下构综合项目施工专项方案.docx
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1、湖北省宜昌至巴东(鄂渝界)公路一期土建工程施工第11协议段(桩号:K67+540K73+935)下构施工方案文件编号:XMGCJ202011湖北省路桥集团宜昌至巴东公路第11协议段项目经理部二一年二月二十日目 录一、工程概况1二、工程量1三、施工总体布署及机构设置2四、下构施工方案3五、质量确保方法11六、混凝土冬期施工13七、高墩安全施工方案15八、环境保护方法18九、工期确保方法19桥梁下构施工方案一、工程概况本协议段属宜昌市夷陵区辖区范围,路线起点在宜昌市雾渡河镇小庙周围,桩号为K67+540,终点在庙湾周围,桩号为K73+935。在地貌上属结构侵蚀剥蚀低山河谷区;区内地下水分关键松散岩
2、类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水,除沟谷洼地外,地下水通常较小,地表水及地下水对混凝土含有强腐蚀性。大陆性亚热带季风气候,年平均气温16.8。本协议段共有4座桥其中特大桥2座,大桥1座,中桥1座。1、小庙2#高架桥桩号:K67+551.5 K69+208.5, 全长1657m,下构为双柱墩226根,超出30m高墩39根;柱式台4座。2、刘家屋场高架桥桩号:YK69+546.5YK72+747.766 , 全长 3201.5m,下构柱式墩314根,超出30m高墩35根;薄壁空心墩44座,超出30m高墩26根;柱式台、轻型桥台、肋台、U型桥台各1座。3、庙湾1#桥桩号:YK72+934YK73+053
3、,全长119m,下构双柱墩14根;U型桥台扩大基础3座、柱式台1座。4、庙湾2#高架桥桩号:ZK73+586.5ZK73+873.5,全长287m,下构双柱墩10根;十字墩7座墩高均在30m以上;柱式台4座。二、工程量各单位工程关键工程量以下表:三、施工总体布署及机构设置1、施工总体布署项目部设置桥梁3个工区。桥梁一工区:以雾渡河服务区为驻地,同时施工小庙2#桥和刘家屋场桥030#墩,小庙从55#桥台向0#桥台施工,刘家屋场桥从0#桥台向30#墩施工。桥梁二工区:以2#梁场处为驻地桩号K71+590,向两边延伸施工。桥梁三工区:负责庙湾1#、2#桥施工。2、机构设置 施工组织机构 项目部由项目
4、经理牵头,设项目书记1人、项目总工1人、项目副经理2人、经理部下设工程技术部、质量管理部、计划协议部、试验室、财务部、机务材料部、安全部、环境保护部、综合办公室。项目部组织机构详见:附表01项目经理部组织机构。关键施工机械设备配置计划本着“性能适用、科学配套、合适富余”标准进行本协议段施工机械设备及测量试验设备配置,关键施工机械设备详见:附表02关键施工机械设备配置表;关键材料试验、测量、质检仪器设备详见:附表03试验检测仪器配置表。施工作业人员月度计划3、施工进度计划计划开工日期3月1日,完工日期6月30日。详见附表04下构施工进度计划横道图四、下构施工方案1、桥台、承台、地系梁U型桥台、轻
5、型桥台基坑开挖采取挖掘机配合人工开挖,地系梁关键以人工开挖,部分机械可抵达采取机械开挖,坑壁坡度依据地质情况确定,开挖至距设计标高20cm时,由人工清理至设计标高。石质承台、系梁基坑尽可能采取小松动爆破,挖掘机配合开挖,挖至设计标高后,凿出新鲜岩面,用砂浆找平。开挖过程中,应加强排水,预防基底泡水软化。开挖完成后,认真检验基底平面位置、标高及地基承载力,如各项指标符合设计要求,应立即安排基础砼施工,如承载力不够,应进行地基处理。柱式桥台、地系梁采取明挖施工。先测量放样,开挖基坑,清除桩头泥砂和残渣并凿毛至设计标高,申请桩检,合格后在系梁底部铺设5cm厚砂浆封底层。对有水基坑,应设置排水沟和汇水
