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会议展览中心地下室、基坑支护施工组织设计

第1章 工程施工实施目标及编制说明
1.1 工程施工实施目标
充足发挥企业优势和结合多年施工经验,科学地组织交叉流水作业,严格根据设计要求和施工规范组织施工,认真推行协议,实施对业主承诺,以一流项目管理、一流工程质量、一流文明施工、一流安全方法、一流效率、一流服务,确保实现以下目标:
工程质量目标:确保优良,争创广州市优良样板工程。
施工工期目标:确保在50个日历天内完成承包范围内全部任务。
安全施工目标:实现安全生产”六无”目标。
文明施工目标:争创广州市文明施工样板工程。
1.2 编制说明
1.2.1 方案编制依据
1. 业主提供设计图纸;
2. 招标文件及答疑纪要;
3. 国家和行业颁布相关现行施工规范及标准;
4. 本企业编制作业指导书和施工工法。
1.2.2 本工程实施规范、规程
1. <工程测量规范及技术说明(JGJ33-86)>
2. <地基和基础工程施工及验收规范>(GBJ202-83)
3. <土方和爆破工程施工及验收规范>(GBJ201-83)
4. <建筑地基处理技术规范>(JGJ79-91)
5. <岩土工程勘察规范>(GB50021-94)
6. <建筑地基基础设计规范>(GBJ7-89)
7. <建筑工程施工现场供电用电安全规范>(GB50194-93)
8. <建筑桩基技术规范>(JGJ94-94)
9. <广州地域建筑基坑支护技术规程>(GJB02-98)
10. <广东省建设工程文明施工若干要求(试行)>
本企业已经过ISO9002质量体系认证,本工程将严格按ISO9021质量管理体系要求,制订相关质量确保方法,做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。

