中央空调设备安装过程技术交底模板.doc

一、施工准备
（一）、作业条件
1、空调设备安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物条件下进行。
2、对空气洁净系统安装，应在建筑物内部安装部件地面已做好，墙面已抹灰完成，室内无灰尘飞扬或有防尘方法条件下进行。
3、通常除尘系统风管安装宜在厂房工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知情况下进行。
4、检验现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有对应辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员技术、质量、安全交底。

（二）工器具
关键工器含有：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、刷子等。
空调制冷系统安装

通常设定
工作压力不高于２.５ＭPA，工作温度在－２０～１５０℃整体式、组装式及单元式制冷设备（包含热泵）、制冷隶属设备、其它配套设备和管路系统安装工程施工质量检验和验收。　制冷设备、制冷隶属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数等必需符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
要求它们型号、规格和技术参数必需符合设计要求，不能任意调换。
空调制冷系统制冷机组动力源，不再是仅使用单一电能，已经发展成为多个能源新格局。
制冷设备种类繁多、形状各一，其重量及体积差异很大，且装有相互关联配件、仪表、电器和自控装置等，对搬运和吊装要求较高。制冷机组吊装就位，也是设备安装关键工序之一。强调吊装不使设备变形、受损是关键。
制冷机组本体安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４相关条文要求。
空调制冷系统分部工程中制冷机组本体安装，本规范采取直接引用《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-1998措施　　　　　　　　　　　　　　

主控项目
制冷设备和制冷隶属设备安装应符合下列要求：
１       制冷设备、制冷隶属设备型号、规格和技术参数必需符合设计要求，并含有产品合格证书、产品性能检验汇报；
２       设备混凝土基础必需进行质量交接验收，合格后方可安装；
３       设备安装位置、标高和管口方向必需符合设计要求。用地脚螺栓固定制冷设备或制冷隶属设备，其垫铁放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并有防松动方法。
检验数量；全数检验。
检验方法：查阅图纸查对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验汇报。
  直接膨胀表面式冷却器外表应保持清洁、完整，空气和制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器和外壳四面缝隙堵严，冷凝水排放应通畅。
         检验数量：全数检验。
         检验方法：观察检验。
直接膨胀表面式换热器换热效率，和换热器内、外两侧传热状态条件相关。设备安装时应保持换热器外表面清洁、空气和制冷剂呈逆向流动状态。
  燃油系统设备管道，和储油罐和日用油箱安装，位置和连接方法应符合设计和消防要求。
         燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器安装和调整应符合设备技术文件要求，且应可靠接地。
         检验数量：全数检验。
         检验方法：按图纸查对、观察、查阅接地测试统计。
故位置和连接方法应符合设计和消防要求，并按设计要求可靠接地。
制冷设备各项严密性试验和试运行技术数据，均应符合设备技术文件要求。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必需进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验，其对应技术数据必需符合产品技术文件和相关现行国家标准、规范要求。
         检验数量：全数检验。
         检验方法：旁站检验、检验和查阅试运行统计。
制冷设备各项严密性试验和试运行过程，是对设备本体质量和安装质量验收依据，必需引发重视。故本条文把它作为验收主控项目。对于组装式制冷设备，试验项目应符合条文中所列举项目标全部，并均应符合对应技术标准要求指标。

   制冷系统管道、管件和阀门安装应符合下列要求：
１           制冷系统管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并应含有出厂合格证、质量证实书；
２           法兰、螺纹等处密封材料应和管内介质性能相适应；
３           制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必需从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必需从干管顶部或侧面接出；有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且大于200mm；
４           制冷机和隶属设备之间制冷剂管道连接，其坡度和坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无要求时，应符合表8.2.5要求；
表8.2.5 制冷剂管道坡度、坡向

管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管（氟）
压缩机
≥10/1000
压缩机吸气水平管（氨）
蒸发器
≥3/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1~3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
（3~50/1000
５           制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
检验数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。第5款全数检验。
检验方法：核查合格证实文件、观察、水平仪测量、查阅调校统计。
   燃油管道系统必需设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采取镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
         检验数量：系统全数检验。
         检验方法：观察检验、查阅试验统计。
燃油管道系统静电火花，可能会造成很大危害，必需杜绝。燃气系统管道和机组连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时，焊缝得无损检测得实施标准应按设计要求。当设计无要求，且采取超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
         检验数量：系统全数检验。
         检验方法观察检验、查阅探伤汇报和试验统计。
制冷设备应用燃气管道可分为低压和中压两各类别。当接入管道压力大于0.005Mpa时，属于中压燃气系统，为了保障使用安全，其管道施工质量必需符合本条文要求，如管道焊缝焊接质量，应按设计要求进行无损检测验证，管道和设备连接不得采取非金属软管，压力试验不得用水等。燃气系统管道焊缝焊接质量，采取无损检测方法来进行质量验证，要求是比较高。不过，必需这么做，尤其对天然气类管道。因为它们一旦泄漏燃烧、爆炸，将对建筑和人体造成严重危害。
8.2 .8    氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采取铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统得管道焊缝应进行射线摄影检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线摄影检验操作得场所，可用超声波检验替换，以不低于Ⅱ级为合格。
氨属于有毒、有害气体，但又是性能良好制冷介质。为了保障使用安全，本条文对氨制冷系统管道及其部件安装密封要求作出了严格要求，必需遵守。
   输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。
          检验数量：按系统得管段抽查20%，且不得少于5件。
          检验方法：观察检验、查阅安装统计。
乙二醇溶液和锌易产生不利于管道使用化学反应，故要求不得使用镀锌管道和配件。
   制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必需合格。