6、坑排水。模板采取定型平面钢模直接以螺栓连接,加固时利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆组合使用;钢筋集中加工成型,制作成散料,运到现场绑扎,并垫好砼垫块;混凝土采取拌和站集中拌制、罐车运输,串筒或溜槽引导入模,水平分层浇筑,人工振捣等常规方法进行施工。砼浇筑完成后应采取覆盖保湿法进行养护,低温天气应注意保温,以防裂缝。扩大基础施工工艺步骤图见附框图1明挖扩大基础施工工艺步骤图。2、墩身、柱系梁、盖梁墩身包含柱式墩、十字墩、薄壁空心墩。其中柱式墩柱径分别为1.6m、1.8m、2.0m。墩身采取分节段施工。工艺步骤图见附框图2柱式墩、桥台施工工艺步骤图、框图3薄壁墩身施工工艺步骤图。 柱间系梁、盖梁施工采
7、取墩身抱箍做支点,型钢组合托架,后铺底模、钢筋、安装侧模,浇筑砼。工艺步骤图见附框图4系梁施工工艺步骤图。施工前,凿除基础、承台和墩身结合部位表层砂浆,定出墩身位置。墩身钢筋在加工棚集中下料,现场绑扎成型,用吊车或提升架配合安装,墩身钢筋和基础预留联接筋焊接。 圆柱墩墩柱采取搭设脚手架平台,脚手架四面用缆风对拉,每隔610米高在纵横四个方面用10钢筋、导链作斜拉将脚手架固定在地面上地锚上,确保脚手架横向稳定。在脚手架上用4cm厚木板搭设工作平台,外侧设置安全网,安全网和脚手架连接要牢靠,施工人员高空作业时要佩带安全带。圆柱墩钢筋在加工场预制好后运至现场,主筋依靠脚手架现场人工连接和绑扎,箍筋点
8、焊。模板采取两片瓦状钢模板拼装而成,法兰连接,用吊车或提升架安装。柱式墩设有墩中系梁墩身分次浇筑,先浇筑系梁以下部分,再浇筑中系梁,后浇筑系梁以上部分,每节段浇筑前要先凿毛,要求表面清理无松散混凝土及浮浆。系梁采取墩身抱箍承重支架完成。下一节模板在已浇砼强度达成1015MPa后,才可用吊车或提升架配合拆模支立。施工中应严格控制墩身竖直度和浇筑处桥墩顶面偏心,施工到系梁位置时应安排系梁施工。 薄壁墩薄壁墩墩身利用拉杆孔处设置挂座,在挂座上安装三角架做施工平台,全部模板、钢筋、混凝土在平台上施工,详见薄壁墩身施工方案示意图。薄壁墩身施工方案示意图薄壁墩墩身采取翻模施工,模板(1.5m+3m+1.5
9、m),分节段施工,每次浇筑4.5m。施工横隔板时,在下倒角顶面分节段,下倒角和墩身一起先施工,隔板、上倒角及3.7米墩身作为一个节段一起施工。每个节段施工前,要注意前一节段接缝要表面凿毛、清理,要求无松散混凝土及浮浆。墩身施工使用大块平面钢模、模板用螺栓连接,内夹橡皮(或泡沫)以防漏浆,每75厘米间距设22对拉螺杆一道,模板外使用210a槽钢作夹具以确保模板整体性和牢靠。采取吊车配合人工进行安装,吊车不能抵达地方采取钢支架、电动葫芦配合人工安装模板;墩高50米左右高墩模板采取塔吊安装。模板安装后,将法兰螺丝拧紧,用锤球检验其垂直度,用全站仪检验其模板顶角点偏位,设四向风缆拉紧固定。具体工艺步骤
10、以下:第一节段砼浇筑完后,安装吊装平台和简易吊装设备,开始吊装第二节段钢筋并绑扎。第一节段砼浇筑完成并达成拆模强度后,调整模板斜撑及后移装置,使模板脱离砼面。清除模板表面杂物,在吊装平台安装吊钩和滑轮,提升模板,并安装到第二节上。在第一节已浇筑墩身拉杆眼上安装吊钩和滑轮,解除三角架拉杆,利用滑轮提升三角架和模板架,安装三角架挂座,固定三角架,在模板上加临时约束固定模架。其它节段拆模、爬升及安装过程和第三节段砼浇筑过程相同。 十字墩十字墩采取搭设脚手架平台,使用大块平面钢模、模板用螺栓连接,内夹橡皮(或泡沫)以防漏浆,大面每80厘米间距设22对拉螺杆一道,模板外使用210a槽钢作夹具以确保模板整
11、体性和牢靠。采取吊车配合人工进行安装,吊车不能抵达地方采取钢支架、电动葫芦配合人工安装模板。模板安装后,将法兰螺丝拧紧,用锤球检验其垂直度,用全站仪检验其模板顶角点偏位,设四向风缆拉紧固定。 盖梁:高架桥十字墩或薄壁墩身施工到盖梁底部时设预埋钢板,拆模后,利用墩内预埋钢板支立三角托架,组拼盖梁底模板支撑平台,拼装底模,最终放样、绑扎钢筋、立侧模、浇注砼。圆柱墩施工至盖梁底部时采取墩身抱箍做支点,I40型钢组合托架,后铺底模、钢筋、安装侧模,浇筑砼。在墩柱一侧搭设井式提升架供材料及人员垂直运输,较低墩施工采取脚手架围护作业。帽梁施工详见附图1薄壁墩帽梁施工图、附图2圆柱墩帽梁施工图。 钢筋制作及
