桥梁系梁承台立柱安全技术交底样本.doc

炎睦高速公路工程
承包单位：温州交通建设集团 监理单位：河北翼民工程咨询 协议号：01 编 号：
安全技术交底统计表
交底时间

地点

交底人

交底项目
湾里大桥、十里山高架桥、朱子1号桥系梁、承台及下构施工技术交底
施工队
桥涵一队
责任人

一、工程概况
本项目路线起于衡炎高速公路第29协议段终点处炎陵县互通，沿S321走廊带经十里山、朱子桥至沔渡镇，设沔渡互通和S321相接，以后设沔水大桥跨越沔水后设置沔渡遂道，经老古庙至睦村（湘赣省界）。路线全长18.12km。全线按双向四车道向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h。
本协议段位湖南省炎陵县城至睦村（湘赣界）高速公路土建工程第1协议段，根本起于炎陵县霞阳镇磨石湖K1+200后，经跃进水库下游设跃进水库大桥，至石子坝设置炎陵服务区，经湾里至十里山跨越S321后，路线于S321右侧紧依S321布线，于朱子桥再次跨越S321，经燕窝里设置沔渡互通（S321相接）后抵达本段终点锡家平K10+800和第2协议段相接。路线全长9.6km。

二、提升安全意识、开展安全教育和培训
1、生产方针
“安全第一，预防为主”
2、安全目标
1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。
2）“一控”：控制年负伤频率控制在2‰ 以下。
3）“三消亡”：消亡违章指挥、消亡违章操作、消亡惯性事故。
3、健全安全生产制度，落实安全生产责任制和目标管理制度
4）、进行定时、适时安全生产检验工作
a、项目经理部每个月组织一次检验，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检验，班中督促。
b、适时组织季节性劳动保护检验工作，关键是做好夏季防暑降温，冬季防寒防冻，汛期防洪等各项方法落实情况。
c、施工中发觉隐患经过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完成验核统计程序，做到发觉隐患逐一得到整改。
3、安全教育和培训
a、项目经理部常常开展安全生产宣传教育使广大职员真正认识到安全生产关键性、必需性，牢靠树立安全第一思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
c、参与施工全部些人员必需进行上岗前安全教育。
d、特殊工种人员除进行通常安全教育外，还必需进行本工种专业安全技术培训，经考评合格持证后，方可独立操作，并按相关要求做好证书复审，复训管理工作。
4、事故调查和处理
发生安全生产事态和事故苗子，必需按“三不放过”标准进行调查处理。
加强施工现场安全教育，经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一，预防为主”思想，提升职员遵守施工安全纪律自觉性，认真实施安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害她人，不被她人伤害，确保本身和她人安全，提升职员整体安全防护意识和自我防护能力。
严格实施《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）及《公路筑养路机械操作规程》具体要求。
5、施工安全确保方法
项目部在实施和完成本协议段及其缺点修复整个过程中，将采取切实、有效方法，充足关注和保障全部工作人员安全，使工程项目标实施有条不紊、顺利进行。
1）主动主动地和当地公安和交警部门取得联络，根据上述部门要求和要求办好多种手续。
2）健全安全组织，抓好安全教育。针对现场施工特点，以施工管理为龙头，建立完整安全确保体系。安全部配专职安全专干，各施工处设专职安全检验员，施工队设兼职安全员。实施各级安全岗位责任制，牢靠树立“安全第一”思想。定时进行安全检验，每个月由项目经理部召集全协议段安全员进行一次安全大检验，查隐患查事故苗子，查安全设施，立即进行整改。
