舟山市电力安装公司板式基础施工方案样本.doc

n

35kv竹屿和城区双回新建工程

板
式
基
础
施
工
方
案

舟山市电力安装企业项目部
5月8日

批 准： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 写： 年 月 日

板式基础施工方案
一、工程概况：
35kV竹屿和城区双回线新建工程为双回路，本工程地处舟山市岱山县，线路起自蓬莱220kV变电站止于竹屿35kV变电站西侧终端塔。本线路采取同塔双回路架设，线路路径长度约3.22公里，其中架空线路长度约为2×3.1公里，导线采取JL/G1A-300/25，地线采取JLB20A-80\OPGW-24，杆塔形式为角钢自立式。基础形式为现浇板式基础、陶挖式基础。陆上电缆均采取单芯电缆，路径长度约120m，截面均采取300mm2。
线路前进方向及塔脚基础编号：
大号侧（竹屿变侧）
2
1
4
3

小号侧（蓬莱变侧）
建设单位：岱山县电力企业
设计单位：舟山市启曙电力设计院
施工单位：舟山市电力安装企业
监理单位：浙江电力建设监理舟山分企业
二、基础施工通常要求
1、基础施工必需严格根据施工图纸、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》、《基础施工工艺标准》。
2、基础在施工前，应依据塔位实际地形放样，校核铁塔长短腿配置和基础自然边坡保护距离，若发觉和施工图不符，应立即通知项目部或监理。接腿基面降基以降到各腿基础外露100～300mm为标准，不得多降或少降。除施工图注明外，板式基础露头在平地中为0.5米，在山丘为0.3米，但依据地形实际情况在确保基础边坡控制埋深条件下可做合适调整。YB型岩石嵌固基础在原状土露头通常为0.1米，最大不得超出0.4米，并确保基础边坡控制埋深嵌固在岩石中。
3、基础施工工作面土石方开挖时，应严格控制开挖范围，尽可能少挖土方，一个塔腿为一个工作面，对于岩石嵌固基础，工作面开挖尺寸略大于基础主柱即可。上山坡边坡一次按要求放足，避免立塔后进行二次放坡，影响铁塔安全。
4、山区板式基础施工不许可放大炮，YB型岩石嵌固基础成孔采取分层定向爆破和人工开挖相结合方法，严禁放大炮以免破坏岩石结构，影响安全。严禁向塔位下山坡方向倾倒弃土，应将弃土运到塔基范围以外堆放，预防弃土毁坏塔位下山坡方向自然地形、地貌和植被，影响水土保持，甚至危及塔基稳定。
5、在浇制基础前，应查对并确保基础底板全部着落在设计要求岩土层上，若发觉地质情况和设计不符，尤其YB型岩石嵌固基础成孔时，应查对覆盖层厚度和岩土等地质情况，若发觉和设计不符，应立即和技术人员联络，方便立即采取方法。若板式基础持力层有泥炭土则必需换土，换土时采取2、4、6级配石子掺砂子，间隔500mm分层扎实，避免因换土产生基础沉降。
6、若杆塔四只基础埋深不一致时，应先施工较深基础，相邻基础之间间隔较小时，施工应采取可靠分隔方法。
7、在山区塔位，基础底板边缘至设计埋深起始线和自然山坡交点水平距离大于二分之一基础设计埋深值。若自然边坡不能满足设计要求时，应该立即通知设计人员调整施工方案。若要砌护坡，需经过监理、设计同意。基础有施工基面时，应放足内边坡坡度，岩石不少于1：0.35，砂岩大于1：0.5，土壤大于1：1。
8、在塔位上方要设分水沟，分水沟长度要超出塔基范围。分水沟开挖要求：下口宽0.5米，沟深0.3米，表面用8cmC10混凝土砌平。
9、基础碎石垫层厚度为200mm厚，并用M5级水泥砂浆找平，垫层应清洁平整。山上基础视土质而定，岩石及砂岩可取消碎石垫层。
10、基础回填土必需严格按施工规范要求进行分层扎实，严禁用大石块直接回填，山上
塔位应尽可能恢复原有自然地形，平地塔位堆筑防沉土，但塔腿不得埋入土中。