12、安装圆柱墩、十字墩主筋为28螺纹钢筋、薄壁墩墩身外壁主筋为28螺纹钢筋,内壁主筋为20螺纹钢筋。墩身主筋均采取9m定尺,接头采取滚轧直螺纹套筒连接。经形式检验结果显示,该接头性能符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-)中I级接头性能要求。主筋和箍筋交叉处均采取点焊方法连接,方柱墩外箍筋采取焊接形成闭合整体,上、下层箍筋接头焊缝应错开,焊缝长度应满足桥涵施工技术规范及设计文件要求(单面焊10d,双面焊5d)。 钢筋下料a钢筋应使用砂轮切割机切割下料,不得使用一般切割机或电焊、气割等方法切割;b钢筋端部不得有弯曲,有弯曲时需调直或将弯曲部分切除后方可使用;c钢筋端面必需平整并和钢筋轴线垂直,
13、不得有马蹄型或扭曲。 钢筋滚丝a钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序,在同一台设备上完成;b机头前端切削刀具应调整到对应钢筋直径尺寸,并随时检验;c按钢筋规格所对应对刀棒调整好剥肋刀具位置、调整剥肋挡块位置及滚轧行程开关位置,确保剥肋段直径及滚轧螺纹长度符合要求。d加工丝头时,应采取水溶性切削液,当气温低于0时,可掺入15%20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。e应注意滚丝轮螺距和钢筋直径改变保持一致,依据不一样直径钢筋调整不一样滚丝螺纹直径和滚轧长度。丝头经检验合格钢筋,立即将其一端丝头部分盖上保护帽,另一端则拧上对应规格套筒,存放整齐备用。钢筋连接a连接前准备:钢筋连接之前,先将钢筋丝头上
14、塑料保护帽及连接套筒上塑料密封盖取下并回收,检验钢筋丝头是否完好,如有杂物或锈蚀应用钢刷清理洁净。b接头连接:把已经拧好套筒一端拧到被连接钢筋上,然后用扳手将连接两根钢筋拧紧,每端外露丝扣均不许超出一扣。钢筋连接完成,用油漆画上标识。c接头检验:接头连接完成后,由质检人员分批检验,并做好检验统计。模板安装前,质检人员按要求抽检数量进行目测检验,每端外露丝扣长度相等,且均不许超出一扣。钢筋安装钢筋在钢筋棚内加工成半成品后,运至施工现场,利用自制吊装卷扬机或塔吊起吊,再人工安装。 圆柱墩直接人工安装28主筋,每2m焊接22箍筋一道,后安装外层箍筋。薄壁墩钢筋安装时先安装内壁竖向钢筋,后安装外壁竖向
15、钢筋,再安装外壁箍筋及内壁水平筋,外箍筋采取焊接形成闭合整体,上、下层箍筋接头焊缝应错开,焊缝长度应满足桥涵施工技术规范及设计文件要求(单面焊10d,双面焊5d)。为了确保墩身钢筋保护层厚度,钢筋绑扎完成后即可在钢筋上绑扎垫块,垫块根据1m2范围内5个呈梅花形进行部署。钢筋绑扎完成并经监理工程师检验签证后即可立模。钢筋制作绑扎须满足规范要求,详见下表。项 目许可误差主筋间距两排以上排距排距5mm同排主筋间距20mm箍 筋 间 距0、20mm钢筋骨架尺寸长10mm宽5mm高5mm保 护 层 厚 度10mm 混凝土工程砼采取搅拌站集中搅拌,输送泵或搅拌车运输,吊车、提升架配吊斗或采取输送泵入模。高
16、墩泵送混凝土泵管附着在墩身上,采取自制卡环,一端卡住泵管扶墙,一端穿过已浇墩身上拉杆眼,螺栓拧紧。混凝土水平分层连续浇筑,砼灌注完成后,顶面砼应高出设计标高35cm,采取塑料薄膜包裹保水养护达成一定强度后拆模。盖梁施工时采取低流动度或半干硬性混凝土水平分层进行,浇筑到距模板上口不少于1015cm位置为止。排柱式墩身,各立柱应保持进度一致。混凝土达成一定强度方可脱模,立即采取塑料薄膜包裹保水养护。双薄壁空心墩砼浇筑时,墩身双肢应尽可能同时浇筑。混凝土配合比及拌和基础要求:a初始坍落度15cm,3h后坍落度10cm,拌合物和易性、稳定性良好,适合于泵送。b对于减水剂性能要求,在40环境下,缓凝时间
