东方明珠小区外脚手架综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、工程概况 １
二、编制依据 １
三、方案选型及施工布署 １
四、材料选择和质量要求 ３
五、外脚手架结构要求 ４
六、脚手架搭设、使用和拆除要求 ７
七、避雷方法 １０
八、环境、职业健康安全控制方法 １０

一、工程概况
本工程在随州市明珠路北侧，由森源实业（随州）开发。本工程为东方明珠小区二期B2#、B3#、B5#工程，框架剪力墙结构。B2#楼地下一层，地上十八层，标准层层高3m，檐高54.35m。B3#楼地下一层，地上15层，檐高54.35m。B5#楼地下一层，地上15层。碧桂园教育工程建设监理监理下室建筑面积为：
二、编制依据
1、东方明珠小区二期B2#、B3#、B5#工程工程施工图纸。
2、我企业编制本工程《施工组织设计》。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-，）。
4、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）。
5、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）。
6、《简明施工计算手册》。。
7、现场实际情况。
三、方案选型及施工布署
1、脚手架选型
本外脚手架功效为主体结构施工安全围护用外架和外墙装修施工操作架。结合本工程实际情况，B3#、B5#楼1-9层采取落地式双排外脚手架(高27m)，10-15层采取工字钢悬挑式脚手架(高18m),B2#楼1-8层采取落地式脚手架（高24m）。9-13层采取工字钢悬挑式脚手架（高15M），14-18层亦采取工字钢悬挑脚手架（15M）
落地外脚手架：外架直接落在地下车库顶板上，落地立杆下面需垫50mm厚木垫板。
落地式双排脚手架脚手架立杆纵距为1.50m，立杆横距为0.80m，步距为1.50m，每层外侧纵向大横杆步中设置拦腰杆一道，内排立杆距最外端框架梁外侧0.3m。离地小于0.20m处，设置纵向及横向扫地杆，纵向扫地杆设置于横向扫地杆之上。连墙件按二步二跨部署，间距3.0m，拉结件钢管采取双扣件和内立杆连接。脚手架外侧采取密目安全网全封闭。
剪刀撑跨越宽度为4跨，跨度为6.0m，高度为5步距，斜杆和地面倾斜角度宜在45°～60°之间，剪刀撑从底至顶连续设置。
悬挑架采取单立杆扣件式双排钢管脚手架，用钢丝绳斜拉卸荷。脚手架立杆纵距1.50m，横距0.80m，大横杆步距为1.50m，每层外侧纵向大横杆步中设置拦腰杆一道，底层扫地杆离楼面0.20m，内立杆距墙0.30m，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨6.0m，斜杆和地面倾角为60°。
2、施工布署
悬挑架采取单立杆扣件式双排钢管脚手架，待楼板混凝土浇注完成后强度达成70%时，在工字钢上搭设脚手架。脚手架随主体施工进度，逐层向上搭设，在外墙装修施工阶段，随外墙装修施工进度，逐层从上至下分段分片拆除。
工字钢长度在3.5m~6.0m之间，工字钢用2ф18 圆钢作U型环固定在楼面上。脚手架和建筑物连墙拉结采取刚性连接。选择φ48×3.0钢管或ф18圆钢吊环预埋用钢丝绳拉结后加固，其和脚手架连接采取直角扣件，连墙件经过预先埋设φ48 钢管。
脚手架立杆搭设高度为15m（5层）, 立杆纵距为 1.5m，立杆横距为0.8m，大横杆步距为1.5m，每层外侧纵向大横杆步中设置拦腰杆一道，底层扫地杆离楼面0.20m，内立杆距墙0.30m，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨6.0m，斜杆和地面倾角为45°~ 60°，连墙件部署取三跨，每层部署，竖向间距 3.6米，水平间距4.5 米，荷载计算按施工均布荷载3kN/m2，同时施工2层，脚手板铺设3层,随州市基础风压为0.35kN/m2，型钢悬挑长度为1.1米，锚固长度为2.3米，距外墙边为0.3米。
二次悬挑采取16号工字钢，搭设要求同理，每5层为一段，下部挑架不拆除，方便以后装修用。

四、材料选择和质量要求
1、钢管
1.1、钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢筋》GB/T3092中要求3号一般钢管，力学性能适中Q235钢，其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求。
1.2、钢管截面尺寸应为Ф48mm×3.0mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆钢管长度为4～6m。用于横向水平杆钢管长度为1.4m左右，以适应脚手架宽需要。
1.3、钢管质量检验要求：
①钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
②钢管外观质量检验应按下表进行：
项次
检验项目
验收要求
1
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
弯曲许可＜5mm
2
外径，壁厚
外径许可偏差＜-0.50mm，壁厚许可偏差＜-0.5mm
3
端面
应平整，端面切斜偏差＜1.70mm
4
防锈处理
外表面锈蚀深度＜0.50mm必需进行防锈处理，刷防锈漆
2、扣件
2.1、应使用和钢管管径相配合、符合中国现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求可锻铸铁扣件。
2.2、技术要求：
① 扣件应采取机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制作。
② 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用铸铁缺点；并应将影响外观质量粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除洁净。
③ 扣件和钢管贴合面必需严格整形，应确保和钢管扣紧时接触良好。
④ 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应大于1mm。
⑤ 当扣件紧夹钢管时，开口处最小距离应大于5mm。
⑥ 扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65N·m时，不得发生破坏。
⑦ 旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝，变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
