箱梁张拉工程施工组织设计样本.doc
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1、箱梁张拉施工组织设计一、工程概况福清梁场共有32m箱梁172片,24m箱梁2片。二、施工准备钢绞线张拉前应到质检部门对千斤顶进行标定,并依据标定结果计算出梁张拉时相对应油表读数。对每片梁每束钢绞线进行钢绞线伸长值计算。三、孔道检验通孔器是检验制孔质量仪器,用圆钢制作,长100mm120mm,中间一段呈圆柱形,直径比预应力筋孔道小4mm7mm,两端截头圆锥形,并各钻一小孔,经过小孔来固定牵引钢丝。制孔后,应用通孔器检验,若发觉孔道堵塞,应清除孔道内杂物为力筋穿孔发明条件。检验时,通常见大小不一两种直径通孔器(相差10mm左右),先用大直径通孔器试通,若通不过,再用小直径试通,并用芯棒检验堵孔位置
2、并作以标识。对仅能经过小直径孔道可采取螺纹钢筋在孔内通捣(或往返拉孔);对不通孔,查明原因后,分别采取方法,若是因为水泥浆或波纹管接头堵塞,则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通;若是接头因拉断残留在孔中等原因,堵塞严重,由应标出正确位置,从侧面凿开取出,疏通孔道,重设制孔器,修补缺口。四、 穿束穿束前应全方面检验锚垫板和孔道,锚垫板位置应正确,若锚垫板移位,造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时,应用楔形垫板加以纠正。孔道内应通畅、无水份和杂物,孔道应完整无缺。制好钢丝束应检验其绑扎是否牢靠、端头有没有弯折现象;钢丝束按长度和孔 位编号,穿束时查对长度,对号穿入孔道。穿束工作通常采取人工直接穿
3、束,较长预应力筋可借助一根长钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。钢绞线采取电动砂轮切割下料,人工编束,编束时钢绞线必需理顺,不能交叉扭结。编束后用铁丝捆扎,每50cm一道,束头钢绞线端头编成锥形,以利于穿线。五、张拉预应力钢绞线(1)当梁体混凝土强度达成设计强度60%以上,拆除端模后,松开内模进行预张拉,待梁体混凝土强度达成设计强度80%以上进行初张拉,然后移梁到存梁台座。在梁体混凝土强度达成设计强度100%且弹性模量达100%时,混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了使梁体不发生早期裂缝,应在混凝土强度达成设计强度50%60%时拆除内模,外模只拆不移情况下张拉部分预应力,张拉值应由设计单位提供
4、。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。依据实测结果对张拉控制应力作合适调整,确保有效应力值。(2)箱梁两侧腹板宜对称张拉,其不平衡束最大不超出一束,张拉同束钢绞线应由两端对称同时进行,且按设计图要求编号及张拉次序张拉。张拉采取两端整体张拉,双向控制法,以张拉力为主、伸长量作为校核。其张拉程序为:00.1k(作伸长量标识)0.2k(统计伸长量)k(静停5分钟测伸长量)锚固。按每束根数和对应锚具配套,带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线初始应力达0.1k时停止供油。检验夹片情况完好后,画线作标识。(3)向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值大小以油压表
5、读数为主,以预应力钢绞线伸长值加以校核,实际张拉伸长值和理论伸长值应控制在6%范围内,每端锚具回缩量应控制在6mm以内。(4)油压达成张拉吨位后关闭主油缸油路,并保持5分钟,测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后,若油压稍有下降,须补油到设计吨位油压值,千斤顶回油,夹片自动锁定则该束张拉结束,立即作好统计。全梁断丝,滑丝总数不得超出钢丝总数0.5%,且一束内断丝不得超出一丝,也不得在同一侧。(5)相关张拉其它要求:1)张拉钢绞线之前,对梁体应作全方面检验,如有缺点,须事先取得监理工程师同意修补完好且达成设计强度,并将承压垫扳及锚下管道扩大部分残余灰浆铲除洁净,不然不得进行张拉。 2)高压油
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