3）针对各项工程施工特点，制订并遵守各项安全规章制度，投放必需安全设施，在施工现场周围，架立必需而适宜标志牌包含警告和危险标志、安全和控制标志、指示标志等。
4）制订各工序、岗位安全生产操作规程，用以规范职员、民工生产活动。全部些人员进入施工现场，必需佩带安全帽，高空施工人员要穿工作服、工作鞋，系安全带进行高空作业。
5）机械设备安全管理方法：
a、加强机械设备、运输车辆和生产机具安全管理，做到多种操作人员（如电工、驾驶员）持证上岗，不得私自离岗，不得操作和操作证不相符合机械，不得将机械设备交给无本机械操作证人员操作，文明安全操作，严格按操作规程办事。
b、操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中关键观察及工作后检验保养制度。
c、驾驶室或操作室应保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停车地点，关好门，要拉上机械制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专员看管。
e、柴油、汽油机正常工作温度应保持在60～90度之间，稳定在40度以下时不得带负荷工作。
f、对于水冷却机械，当气温低于零度时，工作后应立即放水，或采取其它防冻方法，以防冻裂机械。
g、放置电动机地点必需保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃物。开启高压开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
6）在监理工程师驻地，承包人驻地及仓库等配置足够消防用具，并使其保持良好状态，同时安排专员负责驻地财产保卫工作。
7）配置必需交通，通讯设施，加强对突发事故处理能力。
因本路段地势起伏大，地势险恶，山高坡陡，在桥梁施工过程中，要包含到支架搭设、模板安装、砼浇注、车辆运输等，在施工时要充足保障人员作业及行车安全，依据本工程特点，施工前必需制订具体专题安全技术方案和安全应急预案，采取切实、有效方法，充足关注和保障全部工作人员安全，使工程项目标实施有条不紊、顺利进行。
三、专题安全确保方法
（一）、支架安全方法
依据高度及地势制订合理搭设方案，支架立在基岩或砼上，基础不得有沉降；支架上不得堆放材料和设备；支架上安装避雷针；大风、下雨天不得进行施工作业；冰雪天作业时采取防滑方法；支架下不得站人；作业人员走人行梯或电梯上下，不得在支架上攀爬。
因在高处作业，施工作业平台外侧用钢管设置护栏，并在外围安装防护网，作业人员带安全帽，系安全带。1、外架拆除前应由单位工程责任人召集相关人员对架子工程进行全方面检验和签证确定，建筑物施工完成，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
　三、地基和基础
脚手架地基和基础施工，依据脚手架搭设高度及承重进行地基处理。原土或回填土必需事优异行扎实，底面高出自然地坪10cm（地基能承受0.8kg/c㎡压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周围位置，基础和能承受上部结构荷载。并在立杆基础外侧设置截面20cm×20cm排水沟，预防积水浸泡地基下沉。
立杆基础底面平均压力应满足一式要求
P≤fg
其中P—立杆基础底面平均压力（N/mm2），P=N/A;
N—上部结构传至基础顶面轴向力设计值（KN）；
A—基础底面面积（mm2），
Fg—地基载力设计值（N/mm2），
四、脚手架计算
依据荷载及钢管最大承载力确定脚手架布局
（1）脚手架设计说明和设计参数确实定
脚手架设计荷载1.55kN／m2
脚手架搭设要设置足够牢靠拉结点，不得随意改变杆间距，严格实施国家建筑工程安全操作规程及规范。