第2章 工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 项目概况
广州国际会议展览中心场地在海珠区琶洲岛国际博览区B08地块,北临珠江,西有华南快速干线、新港东路等交通干道,地铁二号线从其南边经过。
B1区在场地2/E～G轴×1/5～3/7轴,周长约255.1m,地下室开挖深度为5.0m,总建筑面积约3200平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发开发建设、广州珠江工程建设监理企业监理广州市大型标志性建筑。
2.1.2 工程地质情况
依据<地质勘察汇报>,场地地质情况自上而下分布为:
(1). 人工填土层:灰色,含耕土、素填土、杂填土,由粉质粘土、少许松散砂土及植物根系组成,平均厚度为1.0m;
(2). 淤泥层:灰、深灰～灰黑色,流塑～软塑。含粉细砂、植物根系,平均厚度为7.0m;
(3). 强风化岩:粉砂岩,棕色,岩芯呈土状;
(4). 中风化岩:粉砂岩,棕色,岩芯呈短柱状;
(5). 微风化:钙质胶结,岩芯呈柱状,岩质坚硬。
2.1.3 施工场地周围环境
(1). 本工程周围正在进行管桩基础施工,施工主道路在施工场地西边南北贯通,并从南面和场外道路相通。
(2). 施工场地周围较空旷,离居民区较远,便于土石方施工。
(3). 本工程施工场地经过吹砂施工,场地基础平整。
(4). 场区周围存在高于地面管桩,需锯平后才便于进行搅拌桩施工。
2.2 工程范围及规模
(1). 基坑支护结构采取九排深层搅拌桩止水和支护方案,搅拌桩桩径为ф550mm,搭接长度为100mm,桩底标高不高于-12.0m,且入强风化岩面不少于500mm或坚硬残积土不少于1000mm。
(2). B1区地下室桩基础采取人工挖孔桩,桩型有ZH1~ZH4和ZH7A五种,桩径为Ф1800～Ф3000等共5种,桩数为88根,桩净长为5～11米。设计要求ZH1~ZH4桩入强风化岩3.0~6.0m,ZH7A桩入中(微)风化岩1.0m。
(3). 本工程基坑土石方约18400m3。
2.3 工程关键特点
1、 工程施工难度大:地层土质差,淤泥层厚,地下水位高;
2、 分项工程较多:包含深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方等工程;
3、 施工工期紧:确定为50天;
4、 施工质量要求高:要达成优良标准;
5、 场地周围正在施工管桩工程,对本工程施工将会造成一定影响;
6、 人工挖孔桩桩径类型多:有Φ1800～Φ3000等5种。
2.4 施工关键和关键对策
2.4.1 工程关键和难点
2.4.1.1 工程难点
(1). 适逢雨季施工: 5、6月份是广州雨季期间,雨量较多,且连续时间长,所以施工期间必需做好防雨排水方法。
(2). 止水要求高:淤泥层厚,地下水位高,所以在施工过程中必需确保搅拌桩搭接长度和垂直度,同时采取有效方法处理好断桩等微弱部位。
(3). 淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度:基坑底在淤泥层上,开挖前必需施工砼硬化层,确保桩土运输顺利;同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。
(4). 场地周围正在施工预应力管桩,对本工程施工将会造成较大影响。
2.4.1.2 工程关键
(1). 施工工期紧,只有50天。工程任务大,包含土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等,需投入充足人员和机械。
(2). 工程施工工序多,要制订周密施工计划,合理安排各施工工艺交叉施工,并科学安排流水施工。
(3). 需合理进行总平面部署,确定施工运输道路,水电管线部署和组织场内外排水。
2.4.2 施工对策
(1). 精心组织、科学管理,利用本企业整体技术力量,严格根据ISO9002质量管理体系要求,保质保量按期完成本工程。
(2). 亲密配合业主和监理做好各方面工作,按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
(3). 投入足够机械设备,确保关键工期实现。
(4). 各施工段施工要合理,施工流水安排要科学。
(5). 合理进行施工总平面部署,降低各施工工序相互影响。
(6). 采取信息法施工,成立专门监测小组,立即对基坑观察,将反馈回来各项数据,立即进行分析,用于指导施工。
第3章 施工准备工作
3.1 施工技术准备
3.1.1 做好调查工作
3.1.1.1 气象、地形和水文地质调查
掌握气象资料,方便综合组织全过程均衡施工,制订雨季施工方法。进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
3.1.1.2 多种物质资源和技术条件调查
A. 因为施工所需材料品种多,故应对多种材料生产和供给情况、价格、品种、质量等进行具体调查,方便及早进行供需联络,落实供需要求。
B. 因为施工用电量较大,用电起动电流大,负荷改变多,所以,对电源等供给情况应作具体调查,包含供电能力、线路距离等,必需时要进场发电机作备用,确保施工顺利进行。
3.1.2 做好和设计结合工作
由项目总工程师组织相关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,方便熟练、正确地施工。
(1). 经过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达成技术标准,明确工艺步骤。
(2). 进行自审,组织施工管理人员对相关图纸进行审查,掌握和了解图纸中细节。
(3). 组织各施工班组共同学习施工图纸,约定施工配合事宜。
(4). 组织图纸会审,由设计方进行交底,了解设计意图及施工质量标准,正确掌握设计要求。
3.1.3 编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程施工组织设计,作为工程施工生产指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算
由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,方便为施工作业计划编制、施工任务单和限额领料单签发提供依据。
3.2 物资条件准备
3.2.1 建筑材料准备
(1). 依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。
(2). 依据材料需用量计划,做好材料申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
(3). 材料进场前报监理审核,向监理报验,合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。
3.2.2 配件加工订货准备
依据施工进度计划及施工预算所提供多种配件数量,编制对应需用量计划。组织配件按计划进场,按施工平面部署图作好存放和保管工作。
3.2.3 施工机械准备
依据施工组织设计中确定施工机具、设备要求和施工进度安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,按时开工。
3.3 现场准备
3.3.1 场地控制网测量,建立控制基准点
施工前按总平面图计划,在一定距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性坐标桩和水平基准点桩,测量放线完成后,所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核,复核无误后方可使用。控制点应采取保护方法,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物轴线等,确保施工质量。
3.3.2 做好现场”三通一平”工作
(1). 业主已对施工场地初步进行平整,进场后对不满足施工要求局部位置进行整平,对周围妨碍施工高出地面管桩锯平至地面,并做好保护方法。。
(2). 在现场范围内修通临时道路,接通施工用水、用电。
(3). 为确保施工顺利进行,拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四面铺设施工便道,碾压密实,以确保施工设备、施工材料正常运输和土石方工程正常施工。
(4). 施工用电要求大于500KW。现场供水为确保施工用水正常,要求提供不少于1.5寸供水管水源。
3.3.3 高空及地下障碍物处理
(1). 施工前,先调查场地及毗邻区域内地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出对应安全方法。
(2). 本工程因为在管桩工程施工场内施工,需和管桩施工做好协调工作,确保施工时不相互影响。
3.3.4 文明施工准备工作
(1). 建立文明施工管理体系,制订文明施工检验考评制度,落实文明施工确保方法,并组织项目部相关管理人员和班组人员进行相关交底。
(2). 临时设施:关键由集装箱组成,分成办公区和宿舍区两大部分;在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。
(3). 在施工现场入口设置我企业统一规格施工标牌,简称”七牌二图”。
(4). 施工前应向相关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必需手续。
(5). 文明施工方法详见第11章。
3.3.5 组织机械设备进场
依据施工机具需用量计划,按施工平面部署图要求,组织施工机械设备进场,进场前先向监理报验,经同意后方可进场。机械设备进场后按要求地点和方法部署,并进行对应保养和试运转等工作。
3.3.6 组织材料和构配件进场
依据水泥、钢筋、商品混凝土及其它材料、构配件需用量进场前先向监理报验,经同意后方可计划组织进场。进场后按要求地点和方法存放或堆放,并做好组织和保护方法。
3.4 施工队伍准备
(1). 依据确定现场管理机构建立项目经理部,选择高素质施工作业队伍进行该工程施工。
(2). 依据该工程特点和施工进度计划要求,确定劳动力需用量计划。
(3). 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立”质量第一、安全第一”正确思想;遵守相关施工和安全技术法规;遵守地方治安法规。
(4). 生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作安排,对职员衣、食、住、行、医等给予全方面考虑,充足调动职员生产主动性。
3.5 作业条件准备
(1). 向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确相关任务、质量、安全、进度等要求。
(2). 做好工作面准备:检验道路是否通畅、安全,施工现场是否符合施工要求。
(3). 对材料和配件质量、规格、数量等进行清查,运到指定作业地点。
(4). 施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以确保施工机械能正常运行。
(5). 建立工序质量检验制度,在前道工序质量合格后才能进行下道工序施工。