11、基础工程是一项隐蔽工程，其中：①基础埋深；②基础钢筋规格、数量及部署、扎筋、焊接；③混凝土浇制，拆模后混凝土外观检验及尺寸实测；④接地体埋设及接地体焊接等工序应有质检人员和监理人员在场情况下施工。上道工序没有质检人员和监理人员检验、验收、签证，不得进入下道工序施工。
12、板式基础若干结构：
（1）底板钢筋必需按材料表中数量均匀部署，其间距不得大于200mm；
（2）钢筋保护层厚度立柱不宜小于45mm，底板不宜小于45mm；
（3）基础底板上平面应抹平；
13、认真实施技术交底制度，做好基础浇制试点工作。开工前，多种资料必需准备齐全。施工人员应熟悉图纸，严格按图施工。
14、加强对原材料把关检验。
15、基础施工前，必需进行试分坑，凡存在边坡不足、线路范围内有新建电力线、房屋等时应立即汇报。
16、对质检人员组织统一培训，持证上岗，明确质量标准，统一检验方法，统一每道工序签证手续，认真实施关键工序控制卡制度。
17、岩石嵌固及掏挖基础基坑成型后，应严格确保该基础底部扩头高度及进深大于施工图尺寸，待质检（监）部门对孔底形状，尺寸，地质情况等检验后，应快速封底，安装钢筋笼，灌注混凝土。基础浇制时，必需有专员全过程监督、检验，浇制完成后还应再次对基础各项尺寸进行复核，并应注意基础沉降情况。
18、严格控制配合比，按要求检验坍落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块。试块抗压试验必需在含有CMA资格单位检验。
19、基础拆模时必需有质检人员和监理人员在场。拆模后基础表面应平整光洁。发觉多种问题做好统计，立即处理。
20、每基基础浇制完成后，立即填写多种表卡台帐，并交由现场质检人员和监理人员签字，签字后立即上交项目部。
21、多种试验汇报、第三方检测汇报（包含配合比、砂、石、水、水泥、钢筋焊接汇报、试块汇报等）全部必需有见证单位、见证人，全部必需加盖CMA章，一式两份上交项目部。
22、山上基础需爆破时，专业人员必需持证上岗，危险品应由当地专业明爆企业负责保管运输。
23、基础施工现场设专员指挥，搅拌机开关由专员负责，专员控制下料。
24、任何包含设计变更及特殊施工施工行为全部必需首先跟项目部联络，项目部经过和相关方（监理、设计、业主）联络处理后，以项目部书面形式联络单为准进行施工，不得私自施工，不然项目部不负担任何责任也不提供各项费用签证。
三、质检项目及要求
本工程基础分项工程由项目部需派驻现场质检员负责工程现场质量监督和控制把关工作。作为质检员，必需熟悉设计图纸要求和施工质量标准，深入施工现场把好质量关，立即向项目部汇报现场施工进度和质量动态，督促基础队立即、正确、真实地填写施工评级统计卡和基础施工所属多种质量控制表卡，并立即上交项目部，督促基础队做好施工前复测工作。施工中应关键对基础队做好下列检验工作：
1、检验塔腿编号和所对应基础型号是否符合设计图纸要求；
2、检验施工基面和边坡距离值是否符合设计要求；
3、检验基础坑深、坑底大小、方位是否符合设计要求；
4、检验砂、石子、水泥、水质量是否符合施工规范要求，施工过程中检验砂、石子、水泥、水投料和搅拌质量；
5、检验基础钢筋数量、规格、长度和地脚螺栓规格是否符合设计要求；检验支模尺寸（如钢筋保护层），检验浇制过程中各部位模板尺寸有否改变；
6、检验砼试块及坍落度制作情况；
7、检验接地体焊接、埋深和回填土情况；
8、拆模前会同监理代表、施工单位进行质量检验，测量基础多种数据，做好隐蔽工程施工统计、签证工作。
四、砼用原材料质量要求
1、对水泥质量要求
⑴本工程水泥为江西鸡山生产标号为 P.032.5,每200t水泥需做一次复试，水泥样品拿到后应到试验单位做好理化试验，试验汇报应抄送项目部一份。
⑵水泥进场时，必需有出厂合格证或进场试验汇报，并应对品牌、标号、包装、出厂日期检验验收。
⑶对水泥使用情况做好使用跟踪，跟踪单须经监理和质检签证方有效。
⑷对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月，应先停止使用，按要求要求进行取样试验，符合要求方可使用，不然严禁使用。