17、需达成6h以上。c为了确保入仓砼有很好和易性和流动性能,每盘砼搅拌时间不得少于3分钟。d试验室对出机砼和入仓砼均要进行监控,出现异常情况立即调整处理;e为了降低砼入模温度,砼浇筑时间应选择在下午45点钟以后,必需时还应对料场碎石进行洒水降温(由试验室提供相关参数,以确定料场碎石是否需要降温)。砼输送砼由拌合站供给,罐车或输送泵输送至浇筑处,经过溜槽和串筒入模。输送泵管每墩各部署一套,泵管固定在已浇墩身砼壁上,墩身施工时按每3m一道在墩身内预埋输送泵管固定装置。输送泵管应避免接触模板和支架。输送泵管上端经过在模板支架上安装悬挂梁而进入墩肢,在墩肢内用竹跳板或木板及钢管搭设平台,避免在浇筑砼过程中
18、砼掉入腔内。 砼振捣砼浇筑前应将已浇砼表面内清理洁净并用水润湿,砼在浇筑采取分层浇筑,50mm插入式振捣器振捣,分层厚度控制在30cm左右,在振捣砼过程中振捣棒应尽可能避免碰撞钢筋、模板 砼表面修饰若砼表面出现局部小面积蜂窝或麻面时,在拆模后用水泥砂浆将其补平,细砂直径应控制在0.5mm以内,水灰比为0.3,砂浆按水泥:砂=1:3进行配制。砼养护在气温高于5时,砼采取浇水养生,砼养生水管采取镀锌管顺墩壁上升并和爬架连接,在爬架上采取围绕水管围绕墩身,在围绕水管上朝墩壁方向按5080cm间距钻孔眼喷洒水。在气温低于5时,不得洒水养生,除对砼作防冻处理外,养生期内用土工布围裹,并在土工布外侧包裹彩
19、条布,利用砼本身蒸发出来水份进行保湿保温养护。 吊装设备关键设备有吊车、塔吊、电动提升架、导链葫芦等。关键作用是提升内、外模板、钢筋及其它工程材料等。塔吊设备施工方案依据桥墩施工进度,本着安全、经济、科学标准进行配置、部署,关键用于薄壁墩施工。具体以下:拟在刘家屋场桥8081#墩、8586#墩、9192#墩、9394#墩之间各设置一台塔吊,累计4台塔吊。其它高墩可采取汽车吊、电动提升架或导链葫芦作为施工起重机械。 上墩通道施工采取脚手架平台柱式墩、十字墩、薄壁墩关键是在脚手架上挂20钢筋焊梯,焊梯上下铺4cm木板平台;采取预埋挂座搭设桁架平台施工薄壁墩,在承台上搭设钢管脚手架楼梯,竖向5根钢管
20、,水平2米一层,层和层间安置20钢筋焊梯,四面满维安全网。如右简易上墩通道图: 预埋件墩身施工时应注意输送泵管固定装置,塔吊附墙装置,横隔梁浇筑支架预埋钢板、帽梁浇筑支架预埋钢板、模板固定体系等预埋件预埋。 薄壁墩上墩通道五、质量确保方法1、质量确保体系针对本工程特点建立健全质量确保体系。详见附表5质量确保体系。2、质量管理机构成立质量管理领导小组,全方面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构,从组织上确保质量目标实现。质量管理部设专职质量检验工程师,工程队设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员。组建精干高效试验和测量队伍,项目经理部工地试验室,配置必需检测、试验仪器设备,从原材料控制开始,实
21、施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检验,在施工过程中自下而上根据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。3、质量目标单位工程优良率均达成95%,分部工程、分项工程合格率100%,优良率达成98%以上。4、质量确保方法4.1、质量确保体系及人员素质上确保建立健全“横向到边,纵向到底,控制有效”质量确保体系。项目部设专职质检工程师,施工队设专职质检员,工班设兼职质检员。施工中严格实施“三检制”,形成项目部、作业队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首技术责任制,健全技术管理体系,实施项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计
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