                 8.3 通常项目
制冷机组和制冷隶属设备安装应符合下列要求：
１     制冷设备及制冷隶属设备安装位置、标高许可偏差，应符合表8.3.1要求。
        表8.3.1制冷设备和制冷隶属设备安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检验
2
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检验

２     整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度许可偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求；
３     制冷隶属设备安装水平度或垂直度许可偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求；
４     采取隔振方法制冷设备或制冷隶属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;
５     设置弹簧隔振制冷机组，应设有预防机组运行时水平位移定位装置。
检验数量：全数检验。
检验方法：在机座或指定基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量和观察检验。
说明：
     模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢靠，且严密不漏。连接后机组外表，应平整、完好，无显著扭曲。
检验数量：全数检验。
检验方法：尺量、观察检验。
模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整制冷系统单元（即模块）。它既能够单独使用，又能够多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块和模块之间管道，常采取V形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收质量要求作出了要求。
    燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装，纵、横向水平度许可偏差为1/1000，连轴器两轴芯轴向倾斜许可偏差为0.2/1000，径向位移为0.05 mm。
检验数量：全数检验。
检验方法：在机座或指定基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检验。
说明：8.3.3 本条文对燃油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装验收质量要求作出了要求。
制冷系统管道、管件安装应符合下列要求：
１     管道、管件内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20 mm铜管道，在阀门外应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
２     制冷剂管道弯管弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径和最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
３     制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90℃弧度和主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D压制弯管；
４     铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺点，切口许可倾斜偏差为管径1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好密封面；
５     采取承插钎焊焊接连接铜管，其插接深度应符合表8.3.4要求，承插扩口方向应迎介质流向。当采取套接钎焊焊接连接时，其插接深度应大于承插连接要求。
采取对接焊缝组对管道内壁应齐平，错边量小于0.1倍壁厚，且小于1mm。

表8.3.4 承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm）

铜管规格
《DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
６     管道穿越墙体或楼板时，管道支吊架和钢管焊接应按本规范第9章相关要求实施。
检验数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验。
  制冷系统阀门得安装应符合下列要求：
１       制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，时不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，连续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀还应保持解体清洁；
２       位置、方向和高度应符合设计要求；
３       水平管道上阀门手柄不应朝下；垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作地方；
４       自控阀门安装位置应符合设计要求。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，和管道接触良好，绑扎紧密；
５       安全阀应垂直安装在便于检修位置，其排气管出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。

检验数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验、旁站或查阅试验统计。
说明：
8.3.5 制冷系统中应有阀门，在安装前均应进行严格检验和验收。凡含有产品合格证实文件，进出口封闭良好，且在技术文件要求期限内阀门，可不做解体清洗。如不符合上述条件阀门应做全方面拆卸检验，除污、除锈、清洗、更换垫料，然后重新组装，进行强度和密封性试验。同时，依据阀门特征要求，条文对部分阀门安装方向作出了要求。
８.3  .6  制冷系统得吹扫排污应采取压力为0.6Mpa干燥压缩空气或氮气，以浅色布检验5min，无污物为合格。系统吹扫洁净后，应将系统中阀门阀芯拆下清洗洁净。
        检验数量：全数检验。
        检验方法：观察、旁站或查阅试验统计。

管道和空调设备连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是能够确保接管质量，二是能够预防管路 内垃圾堵塞空调设备。
   管道系统安装完成，外观检验合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列要求：
1 冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。
2对于大型或高层建筑垂直位差较大冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采取分区、分层试压和系统试压相结合方法。通常建筑可采取系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立局部区域管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检验无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道和系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行系统试压。试验压力以最低电压力为准，但最低点压力不得超出管道和组成件承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。
3各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍设计工作压力：
4凝结水系统采取充水试验，应以不渗漏为合格。
检验数量：系统全数检验。
检验方法：旁站观察或查阅试验统计。

空调工程管道水系统安装后必需进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力依据工程系统设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低大于0.6 Mpa；当工作压力大于等于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。
通常建筑空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统工作压力大多不会大于1.0 Mpa。符合常规压力试验条件，即试验压力为1.5倍工作压力，并不得小于0.6 Mpa，稳压10min，压降小于0.02 Mpa，然后降至工作压力做外观检验。所以，完全能够按该方法进行。
对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力影响，工作压力往往很高，采取常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。所以，对于工作压力大于1.0 Mpa得空调水系统，条文要求试验压力为工作压力加上0.5 Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采取闭式循环系统，目标是为了节省水泵得运行能耗，这也就决定了因多种原因造成管道内压力上升不会大于0.5 Mpa。这种试压方法在中国高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。
试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为，假如以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于1.5倍工作压力再加上高度差引发静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加多个Mpa，将远远超出了管配件承压能力。所以，取点为最高处是不适宜。另外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，伴随管道位置提升，内部压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度—压力改变关系一样时这么；所以一个系统只要最低处试验压力比工作压力高出一个△P，那么系统管道任意处试验压力也比该处工作压力一样高出一个△P，也就是说系统管道任意处全部是有安全确保。所以条文明确了这一点。
对于各类耐压非金属（塑料）管道系统试验压力要求为1.5倍工作压力，（试验）工作压力为1.15倍设计工作压力，这是考虑非金属管道强度，伴随温度上升而下降，故合适提升了（试验）工作压力压力值。