⑸水泥在使用过程中进行抽样检验。
⑹不一样品种、不一样标号水泥不得在同一基基础中混合使用。
⑺受潮结块水泥严禁使用。
2、对石子质量要求：
⑴石子质量应符合JGJ－52－标准，宜选择石灰岩，花岗岩等质地硬石，不得用砂岩、页岩等易风化岩石。
⑵石子材料采取碎石，若用河卵石需经建设单位、监理单位同意并达成要求指标，由各施工队就近选点采购，石子连续级配粒径应选择20－40－60毫米，并委托含有相关资质土建试验室做好各项检测，经监理代表检验认可。
⑶碎石质量技术标准
检 验 项 目
砼强度<C30
碎 石 强 度
>1.5倍砼强度
含 泥 量（%）
≤2.0
针片状颗粒含量（%）
≤25
3、对黄砂质量要求：
⑴本工程黄砂采取河砂，选择中粗砂，细度模数取2.3－3.2，并符合JGJ－52－标准；施工队选点黄砂，并委托含有相关资质土建试验室做好各项检测，并经监理单位检验认可。
⑵黄砂质量技术标准
检 验 项 目
砼 强 度 等 级 <C30
含 泥 量（%）
≤5.0
人工砂中含石粉量（%）
<6－12
硫化物及硫酸盐含量
（折算成S03按重量计）
<1%
4、对水要求
拌制砼宜用饮用水或清洁河水、塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀物质中含有油脂工业废水。水应作化验，并经监理单位代表检验认可。
5、对钢材质量要求
⑴钢材使用必需符合设计图纸要求，不得任意更改。钢材采购，必需要有出厂质保书和试验汇报，对每种规格钢材取三根一组委托含有相关资质质检中心做好机械性能（抗拉强度、屈服极限、延伸力、冷弯）各项检验，并经监理单位代表认可后才能使用，检验汇报抄送项目部一份。
⑵钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状生锈钢筋不得使用。
⑶钢筋到现场时，应仔细核查，包含钢筋等级、直径。做好使用跟踪统计，经质检和监理签证，方可有效。
⑷钢筋弯制：
①光面（I级）钢筋
钢筋末端应设180度半圆弯钩（当d≤12mm时，末端可弯成45度斜弯钩）。主柱钢筋下端及结构钢筋可弯成直角。
3d
2.5d
d
180度弯钩
d
3d
D＞2.5d
45度弯钩

②螺纹钢（II级）和光面II级钢筋
螺纹钢无设计要求，末端不作弯钩，不然和光面II级钢筋一样作弯钩。
D＞2.5d
3d
d
90度弯钩

③钢筋弯曲成型后许可误差
全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
⑸钢筋焊接：
焊接工必需持证上岗，应采取电弧焊，不得采取氧气焊。只要在钢筋材质许可焊接条件下，钢筋连接必需采取焊接连续，钢筋焊接头采取双面搭接焊。各焊接相关质量要求及焊接工艺，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－）实施。焊接后多种规格均须作拉力试验（去要求试验所），试验汇报抄送项目部一式两份。
接头形式
示 意 图
双面焊
d
6d

焊缝高度为钢筋直径0.25倍，但大于4毫米，焊缝宽度为钢筋直径0.7倍，但大于10毫米。
五、复测分坑方法
1、线路复测
⑴基础开工前，以设计“杆塔明细表”“断面图”为准，对设计线路路径复核，复核测工应经专业培训合格，使用仪器和量具必需经检验合格并附合格证。
⑵复测关键项目有
①校核塔位直线和转角度数；
②校核塔位之间档距；
③沿线交叉跨越物数量复查；
④补钉塔位中心桩，按设计位移值、档距、转角度数钉出塔位中心桩，补钉方法：直线塔：采取正、倒镜分中法测量补钉。转角塔：采取两耐张段延长线交点法补钉。钉出塔位中心桩后，应对塔位进行全方面复核，包含基础边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工，塔位是否作小范围位移等。
