逐项落实，确保后勤保障工作高质、高效。
（5）确保人、财、物投入，满足施工生产需要。
（6）做好现场防护工作，遵遵法规，保障生产。
3、技术方法
（1）进场前针对工程特点编制周密可行工期进度表。其中总体计划要求了关键阶段工期进度控制，使得进度计划控制既不失宏观性，又含有操作指导性特点，从而经过每阶段工期计划实现来确保工期目标实现。
（2）强化计划管理，常常对照检验，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
（3）依据计划任务编制对应劳动力、材料需用量计划，并依据工程进展情况立即安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
（4）安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为确保总工期，要进行研究分析，并经过资源调配安排追赶计划
（5）合理调配机械设备，充足发挥其关键作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备完好率和利用率。
（6）做好节假日期间计划管理工作。放假前，准备充足物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间施工生产正常进行。
（7）施工期间加强和气象部门联络，做好特殊气候施工方案及各项准备工作。