本计算假设脚手架搭设高度为50m，结构作业N1=1，基础风压值WO=0.45kN／m2。
脚手架设计参数立杆纵距La=1.35m,立杆横距Lb=1.05m，步距Lc=1.5m，连墙杆2步3跨设置，脚手板为60mm厚木板。
其它设计参数：立杆截面面积A=489mm2，立杆截面抵御矩W=5.08×103mm3，立杆回转半径i=1.58mm，挡风面积An=1.5×1.35=2.025m2，对应迎风面积2.025m2，钢材抗压强度设计值勤0.205KN/m3，连墙杆件横距lw=4.5m，竖距hw=3.6m。
（2）荷载计算
1）恒载标准值Gk：
Gk＝Hi(gk1+gk3)+N1Lagk2
查《建筑施工手册》中对应表得gk1=0.1089kN／m，gk2=0.2356kN／m，gk3=0.0768kN／m。
则：当Hi =50m
用于结构作业时：
Gk =50（0.1089+0.0768）+1×1.35×0.2356=9.603KN
当Hi =25m
用于结构作业时：
Gk =25（0.1089+0.0768）+1×1.35×0.2356=4.96KN
2）活载标准值Qk：
Qk=NLaqk
其中：结构作业qk＝1.8kN／m
Qk=N1Laqk =1×1.35×1.8=2.43KN
3）风荷载标准值Wk：
Wk=LaφWk′
Wk′＝0.7×μR×μZ×Wo
φ=An/ Aw＝2.025/2.025=1
查《建筑结构荷载规范》及《建筑施工手册》中表得μR＝1.0φ，μZ＝0.80（离地50m），μZ＝1.72（离地25m）则：
离地50m处：
Wk′＝0.7×1×0.8×0.45＝0.25kN/ m2
Wk＝1.35×1×0.25＝0.338kN／m2
离地25m处：
Wk′＝0.7×1×1.72×0.45＝0.54kN
Wk＝1.35×1×0.54＝0.73kN／m2
（3）脚手架整体稳定性验算
1）确定材料强度附加分项系数：rm′=1.5607（组合风荷载）。
2）计算轴心力设计值：N=1.2（NGk+NQk）
其中：NGk=Gk，NQk=Qk。
a、验算底部截面
结构作业时：N=1.2（9.603+2.43）=14.44KN
b、验算Hi =25m截面
结构作业时：N=1.2（4.96+2.43）=8.87KN
3）计算风荷载弯矩MW：
MW=0.12qwkh2=0.12Wkh2
a、验算底部截面
MW=0.12×0.338×1.52=0.091KNm=91KNmm
b、验算Hi =25m截面
MW=0.12×0.73×1.52=0.198KNm=198KNmm
4）确定稳定系数Ψ：
查《施工手册》表得μ=1.50
λ=μh/i-1.50×1.5/0.0158-142
查表Ψ=0.344。
5）验算稳定：
N/ΨA+MW/W≤fc/0.9 rm
即N/ΨA+MW/W≤0.164KN/m
（4）验算结果分析
依据验算结果以上脚手架设计能够满足稳定要求，为确保施工安全应严格控制施工荷载，确保施工荷载不超出设计荷载值，以确保脚手架安全性。
经过以上计算、分析，本工程脚手架高度50m，完全能够满足要求。施工中严格控制上架人数和材料堆放数量。
五、立杆
1、严禁将φ48mm和φ51mm钢管混合使用。
2、立杆垂直偏差小于架高1/200。
　3、每跟立杆垂直稳放在垫板上。
4、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处必需铺设站人脚手片，并设置平稳牢靠。
5、脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距离底座上小于200cm处立杆上，横向扫地杆亦采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延伸长两跨和立杆固定，高低差大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离大于500mm.