⑤现场地形和设计提供数据进行复核，包含接腿长度、基础形式、土质等等。
⑥线路复测现场作好复测统计和关键工序把关卡，做到当日作业当日检验查对统计。
⑦线路复测中，误差超出下列要求时，应查明原因，给予纠正：
a、以设计签订前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米；
b、以视距法测量线路相邻塔位之间档距和设计档距误差大于1％；
c、以方向法校核转角角度值误差大于1′30″时。
2、基础分坑
⑴分坑必需在线路复测结束后进行。对有降低施工基面塔位，则应在基面开挖完成后进行，应检验基础边坡距离是否满足设计要求，不然应立即汇报项目部技术部门。
⑵基础分坑时，还应复核塔位前后邻档档距或角度，如不符合要求时，应查明原 因，给予纠正，如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报技术部门同意。
⑶分坑时应依据复核无误中心桩，钉出各个必需足认为基础施工、找正及质量检验依据方向辅助桩；坑口位置应按基础底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定，各个辅助桩上均应注有显著标志以示区分，辅助桩钉立位置应便于观察。
⑷为预防坑壁塌方，确保土方开挖安全，应依据不一样土质来决定土坑坡安全坡度，系数见下表。
安全坡度系数表
土壤类别
砂土、砾石、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
岩石
安全坡度系数
0.75
0.5
0.3
0.15
0
六、土石方开挖和回填土要求
1、对设计要求需降低施工基面塔位，必需按图纸要求进行。基面降低后，分坑时如遇边坡尚不能满足要求时，应向项目部技术部门汇报处理。
2、基础基坑开挖时，施工人员必需熟悉被开挖基础施工图，熟悉基础开挖质量要求，按关键工序卡内容认真检验填写。
3、基础坑深，以设计图纸施工基面为准，若有降低基面，则以降低后基面为准，坑深许可偏差为＋100毫米－0毫米，同基坑在许可范围内按最深一坑操平，若坑深超出＋100毫米，其超深部分，以铺石灌浆处理。
4、通常基坑开挖时四壁留有合适坡度，并依据土质特征、地下水位、坑深等原因，决定放坡裕度（详见放坡系数表）。而且在坑边不得堆放余土，宜将余土堆放在坑口四角上。
5、泥水坑开挖
对不塌方且渗水速度较慢水坑，可采取人工掏水，边掏边挖方法，挖至设计要求深度后，立即铺设垫层。对于渗水较快水坑，必需采取抽水机排水，边排水边挖坑，直至设计深度后并立即铺设垫层。
6、四只腿不等深时，通常宜先施工坑深，待回填后再施工坑浅。
7、挖坑过程中，如发觉其土质和设计不符或坑底发觉孔洞古墓、管道等影响地基稳固情况下，应立即汇报技术部门。
8、基坑回填土要求：
⑴现浇基础基坑回填土在拆模后经监理验收签证后即可进行回填，回填时应清除 坑内杂物，排除坑内积水，分层填实，并不得在边坡范围内取土。
⑵石坑回填时，应以石土3：1掺合回填。
⑶各类基坑回填后，在地面应有防沉层，防沉层面积大于坑口尺寸。
⑷塔位内回填后多出土应清运洁净，保持场地清洁美观，地形尽可能保持原貌。
七、基础钢筋部署、绑扎、制模
1、基础工程钢筋运到工地后，根据前面所述原材料质量要求进行验收，多种证实齐全，验收合格后，根据基础施工图中材料表配置要求进行截料、弯制加工，根据每基桩号、腿号进行单独捆好，并挂上显著记号牌，然后能够运到现场桩号进行安装和绑扎。
2、对运至现场钢筋，根据施工图纸要求对其等级、规格、数量及弯制尺寸进行查对，钢筋长度偏差为+10毫米，弯起钢筋位置偏差为+20毫米，查对无误后方可进行钢筋部署安装，并立即填写好关键工序控制卡。
3、基础全部主筋按材料表中数量按图示均匀排列。
4、为确保板式基础底板设计高度，对上、下板之间架立筋数量按设计要求、高度，由放样决定，间距按≤1000毫米部署。