第4章 施工方案
4.1 施工程序
本工程施工程序详见图4-1:
图4-1 总体施工程序
人工挖孔桩施工
施工基坑顶排水沟、压顶板
开挖土方至基坑底
深层搅拌桩施工

4.2 深层搅拌桩施工方法
4.2.1 施工工艺步骤
搅拌桩施工工艺步骤按图4-2:
插筋、桩机移位
双向垂直度控制
图4-2搅拌桩施工工艺步骤图
全部施工完成
施工下一根桩
制浆、送浆
反复搅拌提升
反复搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
桩机就位
测量放线及复核

4.2.2 深层搅拌桩施工方法
4.2.2.1 施工测量方法:
以业主提交测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四面,放出搅拌桩中心线,经复核无误后方可施工。
4.2.2.2 搅拌桩施工方法
(1). 桩机定位、对中:搅拌桩中心线定好后,按设计要求在中心线上每隔450mm插一标杆,放好桩位后,移动搅拌桩机抵达指定桩位,对中。
(2). 调整钻杆垂直度:采取经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长。
(3). 拌制浆液:选择水泥标号425#一般硅酸水泥,水灰比为0.45～0.50,水泥掺入比a=13%,依据桩径为Ф550mm,即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg。
(4). 喷浆搅拌下沉:水泥浆液拌制好后,经过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后开启搅拌机电机,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,一直钻至设计深度;
(5). 喷浆搅拌提升:下沉抵达设计深度后,按设计确定提升速度边搅拌边提升搅拌机,使浆液和土体充足拌和直至地面;
(6). 喷浆反复搅拌下沉:搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后,喷浆反复搅拌下沉,下沉速度按设计要求进行;
(7). 喷浆反复搅拌提升:下沉抵达设计深度后,喷浆反复搅拌提升。
(8). 移位:反复以上步骤进行下一根桩施工。
(9). 根据设计要求,在挡土墙最内、最外一排搅拌桩每隔900mm各插一根Φ25钢筋(长6000mm)。
4.2.2.3 搅拌桩施工关键点
(1). 为了使水泥浆含有很好和易性和很好加固土效果,必需严格依据现场情况控制水灰比。针对含水量较多土层,应采取较低水灰比。
(2). 送浆压力:0.4～0.6Mpa。针对本工程土质较软弱特点,桩上部采取较低送浆压力,桩下部采取较高送浆压力,淤泥层中合适增大送浆压力,关键加固淤泥层。
(3). 搅拌提升速度:0.6m/min～1.0m/min;下沉速度为1.0~1.2m。
(4). 复搅次数:2次。采取”四喷四搅”工艺,上、下搅拌两次(即往返四次),以确保水泥和土充足搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
(5). 严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搭接长度确保100mm。
搅拌桩施工平面部署图见图4-3。

