三重管高压旋喷桩综合项目施工专项方案.doc
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1、第一章 编制说明1.1编制依据(1)建筑地基处理技术规范(JGJ79-);(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-);(3)建筑基坑工程技术规范(YB9258-97);(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解情况和搜集相关资料;(7)类似施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。1.2编制标准(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。依据工程地质、水文地质、周围环境及工期要求等条件选择最具实用
2、性施工工艺参数和机具设备。(2)技术可靠性标准依据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周围地域类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工。(3)经济合理性标准针对工程实际情况,本着可靠、经济、合理标准比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达成既经济又优质目标。(4)环境保护标准施工前充足调查了解工程周围环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,降低空气、噪音污染,确保施工场地整齐有序。1.3适用范围本施工方案适适用于主体围护结构、隶属围护结构桩间止水旋喷桩施工。第二章 工程概况2.1 设计概况天府花园站在气象局西巷和赛马场北路交口处,沿气象
3、局西巷呈西北东南走向部署。车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。车站覆土依据地势不一样略有起伏,站中心里程处约为3.0m。天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m(不含围护结构)。 车站隶属建筑包含 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采取明挖法施工,围护结构采取800mm1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系,桩间设置旋喷止水帷幕。利用800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合,预防基坑渗水。采取三重管法施工工艺。图一 止水旋喷桩和围护桩咬合示意图2.2 工
4、程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌呼和浩特地铁2号线在呼和浩特市内,属大青山前倾斜平原,地势呈北高、南低,地面高程通常在10401075m之间,建筑物和道路密集。2.2.2 工程地质该地域地层关键为第四系全新统冲洪积层(Q4ai+pl)粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土;局部表覆第四系人工堆积层(Q4ml)填筑土、素填土、杂填土。现将沿线地层由新至老分述以下:人工堆积(Q4ml)填筑土:黄褐色,硬塑坚硬,以粉质黏土为主,夹碎石,厚度05.6m,关键分布于现有道路、铁路路堤周围。素填土:褐黄色,以粉土为主,稍湿,稍密,厚02.2m,零星分布。杂填土:黄褐色,硬塑坚硬,以生活垃圾和建筑垃
5、圾为主,厚度03.0m,城区内零星分布。冲洪积(Q4alpl)线路范围内广泛分布。粉质黏土:黄褐色,坚硬可塑,厚1020.0m。粉、细砂:黄褐色、褐黄色,稍密中密,稍湿饱和,以石英长石为主,厚35.3m,透镜状分布于粉质黏土中。中、粗砂:黄褐色、灰褐色,中密密实,潮湿饱和,以石英长石为主,局部含砾岩,厚25.9m。透镜状分布于粉质黏土中。粗圆砾土:灰褐色,稍湿饱和,中密密实,圆砾以砂岩为主,充填沙土,局部夹细圆砾,厚614.5m2.2.3 水文地质依据区域地质资料,施工场地域域内经过关键河流有:小黑河、大黑河,均属黄河水系。枯水期水量很小,甚至干涸,洪水期水量突增,水势凶猛。当地域地下水为第四
6、系孔隙潜水,水位埋深5.011.0m。关键含水层由第四系冲洪积松散堆积物组成,地下水位变幅2.03.0m,关键靠大气降水及部分河水补给,地下水排泄关键以蒸发和人工抽取为主。受人类活动影响地下水对一般混凝土结构具氯盐侵蚀性,环境作用等级L1级。2.3 关键工程数量主体围护结构桩间止水旋喷桩工程数量以下表所表示:表一 止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm)桩长(m)根数总长(m)1234总计本工程数量表不作为最终工程量,现场按实际施工需要合适增加。第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采取三重管法旋喷,为预防旋喷桩施工时因为相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,
7、造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,具体施工次序依据现场实际情况确定。3.1.2 施工安排依据工期要求及现场实际情况,先在基坑北侧投入两台高压旋喷桩机施工北侧旋喷桩,两台旋喷钻机由东西两端头向中间靠近施工。3.2 施工进度计划依据总工期要求、现场施工安排计划及实际情况,计划于X月X日开始进行旋喷桩试桩工作,X月X日正式开始旋喷桩施工,先施工北侧x根已完成钻孔桩处止水旋喷桩,每台旋喷钻机天天可完成大约6根桩,旋喷桩施工进度紧跟主体围护钻孔桩,计划在X月初完成旋喷桩施工。3.3 资源配置3.3.1人员配置表二 施工人员一览表序号职务姓名备注1项目经理施工责任人2项目总工技术责任人3副经理现
8、场责任人4安全总监安全质量监督责任人5试验室主任试验室主任6技术主管现场技术指导7技术员现场旁站统计8钻机操作手操作钻机9送浆泵操作手负责送浆10辅助施工人员负责制浆在施工中各人员应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。钻孔人员必需作好现场钻孔统计,取得第一手地质资料,方便注浆技术人员依据地质资料立即调整注浆参数。司泵人员应随时注意注浆泵压力改变,值班技术员立即统计并依据试桩要求调整施工参数。3.3.2关键施工机械设备旋喷桩施工采取XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。关键施工机械设备以下表所表示,本表暂定为两个工作面设备配置,依据施工进度及现场实际情况,立即调整设备。表三 机