5、在部署钢筋时应待坑底砂浆垫层终凝后进行。为确保底层钢筋保护层，钢筋底部应放置对应厚度水泥砂浆垫块。
6、钢筋绑扎用20号镀锌铁丝，钢筋交叉点绑扎牢。板式基础上、下层钢筋网，交叉点全部扎牢，必需确保钢筋不位移。
7、立柱和地脚螺栓箍筋，应和受力主筋垂直部署，箍筋弯钩叠合处应在立柱角上主筋处。沿受力主筋方向错开设置，各相交点必需全部扎牢。
8、地脚螺栓在能有效控制施工图中尺寸前提下，可不焊接。地脚螺栓安装时应使其确保正直，其丝扣部分涂以黄油并用薄膜纸包好。
9、钢筋绑扎偏差要求应符合下表要求：
施 工 项 目
许可偏差（mm）
受力筋排列
±5
钢筋弯起点位置
±20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
受力钢筋保护层
基 础
±10
柱
±5
10、基础制模使用钢模板，模板应平整、光滑，做到基础不漏浆、光面平整。
11、制模前应检验基坑深度、大小、方位，清除浮土，检验好后按设计要求铺设垫层。
12、模板配置时，应使模板接缝相互错开，合缝严密，各部位尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。
13、安装好模板内侧必需将表面铲除洁净，并涂上一层和砼隔离剂（机油）。
14、立柱钢模板支模好后，为确保模板尺寸不移位，变形，对基础模板四面进行牢靠支撑。对有预高基础在立柱支模时应考虑进去。
15、地脚螺栓采取活动式十字架固定，利用地脚螺栓丝扣及螺帽将地脚螺栓固定在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺栓间距和确保露出立柱顶面设计露头高度。
八、砼浇制和养护要求
1、本工程基坑垫层M5砂浆，现浇砼全部采取机械搅拌，机械振捣，砼标号C20。
2、浇制前准备工作：
⑴机械搅拌机运到现场试运转良好，其它浇制工器具配置齐全。
⑵砂、石子、水泥、水集料应充足，并应检验其质量是否符合要求，含有一次浇完基础用量。
⑶复核制模后地螺规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋规格、配置数量及保护层厚度是否满足，并作好签证。
⑷制模后支撑是否牢靠，模板挡缝是否严密。
⑸坑内积水、杂物、塌土应清理洁净。
3、配料：配料正确性要严格根据施工配合比，对砂、石子、水泥、水用秤或量具计量。
4、搅拌：搅拌必需均匀。本工程全部采取小型搅拌机进行搅拌，每次搅拌时间不少于1分钟。
5、下料：砼从搅拌机上运到基坑旁后放到事先搭好操作平台上，自高处倾倒至底板，立柱上采取人工铲入，高度不能超出2米，有可能产生离析时，应采取溜槽等方法，振捣时应尤其注意。
6、振捣：现场浇制砼，必需采取斜柱式机械振捣器分层捣实，振捣时应有专员负责，振捣厚度为振捣器作用部分1.25倍，移动间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣时间以砼表面展现出水泥浆状和砼表面不再沉落为止，时间不宜过长。
7、冬季浇制混凝土注意事项：
⑴基础施工前应立即掌握天气改变情况，提前备好预防器材。
⑵严格控制水泥用量，不低于配合比要求，严格控制水灰比不应大于0.6。
⑶使用防冻剂需经过监理和项目部同意，并做好必需试验。
⑷冬季浇制混凝土在受冻前，砼抗压强度，一般硅酸盐水泥配制混凝土不低于设计强度30%。所以，冬季施工前后，应亲密注意天气预报，当已浇制完混凝土在未达成上述强度（一般硅酸盐水泥约7天），出现寒流和霜冻攻击时，应对该基础进行回填土保护，外露部分应用柴草覆盖。
⑸冬季浇制混凝土应选在气温较高中午时段进行，（温度低于零下4度时不得浇制，零度以下需采取热水浇制），拌制时骨料中不得有雪块和冻团，夜间可能遭受霜冻基础浇制完成应立即用柴草或搭棚覆盖保护。
8、砼浇制质量要求：