4.3 基坑顶排水沟及压顶板施工
本工程施工正是广州雨季期间,在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必需做好坑顶排水系统,基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。
依据设计图纸,排水沟净尺寸为300×350,坑顶四角各筑一集水坑(1000×1000×800),沟底、沟壁厚120,铺φ8@200×200钢筋网,浇C20砼。
搅拌桩施工完成后,用挖掘机将桩顶浮浆层刮平,方便压顶板施工。压顶板厚100,宽度为4500,浇C15砼。
排水沟采取人工开挖,开挖沟底应平整,可经过标高测量控制,开挖好沟底后,先打一层砼垫层,然后铺钢筋网、支模板。压顶板和排水沟同时浇筑砼。
4.4 土方施工
本工程基坑开挖深度约为5.0m,土方量约为18400m3。依据现场实际情况,我企业正在施工预应力管桩,场地南、北面各有一条临时道路,所以,可选择该两条道路外运土方。
4.4.1 土方开挖次序:
土方开挖次序总体为:由北往南,由东往场地中部,由西往场地中部进行,最终收出土口处土。人工挖孔桩土方可运至出土口,采取挖掘机转土。基坑土方开挖次序图见图4-4。
因为基坑开挖5.0m深,挖掘机一次难于挖至坑底,采取两台挖掘机垂直转土。为了避免碰撞基坑壁,部分机械挖不到地方,采取人工挖土,在靠近坑底标高以上20cm土方也采取人工挖土。
4.4.2 土方施工技术
(1). 基坑外排水沟:为了预防土方施工过程中,基坑外雨水或其它地表水流入基坑,必需在基坑外设排水井及水沟,依据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。
(2). 在土质较弱,挖土机无法正常操作时,可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工和机械配合,尽可能确保用机械开挖,采取机械挖土确实不能确保安全施工时,才采取人工挖土。
(3). 本工地地下水位很高,在土方开挖过程中,如碰到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水,将含水层水排干后,再继续挖土。
(4). 为维护市容整齐,在场地出口处设置洗车槽,运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土,泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场,做到文明施工。

4.5 人工挖孔施工
人工挖孔桩施工平面部署图见图5-2
4.5.1 施工工艺步骤
本工程人工挖孔桩基础施工工艺步骤图4-5:

施工基坑底砼硬化层
拆除护壁模板继续下一段施工

设置操作平台
分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土

测量控制

测量放线定桩位
结束
浇筑桩芯混凝土
钢筋笼制作
清理虚土、排除孔底积水
桩底扩孔
吊放钢筋笼

分层开挖桩土

图4-5 挖孔桩施工程工艺步骤图

4.5.2 施工方法
4.5.2.1 施工测量
(1). 施工测量方法:以业主提交测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四面;依据施工控制网,测设轴线,再依据轴线测设各个细部。
(2). 开工前测量准备工作包含:检验和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
(3). 施工测量精度:按<工程测量规范>(GB50026-93)实施。
4.5.2.2 测量仪器
平面测量主测仪器为J2经纬仪。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
4.5.2.3 放样方法
(1). 按施工图纸正确放线,放出桩位中心和桩径,并把桩中心线位置向桩四面引出四个桩心控制点,用牢靠木桩标定,经甲方、监理等相关单位复核后即可开挖桩身土方。
(2). 第一节护壁拆模后,将桩心轴线、高程标识到护壁混凝土上,在顶面按放线方向(纵向和横向)埋设代表会交中心点五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心四个三角标识点,作为检验桩垂直度和深度依据。
4.5.3 开挖桩土
因为基坑底可能在淤泥层上,为便于桩土运输,人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层(厚度为100mm),同时在基坑底中间纵、横向及四面砌筑排水沟(300×350),在四角各砌筑一个集水坑(1000×1000×800),挖桩土时将桩孔内地下水抽至排水沟,聚集于集水坑后排至坑顶排水沟,经过坑顶排水沟流入现有场地排水系统,做到排水顺畅。
(1). 采取分段开挖桩土:第一节孔圈护壁应比护壁厚100~150mm,并应高出现场地面200~250mm,正常情况下,每段开挖高度为1.0m(包含搭接部分)。
(2). 依据本工程实际情况,淤泥层较厚,可能产生涌泥、涌砂现象,为确保施工绝对安全,应先安插钢护筒,插深度应穿过淤泥层或砂层,安插好钢护筒后方可开挖桩土。
(3). 挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周围。扩底部分先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
(4). 弃土装入活底吊桶内吊运,吊出孔口后立即运走。
(5). 挖孔过程中碰到塌孔,则在塌方处砌砖外模,配适量Φ6钢筋,再支钢内模灌注混凝土护壁。
(6). 当挖进基岩时采取风镐破碎。若风镐无法破碎时,采取爆破施工。
4.5.4 桩土运输
本工程桩内土采取电动葫芦架垂直运输,出孔口后采取手推车水平运输转运到出土口。
4.5.5 护壁施工
4.5.5.1 支设护壁模板
(1). 护壁模板采取组合钢模板而成。模板用U形卡连接。
(2). 因为土方分段开挖,护壁模板也分段安装,通常情况下每段深度为1m,上下护壁间搭接长度不得小于50mm。如遇不良地质条件(如流砂和涌泥),每段不大小50cm。
(3). 在安装模板过程中,以标志在第一节护壁上轴线点拉出十字交点为桩中,经过吊线方法检验护壁模板垂直度。
4.5.5.2 绑扎护壁钢筋及浇注混凝土
(1). 护壁混凝土强度等级为C20,现场搅拌。采取Φ6及Φ8钢筋。按每段1m分段施工。
(2). 严格根据设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后,立即清理孔内杂物,校核桩中心、直径、垂直度,并将已加工好护壁钢筋吊入孔内绑扎。
(3). 上节钢筋伸入下节护壁钢筋搭接长度为250mm,并加工弯钩锚固,第一节护壁高出地面20cm,便于挡水和定位。
(4). 混凝土用手推车送至井边,用吊桶将混凝土吊下,均匀地在模板各个方向同时浇筑,预防模板变形。并用钢筋插实,预防产生蜂窝、漏水现象。
(5). 在浇筑混凝土前须将孔水抽干,不得在水淹没模板情况下浇筑。
(6). 护壁须预留泄水孔,孔径宜和水管外径相同,方便引水。在浇混凝土前给予堵塞。
4.5.5.3 拆除模板
(1). 当护壁混凝土达成一定强度后便可拆除模板,通常在常温情况下约二十四小时能够拆除模板,施工下一节桩身。
(2). 拆除模板时须小心,以免破坏护壁混凝土。
4.5.6 终孔验收
挖桩至设计岩层后,应立即报监理、设计院判定岩样,经验收合格后立即开挖桩孔扩大头,按设计要求开挖,挖好扩大头后再次报监理验收,同意终孔后立即做封底混凝土处理(100mm),以防岩面遇水软化。
4.5.7 钢筋笼制安
4.5.7.1 钢筋笼制作
(1). 采取在地面制作方法。
(2). 钢筋笼制作严格根据设计图纸和规程要求进行,为了确保钢筋笼平整度,用型钢铺设制作平台。
(3). 在平台上按图纸要求固定加强箍(间距为1500mm),和主筋点焊成形,再安放螺旋箍筋,和主筋成梅花形电焊牢靠。
(4). 对于钢筋笼长度大于10m时,采取分两节制作。
(5). 钢筋笼制作许可偏差应符合下表要求:
单位:mm
序号
项目
许可偏差
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋螺距
±20
3
加强筋间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
4.5.7.2 钢筋笼安装
(1). 钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜;若长度大于10m分段吊放钢筋笼,两段钢筋笼连接时可采取单面焊接,其接头应按相关要求设置。
(2). 钢筋笼吊运时应采取合适方法预防扭转、弯曲。安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞护壁。
(3). 为了确保钢筋保护层厚度,在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。
(4). 钢筋笼安装完成时,应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应立即灌注混凝土。
4.5.8 桩芯混凝土浇筑
(1). 在浇筑混凝土前,测量孔内虚土厚度,超出要求时进行清理至符合要求为止。
(2). 混凝土强度等级为C20,坍落度为8～10cm,采取商品混凝土浇注。若桩孔内地下水流量大于1.0m3/h,应采取水下砼浇注方法,确保施工质量。
(3). 采取泵送混凝土机运输向桩孔内灌注,混凝土入桩孔时采取串桶,串桶下口距浇筑面不得大于2m。
(4). 混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁。
(5). 混凝土连续分层灌注,每层灌注高度不得大于0.5m。
(6). 浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。
(7). 表面浮浆层凿除,使之和上部承台连接良好。
4.6 基坑监测
4.6.1 基坑观察内容
基坑监测是本工程施工中一个必不可少步骤,施工中应观察基坑稳定性,周围建筑物变形等。其中基坑稳定观察包含土体位移、沉降观察。施工中要进行全方面观察,施工前在基坑四面设置观察点,根据设计要求,每隔15m设置一个观察点,边施工边观察,确保基坑施工安全。周围建筑物观察包含已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等观察。
4.6.2 基坑观察点部署
根据设计要求每隔15m设一观察点,基坑南、北面各布4个观察点,东、西面各布2个观察点,共部署12个观察点。施工过程中对控制点应加以保护,在基坑四角各部署2个观察控制点。其它观察点部署依据现场情况而定。观察点部署平面图详见图4-6。
4.6.3 监测频率
基坑监测频率要随开挖深度和改变情况作调整,开始施工时,约三天观察一次。当基坑开挖较深时,监测次数要增加,开挖以后通常天天测量一次,当基坑边坡位移出现突变量,增加到一天两次甚至两小时观察一次。