4、当支架高度大时，立杆必需用连墙件和梁体可靠连接。
5、立杆接长除顶层部可采取搭接外，其它各层各步接头必需用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列要求。
①立杆上交接扣件交错部署，两根相邻立杆接头相互错开，不设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相接头在高度方向错开距离大于500，各接头中心至主节点距离小于步距1/3。
②搭接长度不应小于1m，应采取大于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至杆端距离不应小于100mm 。
六、连墙件
1、连墙件数量设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。
2、连墙件部署；
①宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300cm。
②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
③宜优先采取菱形部署，也能够采取方形、矩形部署。
④一字型、开口型脚手架两端必需设连墙杆，连墙件垂直距离不应大于建筑物层高，并不应于大于4（两步）。
⑤采取刚性连墙件和建筑物可靠连接，可采取12钢筋预埋砼中，钢筋和钢管焊接配合使用附墙连接方法。连墙件轴向力计算值应根据下式计算：NI=N1W+N0
N1W—风荷载产生连墙件轴向力设计值（KN）应根据下式计算：
N1W=1.4XwkXAw
Wk—风荷载基础风压值，Wk=0.077kN/m2;
Aw—每个连墙件覆盖面积内脚用架外侧迎风面积，
N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(Kn);
连墙件轴向力设计值Nf=A[f]
其中—轴心变压立杆稳定系数，由长细比结果查表得到;
当Nf〈N1，连墙件设计计算满足要求。
七、剪刀撑
1、必需在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间每隔7米设一组剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。每道剪刀撑跨越立杆根数6根（小于9m）。每道剪刀撑跨越立杆根数5根、4跨，斜杆和地面倾角60°。
2、剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，两根撑杆须交错部署，同立杆交错相同。
3、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在和相交横向水平端伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。
4、一字型、开口型双排脚手架两端均必需设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道 。
八、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨。纵向水平杆接长采取对接扣件连接，交错部署，两跟相邻纵向水平接装潢设置相互错开大于500m,各接头中心到最近主节点距离小于纵距1/3。
2、纵向搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端距离大于100mm。
3、纵向水平端各节点处采取直角扣件固定在横向水平杆上。
4、单排脚手架大横杆必需设在立杆内侧，其长度大于三跨，接头采取对接扣件连接，接头扣件应交叉设置，两根相邻纵向水平杆接头不准设置在同时或同跨内。横向水平杆偏差小于±30mm。横向水平杆各个节点处必需设置并采取直角扣件扣接且严禁拆。
横向水平杆采取“一”字扣件对接，接头部位设置和立杆接头部位设置要求相同。
　　横向水平杆偏差±30mm。
　　大横杆间距依据密目式安全网规格（宽度）设置。
5、钢脚手板、竹脚手板（3m长）应设置在三根横向水平杆上。脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。
6、脚手片满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢靠，交接处平整，无空头板。
7、脚手片外侧自第二步起必需设1.2m 高同材质防护栏和30cm高处踢脚杆。
九、安全网
1、购置安全网必需是合格产品，含有厂家生产许可证、产品合格证、检验合格汇报单、建筑安全监督管理部门颁发产品准用证。
　　2、脚手架内侧采取6×1.5m密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索和立杆，大横杆绑扎牢靠。
　　3、每施工层面设置一道随层平网，架体周围增设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。
4、脚用架外测必需用建设主管部门认证合格密止式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。
十、人行斜道
1、斜道采取之字型人斜道，紧靠梁体搭设，斜道宽度定为1m，坡度采取1∶3，拐弯处设置平台，其面积2.5m2,斜道两侧及平台周围设置1.2米高防护栏杆及18mm高挡脚板。斜道外侧按要求设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭。
　　2、人行斜道脚手板采取50mm厚木板铺设，两边采取木方钉子固定，每隔250mm设置一道防滑木条，木条厚度为30mm。
3、拐弯处应设置平台，其宽度大于斜道宽度。
4、斜道两测及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度为0.2—0.3m，内测应挂密目网封闭。
5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500m。
十一、避雷装置
