地下车库地坪综合标准施工专业方案.doc

目 录
一、工程概况 - 2 -
二、施工工艺做法 - 2 -
三、施工布署 - 3 -
四、车库地坪施工和其它分项工程工序交叉施工 - 3 -
五、施工步骤 - 4 -
六、施工方法 - 5 -
七、质量标准和确保方法 - 10 -
八、安全确保方法及文明施工 - 11 -

地库地坪施工方案
一、工程概况：
1、本工程建筑面积30㎡，由地下车库、商业用房和居民住宅等组成，其中地下车库建筑面积约为35000㎡。
2、地下车库共分为负一层和负二层，负一层层高3.95米，负一层层高3.95米。
二、施工依据及工艺做法：
（一）施工依据：
《12YJ001》
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《锦艺金水湾K-4地块高层住宅产品建造标准现场确定版》.03.29外部联络函
（二）、施工工艺做法
1、汽车库做法：50厚C25混凝土面层，集水坑周围1米范围内1%坡度,内配4@200×200双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。
2、汽车坡道做法1：素土扎实、100厚C10混凝土内配4@200*200钢筋网片、50厚C20混凝土面层内配4@200×200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。
3、汽车坡道做法2： 钢筋混凝土楼板、50厚C20混凝土面层内配4@200×200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。
4、非机动车坡道做法： 钢筋混凝土楼板、30厚1:2水泥砂浆面层。。
5、排水沟和集水坑做法：排水沟为300mm×300mm,沟壁为20mm 厚1：2水泥砂浆粉刷，沟底为C10混凝土找坡，坡度为0.5％。排水沟和集水坑护角为3＊5角钢，盖板为重型铸铁盖板。
三、施工布署：
1、施工区段划分：本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑，以南侧楼号为界共分为1#、2#、3#、8#四个区。
2、施工次序：从1#区开始自西向东依次施工，1#区和2#区混凝土利用1#汽车坡道进入，3#区和8#区混凝土利用2#汽车坡道进入浇筑路线由远到近，1#区→2#区→3#区→8#区。最终浇通道混凝土。（详见地库地坪浇筑路线图）。
3、人员布署：当地面为行车地面和停车库，地面做法质量要求很高、项目部拟安排一名施工员，一名质检员，一名测量员对当地面施工全方面负责，同时择优选择一个专业地坪施工队伍。
4、关键施工机具机具：
平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准仪、激光抄平仪、磨光机等。
5、材料准备：角钢，金刚砂、防锈漆和密封材料等，混凝土采取商品砼供给，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。
四、车库地坪施工和其它分项工程工序交叉施工:
1、车库地面施工期间，和油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多，相互牵制大。地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉次序，绘制工序步骤图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现返工和误工现象。
2、车库地面施工和乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，一直是工程施工中最尖锐交叉矛盾，初装工作和水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不妥将出现相互制约、相互破坏不利局面。土建和水电交叉问题是一切交叉中关键，必需关键处理,标准是：
（1）、乳胶漆涂刷和水电暖安装进度必需服从总控制进度计划，选择合理穿插时机，要在项目部统一协调指挥下施工，使整个工程顺利进行。
（2）、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基础结束，大型设备全部安装完成，一切从大局出发，互谅互让，土建地坪施工前要为水电通风安装发明条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品完善保护。
（3）、顶棚和内墙乳胶漆在地坪浇筑前，两遍腻子必需全部刮平打磨结束，顶棚乳胶漆涂刷完成，墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行面层涂刷，涂刷时必需采取彩条布铺设对地坪进行保护。
（4）、各配电房，设备用房中设备基础和电缆沟全部施工结束，电缆和设备全方面安装到位。
（5）、防火卷帘门、密闭门必需在地坪浇筑前全部安装完，预防在地坪浇筑后运输和安装损坏地坪，同时必需做好门和框成品保护。
五、施工步骤：
标高测量→地面基层清理→排水沟，集水坑粉刷→槽钢支设安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→面层磨光机找平→均匀铺撒金刚砂→面层磨光机找平、磨光→成品保护和养护→分格缝设置和切割→伸缩缝设置和填缝→排水沟找坡、集水坑底板找平→盖板安装、清理打扫。
六、施工方法：
1、标高测量：
（1）、首先对地库各水平点和原甲方交底水平点进行校验，确保无误后，在各轴线墙柱四面弹出＋1.00米标高控制线。
（2）、对地库全部已浇筑地面进行测量并统计，依据图纸要求集水坑周围处放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线标高并在地坪施工平面图上标注。
2、地面基层清理：
（1）、将柱四面和墙边跑模、漏浆、局部超高混凝土凿除。清理洁净。
（2）、将地坪上全部材料，杂物清理，用清地坪机全方面清理地坪并将混凝土渣清运出地下车库。
（3）、将局部高出部位凿除，并浇水冲洗，打扫洁净。
3、排水沟，集水坑粉刷：
（1）、依据设计图纸，弹出排水沟和集水坑控制线。依据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。
（2）、用1：2水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光洁。
（3）、依据测量定出标高和坡度，焊接排水沟和集水坑护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度50mm,植入Φ12钢筋和角钢焊接，间距500 mm。
（4）、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每1500 mm焊接Φ12钢筋两侧进行固定，确保排水沟净空尺寸满足设计要求。焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。
（5）、依据已焊好角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁和地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。
（6）、集水坑顶板模板制作：依据图纸设计要求盖板尺寸，在四面用角钢做护角，并和排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下口四面外侧支设平板模板，并加固坚固，绑扎钢筋后和地坪一起浇筑。
4、槽钢支设安装：为确保地坪平整度，确保工程施工质量，地坪浇筑模板采取6.5#槽钢(65＊40＊4.8)安装固定。
（1）、依据制订好浇筑路线，前后次序，开始槽钢安装。
（2）、先在槽钢后面中间以上部位焊接固定连接件螺帽，间距为1000mm,用Φ12钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。
（3）、依据以前测量好标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高和原标注厚度相吻合。
5、钢筋绑扎：
（1）、进场钢筋必需有出厂合格证，必需在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。
（2）、地坪设计为Φ4钢筋，双向间距为200mm,绑扎必需牢靠，间距必需满足设计要求。
（3）、梅花状设置保护层垫块，厚度为20mm，间距为1500mm。
6、混凝土浇筑：
（1）、钢筋、槽钢安装完自检合格后，立即通知监理进行验收，必需在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。
（2）、和水电通风安装单位立即联络，确保地坪浇筑前全部管线已全部安装完成，预防在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。