4.7 应急处理方法
施工过程中碰到以下情况均应立即向监理及相关单位汇报,同时采取对应方法:
(1). 基坑顶出现裂缝,应立即灌浆填补裂缝,以免地表水渗透裂缝。
(2). 若基坑出现滑移,立即停止施工,疏散坑内作业人员。进行土方回填或堆砂包回填。深入采取以下方法:
A. 坑顶卸土2.0m,减轻荷载,卸土范围施工砼硬化层,隔绝地表水;
B. 在滑移面外施工一排钢花管,间距1.5m,高压注浆,加固未出现滑移土体;
C. 在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管,压力灌浆,加固滑移体。
D、排专员二十四小时值班,发觉险情立即汇报。

4.8 雨季施工处理方法
4.8.1 通常要求
(1). 向气象部门搜集当地域历年来气象资料,依据资料合理安排施工生产,尽可能避免在雨季进行影响工程质量分部分项工程施工。
(2). 派专员监听天气预报,尽可能避免雨天浇筑砼。
(3). 雨季施工期间,要勤测量砂石含水量,随时调整水用量和砂石用量,调整砼配合比。
(4). 在雨天运输砼,砼运输车必需加盖,以防雨水进入砼影响砼质量。
(5). 在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜,”随浇随盖”即伴随砼浇筑,在已浇筑好砼部位要覆盖上塑料薄膜,预防雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼浇筑。
(6). 下雨前应将现场水泥、砂石料盖好,预防雨淋。暴雨过后要检验全部电动设备。
4.8.2 砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑
本工程施工适逢广州雨季期,基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中,坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后,立即砌筑坑顶排水沟,土方开挖至坑底后,砌筑好坑底排水沟和集水坑。施工过程中常常疏通排水沟,清理集水坑内沉渣,确保施工过程排水顺畅。
整个排水系统以下图4-7示:

桩孔地下水、雨水

坑内排水沟

坑顶雨水
聚集于坑内集水坑

坑顶排水沟

流入场地外现有排水系统、集中排走

图4-7 施 工 排 水 系 统 图

4.9 劳动力计划
详见表4-1。
劳动力计划一览表
表4-1
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
16
搅拌桩工
16
2
项目副经理
2
17
注浆工
6
3
技术部部长
1
18
钻工
16
4
工程部部长
1
19
制锚工
3
5
设备材料部部长
1
20
起重工
3
6
质安部部长
1
21
挖孔工
80
7
后勤部部长
1
22
运土工
20
8
测量员
2
23
钢筋工
8
9
施工员
4
24
浇砼工
8
10
质安员
2
25
挖土司机
3
11
资料员
1
26
汽车司机
20
12
材料员
1
27
杂工
6
13
机修工
2
28
炊事
4
14
电工
2
29
门卫
2
15
电焊工
6

累计:223人
4.10 关键材料计划
4.10.1 关键材料使用计划
详见表4-2。
关键材料计划表 表4-2
序号
材料名称
规格
数量
单位
供给厂家
1
水泥
32.5R普硅
约3000
吨
英德水泥厂、增城水泥厂
2
搅拌桩插筋
Ф25
12.0
吨
广州钢铁集团
3
护壁钢筋
φ6

8.5

吨
广州钢铁集团
φ8
12.0
4
桩芯钢筋
Φ28、Φ25
Φ22、Φ16
Φ14、Φ12
110
吨
广州钢铁集团
5
柴油
O#
10
吨

6
护壁、桩芯砼
C20
5200
m3

7
中砂

250
m3

8
碎石10

600
m3

9
零星配件

1
批

4.10.2 材料进场计划
本工程包含深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现场地周围已施工预应力管桩,许可使用场地并不很宽大,所以应依据施工进度安排材料进场计划。同时确保工程正常施工,避免材料供给不上现象。具体材料进场计划安排:
(1). 在施工前,进场400吨水泥及12吨Φ25钢筋作为备料,确保搅拌桩正常开工;
(2). 在搅拌桩施工期间,天天供水泥240吨,做到前紧后松,确保施工现场有足够贮备量;
(3). 土方施工完成,在人工挖孔桩施工前,进齐大部分挖孔桩规格钢筋;
(4). 在施工后期,依据现场所需材料,一次做足计划,避免材料浪费。

第5章 施工平面部署
5.1 施工总体布署
5.1.1 施工队伍和施工机械安排
本工程工期紧,分项工程较多,包含深层搅拌桩、土方、人工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工,管桩运输车及履带吊机常常占用临时道路,对该工程施工肯定会造成一定影响。所以必需合理安排好各分项工程施工和交叉作业,方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作以下安排:
(1). 深层搅拌桩施工:基坑四面每边各安排2台桩机施工,依据现场情况按相背离方向进行,安排8个施工班组和4个施工员组织施工。
(2). 坑顶护面层、排水沟和压顶板施工:搅拌桩施工至中后期时,安排施工坑顶护面层、排水沟和压顶板施工,投入2个施工班组和1个施工员组织施工。
(3). 土方施工:土方施工通常在晚上进行,土方外运尽可能避免和管桩运输车相冲突,安排2~3台挖掘机挖土、20台运土车和3个现场指挥组织土方施工。
(4). 人工挖孔桩施工:安排40台电动葫芦架、40个挖孔班组、2个钢筋班组、10个运土班组和4个施工员组织施工。
(5). 浇混凝土施工:安排一台泵送砼机和2个浇砼班组和2个施工员组织施工。
依据现场实际施工情况,可对以上安排进行合适调整。
5.1.2 施工流水安排
5.1.2.1 流水安排标准
(1). 各分项工程相互协调,确保施工进度。
(2). 避免各分项工程在施工过程中相互影响。
(3). 确保各分项工程施工质量和安全。
5.1.2.2 施工流水安排
（1） 施工搅拌桩。
（2） 施工坑顶排水沟、集水井和压顶板。
（3） 开挖基坑土方。
（4） 挖土至基坑底,施工人工挖孔桩。
5.2 施工组织机构
5.2.1 施工管理目标
本工程施工管理目标以下:
施工质量目标:优良工程。
施工安全目标:实现安全生产”六无”目标。
文明施工目标:符合广州市文明施工要求。
施工工期目标:总工期50天。
5.2.2 现场管理机构
我企业高度重视本工程,在全企业范围内抽调年富力强、管理水平高、含有丰富施工经验人员,组成广东省基础工程企业广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工,本企业将任命夏继君为项目经理、何重明、彭小平为项目副经理、唐程为项目总工程师,下设四个职能管理部门,并选派含有多年施工经验施工队,分别负责基坑支护工程、土石方工程、桩基础工程施工。
5.2.3 施工组织机构图
施工组织机构详见图5-1。