⑴坍落度：每班日或每个基础最少检验两次，其数据应满足设计配合比要求。
⑵配合比：每班日或每个基础最少检验两次，其重量误差应控制在许可范围内（砂、石子5％、水、水泥土2％）。
⑶试块制作：试块应在现场制作，每一基塔制作一组（3块），并作好日期、桩号标识，其养护条件和基础相同，28天后去做试压强度检验，不得延期。试块汇报单要求一基填写一张，并立即整理上交。
⑷砼基础尺寸许可误差：
检 查 项 目
容 许 误 差
备 注
保护层厚度
－5mm
浇制前检验
立柱断面尺寸
－0.8%
拆模后检验
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移
8mm

地脚螺栓露出高度
+10mm -5mm
拆模后检验
⑸整基铁塔基础尺寸许可误差：
误 差 项 目
地脚螺栓式
直 线
转 角
整基基础和中心桩之间位移(mm)
横线路方向
24
24
顺线路方向

24
基础根开及对角线尺寸(mm)
±1.6‰
基础顶面间抹面后高差(mm)
4
4
整基基础和线路中心线间扭转(分)
8
8
8、砼养护
⑴砼养护通常采取自然养护，自然养护是在常温下（T>5℃）用合适材料把砼覆盖并合适浇水，使砼在要求时间内保持足够湿润状态。
⑵砼浇制完成后，应在12小时内开始浇水养护。T<5℃时停止浇水养护。
⑶砼外露部分加遮盖物，如草袋、水泥纸袋，养护时一直保持砼表面湿润，通常养护期不得少于7天。
9、拆模
⑴在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受到损坏，且强度不低于2.5Mpa时方可拆除模板。日平均气温低于10℃时，拆模时间不得少于三天。
⑵拆模前应通知现场监理代表和项目经理部质检人员到现场判定，确定无质量问题，应立即回填土，对外露部分仍加遮盖物，继续养护。
⑶拆模后基础表面有蜂窝麻面，但不普遍且深度小于20毫米,不露筋，可将缺点处表面打毛洗净，再用1:2水泥砂浆抹平后回填土养护。
⑷拆模后若出现较大蜂窝、露筋，必需会同建设、设计、监理单位研究处理方案。
⑸拆模时严禁碰撞地脚螺栓，预防松动。
⑹回收后地脚螺帽必需保管整理好，根据桩号、腿号分别串好，标上记号，并上交项目部，便于立塔施工。
九、地脚螺栓露头长度要求
规 格
M30
M36
M42
M48
M52
M56
M60
M64
露头长度（mm）
160
165
170
175
190
200
210
220
其它转角塔内侧基础预高按以下公式计算：
H=0.004（A1+A2）-----------转角角度 3°—10°
H=0.005（A1+A2）-----------转角角度 10°—30°
H=0.006（A1+A2）-----------转角角度 30°—40°
H=0.008（A1+A2）-----------转角角度 40°—50°
H=0.010（A1+A2）-----------转角角度 50°—90°
十、各型基础施工图：
见附图
十一、基础回填及接地敷设：
1、基础回填
① 基坑回填前，基础必需经质检员等相关人员检验合格后或等缺点处理完成并一致同意后方可回填。
② 回填时需排尽坑内积水，且四面均匀填土，以防基础位移。
③ 基础每回填500mm，需分层扎实，基坑回填后，应有不低于300mm防沉层，其面积不应小于基坑范围。
④ 对于无法扎实基坑，应采取第一次回填自然沉降后，再作二次回填，但仍需有足够防沉层。
⑤ 回填基础时，严禁在护坡范围内取回填土。
2、接地埋设示意图（见附图）
接地线敷设若遇土质很好，采取人工挖掘开挖。若遇土质坚硬岩石，则可采取爆破方法开挖。
3、接地敷设要求：
① 验收时，所测得工频电阻不超出欧姆/Ψ时即认为合格，若超出此程度则应汇报增加接地体，使电阻值合乎要求为止。
② 接地线应热镀锌防腐，接地线埋设深度为XJD-17大于0.8米、XJD-10大于0.6米、XJD-11大于0.6米、XJD-12大于0.6米、XJD-13大于0.3米。