1、脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间高几根）避雷针。
2、用16mm2黄绿双色铜芯线做引下线，途中及磁瓶，导线绑扎。
3、接地装置接地线应采取三根导体，在不一样点和接地体作电气连接，垂直接地体应采取5x50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采取螺纹钢，接地电阻小于4Ω。
十二、脚手架搭设质量和安全要求
脚手架搭设应将质量要求和安全要求有机统一起来，确保搭设过程和以后使用和拆除过程安全和适用。
（一）、搭设前准备工作
1、搭设前，单位工程责任人应按脚手架搭设方案要求，对架子进行安全技术交底，交底双方推行签字手续。
2、熟悉图纸和施工现现场，掌握建筑平面和立面结构特点 ，环境条件，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-）中结构要求，决定 脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
3、材料准备。对进场钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检验验收。
4、搭设场地准备。依据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况和现行国家标准《地基和基础工程施工及验收规范》（JBJ202）做好脚手架地基和基础施工要求，坚实平整，不积水，砼砼硬化。经验收合格后，按方案要求放线定位。
5、架子工应持有效特种作业人员操作证上岗作业。必需戴好安全帽、佩安全带、必需穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋子登高作业，操作工具等小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口和裤腿口，以防钩挂发后危险。
（二）搭设过程中质量要求
1、扣件式双排钢管脚手架搭设通常次序是：立杆→横杆→扫地杆→脚手片防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
2、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上二步，确保搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设过程中累计误差超出许可偏差，应该纠正，每搭完一步脚手架后，按要求校步距、纵距、横距、立杆垂直度。
4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆和立杆连接时，也必需两人配合。
5、非操作层脚手架上上严禁堆放材料，且必需保持清洁，操作层脚手架上材料堆放必需集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米堆放不行超出300kg，工作完成后立即清除洁净。
6、脚手架搭投后由施工企业组织分段验收（通常不超出3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员推行验收签字手续。验收不合格，应在整改完成后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
十三、拆除方案
1、外架拆除前应由单位工程责任人召集相关人员对架子工程进行全方面检验和签证确定，建筑物施工完成，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目标警戒标志，严禁非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专员负责警戒。
3、长立杆、斜杆拆除应由两人配合进行，不宜单独作业，下班时应检验是否牢靠，必需时应加设临时固定支撑，预防意外。
4、拆除外架前应将通道口上存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆次序。
5、→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采取踏步式拆除，不准上、下同时作业。
6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。
7、拆卸钢管和扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
8、吊下钢管和扣件运到地面时应立即按品种规格堆放整齐。
9、高度在24M以下脚手架必需在外侧两端立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑净距不应大于15M。高度在24M以上脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；且应连续设置缆风绳。
十四、脚手架搭设和拆除安全技术方法
　 1、脚手架所用材料，质量必需符合要求要求，严禁使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。
　 2、搭设时认真处理好地基，确保地基有足够承载力，垫木 应铺设平稳，不能有悬空现象，避免脚手架发生整体或局部沉降。
　　3、脚手架要按要求设置防护栏，挂设安全网，要有良好防电、避雷、接地装置。
　 4、、脚手架操作面必需铺满脚手架，使用过程中严格控制荷载，确保有效大安全贮备，避免因荷载过大造成脚手架坍毁。
　 5、当有六级及注级以上大风和雾、雨或雨雪、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业时应注意防滑，积雪应清除并采取防滑方法。
6、因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾难性天气后，重新使用脚手架时，必需认真检验加固后方可使用。
　　7、脚手架拆除作业是比较危险作业步骤，作业人员必需听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，预防脚手架大面积坍毁和物体坠落砸伤她人。