搅拌桩施工队

文明施工、行政组
质安组
设备材料组
项目副经理:何重明、彭小平
省基础工程企业广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部
材料班
桩基础施工队

土石方
施工队

施工组
广东省基础工程企业
项目经理:夏继君
项目总工程师:唐程

测
量
组

技术组
图5-1 施工组织机构
5.2.4 项目经理部关键组员
详见表5-1。
项目经理部关键组员名单 表5-1
序号
职务
姓名
1
项目经理
夏继君
2
项目总工程师
唐程
3
项目副项目经理
何重明、彭小平
4
技术组长
梁国江
5
施工组长
雷清山
6
设备材料组长
吴启光

文明施工、行政组长
唐张养
7
质安组长
苏卓锋

5.3 施工平面部署图
依据招标文件提供场地资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段条件,合理部署施工项目用地,严格根据业主要求进行平面部署。
施工项目部用地面积约 m2,并按相关要求构筑办公室、宿舍及生活设施。详见图5-2。

第6章 施工进度计划
6.1 施工工期总说明
本工程人工挖孔桩基础约5200m3,搅拌桩约50000延米,土石方约18400m3。该工程计划总工期50天。
(1). 依据业主或协议要求,尽可能提前进场,争取早日开工,羸取时间主动权。
(2). 基于本工程工期短,施工难度大,施工过程中组织好施工队进行合理流水施工。
(3). 依据本工程实际情况,调配性能优越施工机械和含有丰富施工经验队伍进场施工。基于我企业多年施工经验,并考虑到本工程机械进退场、机械设备维修保养和天气影响等不利原因,本工程能够确保在50个日历天内完成。
6.2 施工进度计划横道图
详见图6-1。
6.3 施工进度计划网络图
详见图6-2。

第7章 关键施工设备情况
7.1 关键施工机械设备配置
详见表7-1。
关键施工机械设备配置一览表 表7-1
序号
设备
名称
规格型号
数量
机械性能情况
生产厂家
使用时间
自有或租赁
估计进场
时 间
1
深层搅拌桩机
BH-5B
5
良好
武汉
2年
自有
5月
2
深层搅拌桩机
GPP-5B
3
良好
上海
2年
自有
5月
3
灌浆泵
BW-150
8
良好
杭州
1～3年
自有
5月
4
履带吊
25T
1
良好
日本
3～4年
自有
5月
5
钢筋弯曲机
22KW
3
良好
上海
2～５年
自有
5月
6
钢筋切割机
22KW
2
良好
上海
2～５年
自有
5月
7
电动葫芦提升架

40
良好
组装
2年
自有
5月
8
履带式吊机
22.5吨
1
良好
日 本
3年
自有
5月
9
运土车
15吨
20
良好
日 本
3年
自有
5月
10
挖掘机
1m3/斗
3
良好
日 本
3年
自有
5月
11
电焊机
BX-300
8
良好
国 产
2～５年
自有
5月
12
乙炔气割具
LF-3
2
良好
国 产
2～５年
自有
5月
13
发电机