地下室基础模板安装核心技术交底.doc
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1、质 量 技 术 交 底 纪 录表C21编号工程名称瑶湖花园五期安置房工程交底日期施工单位南昌市凯华建筑工程分项工程名称地下室基础模板工程交底提要地下室基础模板安装交底内容:本工程四栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础,基础底板厚度均为300mm,模板用量相对较少,模板设计关键点在于外侧模稳定性和外墙吊模定位正确。模板材料及支承体系方案选择序号工程部位高度(m)模板支撑及加固体系1电梯基坑外侧模1.815mm厚多层板由4070木枋、483.5mm钢管、14止水螺栓和“3”型卡等组成2外墙吊模0.4515mm厚多层板由4070木枋、483.5mm钢管、碗扣件、14对拉螺栓和“3”型卡等组成3集水坑3.
2、315mm厚多层板由4070木枋、钢管脚手架对撑组成一、各部位模板体系设计1、外侧模板支设底板外侧模板采取散拼模板支设,模板面板采取15mm多层板(竖向),横楞采取4070mm木枋,外侧竖向支撑采取双排483.5mm钢管。用M14止水螺杆紧固,螺杆内侧和筏板钢筋焊接,对立面同位置螺杆必需焊接在同一根钢筋上。木枋间距250mm、钢管间距500mm、对拉螺栓间距依据模板高度定为横向500mm,竖向400mm,螺栓使用双螺帽紧固,在模板丝杆穿孔位置内侧加设塑料垫片。见示意图。2、外墙吊模支设本工程外墙墙厚250mm,依据防水及设计要求,须和底板砼一次性浇筑300mm高导墙,墙体模板面板采取15mm厚
3、多层板,先采取14钢筋废料和墙体竖筋按2m间距焊接成定位筋,再将模板安装在定位筋上,横楞采取4070mm木枋两道,竖楞483.5mm钢管500mm一道。用M14对拉止水螺杆上下两道对顶,在模板螺栓穿孔位置内侧加设塑料垫片。两边利用22钢筋废料搭斜撑和筏板上排钢筋焊接,间距3m。见示意图。3、集水坑、电梯井模板支设底板内有包含电梯井,集水坑等,深度为1.2、1.5、1.7m不等,模板采取15mm多层板根据集水坑或电梯井尺寸先在木工加工场安装成一个无盖封闭箱,再定位放入,底面模板预留500洞口以浇筑砼时透气,上面必需压重,外侧竖向支撑采取双排483.5mm钢管,横楞采取4070mm木枋间距250,
4、对撑采取483.5mm钢管间距对撑。二、模板工程施工关键点1、材料要求(1)模板支撑所使用钢管,严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平钢管,对有裂缝扣件及松口螺丝帽必需更换。(2)模板板材采取15厚多层板模,木模使用之前必需刷脱模剂。当模板出现破损立即修补、截边。不能修补要更新模板。模板加工不能在现场加工,必需在木工加工场,弹线切割,在同一部位、同一尺寸情况下做好标示编号。(3)模板连接件为丝杆,在内侧模板需加木垫片,要常常检验螺帽是否松动、滑丝并立即更换。(4)模板钻孔必需在加工场统一设置,现场不准钻孔。2、施工步骤1)底板侧模施工步骤木工场加工模板模板背木枋钻螺栓孔-现场放线定位模板初就位试穿螺栓螺
5、栓和主底板主筋焊接初步紧固螺栓模板精调、紧固螺栓模板底边缝处理2)外墙吊模施工步骤木工场加工模板模板背木枋钻螺栓孔-现场放线定位吊模支脚焊接模板就位-试穿螺栓、初步紧固螺栓模板上口夹具及对撑安装-模板精调、紧固螺栓。3)电梯坑模板施工步骤木工场加工模板模板背木枋现场放线定位模板支脚焊接模板就位对撑架子搭设、对撑模板精调。3、关键施工关键点1)因为基坑边坡距离较远且承载力不够,底板外侧模采取丝杆连接紧固,丝杆和主筋焊接,单面10d,丝杆间距横向500mm,竖向400mm,底排丝杆距垫层200mm,并和主筋焊接位置等高,上层螺杆向下弯折焊接,预防模板浇筑过程中模板上浮,弯折角度45。2)为确保模板
