会议展览中心地下室、基坑支护施工组织设计模板.doc
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1、会议展览中心地下室、基坑支护施工组织设计第1章 工程施工实施目标及编制说明1.1 工程施工实施目标充足发挥企业优势和结合多年施工经验,科学地组织交叉流水作业,严格根据设计要求和施工规范组织施工,认真推行协议,实施对业主承诺,以一流项目管理、一流工程质量、一流文明施工、一流安全方法、一流效率、一流服务,确保实现以下目标:工程质量目标:确保优良,争创广州市优良样板工程。施工工期目标:确保在50个日历天内完成承包范围内全部任务。安全施工目标:实现安全生产”六无”目标。文明施工目标:争创广州市文明施工样板工程。1.2 编制说明1.2.1 方案编制依据1. 业主提供设计图纸;2. 招标文件及答疑纪要;3
2、. 国家和行业颁布相关现行施工规范及标准;4. 本企业编制作业指导书和施工工法。1.2.2 本工程实施规范、规程1. 2. (GBJ202-83)3. (GBJ201-83)4. (JGJ79-91)5. (GB50021-94)6. (GBJ7-89)7. (GB50194-93)8. (JGJ94-94)9. (GJB02-98)10. 本企业已经过ISO9002质量体系认证,本工程将严格按ISO9021质量管理体系要求,制订相关质量确保方法,做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。第2章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 项目概况广州国际会议展览中心场地在海珠区琶洲岛国
3、际博览区B08地块,北临珠江,西有华南快速干线、新港东路等交通干道,地铁二号线从其南边经过。B1区在场地2/EG轴1/53/7轴,周长约255.1m,地下室开挖深度为5.0m,总建筑面积约3200平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发开发建设、广州珠江工程建设监理企业监理广州市大型标志性建筑。2.1.2 工程地质情况依据,场地地质情况自上而下分布为:(1). 人工填土层:灰色,含耕土、素填土、杂填土,由粉质粘土、少许松散砂土及植物根系组成,平均厚度为1.0m;(2). 淤泥层:灰、深灰灰黑色,流塑软塑。含粉细砂、植物根系,平均厚度为7.0m;(3). 强风化岩:粉砂岩,
4、棕色,岩芯呈土状;(4). 中风化岩:粉砂岩,棕色,岩芯呈短柱状;(5). 微风化:钙质胶结,岩芯呈柱状,岩质坚硬。2.1.3 施工场地周围环境(1). 本工程周围正在进行管桩基础施工,施工主道路在施工场地西边南北贯通,并从南面和场外道路相通。(2). 施工场地周围较空旷,离居民区较远,便于土石方施工。(3). 本工程施工场地经过吹砂施工,场地基础平整。(4). 场区周围存在高于地面管桩,需锯平后才便于进行搅拌桩施工。2.2 工程范围及规模(1). 基坑支护结构采取九排深层搅拌桩止水和支护方案,搅拌桩桩径为550mm,搭接长度为100mm,桩底标高不高于-12.0m,且入强风化岩面不少于500
5、mm或坚硬残积土不少于1000mm。 (2). B1区地下室桩基础采取人工挖孔桩,桩型有ZH1ZH4和ZH7A五种,桩径为18003000等共5种,桩数为88根,桩净长为511米。设计要求ZH1ZH4桩入强风化岩3.06.0m,ZH7A桩入中(微)风化岩1.0m。(3). 本工程基坑土石方约18400m3。2.3 工程关键特点1、 工程施工难度大:地层土质差,淤泥层厚,地下水位高;2、 分项工程较多:包含深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方等工程;3、 施工工期紧:确定为50天;4、 施工质量要求高:要达成优良标准;5、 场地周围正在施工管桩工程,对本工程施工将会造成一定影响;6、 人工挖孔桩桩径类
6、型多:有18003000等5种。2.4 施工关键和关键对策2.4.1 工程关键和难点2.4.1.1 工程难点(1). 适逢雨季施工: 5、6月份是广州雨季期间,雨量较多,且连续时间长,所以施工期间必需做好防雨排水方法。(2). 止水要求高:淤泥层厚,地下水位高,所以在施工过程中必需确保搅拌桩搭接长度和垂直度,同时采取有效方法处理好断桩等微弱部位。(3). 淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度:基坑底在淤泥层上,开挖前必需施工砼硬化层,确保桩土运输顺利;同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。(4). 场地周围正在施工预应力管桩,对本工程施工将会造成较大影响。2.4.1.2 工程关键(1)
7、. 施工工期紧,只有50天。工程任务大,包含土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等,需投入充足人员和机械。(2). 工程施工工序多,要制订周密施工计划,合理安排各施工工艺交叉施工,并科学安排流水施工。(3). 需合理进行总平面部署,确定施工运输道路,水电管线部署和组织场内外排水。2.4.2 施工对策(1). 精心组织、科学管理,利用本企业整体技术力量,严格根据ISO9002质量管理体系要求,保质保量按期完成本工程。(2). 亲密配合业主和监理做好各方面工作,按国家验收标准、规范对各工序进行验收。(3). 投入足够机械设备,确保关键工期实现。(4). 各施工段施工要合理,施工流水安排要科学。