　　8、脚手架拆除要划分作业区，周围用栏杆围护或挂设警戒标志，地面设专员指挥，严禁非作业人员入内。
　　9、作业人员必需严格按次序拆除，通常应遵照由上而下，先搭后拆，后搭先拆标准，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除。
　　10、拆下材料，应有绳索拴牢，利用滑轮渐渐下运，严禁抛掷，运至地面材料应分类在指定地点堆放整齐。
　　11、在脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交待清楚后方可换人。
（三）模板专题安全方法
模板、螺栓等连接件强度、刚度、必需符合规范要求；砼一次浇筑高度大，底部模板采取钢筋加强，预防崩模；风、雨、雪天气不得进行模板安装；当立柱高度大时，必需采取吊车进行安装；支架和模板不得接触。
一、大模板安装、拆除安全施工技术方案
1、大模板安装操作人员应严格根据模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工责任人应做好专题安全技术交底和安全教育工作。检验吊索、卡具及每块模板上、螺栓、螺帽、支撑、吊环等是否有效，并设专员指挥。统一信号，亲密配合。做到稳起稳落，就位正确。
2、模板和承重支撑体系必需有足够强度、刚度和稳定性。在承重体系搭投过程中，采取力矩扳手随机抽检轧头紧固度，以确保每个接头连接可靠。模板及其支撑在安装过程中，必需设置防倾覆临时方法。应随时支撑牢靠，预防倾覆。安装或组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
在进行模板承重架施工前，必需对班组进行严格安全技术交底，要求班组严格按本方案实施，把方案要求落实落实捣施工中去，确保结构安全。在搭设施工过程中，项目施工员、安全员和质量员必需随时跟踪巡查，发觉未按方案实施必需立即整改，确保满足方案要求。
模板承重体系拆除必需经监理方审批同意后方可进行。
3、当采取吊装、支架支模方法时，其支模结构承载能力和刚度必需符合要求。模板拆除，首先必需经施工技术人员同意同意，方可操作，同时要加临时支撑，不得硬、猛撬和大面积拉倒。
4、大模板作业高度在4m以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，搭设操作平台时，周围外设置防护栏杆，并满挂安全网，高处操作人员挂上安全带。
5、模板装拆时，拆模时严禁猛撬、硬砸，上下应有个接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架或工作平台上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必需把活动部件固定牢靠，更不得留下松动模板。。
6、大模板安装完成，由施工责任人根据设计要求对模板工程进行具体检验。对检验出问题，施工班组应逐条整改，报请施工责任人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工责任人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
砼筑过程中模板上不可一次性浇筑过高混凝土，分层浇筑，以防承重架局部变形起挠。当一次性浇注高立柱砼时，浇注速度应缓慢，底部模板并加固，预防底部压力过大而崩模。
在高处浇筑混凝土时，必需安排专员配置对讲机，对承载架受荷情况进行随时监控，预防受荷不均遭受事故发生。
7、混凝土浇筑时，应设专员观察模板及支撑系统变形情况。发觉异常立即暂停施工，快速疏散人员，排除险情，并经现场施工责任人检验同意后方可复工。
8、现浇结构模板和支架拆除，砼强度必需符合设计要求，在混凝土强度能够确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发觉实际结构混凝土强度未达成要求，应停止拆除。当设计无要求时，应符合下列要求：按次序拆除，拆除时除操作人员不得站人，应上下同时有些人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时，为避免忽然整块塌落，必需时应设临时支撑，然后拆除。
9、模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上吊点，水平吊动应采取四个吊点，吊点应合理部署并做受力计算。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板和墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上杂物，检验模板是否有勾挂兜绊地方，指挥塔吊至被拆除模板正上方，将大模板吊出。
10、在斜支撑大模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。
11、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，采取36V低压电或采取其它有效安全方法。
12、登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
13、竖向模板和支架支撑部分，当安装在基地上应加垫板，且地基必需坚实并有排水方法。
14、雨季施工，高耸结构大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。
15、模板作业场地必需符合安全要求，模板堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配置必需防火器具，四面应设防护栏。大模板存放场地必需平整扎实，采取排水方法，并加设满足地面承载力要求垫块，确保大模板堆放相对稳定，异型模板不得上下堆放。
16、大型模板吊装和拆除全部采取起重设备如行吊、塔吊、汽车吊等，不得采取挖机或装载机进行安装和拆除。
17、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有显著标志牌，严禁非作业人员入内。
