三轴水泥搅拌桩综合标准施工专业方案.doc

目 录

一、工程概况……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、组织管理机构………………………………………………………1
四、施工方案……………………………………………………………1
五、特殊情况处理方法…………………………………………………4
六、确保工程质量技术方法…………………………………………5
七、搅拌成桩控制………………………………..……………………6
八、水泥浆质量控制……………………………………………………7
九、安全施工方法………………………………………………………8
十、文明施工方法…………………………………………………… 10
十一、环境保护方法……………………………………………………11

东莞市儿童医院深基坑工程三轴搅拌桩施工方案

一、工程概况
本工程基坑开挖10米左右，止水采取φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩和桩之间搭接25cm。施工共分为20个剖面：1~1剖面、2~2剖面、3~3剖面、3a~3a剖面、4~4剖面段桩长18米；5~5剖面桩长14米，6~6、6a~6a剖面桩长12米，7~7剖面桩长13米，8~8剖面桩长4米，9~9、10~10剖面桩长5.5米，11~11剖面桩长13米，12~12、13~13剖面桩长15米，14~14剖面桩长5米，14a~14a、14b~14b剖面桩长4.5米，15~15、15a~15a剖面桩长8米。
总共619根桩，约9000米。
二、编制依据
1、建材广州地质工程勘察院提供《基坑支护工程设计施工图》；
2、韶关市地质工程勘察院提供《东莞市儿童医院岩土工程勘查汇报》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
4、相关各地下管线权属单位交底统计；
5、国家现行相关技术标准、规程、规范；
6、图纸会审统计。
三、组织管理机构
项目经理：刘剑
项目技术责任人：刘剑
项目总工：严怡文
安全员：严志辉
施工员：谭洪贵
材料员：文杰
质检员：唐全玉

四、施工方案
1、设计要求
Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采取复合硅酸盐32.5级水泥，水泥掺入比大于18%，每米被搅拌土体中水泥量大于180Kg。
2、施工关键设备配置
三轴水泥搅拌桩施工投入关键机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全液压步履打桩架
BZ70
1台

2
多轴钻孔机
ZKD85-3A
1台

3
自动搅拌系统
PLC MH-09R
2台

4
散装水泥自动拌浆系统
BZ-20L
1套

5
自动拌浆系统
BE-20L
1只

6
挖机
PC120
1台

7
散装水泥罐
70吨
2个

3、施工工艺步骤

钻机就位
↓
机位调平
↓
下钻搅拌（喷浆）
↓
钻进至设计孔深
↓
提钻（喷浆）
↓
提升至自然地面
↓
移机至下一桩位

4、施工准备
①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，进行图纸会审。
②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
ƒ、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理
依据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作测量放样包含两个内容：一是依据设计资料放出搭设宽度；二是依据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必需经过监理复核。
6、开挖沟槽前先将桩位中心线引出，并向外水平移1.5m做为桩机桩位对应点。