⑧ 扣件应进行防锈处理。
3、工字钢
悬挑式外脚手架采取16号热轧工字钢作为底架支撑，工字钢表面需进行防锈处理，表面锈蚀深度小于0.5mm，不得出现弯曲、变形等。
4、脚手板
本工程拟采取竹脚手板，竹脚手板应采取毛竹或楠竹制作竹串片板，两端使用10～14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。腐朽竹脚手板不得使用。
5、连墙件
拉结件采取小横杆和预埋在楼板上钢管用双扣件连接，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求。
6、安全网
安全网要采取有立案证及全国工业生产许可证厂家生产阻燃型防护网，可分为平网和立网。平网关键用直径9mm尼龙绳编织而成，通常规格为宽3m，长6m,网眼50mm左右。立网关键用以化纤为原料制成阻燃型密目网，其材质应符合现行国家标准《密目式安全立网》（GB16909-97）要求。
五、外脚手架结构要求
1、工字钢设置要求
在悬挑式外架底部，设置3.5－6.0m长16号工字钢作为底部支撑，工字钢间距同立杆纵距为1.5m左右。工字钢在结构板上部分用两道φ22预埋钢筋进行固定，在上两层楼板上预埋φ20钢筋吊环，用φ11（6×19.5）钢丝绳斜拉至工字钢上，和建筑物拉连。
2、立杆结构要求
2.1、基础参数：立杆采取单立杆，脚手架立杆纵距为1.50－1.65m，立杆横距为0.8m，内排立杆距最外端框架梁外侧0.30m。
2.2、立杆采取3m、6m钢管搭设，除在顶层可采取搭接外，其它各接头必需采取对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向内，以防雨雪进入。
①立杆上对接扣件应交错部署，相邻两个立杆接头不应设在同时同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开应大于500mm。各接头和中心节点相距不应大于步距1/3。
②立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
2.3、离楼面200mm处，设置纵向及横向扫地杆。
3、纵向水平杆结构要求
3.1、基础参数：纵向水平杆（大横杆）步距为1.80m。
3.2、纵向水平杆设置于立杆内侧、横向水平杆之下，并采取直角扣件和立杆扣紧。
3.3、纵向水平杆采取对接扣件连接，边角处可采取搭接。对接、搭接应符合以下要求：
① 搭接接头应交错部署，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，和相近立杆距离小于立杆纵距1/3，即500mm。
② 搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
3.4、纵向水平杆长度通常不宜小于3跨，即4.5m。
4、横向水平杆结构要求
4.1、每一主节点处必需设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.4m左右，采取直角扣件扣紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于150mm。
4.2、操作层非主节点处每一纵距加设一道横向水平杆。
4.3、在结构施工阶段，墙端横向水平杆伸出大横杆外长度应统一严格控制在300mm；在装修施工阶段可依据实际情况合适放宽调整。
5、连墙件结构要求
为预防外架受水平力产生变形，外架应和结构进行有效拉接。在结构层施工时候在边梁中预埋短钢管或φ20圆钢吊环，作为连墙件拉结点。预埋件逐层设置，平面上部署于框架梁上，根据二步三跨4.5m间距进行部署。连墙件需采取双扣件连接。
6、剪刀撑结构要求
为增强脚手架纵向刚度，确保脚手架含有足够整体稳定性，需在脚手架外侧面设置和墙面平行十字交叉斜杆，即剪刀撑。
6.1、剪刀撑跨越宽度不应小于4跨，且不应小于6m，不得超出6跨（即9m），高度为4～5步距，斜杆和地面倾斜角度宜在45°～60°之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
6.2、剪刀撑关键采取6m长钢管，斜杆接长采取旋转扣件搭接，搭接长度大于1.0m，设置不少于2个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
6.3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
6.4、脚手架非封闭端如转截面处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。
7、脚手板结构要求
7.1、脚手板通常应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆，并应将脚手板两端和其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采取平铺，也可采取搭接铺设，搭接结构见下图。

7.2、脚手板应铺设严密、牢靠、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
8、安全网和层间隔断结构要求
8.1、脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行满封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
8.2、架体和结构间水平防护：悬挑式脚手架在首层楼面处，立杆之间和内立杆到结构边范围内采取模板及木枋进行全封闭，并设200mm高挡脚板，预防坠物伤人，往上每隔两层设置一道水平兜网并满铺脚手板，在操作层设水平兜网，并满铺脚手板。水平安全网接口处必需连接严密，安全网必需和结构连接严密牢靠，严禁使用损坏和腐朽安全网。
六、脚手架搭设、使用和拆除要求
1、脚手架搭设作业应遵守以下要求
1.1、在搭设之前，必需对进场脚手架杆配件进行严格检验，严禁使用规格和质量不合格杆配件。
1.2、脚手架搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以下要求程序进行：
① 按施工设计定位预埋连墙件；
② 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
③ 周围脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
④ 应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。
1.3、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升架子一起立即设置。