（3）、浇筑前，必需提前一天对基层浇水充足湿润，水必需浇足浇透。基层是否清理洁净，是决定面层是否空鼓关键。所以，这道工序应认真细致做好，冲净基层后晾干。
（4）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内杂物清理洁净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必需涂刷均匀，确保混凝土和基层充足结合。表面不得存在明水，明水存在使地坪混凝土和原结构层之间形成一道光滑隔离膜，最终会造成地坪大面积空鼓。
（5）、混凝土浇筑采取商品砼供给，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。采取平板振动器垂直槽钢方向往返振实、用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚和厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意立即清理槽钢上灰浆，预防因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好混凝土，速度不能过快，要细仔检验表面是否平整，立即调整。确保表面平整。
7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光，分三遍成活。
（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按要求用量60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。
（2）.机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机往返研磨，进行最少二次加装圆盘磨光机作业。
（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当初湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为要求用量40%。
（4）.机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行最少四次加装圆盘磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。
（5）. 第三次机器抹光：依据地面硬化情况，进行最少三次不加装圆盘机械磨光机作业，机械磨光机运转和铁板角度改变视地面硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是经过机械磨光机加工完成。
8、成品保护和养护：
（1）、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后5～6小时，采取在其表面敷养护剂方法进行养护，以预防地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增加，并起预防轻微污染作用，养护期为7天。设护栏进行防护，各通道处设醒目提醒牌。
（2）、面层施工结束后，一周内严禁其它工种、人员、车辆进入。在关键通道安排专员看护。
（3）、在地坪强度达成设计要求后，乳胶漆和油漆施工时，地面上必需铺设彩条布防护后才能进行油漆和乳胶漆施工，预防污染地面。
（4）、养护：面层抹压完成24h后，浇水养护，天天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。
9、分格缝设置和切割：
（1）、分格缝设置：汽车库地面在常温下连续养护7后，依据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）,柱和墙体四面分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。
（2）、分格缝切割采取公路切割机进行分格缝切割，切割深度大于20mm。缝宽10mm, 当靠近柱、墙面时采取手提切割机切缝，分格缝必需贯通，切割顺直，深度一致。
（3）、分格缝切割完后，立即安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出灰浆清理洁净。
（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，和地坪接缝密实，表面平整。
10、排水沟找坡、集水坑找平：
（1）、依据图纸设计要求进行沟底C25细石砼找坡，确保坡度满足设计要求，找坡顺直。集水坑底板找平必需平整光洁。
（2）、在沟底和坑底阴角部位做50mm高45度斜角，确保沟底宽度一致，阴角顺直。
（3）、找平层施工完后，立即安排人清理沟底和坑底杂物、灰浆，并打扫洁净，准备铺设盖板。
11、盖板安装，清理打扫。
（4）、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必需满足设计要求，并有出厂合格证及检验汇报。
（5）、盖板必需优异行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理洁净，刷防锈漆二遍后，在涂刷沥青防腐，盖板表面必需色泽一致。盖板防锈和防腐处理必需在指定地点统一进行，预防在已浇好地坪上涂刷污染地面。
（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必需接缝严密，表面平整。
（7）、地坪细部全方面检验，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打扫洁净，准备路标和停车位标识施工。
七、质量标准和确保方法：
1 、 质量标准：
（1）、面层标高和厚度符合设计要求。
（2）、面层和基层粘结牢靠，没有空鼓和裂缝。
（3）、面层表面应密实光洁，无显著脱皮和起砂等质量缺点。
（4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。
（5）、带有坡度面层，应进行泼水检验，不得有积水。
（6）、排水沟排水通畅，方向正确。
2、质量确保方法 ：
（1）、工程所选择多种材料均需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。凡由专业企业提供材料必需进行报验，报验经过后方可进场。
（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必需进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。
（3）、采购多种材料必需有生产厂家提供材质检测汇报、产品合格证。需检测，必需在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。
（4）、施工中所使用商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。
（5）、运至施工现场多种材料要依据其特点分类码放。
（6）、分项工程开工前，制订分项工程施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。
（7）、施工过程中每道工序完成后，必需进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参与，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面统计。
（8）、施工过程中不一样工种、不一样班组之间必需进行交接检，参与人员由质检人员、质术人员、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面统计，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。
（9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必需对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。
八、安全确保方法及文明施工：
1、严格遵守施工现场各项管理规章制度。
2、全部些人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必需持证上岗。
3、工程施工前，对操作工人进行有针对性分部分项安全交底。
4、施工过程中使用全部电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
5、地下车库设置电箱必需有漏电保护器，施工过程中使用电线必需挂于高处或架设，预防漏电现象发生。
6、车库内设置干粉灭火器，而且委派专职安全员负责施工现场消防保卫工作。
7、施工过程中材料必需码放整齐，施工垃圾必需放置指定地点，每日施工完成后立即运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。