SMW新工法三轴水泥搅拌桩综合项目施工专项方案.doc
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1、SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、 工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅,其中4幢15+1F和1幢16+1F,裙楼为商业用房,层数为2层,设有一层整体地下室。设计拟采取框架-剪刀墙结构,基础采取钻孔桩基础。1.围护设计:基坑采取单排水泥搅拌桩650450内插型钢500*300*11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护,锚索施工工艺采取PAW工法。坑底采取多排单轴600500水泥土搅拌桩墩式加固。坑中坑采取水泥土重力式挡墙支护。2.三轴水泥搅拌桩(600500):用专用搅拌桩机采取套接-孔法施工。搅拌桩采取42.5 Mpa一般硅酸盐水泥,水泥用量为22%(空搅部分10%),水灰比1.5-2
2、.0,外加剂按相关规范实施。施工时应确保桩身均匀性和连续性,无颈缩、断层,相临桩间歇不得超出12小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度小于1m/min,提升速度小于1.3m/min;桩位偏差小于20mm,垂直度偏差小于0.5%,桩底标高偏差小于50.钻进时注浆量通常额定浆量70-80%,桩顶以下3m范围应进行复搅。提升速度不宜过快,以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多,应用素土换填后再施工。土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验,要求试验桩身水泥土单轴抗压强度大于0.8 Mp
3、a。在坑边水泥搅拌桩中选择8根桩,取样时要求尽可能均匀分布,每根桩4个试样,间距2-3m。在进行搅拌桩施工时,可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩,再插入型钢。型钢宜在搅拌桩施工结束后30min被插入,插入前应检验其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级,相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。型钢插入必需采取牢靠定位导向架,在插入过程中应采取方法确保型钢垂直度。型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高,并和已插好型钢牢靠连接。型钢宜靠自重插入,当型钢插入有困难时刻采取辅助方法下沉。严禁采取数次反复起吊型钢并松钩下落插入方法。拟拔出回收型钢,插入前应先在干燥条件下除锈,再在其表面涂刷减摩材料。型钢
4、拔出前水泥土搅拌墙和主体结构地下室外墙之间空隙必需回填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除洁净。型钢起拔宜采取专用液压起拔器。二、施工准备本SMW工法桩施工拟采取一台工法三轴水泥搅拌桩机,一台挖掘机平整场地及置换土处理,工期约60天。依据工期及设备配置所需劳动力见下表一:表一 : 本阶段拟需人员一览表序号工 种人数工作范围1工法桩施工班4名完成搅拌成桩、设备保养工作。2机电班1名现场施工设备维修及确保电器线路正常运行。三、施工工艺步骤依据施工场地大小、周围环境等原因合理安排施工次序,预防搭接施工相邻桩施工间歇时间超出12小时,确保施工时不出现冷缝,所以
5、合理设计施工步骤,确保桩身质量、优质完成本工程。施工工艺步骤见:图二 。1、测量放线 施工前,先依据设计图纸和业主提供坐标基准点,正确计算出围护中中心线角点坐标(或转角点坐标),利用全站仪正确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。 SMW工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面部署图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行,并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑,确保内衬墙厚度及限界要求。 依据已知坐标进行垂直防渗墙轴线交线定位,提前请监理进行放线复核。2、开沟槽 依据放样出水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度依据围护结构宽度确定
6、,槽宽约1.2m,深度约0.6m1.0m。 施工时遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除洁净,如破除后产生过大空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。 在桩机就位前平整填筑场地,场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。3、孔位放样及桩机就位挖沟槽前划定650三轴机动力头中心线到机前定(桩位中心线)线距离,并在线上做好每一幅三轴机施工加固定位标识(可用短钢筋打入土中定位)。 在开挖工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置。 依据确定位置严格控制钻机桩架移动距离。 开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度。 由当班班长统一指挥桩机就位,移