1.4、脚手架处于顶层连墙点之上自由高度不得大于3.6m。看成业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取合适临时撑拉方法。
1.5、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉松紧程度，避免引发杆件和整架显著变形。
1.6、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必需数量脚手板并予临时固定。工人必需戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
1.7、在搭设中不得随意改变构架设计、降低杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员处理。
2、脚手架搭设质量检验验收要求
依据现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、施工组织设计及变更文件、技术交底文件对脚手架进行检验、验收。外架搭设后由技术责任人组织生产经理、工长、安全员、施工班组长对外架进行验收，验收合格后，外架施工班组和模板、钢筋、混凝土、砌筑抹灰班组等外架使用班组办理交接手续。
2.1、脚手架验收标准要求
① 构架结构符合前述要求和设计要求，部分部位尺寸改变应在许可调整范围之内。
② 节点连接可靠，其中扣件拧紧程度应控制在扭力矩达成40～60N·M。
③ 其最大垂直偏差值小于±100mm。
④ 一根纵向水平杆水平偏差应≤±20mm，同跨内两根纵向钢管高差≤±10mm。
⑤ 作业层铺板、安全防护方法等需符合上述要求。
2.2、脚手架验收和日常检验按以下要求进行，
① 搭设完成后，检验合格后，方许可投入使用或继续使用；
② 下层梁板模板拆除时；
③ 连续使用达成3个月；
④ 施工中途停止使用超出15天，再重新使用之前；
⑤ 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力原因作用以后；
⑥ 在使用过程中，发觉有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结和安全隐患存在情况时。
3、脚手架使用要求
3.1、本外架许可结构施工层数为1层，装修施工层数为2层，铺设脚手板为4层，转料平台许可堆载为1000kg，不得随意超负荷使用。
3.2、本外架只能作操作架，不许可将其作为外围柱、梁模板支撑架使用。
3.3、外架搭设好后，进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂安全平兜网一道，外架外侧立面挂密目安全立网一道。
3.4、转料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上以确保其受力均衡。
3.5、外架在使用过程中，工长要常常检验，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪以后上架作业时，应把架面积雪、积水清除掉，仔细检验确定安全后，方可上人操作。
3.6、施工人员应严格实施《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3.7、作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3.8、在作业中，严禁随意拆除脚手架基础构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必需经主管人员同意，采取对应临时加固方法，并在作业完成后，立即给予恢复。
3.9、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.10、人员上下脚手架必需走设安全防护出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上

下。
3.11、每班工人上架作业时，应先行检验有没有影响安全作业问题存在，在排除和处理后方许开始作业。在作业中发觉有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检验，处理以后才能恢复正常作业；发觉有异常和危险情况时，应立即通知全部架上人员撤离。
3.12、架上作业时应注意随时清理落到架面上材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业安全和发生掉物伤人。
3.13、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩

出。在脚手架上拆除模板时，应采取必需支托方法，以免拆下模板材料掉落架外。
3.14、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物，并同时准备防火方法。一旦着火时，立即给予扑灭。
3.15、在每步架作业完成以后，必需将架上剩下材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应立即清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4、脚手架拆除要求
4.1、脚手架拆除作业应按确定拆除程序进行。连墙件应在在其上全部可拆杆件全部拆除以后才能拆除。在拆除过程中，单排架自由悬臂高度不得超出两步，当必需超出两步时，应加设临时拉接。
4.2、工人必需站在临时设置脚手板上进行拆卸作业，并按要求使用安全防护用具。
4.3、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下扣件应放入袋内，传输至地面并放指定地点堆存。
4.4、拆下钢管和配件，应成捆用塔吊立即传送至楼层内，预防碰撞，严禁抛掷。
4.5、参与拆除作业人员，须持证上岗，安全帽、安全带、软底鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
4.6、在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在关键通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。
4.7、凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接杆件，造成事故。