8、(5). 合理进行施工总平面部署,降低各施工工序相互影响。(6). 采取信息法施工,成立专门监测小组,立即对基坑观察,将反馈回来各项数据,立即进行分析,用于指导施工。第3章 施工准备工作3.1 施工技术准备3.1.1 做好调查工作3.1.1.1 气象、地形和水文地质调查掌握气象资料,方便综合组织全过程均衡施工,制订雨季施工方法。进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。3.1.1.2 多种物质资源和技术条件调查A. 因为施工所需材料品种多,故应对多种材料生产和供给情况、价格、品种、质量等进行具体调查,方便及早进行供需联络,落实供需要求。B. 因为施工用电量较大,用电起动电流大,负荷改
9、变多,所以,对电源等供给情况应作具体调查,包含供电能力、线路距离等,必需时要进场发电机作备用,确保施工顺利进行。3.1.2 做好和设计结合工作由项目总工程师组织相关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,方便熟练、正确地施工。(1). 经过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达成技术标准,明确工艺步骤。(2). 进行自审,组织施工管理人员对相关图纸进行审查,掌握和了解图纸中细节。(3). 组织各施工班组共同学习施工图纸,约定施工配合事宜。(4). 组织图纸会审,由设计方进行交底,了解设计意图及施工质量标准,正确掌握设计要求。3.1.3 编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程施工组织
10、设计,作为工程施工生产指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,方便为施工作业计划编制、施工任务单和限额领料单签发提供依据。3.2 物资条件准备3.2.1 建筑材料准备(1). 依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。(2). 依据材料需用量计划,做好材料申请、订货和采购工作,使计划得到落实。(3). 材料进场前报监理审核
11、,向监理报验,合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。3.2.2 配件加工订货准备依据施工进度计划及施工预算所提供多种配件数量,编制对应需用量计划。组织配件按计划进场,按施工平面部署图作好存放和保管工作。3.2.3 施工机械准备依据施工组织设计中确定施工机具、设备要求和施工进度安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,按时开工。3.3 现场准备3.3.1 场地控制网测量,建立控制基准点施工前按总平面图计划,在一定距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性坐标桩和水平基准点桩,测量放线完成后,所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核,复核无误后方可使用
12、。控制点应采取保护方法,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物轴线等,确保施工质量。3.3.2 做好现场”三通一平”工作(1). 业主已对施工场地初步进行平整,进场后对不满足施工要求局部位置进行整平,对周围妨碍施工高出地面管桩锯平至地面,并做好保护方法。(2). 在现场范围内修通临时道路,接通施工用水、用电。(3). 为确保施工顺利进行,拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四面铺设施工便道,碾压密实,以确保施工设备、施工材料正常运输和土石方工程正常施工。(4). 施工用电要求大于500KW。现场供水为确保施工用水正常,要求提供不少于1.5寸供水管水源。3.3.3 高空及地下障碍物处理(1). 施工
13、前,先调查场地及毗邻区域内地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出对应安全方法。(2). 本工程因为在管桩工程施工场内施工,需和管桩施工做好协调工作,确保施工时不相互影响。3.3.4 文明施工准备工作(1). 建立文明施工管理体系,制订文明施工检验考评制度,落实文明施工确保方法,并组织项目部相关管理人员和班组人员进行相关交底。(2). 临时设施:关键由集装箱组成,分成办公区和宿舍区两大部分;在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。(3). 在施工现场入口设置我企业统一规格施工标牌,简称”七牌二图”。(4). 施工前应向相关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动
14、和防尘等必需手续。(5). 文明施工方法详见第11章。3.3.5 组织机械设备进场依据施工机具需用量计划,按施工平面部署图要求,组织施工机械设备进场,进场前先向监理报验,经同意后方可进场。机械设备进场后按要求地点和方法部署,并进行对应保养和试运转等工作。3.3.6 组织材料和构配件进场依据水泥、钢筋、商品混凝土及其它材料、构配件需用量进场前先向监理报验,经同意后方可计划组织进场。进场后按要求地点和方法存放或堆放,并做好组织和保护方法。3.4 施工队伍准备(1). 依据确定现场管理机构建立项目经理部,选择高素质施工作业队伍进行该工程施工。(2). 依据该工程特点和施工进度计划要求,确定劳动力需用