7、动前看清上、下、左、右各方面情况,发觉有障碍物应立即清除,移动结束后检验定位情况并立即纠正,桩机应平稳、平正。4、喷浆、搅拌成桩 650水泥搅拌桩围护采取P42.5级一般硅酸盐水泥,水泥浆液水灰比确定为1.5,水泥掺入比大于22,按水泥掺入22计算每延米桩水泥用量为400-370kg。 施工关键在于怎样确保桩身强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比控制,确保桩身质量。 依据钻头下沉和提升二种不一样速度,注入土体搅拌均匀水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达成充足搅拌,水泥和被加固土体充足拌和,以确保搅拌桩加固质量。 在施工中依据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,
8、依据设计图纸搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,下钻进速度小于1m/min,上提时速度小于1.5m/min。为了尽可能确保水泥土充足搅拌又可取得较高贯入速度。应依据各土层土质情况选择水泥浆液配合比以取得到较均匀、密实墙体。喷浆口抵达桩顶设计标高时宜停止提升,搅拌数秒,以确保桩头均匀密实。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m,待恢复供浆时再搅拌提升。桩和桩搭接时间不应大于二十四小时,如间歇时间较长,搭接质量无法确保时应采取局部注浆处理。严格控制压浆泵流量、泥浆比重、浆液配合比等,确保桩体成桩质量。 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均必需注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。5
9、、型钢插入6、施工统计施工过程中,由工长负责填写施工统计,施工统计表中具体统计了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术责任人、监理工程师监督施工,施工统计报项目监理审核。四、施工要求1、SMW工法三轴水泥搅拌桩施工前必需经过试桩,试桩数量为一组6根,水泥掺入比20%,桩长、桩径同围护结构施工图中SMW三轴水泥搅拌桩。2、SMW工法桩采取42.5级一般硅酸盐水泥,水泥掺入量20%,水灰比取1.5,28天水泥土无侧向抗压强度大于0.8MPa,渗透系数小于110cm-7/s。3、搅拌桩许可偏差:桩底标高+100 -50
10、mm、桩位偏差小于20mm、桩径+10mm、桩身垂直度小于5;4、在机具就位前应平整填筑场地,场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土;5、在三轴水泥搅拌桩成孔时,所需70%80%水泥浆,在下行钻进时灌入,其它20%30%在螺旋钻上行回程时灌入;6、施工停浆面必需高出桩顶设计标高0.5m,在冠梁施工时将高出部分挖除;7、在搅拌桩施工过程中下钻进速度应比上提时速度合适减慢,方便尽可能确保水泥土充足搅拌又可取得较高贯入速度。依据各土层土质情况选择水泥浆液具体配合比方便得到较均匀墙体;8、喷浆口抵达桩顶设计标高时停止提升,搅拌数秒,以确保桩头均匀密实。施工中因故停浆时需将搅拌机下沉到停浆点下0.5m
11、 ,待恢复供浆时再搅拌提升。桩和桩搭接时间不得大于二十四小时,如间歇时间较长,搭接质量无确保时采取注浆处理。预搅下沉时宜采取低浓度水泥浆液,不宜冲水。当碰到较硬土层时方可适量冲水,但需考虑冲水对桩身强度影响;五、施工质量确保方法(一)、三轴SMW工法桩施工质量确保方法1、水泥,严格控制质量标准,检验复核质量确保资料,坚持进行必需试验测试。做到工艺检验,设备检验,施工操作检验,建立严格验收把关制度。2、施工现场专职质量检验人员,检验桩机,桩架走位,钻孔深度、速度,检验配制水泥浆液规范操作、控制水灰比在许可范围。3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责,开钻前需检验桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直
12、,并采取测量仪器或其它手段,完成桩架水平度,桩架垂直度,在确定无误后,指挥下达操作命令。4、依据确定水泥浆液配合比,做好量具检验可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作一组(3块)7.077.077.07cm水泥土试块。5、严格控制钻管下钻,提升速度,若出现注浆阻塞或断浆现象,应立即停泵,排除故障后,再采取有效方法进行复喷浆,严防断桩、空桩。6、为保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班统计制度。7、整个施工接收监理监督,听从监理有益提议,并和工程相关协作单位建立良好协作关系,确保工程顺利进行。8、异常情况处理(1)停机、停电机
13、械故障处理:因为对本项工程施工特殊性考虑,将选择移动灵活、设备性能优良三轴水泥搅拌桩桩机,不过因为施工现场特殊原因,产生停电、设备故障,排除故障时间过长造成断桩,空桩,我们将采取快速反应预案处理方法。在长时间停工后恢复施工时应在外侧,加作一至二幅单排水泥土搅拌桩,以预防内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面缝隙渗水。 (2)、SMW工法三轴水泥搅拌桩施工时,通常不可能出现渗漏情况,因为地下土层改变较大,可能出现意外渗漏水情况处理方法:A)、出现轻微渗漏水时,可采取基坑内侧注浆堵漏方法进行处理,基础操作参考“通常防水堵漏施工法”进行,关键设备:手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机,关键材料:双
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