9、械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台12高喷台车XP-30B台23高压水泵3D2-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa,Q-6m3/min台26泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章 施工方法4.1 施工原理及工艺步骤三重管法旋喷是一个水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气上升力把被破碎土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌地基中,使水泥浆和土混合达成加固目标。采取三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达成预定喷射
10、压力、喷浆量后,再逐步提升注浆管,注浆管分段提升搭接长度不得小于100mm;当达成设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止目前桩旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆和压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土排除,减轻加固体单位体积重量。旋喷桩施工工艺步骤见下图。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检验开启空压机送风开启高压泵送水试喷检验插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图二 旋喷桩施工工艺步骤图4.2施工工艺参数施工工艺参数见下表: 表四 旋喷桩施工关键技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.5
11、0.7气量(m3/min)0.52.0水压力(MPa)26流量(L/min)100喷嘴直径mm23.2水泥浆压力(MPa) 4流量(L/min)100150水灰比1:1提升速度(cm/min)12旋转速度(r/min) 12浆量计算:以单位时间喷射浆量及喷射连续时间,计算出浆量,计算公式为: Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量(m3); H喷射长度(m); q单位时间喷浆量(m3/min); 损失系数,通常0.10.2; v提升速度(m/min)。依据试桩参数计算所需喷浆量,以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前,进行管线调查,明确管线位置,清除施
12、工场地地面以下5米以内障碍物,不能清除做好保护方法,然后整平、扎实;同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点,埋石标识,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,确保桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后清水依据场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统关键设置在水泥周围,便于作业,关键由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.3.2钻机
13、就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机垂直度,确保钻杆应和桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.15%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,确保孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要具体统计好钻杆节数,确保钻孔深度正确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为预防泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超出1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以
14、防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时,先应达成预定喷射压力、喷浆后再逐步提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为确保桩底端质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆旋转和提升应连续进行,不得中止,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提升桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应合适增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可依据不一样土层,调整旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位
15、。第五章 质量标准及检验方法5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术要求见表五。表五 旋喷桩施工技术检验表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检验方法1钻孔垂直度许可偏差1.5%实测或全站仪测钻杆2钻孔位置许可偏差50mm尺量3钻孔深度许可偏差200mm尺量4桩体直径许可偏差50mm开挖后尺量5桩身中心许可偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超出20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验5.2 施工检验内容5.2.1施工前检验在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检验,关键有以下几方面:原材料(包含水泥、掺合料及速凝剂
16、、悬浮剂等外加剂)质量合格证及复验汇报,拌和用水判定结果;浆液配合比是否适宜工程实际土质条件;机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(尤其是多重钻杆)、钻头及导流器通畅无阻;施工前还应对地下障碍情况统一排查,以确保钻进及喷射达成设计要求。施工前检验桩位、压力表、流量表精度和灵敏度。5.2.2施工中检验施工中关键检验内容有:钻杆垂直度及钻头定位;水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)压力、注浆速度及注浆量;孔位处冒浆情况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时搭接长度;施工统计是否完备,施
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