6、稳定及牢靠性,用钢管斜撑和丝杆螺栓处顶紧,间距500mm。基坑边模底边缝采取垫压憎水海棉条预防漏浆。3)木枋在背楞之前需对模板接触面进行刨平调直,而且确保有效高度大于90mm。三、模板工程质量确保方法1、模板清理模板清理洁净是确保混凝土成型质量,确保混凝土外观美观关键一环,所以在模板检验过程中模板清理应作为一个关键来检验。模板清理包含本身板面、侧面及背楞清理,模内清理。拆除模板应立即进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除,用铁錾、小铁锤将模板背楞敲洁净;然后先用湿拖布将板面泥浆、灰尘拖刷一二遍,再用干拖布擦干;最终用棉丝蘸油性脱模对板面进行擦拭,脱模剂应满涂,擦拭遍数以不流坠,板面见光为宜。板
7、面有破损、凹凸及变形应立即进行修补. 模板清理洁净后立即进行标识,标识内容为“模板已清理、待用”;对未清理模板也应进行标识,标识内容为“模板待清理”;对变形较大需要维修模板也应进行标识,标识内容为“模板须维修、停用”。2、板缝处理板拼缝板采取硬拼缝,即模板和模板之间不粘贴海绵条,板缝可贴胶带预防漏浆;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板拼缝处应有次龙骨木枋,当木枋按设计间距排列在此处无木枋时,应附加木枋。为了保护多层板周围不被损坏且提升模板周转率,采取封边漆对多层板定时封边。木枋次背楞和模板面及和外背楞要求接触严密,接触严密能愈加好地确保模板整体刚度,确
8、保墙面平整不涨模。3、拆模时间控制侧模需要在混凝土确保不缺棱掉角后方准拆模,拆模后立即恢复原保温及养护方法。四、质量通病防治方法1、模板支设偏位通病:拆模后,发觉混凝土浇注成品实际位置和建筑物轴线偏移。预防方法:1)模板轴线放线后,要有专员进行技术复核,无误后才能支模。2)模板根部和顶部必需设限位方法,如采取焊接钢件限位,以确保底部和顶部位置正确。3)支模时拉水平、竖向通线,以确保模板水平、竖向位置正确。4)确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。5)混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核,发觉问题立即进行处理。6)混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌厚度控制在施工规
9、范许可范围内。2、变形施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载,易引发混凝土底板边缘爆模,施工前应检验模板支撑、支架刚度及稳定性,以确保混凝土浇捣质量。3、标高偏差1)模板根部须做找平。2)模板顶部设标高标识,严格按标识施工。3)施工前对标高轴线进行复核,实施多道关口把关,把标高控制正确。五、安全设施及其管理1、支模和拆模防护支模可使用马凳操作,不得在连接件和支撑上攀登上下。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。拆模作业,配置登高用具或搭设支架。2、深坑边防护本工程深坑达7m左右,施工场地周围狭小,沿基坑周围采取直径48钢管搭设防护栏杆,高度1.5m,两道横杆、一道挡脚板,挡脚板高度18
10、0mm,满挂安全网。现场设人员上下坡道两个,坡道二侧设防护栏杆二道和挡脚板,坡道采取防滑方法。3、个人防护电焊作业佩戴有色防护目镜。深基坑作业要求穿防滑鞋、扣紧袖口和脚管。其它工种个人防护严格实施各工种安全操作规程中要求要求。安全帽:经相关部门按国家标准检验合格后使用,不使用缺衬、缺带及破损安全帽。正确使用,扣好帽带。进入施工现场必需戴好安全帽。4、防火设施设常规消防器材,通常每一百平方米配置两只十公升灭火机。消防器材、设施完好有效,周围不堆放物品,有专员负责维护管理。焊割作业点,和氧气瓶,乙炔瓶等危险物品距离大于10m,和易燃易爆品距离不少于30m,不然有安全隔离设施。氧气瓶,乙炔瓶存放距离
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