7、开挖沟槽
依据三轴搅拌桩桩位中心线用PC120挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应立即处理，以确保桩机水平行走。
8、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置情况，发觉有障碍物应立即清除，移动结束后检验定位情况，立即纠正，桩位偏差小于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观察，确保钻机垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200，桩机前桩位对应点必需和外移水平线和桩点重合，。
9、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配置自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量稳定。水泥比重控制在1.5左右。
由水灰比换算水泥浆浓度：
泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）
质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果如实填写在统计表中，做到全部水泥浆全部符合设计要求。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超出2小时，因故搁置超出2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工相邻搅拌桩施工间隔不得超出二十四小时。注浆时经过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
9、钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度小于0.8m/min,提升速度小于1m/min，在桩底部分宜反复搅拌注浆。
另外，根据三轴搅拌桩施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆水泥用量占总数60％～70％，而提升时为30％～40％。根据技术交底要求均匀、连续注入拌制好水泥浆液，钻杆提升完成时，设计水泥浆液全部注完。
五、特殊情况处理方法
1、有异常时，如遇无法达成设计深度进行施工时，应立即上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救方法。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜和业主、设计单位、监理共同协商，确定处理措施。
3、施工过程中，如碰到停电或特殊情况造成停机造成成桩工艺中止时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以预防出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以预防浆液硬结堵管。
4、发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝统计在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术方法，确保搅拌桩施工质量。
6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖情况，一旦发觉墙体有漏点，立即进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达成强度后，再将引流管打结。
六、确保工程质量技术方法
1、施工现场应优异行场地平整，清除施工区域表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定要求，确保搅拌桩垂直度达成设计要求，在软场地施工时应垫钢板，确保桩机行走安全。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，和上岗前培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
　2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好显著标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
严格控制水灰比1.5及掺入量，确定下沉速度为0.8m/min，提升速度为1m/min。
　　4、各施工机械性良好，ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时立即例保、检验；压浆泵立即维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆均匀性和连续性。
　　5、施工前对桩机垂直度进行检验校正。
　　6、加强上述施工质量点全方面管理，项目部实现二十四小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制统计。
7、工程拟采取自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量稳定，因故搁置超出2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
8、施工过程中，由专员负责填写施工统计，施工统计表中具体统计桩位编号、桩长、下沉（提升）时间、水泥比重、水泥用量。
　 9、工程技术资料管理在施工过程中使用资料应符合国家和地方标准，对资料进行搜集、整理、编目、汇总装订，提供原始统计供相关部门检验，核定。完工后按要求归档。