4.8、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.9、在作业中，严禁随意拆除脚手架基础构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件；确因需要拆除时，必需经技术主管同意，采取对应补救方法。
4.10、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4.11、如遇大风、大雨等恶劣天气，应立即停止作业，并注意保护脚手架，必需时加强和墙体连接，确保牢靠。
七、避雷方法
脚手架避雷针采取φ12镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架立杆上，高度大于1m，并将全部最上层大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板采取φ20圆钢，接地线采取φ8圆钢，接地线连接应确保接触可靠，接地线和接地板连接采取焊接。
八、环境、职业健康安全控制方法
1、相关环境原因和危险源
1.1噪声：脚手架安装噪声、脚手架拆除噪声、脚手架清理噪声。
1.2高处坠落：脚手架搭设及拆除未系安全带、安全网架设未系安全带、高处作业人员身体情况不适应、高处作业人员安全意识和能力差、楼层临边作业未设防护。
1.3物体打击：脚手架搭设及拆除时可能造成钢管、扣件掉下
1.4塌垮：脚手架搭设、使用及拆除时，随意拆除连墙件可能造成塌垮。
2、目标指标
2.1环境目标：噪声排放无环境保护局认定超标现象。
2.2职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故、杜绝脚手架搭设及拆除时造成工伤事故。
2.3施工现场安全达标合格率100%，杜绝安全不合格现象，杜绝被企业和地方政府通报批评。
3、外脚手架工程施工管理
3.1、外脚手架工程责任部门及责任人
责任人
项目经理
施工工长
负责外架工程环境原因、危险源宣传、教育、施工过程中外架工程管理方案实施，并立即了解施工现场施工过程中管理方案实效性，搜集改善意见，随时提出整改意见，方便随时修订管理方案。
帮助人
技术责任人
安 全 员
负责外架工程施工环境、职业健康安全管理方案并监督其实施，立即了解施工现场施工过程中管理方案实效性，搜集改善意见，随时修订管理措施。
3.2、管理方法
为了使施工现场各项指标达成预期目标，努力降低噪音，控制多种危险源带来危害，达成安全第一，预防为主目标。在外架工程施工中，特制订本方案以下：
① 环境原因控制措施：针对噪音排放产生原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽可能降低无须要人为大声喧哗。在施工前，加强全体作业人员入场教育，增强全体人员防噪声扰民自觉意识。严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽可能不施工，晚间作业不超出22：00时。施工时，钢管、扳手等轻拿轻放，严禁随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引发噪声。拆除后运至地面构配件立即进行检验、整修和保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
② 危险源控制措施：外架工程施工过程中，会有很多危险原因，针对危险源产生原因及可能产生后果，项目技术责任人依据工程结构规模、特点编制对应施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员依据交底深入对班组作业人员具体交底并严格根据方案监督实施，项目技术责任人在工序施工过程中还应联合项目经理、安全监督员进行检验其实施情况，发觉不符合，由安全监督员下达书面整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行对应处罚。
a、高空坠落、物体打击控制措施
搭设外架前对操作人员进行安全技术交底，拆除脚手架时，项目经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得从事外架施工操作。搭设脚手架工人必需持证上岗。操作时必需配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在脚手架作业面满铺脚手板，并绑扎牢靠，不留空隙和探头板，脚手板和墙面之间距离小于20cm。脚手架搭设必需按方案进行，必需在下方设置警戒区，派专员进行警戒。脚手架外侧满挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。在楼面处，立杆之间和内立杆到结构边范围内采取模板及木枋进行全封闭，并设180mm高挡脚板，预防坠物伤人，往上隔两层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必需连接严密，安全网必需和结构连接严密牢靠。严禁使用损坏和腐朽安全网。遇有恶劣天气（如六级以上大风），严禁脚手架作业。
b、塌垮控制措施
进场钢管、扣件必需由材料人员会同安全人员共同进行检验，查验生产厂家检验合格证，检验钢管外径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹钢管、扣件，严禁使用。脚手架扣件应扣牢，使用过程中要随时检验各部位连接情况。立杆基础平整扎实，立杆下设置垫板。为预防脚手架外倾，提升外架整体稳定性，按要求二步三跨设置连墙件，层和层之间呈梅花型部署，连墙件采取钢管预埋，避免砌筑装修时操作工人随意拆除连墙件。脚手架拆除次序自上而下，不能上下同时作业，连墙件和脚手架同时拆除。脚手架搭设完成后，必需由技术责任人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。

依据该工程实际情况，现将搭设高度27m落地式脚手架，和架体高度18m悬挑式脚手架进行计算
钢管落地脚手架计算书

扣件式钢管落地脚手架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)、《钢结构设计规范》(GB 50017-)等编制。
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 27 m，立杆采取单立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆步距为1.5 m；
内排架距离墙长度为0.30m；
大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为 2 根；
采取钢管类型为 Φ48×3.0；
横杆和立杆连接方法为单扣件；
连墙件采取两步两跨，竖向间距 3 m，水平间距3 m，采取扣件连接；