③ 环形各边长可依据基础尺寸许可变动射线方向。
④ Ψ为季节系数，按要求取值。
⑤ 接地体Φ12镀锌圆钢和基础边缘距离应大于350mm。
⑥ 接地体焊接采取双面焊，长度大于10d（120mm），并对焊接处做好防锈处理。
⑦ 接地引下线露出基础顶面高度和引下线方向：
多种塔型接地引下线四只腿各一根，引上方向为1#从小号侧、2#从左侧、3#从大号侧、4#从右侧。
十二、安全质量要求：
1、基础施工必需严格根据施工图纸、验收规范、《基础施工工艺标准》及《送电线路基础工程外包实施细则》进行，本手册仅作为质检人员施工检验用。
2、基础混凝土搅拌标准上采取机械搅拌，机械振捣。
3、认真实施施工技术交底制度，做好基础浇制试点示范工作，开工前多种资料须齐全。
4、基础工程要做到尺寸正确，外形平整光洁，养护方法良好。
5、强化工序管理，应做到“复核上工序，做好本工序，服务下工序”，严格认真实施卡1、卡2、卡3把关卡制度。
6、加强对原材料把关检验，严格控制混凝土配合比。
7、基础施工前必需进行试分坑，凡存在护坡不足，线路范围内有新建电力线、房屋及危及老线路安全运行等情况，必需立即上报。
8、基础浇制时，必需指定专员负责基础施工全过程监督和检验，依据设计图纸要求，C10、C20标号砼配合比要求控制好。
9、基础浇制，拆模必需有监理或质检人员在场，基础拆模后经监理、质检人员验收合格后方可回填土，假如有质量缺点必需按要求处理，未经监理、质检人员同意不得私自处理。
10、认真立即填写好多种表卡台帐，要求把关卡1、卡2、卡3现场验收交接工序时填写，评级统计在每基基础浇制完成次日，将表卡交质检员、监理签证。
11、坑下人员必需戴安全帽，浇制平台应搭设牢靠。
12、注意运输及接送人员安全，施工用电设备外壳应有可靠接地。尤其是现场用电缆线须用配电箱，并装设触保器。
13、在基坑开挖时，若发觉地质和设计不符，应立即和设计人员联络，方便采取合适方法，确保杆塔安全。
14、铁塔基础之间间隔较小时，施工时不能将各基础浇成一片。
15、同杆塔在基础埋深不一致时，应先施工埋深较深基础。
十四、本工程基础施工关键危险源辩识及对策方法
1、依据本工程设计图纸和施工现场实际地形情况及以往工程施工中职业安全卫生管理经历综合分析，本工程危险源有：
a.基础爆破作业伤人
b.触电和感应电伤人
c.基坑塌方
d.山上滚石伤人
e.运输材料安全
f.火灾事故
2、针对以上危险源结合本工程实际确定关键危险源及对应方法为：
a. 针对基础开挖，做好爆破作业施工管理及现场防范方法，尤其是现场监炮工作，做好安全警戒。
b.触电和感应电：施工用电设备（电焊机、切割机、搅拌机）外壳应可靠接地；现场需用电缆线并设置配电箱，配电箱内设触保器。驻地生活用电应规范，严禁裸线使用，确保用电安全。
c.基坑塌方：现场全部施工人员必需戴好安全帽，浇制平台应搭设牢靠。
d.山上滚石伤人：本线路工程30%处于丘陵、山地，施工时严禁向山坡下倒土石方，依据塔位情况砌筑牢靠挡土墙；土石方开挖时按要求开足坡度，不留浮石。
e.运输材料安全应做好：因为线路部分处于山区，路面狭小而陡，应注意滑倒。
f. 火灾事故：山上林区作业施工人员严禁携带火种上山；通常施工现场严禁吸游烟。
十五、本工程环境原因辩识及对策
本工程为送电线路新建工程，施工中没有重大影响环境原因。所以本工程施工人员应做好：
1、落实落实“工程建设，工完料尽场地清；文明施工，节能护绿环境美”环境管理方针，加强环境保护知识学习，提升全员施工中环境保护意识，加强管理，落实环境保护方法。
2、发电机等有用油机具要预防漏油到土壤里，所以机具下方要铺上塑料薄膜。在满足施工要求情况下少占耕地，少损坏农作物，尤其是果园、苗木，植被保护根据《降低线路基础施工中对植被和农田破坏》管理方案实施。现场做好文明施工，做到“工完料尽场地清”，不留建筑垃圾。
3、环境保护要求做到地方满意，用户满意，自己满意。