七、搅拌成桩控制：
（1）清除施工场地范围内地上地下一切障碍物，施工区碰到河浜或暗浜时，必需提前清理淤泥，回填硬土，分层扎实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力大于0.8Mpa，坡度小于1%，钻机下面必需垫钢板，场地平整范围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采取人工控制，严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
（3）依据该基坑技术要求，实施一次钻搅达成设计深度。
（4）土体应充足搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充足破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（5）压浆阶段不许可发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（6）发觉管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（7）对溢出泥土立即采取内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。
（8）三轴搅拌桩施工时采取跳打方法，如先打1#、3#再返回打2#桩，如这类推施工，跳打有利止水效果。
八、水泥浆质量控制
（1）全部使用物料，应符合设计要求。水泥必需含有出厂质量证实书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按相关要求贮存；每供给500吨水泥，必需取样送检。
（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台周围搭建水泥库，在开机前应进行浆液拌制，水泥浆液水灰比按设计要求，水泥掺量18%。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液制备，预防浆液发生离析。
（4）、搅拌注浆提升阶段，不许可有断浆发生。若发生断浆现象，立即停止提升，待处理完成后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，预防断桩。
（5）、严格控制桩和桩套接，立即检验。
（6）、常常检验搅拌头及钻头磨损情况，发觉问题立即更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ850。
（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，根据本企业制订工序管理表运行，确保施工质量。
（8）、施工中严格按相关规范、要求实施，实施质检跟踪质量管理。
（9）、严格控制喷浆提升速度均匀性，确保搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1%。
（10）、施工所用水泥浆液必需严格按设计配合比配制。
（11）、水泥PO.32.5R级，要求新鲜、干燥、无结块。
（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当碰到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆，加大注浆量，但应考虑冲水成桩对桩身强度影响。
九、安全施工方法
1、安全管理体系
（1）、安全责任
1、项目经理为安全施工总责任人。
2、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全方法和安全制度。
3、项目工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。
4、施工员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法。
5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验。
6、各专业人员全部有岗位安全职责。
7、每个施工人员亦有安全职责。
（2）、安全确保方法：
1．操作人员必需经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必需随身携带。
2．严禁从事非本工种作业，特殊工种必需持有效证件上岗。
3．进入现场施工人员必需戴好安全帽，高空作业时必需系好安全带, 施工操作人员应穿戴好必需劳动防护用具。严禁酒后作业、疲惫作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
4．全部施工人员必需服从项目统一管理，完成好项目部下达各项任务。
5．三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检验、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
6．使用设备时应有专员指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。
7．当配重多、压力大情况下，机身离地面不得超出300mm。移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。
8．光线阴暗看不清严禁移机。
9．上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。
10．移机时没有专员指挥、指挥信号不明，碰到错误指挥等情况严禁移机。
11．三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。
12．作业范围内有危险源未清除或采取有效防护方法严禁施工操作。
13．设备性能不熟悉，非专业操作人员严禁操作。
14．开启前检验并确定钻机各件连接牢靠，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合要求，钻深限位报警装置有效。
15．开启后，先作空运转试验，检验仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。
16．施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超出额定电流时，应放慢下钻速度。
17．钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻。未查名原因前，不得强行开启。
18．作业中，当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行。
19．钻孔时，当机架出现摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏响声时，立即停钻，经处理后，方可继续钻进。
20．作业中停电时，将各控制器放置零位，切断电源，并立即将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
21．钻机运转时，预防电缆线被缠入钻杆中，必需有专员看护。
22．水泥运输车往桶内注入水泥时，严禁堵塞或封闭出气管道，预防打爆水泥桶。
23．遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀。电机开启先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可打开水泥阀，预防反转水泥压紧卡死螺旋，烧坏电机。
24．制备水泥浆，先开启搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。
25．浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。
26．浆泵应常常加油，保持足够润滑。
27．如短时停电，酌情处理看情况排浆，但预防水泥浆沉淀；停工时，必需用清水根本清洗桶内及管路内水泥浆。
28．空压机输气管道应避免弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。
29．空气压缩机出口处不得有些人工作，储缺罐放置地点应通风，严禁高温烘烤。
30．距储气罐15m以内不得进行焊接或加工作业。
31．空气机运转发觉异常，立即停机检验。
32．发觉气压表、空气压力表、温度表、电流表指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却忽然中止，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况而不能调整时，应立即停车检验。
33. 电器设备电源，应按相关要求架设安装；电器设备均须有良好接地接零，接地电阻小于4Ω，并装有可靠触电保护装置。
34. 凡患有高血压及视力不佳等症人员，不得进行机上作业。
35.天天下班后，应有专员负责关闭、切断电源。
36.临时给水从提供水管接入，工地排水在施工现场设连续通畅排水设施，经处理后排至城市污水管道，预防泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
37.现场材料、机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料、废浆立即清理出施工场地。

十、文明施工方法
1、场容场貌管理
（1）、施工现场场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理要求挂牌昭示全体。
（2）、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
（3）、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出可能,并常常疏通泥浆沟。
（4）、搅拌桩机沿四面施工时,应采取彩条蓬布进行围挡。预防加气时泥浆喷射。
（5）水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来
2、材料堆放管理
（1）、多种设备、材料尽可能远离操作区域，并不许堆放过高，预防坍毁下落伤人。
（2）、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
（3）、现场材料员认真做好材料进场验收工作（包含数量、质量、质保书），而且做好统计（包含车号、车次、运输单位等）。
（4）、水泥仓库有管理要求和制度，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
（5）、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，尤其是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成坍毁等意外事故发生。
十一、环境保护方法
1、卫生管理
（1）、施工现场常常保持整齐卫生。道路平整、坚实、通畅，并有排水设施。
（2）、工地出口设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必需冲洗洁净，并做到沿途不遗不撒。
2、污染控制
（1）、大气污染
①、水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效方法，降低扬尘。
②、现场临时道路地面做合适处理，预防道路扬尘。
③、在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
（2）、水污染
①、控制施工产生污水流向，预防蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，预防污染环境。
②、现场存放油料库房进行防渗漏处理，储存和使用全部采取方法，预防跑、冒、滴、漏，污染水体。