连墙件连接方法为单扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处湖北随州市，基础风压0.35 kN/m2；
风荷载高度改变系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs 为0.693；
4.静荷载参数
每米立杆承受结构自重标准值(kN/m):0.1394；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；
安全设施和安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；
脚手板铺设总层数:13；
5.承重混凝土板参数
板类型：双向板；
板单元计算宽度Bc(m)：6m；
板单元计算长度Bl(m)：6m；
板厚度h(mm)：300；混凝土成型龄期TB(天)：28；
混凝土强度等级：[XB=C35]；混凝土强度实测值fck(MPa)：16.7；
钢筋位置 配筋量及等级 每米宽钢筋面积（mm2）
X向正筋 HRB40012@150 ASX=754
Y向正筋 HRB40012@150 ASY=754
X向负筋 HRB40012@150 ASX'=754
Y向负筋 HRB40012@150 ASY'=754

二、大横杆计算
根据《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)第5.2.4条要求，大横杆根据三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。将大横杆上面脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆自重标准值:P1=0.033 kN/m ；
脚手板自重标准值:P2=0.3×0.8/(2+1)=0.08 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×0.8/(2+1)=0.8 kN/m；
静荷载设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.08=0.136 kN/m；
活荷载设计值: q2=1.4×0.8=1.12 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式以下:
M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2
跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.136×1.52+0.10×1.12×1.52 =0.276 kN·m；
支座最大弯距计算公式以下:
M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.136×1.52-0.117×1.12×1.52 =-0.325 kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：
σ =Max(0.276×106,0.325×106)/4490=72.383 N/mm2；
大横杆最大弯曲应力为 σ = 72.383 N/mm2 小于 大横杆抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度。
计算公式以下：
νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.08=0.113 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =0.8 kN/m；
最大挠度计算值为：ν = 0.677×0.113×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.8×15004/(100×2.06×105×107800) = 1.98 mm；
大横杆最大挠度 1.98 mm 小于 大横杆最大许可挠度 1500/150 mm和10 mm，满足要求！
三、小横杆计算
依据JGJ130-第5.2.4条要求，小横杆根据简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载部署下计算小横杆最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆自重标准值：p1= 0.033×1.5 = 0.05 kN；
脚手板自重标准值：P2=0.3×0.8×1.5/(2+1)=0.120 kN；
活荷载标准值：Q=3×0.8×1.5/(2+1) =1.200 kN；
集中荷载设计值: P=1.2×(0.05+0.12)+1.4 ×1.2 = 1.884 kN；

小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载和大横杆传输荷载标准值最不利分配弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式以下:
Mqmax = ql2/8
Mqmax = 1.2×0.033×0.82/8 = 0.003 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式以下:
Mpmax = Pl/3
Mpmax = 1.884×0.8/3 = 0.502 kN·m ；
最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.506 kN·m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.506×106/4490=112.602 N/mm2 ；
小横杆最大弯曲应力 σ =112.602 N/mm2 小于 小横杆抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载和大横杆传输荷载设计值最不利分配挠度和；
小横杆自重均布荷载引发最大挠度计算公式以下:
νqmax = 5ql4/384EI
νqmax=5×0.033×8004/(384×2.06×105×107800) = 0.008 mm ；
大横杆传输荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.12+1.2 = 1.37 kN；
集中荷载标准值最不利分配引发最大挠度计算公式以下:
νpmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EI