18、垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，方便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中，每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。
19、轴线、平面位置控制：立柱、系梁、盖梁每一区段必需拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。
（四）砼浇筑安全方法
在模内浇筑砼时，模内必需通风；当浇筑时间较长时尤其在高温天气，作业人员按时更换，轮番作业；当采取砼输送泵输送砼时，输送泵固定在支架或立柱上，输送泵接头牢靠，预防输送泵倾倒、掉落。
1、为安全起见，依据现场施工条件及技术要求制订切实可行施工方案，确定合理机具组合，组织安排人员进行施工；
2、作业前施工人员熟悉和掌握砼性能和施工基础知识，本工种所使用机具性能，作业对象技术要求和安全操作要求；作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全方法，机具设备安全使用要求等；
3、施工须搭设支架、建立工作平台时，依据施工高度制订支架搭设方案，基础要牢靠，支架要牢靠，工作平台要平稳，预防支架倾覆；
4、平台周围设防护网，尤其是在高空作业地方，如高柱式墩、高薄壁墩、连续刚构、T梁、护栏等周围设置防护网，施工人员配带安全绳，预防高空坠落；
5、作业前应检验作业场所环境、安全情况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗栓挂、砼运输道等，确定符合相关安全要求后，方可进行作业；
6、应依据不一样作业项目，按要求正确佩戴好劳动防护用具，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
7、检验所用工具设备，确定完好方可使用；
8、检验作业场所电气设备安装是否符适用电安全要求，夜间作业点是否有足够照明和安全电压工作灯。使用震动泵时应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
9、桩基井下及柱式墩模内施工时，因里面温度高，空气浑浊，须在井内或模内安装通风和照明设备，尤其是在高温季节，施工时间长时，里面作业人员必需定时更换，上面人员时刻注意下面人员安全。
10、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置安全防护设施，确定完善可行后，方可进行作业。
11、电缆线不得乱拉乱摆放，并避免接直接触脚手架、模板等。导线绝缘必需良好，不得有破皮、电线外露现象，手持式电动工具外壳、手柄 、负荷线，插头开关等，必需完好无损，使用前必需作空载检验，运转正常方可使用。现场用电必需采取“一机一闸一漏” 制。
12、采取胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡度位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应漫；小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
13、用汽车、牵引车和吊斗运输砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，以防吊斗倒下发生事故。
14、采取卷扬机索引平车送料时，应保持索引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作牵引绳旁或车前端站立和停留。
15、采取砼泵输送砼时，泵和震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
16、采取装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架和装载机之间，以防被装载机撞伤；采取皮带运输机上料时，不得在工作皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和经过，采取爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外合适位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
17、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到合适高度，并将爬斗拴挂牢靠。
18、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升进料斗或机架间查看情况，进入拌合机转筒只清除残余砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确定安全可靠方可进入。
19、常常清除拌合机漏斗下残余砼和砂石料，以保持轨道通畅。
20、砼振捣人员作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必需齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必需等吊斗停稳后方可下料，工避免吊斗停稳后方可下料。要避免吊斗碰撞平台上作业人员现象。
21、当采取输送泵浇注砼时，尤其是高墩，输送泵要固定在支架上，接头要牢靠，预防倾倒。
22、用砼搅拌运输车运输砼时，尤其是晚上施工时，司机不得疲惫驾驶，作业人员穿戴反光背衣，倒车时派专员指挥。
23、多种机械必需保持良好工作状态，各施工现场配置备用机具，随时备用。
24、现场必需设置安全用电反光警示标志，夜晚并派专员值班。
（五）、高空作业安全
一、作业要求
1、高空作业人员必需经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工。凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业人员。严禁攀高作业。作业时施工人员衣着要轻便，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋和带钉或易滑多种鞋从事高空作业。