15、量计划。(3). 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立”质量第一、安全第一”正确思想;遵守相关施工和安全技术法规;遵守地方治安法规。(4). 生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作安排,对职员衣、食、住、行、医等给予全方面考虑,充足调动职员生产主动性。3.5 作业条件准备(1). 向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确相关任务、质量、安全、进度等要求。(2). 做好工作面准备:检验道路是否通畅、安全,施工现场是否符合施工要求。(3). 对材料和配件质量、规格、数量等进行清查,运到指定作业地点。(4). 施工机械
16、就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以确保施工机械能正常运行。(5). 建立工序质量检验制度,在前道工序质量合格后才能进行下道工序施工。第4章 施工方案4.1 施工程序本工程施工程序详见图4-1:图4-1 总体施工程序人工挖孔桩施工施工基坑顶排水沟、压顶板开挖土方至基坑底深层搅拌桩施工4.2 深层搅拌桩施工方法4.2.1 施工工艺步骤搅拌桩施工工艺步骤按图4-2:插筋、桩机移位双向垂直度控制图4-2搅拌桩施工工艺步骤图全部施工完成施工下一根桩制浆、送浆反复搅拌提升反复搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉桩机就位测量放线及复核4.2.2 深层搅拌桩施工方法4.2.2.1 施工测量方法:以业主提交测量控制基
17、准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四面,放出搅拌桩中心线,经复核无误后方可施工。4.2.2.2 搅拌桩施工方法(1). 桩机定位、对中:搅拌桩中心线定好后,按设计要求在中心线上每隔450mm插一标杆,放好桩位后,移动搅拌桩机抵达指定桩位,对中。(2). 调整钻杆垂直度:采取经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长。(3). 拌制浆液:选择水泥标号425#一般硅酸水泥,水灰比为0.450.50,水泥掺入比a=13%,依据桩径为550mm,即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg。(4). 喷浆搅拌下沉:水泥浆液拌制好后,经过管路送浆至搅拌头出浆
18、口,出浆后开启搅拌机电机,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,一直钻至设计深度;(5). 喷浆搅拌提升:下沉抵达设计深度后,按设计确定提升速度边搅拌边提升搅拌机,使浆液和土体充足拌和直至地面;(6). 喷浆反复搅拌下沉:搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后,喷浆反复搅拌下沉,下沉速度按设计要求进行;(7). 喷浆反复搅拌提升:下沉抵达设计深度后,喷浆反复搅拌提升。(8). 移位:反复以上步骤进行下一根桩施工。(9). 根据设计要求,在挡土墙最内、最外一排搅拌桩每隔900mm各插一根25钢筋(长6000mm)。4.2.2.3 搅拌桩施工关键点(1). 为了使水泥浆含有很好和易性和很好加固土效果,必需严格依据
19、现场情况控制水灰比。针对含水量较多土层,应采取较低水灰比。(2). 送浆压力:0.40.6Mpa。针对本工程土质较软弱特点,桩上部采取较低送浆压力,桩下部采取较高送浆压力,淤泥层中合适增大送浆压力,关键加固淤泥层。(3). 搅拌提升速度:0.6m/min1.0m/min;下沉速度为1.01.2m。(4). 复搅次数:2次。采取”四喷四搅”工艺,上、下搅拌两次(即往返四次),以确保水泥和土充足搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。(5). 严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搭接长度确保100mm。搅拌桩施工平面部署图见图4-3。4.3 基坑顶排水沟及压顶板施工本工程施工正是广州雨季
20、期间,在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必需做好坑顶排水系统,基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。依据设计图纸,排水沟净尺寸为300350,坑顶四角各筑一集水坑(10001000800),沟底、沟壁厚120,铺8200200钢筋网,浇C20砼。搅拌桩施工完成后,用挖掘机将桩顶浮浆层刮平,方便压顶板施工。压顶板厚100,宽度为4500,浇C15砼。排水沟采取人工开挖,开挖沟底应平整,可经过标高测量控制,开挖好沟底后,先打一层砼垫层,然后铺钢筋网、支模板。压顶板和排水沟同时浇筑砼。4.4 土方施工本工程基坑开挖深度约为5.0m,土方量约为18400m3。依据现场实际情况,我企业正在施工预应力管桩,场地南、北
21、面各有一条临时道路,所以,可选择该两条道路外运土方。4.4.1 土方开挖次序:土方开挖次序总体为:由北往南,由东往场地中部,由西往场地中部进行,最终收出土口处土。人工挖孔桩土方可运至出土口,采取挖掘机转土。基坑土方开挖次序图见图4-4。因为基坑开挖5.0m深,挖掘机一次难于挖至坑底,采取两台挖掘机垂直转土。为了避免碰撞基坑壁,部分机械挖不到地方,采取人工挖土,在靠近坑底标高以上20cm土方也采取人工挖土。4.4.2 土方施工技术(1). 基坑外排水沟:为了预防土方施工过程中,基坑外雨水或其它地表水流入基坑,必需在基坑外设排水井及水沟,依据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。(2).
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