νpmax = 1369.95×800×(3×8002-4×8002/9 ) /(72×2.06×105×107800) = 1.121 mm；
最大挠度和 ν = νqmax + νpmax = 0.008+1.121 = 1.129 mm；
小横杆最大挠度为 1.129 mm 小于 小横杆最大许可挠度 800/150=5.333和10 mm,满足要求！
四、扣件抗滑力计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
大横杆自重标准值: P1 = 0.033×1.5×2/2=0.05 kN；
小横杆自重标准值: P2 = 0.033×0.8/2=0.013 kN；
脚手板自重标准值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN；
活荷载标准值: Q = 3×0.8×1.5 /2 = 1.8 kN；
荷载设计值: R=1.2×(0.05+0.013+0.18)+1.4×1.8=2.812 kN；
R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包含以下内容：
(1)每米立杆承受结构自重标准值，为0.1394kN/m
NG1 = [0.1394+(1.50×2/2)×0.033/1.50]×27.00 = 4.663kN；
(2)脚手板自重标准值；采取竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2
NG2= 0.3×13×1.5×(0.8+0.3)/2 = 3.218 kN；
(3)栏杆和挡脚手板自重标准值；采取竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m
NG3 = 0.15×13×1.5/2 = 1.462 kN；
(4)吊挂安全设施荷载，包含安全网:0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.5×27 = 0.202 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.545 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载标准值
NQ = 3×0.8×1.5×2/2 = 3.6 kN；
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×9.545+ 0.85×1.4×3.6= 15.738 kN；
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为
N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.545+1.4×3.6=16.494kN；
六、立杆稳定性计算
风荷载标准值根据以下公式计算
Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基础风压(kN/m2)，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-)要求采取：ω0 = 0.35 kN/m2；
μz -- 风荷载高度改变系数，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-)要求采取：μz= 0.74；
μs -- 风荷载体型系数：取值为0.693；
经计算得到，风荷载标准值为:
Wk = 0.7 ×0.35×0.74×0.693 = 0.126 kN/m2；
风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW 为:
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.126×1.5×1.52/10 = 0.05 kN·m；
考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式
σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆轴心压力设计值 ：N = 15.738 kN；
不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式
σ = N/(φA)≤ [f]
立杆轴心压力设计值 ：N = N'= 16.494kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；
长细比: L0/i = 163 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 结果查表得到 ：φ= 0.265
立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵御矩) ：W = 4.49 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
考虑风荷载时
σ = 15738.48/(0.265×424)+50460.526/4490 = 151.31 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 151.31 N/mm2 小于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
不考虑风荷载时
σ = 16494.48/(0.265×424)=146.8 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 146.8 N/mm2 小于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、最大搭设高度计算
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.3.6条考虑风荷载时,采取单立管敞开式、全封闭和半封闭脚手架可搭设高度根据下式计算：
Hs = [φAf - (1.2NG2k + 0.85×1.4(ΣNQk + MwkφA/W))]/1.2Gk
构配件自重标准值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 4.882 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 3.6 kN；
每米立杆承受结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生弯矩： Mwk=Mw