2、全部在高空作业施工人员和操作人员全部必需持证上岗，全部必需戴安全帽和栓系安全带。
3、在雨天、冰雪天、大风天等不得进行高空作业，如必需进行高空作业时，必需采取可靠防风、防滑、防寒和防冻方法，冰雪应立即清除，并对防护方法逐一检验并完善，在大风、雷雨天气不得进行吊装作业，不得进行脚手架搭设和模板安装。
4、如有靠近电源线路，应先联络停电，确定停电后方可工作。并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线3m以外。现场全部电线全部必需架空设置 ，不准落地，不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线一切接头必需包扎完好 ，不得漏电。
5、高处作业所用工具、零件、材料等必需装入袋内，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完成，应及清理工具、零星材料等。
6、要四处注意警示标志、危险地方夜间作业必需配置足够照明设施，不然严禁作业。
7、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离方法。
8、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，以预防坠落。
9、全部起重指挥和挂钩人员，在未操作以前，必需环视周围和上面有没有些人职员作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥起重，做到人身安全。
二、人员要求
1、全部在高空作业人员必需取得安全操作证或其它安全技能证后方可上岗进行作业或操作，严禁无证人员上岗。
2、作业人员必需定时进行安全教育和技能培训，增加安全技能水平和安全意识。
3、全部高空作业人员必需定时进行身体检验，身体不适尤其是有高血压、心脏病、贫血病、精神病等疾病人员不得进行于高空作业。
三、防护安全方法
1、在作业面周围安装临时安全防护栏杆，高度不低于1.2米，设二道横杆，长度大于2米时，应设置立柱，立柱可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。
2、在作业面周围和底部全部必需悬挂好安全防护网，安全网必需符合建筑施工安全要求。

（六）、行车安全
除了上述对便道、车辆及人员方面要求外，因山高，坡陡，路窄，弯急，在已建好便道上设置多种必需醒目标警示标志，时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶，减速慢行，严禁酒后驾驶。
砼运输车辆在作业前后全部要进行认真检验，加强保养，使机械作业时刻保持良好情况；司机要有良好精神状态，谨慎操作，严禁疲惫或带病操作。
因便道在高坡上，路窄、坡陡，倒车时派专员指挥。
夜间作业时，施工人员必需穿带反光衣。
(七)、用电安全
1、依施工现场按用电操作规程设计临时用电部署图，依据各用电动机具功率安装满足负荷变压器及满足用电要求电缆线及多种开关；架空线采取绝缘铜线或铝线，架空线路和邻近线路或设施必需保持6m距离，严禁随意架上；落地线要埋入地下，不得随意乱放；现场采三相五线制，三级配电两级保护；多种机电设备必需接地，设置“一机一箱一闸一漏”用电保护器，采取统一防雨配电箱，配电箱妥善设置好进、出线口，每个配电箱上安装漏电保护器。现场采取二线漏电保护装置，实施分级保护，工地配电必需按TN—S系统设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。全部按零接地必需确保可靠电气连接。保护线PE必需采取绿/黄双色线。严格和相线、工作零线相区分，严禁混用。
2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
(1)配电箱、开关箱应有降防雨方法，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采取BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。
3、用电设备和开关箱间距小于3M，和配电箱间距小于30M，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流应选择30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,水泵及尤其潮湿场所, 漏电动作电流应选择15Ma。
4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
5、作防雷接地电气设备 ，必需同时作反复接地，同一台电气设备反复接地和防雷接地和防雷接地可使用和防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，全部接地电阻值≤4Ω。
6、保护零线不得装设开关或熔断器。
7、保护零线零截面应大于工作零 线截面。同时必需满足机械强度要求。
8、正常情况下，下列电气设备不带电金属外露导电部分应作保护接零：
（1）、电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳。
（2）、电气设备 传动装置金属部件。
（3）、配电箱（屏）和控制金属框架。
（4）、电力线路金属保护 管、物料提升机，均设接地装置。
10、保护零线除必需在配电室或总配电箱处作反复接地外，还必需在配电线路中间处和末端处再做反复接地。
11、每台用电设备应有各自专用空气开关，多种机电设备必需接地，设置“一机一箱一闸一漏”用电保护器，采取统一防雨配电箱，配电箱妥善设置好进、出线口，每个配电箱上安装漏电保护器。
12、配电箱、开关箱进线和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱进、出线必需采取橡胶套绝缘电缆。
13、全部配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专员管理