T梁预制综合项目施工专项方案.doc

昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程
T梁预制专题施工方案审查批复单

施工单位：南宁市政工程集团 起止桩号：K2+180~K4+190.404 监表2
监理单位：云南易通工程监理咨询 协议段号：二协议段 编号：KX02QL-LBYZ
致高级驻地监理工程师 宋树先 先生：
我单位依据施工要求，已编制完成T梁预制专题施工方案，请给审批。
附件：T梁预制专题施工方案

施工单位技术责任人： 承包人： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

签字： 年 月 日
高级驻地监理工程师审查意见：

签字： 年 月 日
业
主
意
见

建设项目部意见：

签字： 年 月 日
建设单位意见：

签字： 年 月 日
昆明至肖家村公路改造工程（沙朗至桃园连接线工程）第二标段
（K2＋180～K4＋190.404）

T
梁
预
制
专
项
施
工
方
案

南宁市政工程集团
昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程第二标段项目经理部
二0一五 年 七 月 十一 日
T梁预制专题施工方案

K3+365龙池大桥全长127米，共分4跨，每跨30米，需预制30m T梁20片。依据工程总工期安排及现场实际情况，T梁将采取一个预制梁场集中预制方法，预制梁场部署10个台座，配置1套钢模板（1套边梁模板，1套中梁模板），每片T梁预制周期为10天，按计划每个月生产T梁10片，自7月11日开始预制，9月11日结束，历时2个月。
预应力砼T梁预制施工工艺步骤见附图1
在预制场内设50t和75t吊车各一台，负责移梁、存梁及砼浇注。砼由搅拌站集中拌合，自卸运输汽车运料至施工现场，龙门吊配合施工，强度达成拆模强度后拆除模板，达成设计强度95%后，施加预应力。本桥梁板累计20片，梁板预制分两批进行，每批预制10片。
1、预制台座
预制台座采取钢筋砼现场浇筑。横向每隔1.2m埋设加固螺栓孔，表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以预防漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢尺正确标出,涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，依据图纸设计保护层厚度，采取4cm塑料垫块，每隔50cm放置2个，以确保梁底板钢筋保护层厚度。
台座结构要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好地基上。预制梁台座采取30#混凝土倒置T型梁板式结构，施工前先对基底进行扎实处理。在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部压应力。
2、钢筋存放制作加工和绑扎成型
2.1 钢筋存放
每批抵达工地钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验，向监理工程师提供试验汇报和出厂质量汇报单，并按不一样型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌方便识别。钢筋下用砖垒起平台，离地大于30cm，钢筋上面用彩条布覆盖严实。
2.2 钢筋加工制作和绑扎成型
2.2.1钢筋在使用前，进行调直和除锈，确保钢筋表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，Ⅰ级钢筋在调直时，采取卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%；Ⅲ级钢筋采取切断机下料。
2.2.2钢筋在加工棚内认真按设计图进行加工，成品编号堆放，方便使用。
2.2.3钢筋安装绑扎之前，进行较具体施工技术交底：包含钢筋型号、加工尺寸、绑扎次序、临时加固方法和钢筋接头处理等相关事宜。锚垫板安装前，检验锚垫板几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢靠安装在模板上，使垫板和孔道严格对中，并和孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上压浆孔要妥善封堵，预防浇注砼时漏浆堵孔。
2.2.3将加工好钢筋运至台座，按台座上放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架刚度和稳定性。
2.3 预应力管道
2.3.1预应力管道采取塑料波纹管内加穿PVC管法，波纹管定位按图纸上设计坐标正确安放，每隔50cm设一道定位钢筋，定位钢筋形式采取环形，直接焊接在钢筋骨架上，确保波纹管在浇注砼时位置正确，不会因为砼压力而产生变形或位移。
2.3.2波纹管安放前，波纹管接头处用胶带缠绕紧密，预防漏浆。砼浇注完成后，依据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件进行保养。
2.4钢筋骨架检验
钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后由项目部质检工程师报请监理工程师检验，符合规范要求后现场签认。
钢筋工程质量控制程序见附图2
3、模板加工制作及安装
3.1侧模、端模均用型钢和6mm厚钢板焊接加工而成，侧模含有足够刚度和强度，确保模板结构尺寸正确和表面光滑平整。模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范要求。
3.2侧模安装前，先将模板清扫洁净，剔除焊渣及砼结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行侧模板安装。为确保梁体保护层厚度符合规范要求，在钢筋侧面按75cm×75cm间距安装塑料垫块。在模板安装过程中，要确保模板接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检验不能大于1mm，板面及板侧挠曲度严格控制在±1mm范围内，确保轮廓线条流畅顺直。侧模安装完成后，再安装端头模板，端头模板安装前，先将预留钢筋扳进去，紧贴端头模板，以利于拆模后扳出，安装完成后，检验模板竖直度，线型及模内尺寸，在满足规范要求情况下，紧固模板上下拉杆刃丝杠，使模板支撑稳定牢靠，最终绑扎预埋钢筋。
3.3模板支立完成后，先由现场技术人员自检合格并填写检验汇报单后，请监理工程师检验，符合规范要求后，现场签认，用彩条布覆盖模板，预防落入杂物及钢筋笼雨淋生锈。
模板工程质量控制程序见附图3
4、砼施工
4.1配合比及原材料
4.1.1 T梁砼等级为C50。依据梁体配筋较密，最小间距为5.5cm，选定骨料最大粒径2.5cm，在满足砼和易性、强度、耐久性及经济合理标准下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师所属中心试验室作平行试验后，选定配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：机制砂：山砂：碎石：水：外加剂=1：0.12：0.18：1.44：0.00：2.49：0.41：0.04；此砼抗压强度R7=50.6Mpa,R28=63.7MPa，坍落度175mm。
4.1.2全部砼原材料进场后，必需按批量由项目部中心试验室抽检，抽检合格后，经监理工程师同意后方可投入使用。
4.2砼拌制和运输浇筑
4.2.1砼由云南晟鑫混凝土生产用一台强制式拌和站拌和，拌合采取“二次投料法”，拌和站采取电子计量，计量正确，砼拌制后，用自卸搅拌车，运输至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊配合浇筑，浇筑采取斜向分层浇筑法，从梁两端往中间浇筑。会合后，再逐步向上浇筑。
4.2.2试件制作：现场取料进行试件制作，每片梁制作六组，三组和梁同条件养生，三组标准养生并注明其编号和浇注日期和时间。
4.2.3因为夏天气温偏高，可能大于32℃，所以浇筑砼时，尽可能选在下午4～5点以后，避免阳光直射，以降低其浇筑温度。浇注时，其温度要维持在10～32℃之间。
4.3振捣
梁体砼灌注振动体系采取侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，通常是腹板下部砼采取附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采取插入式振捣器振动。插入式振捣器振捣时，移动间距不超出其作用半径1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必需振动到该部分砼密实为止，严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运输砼。对于锚下砼及预应力管道下砼振捣要尤其仔细，确保砼密实，因为该处钢筋密、空隙小，振捣棒选择小直径。附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以预防因为过分振动而使砼产生离析现象，振动器和模板联结要牢靠且便于拆装。
4.3.1高频率附着式振捣器作用时间为40S，可依据砼和易性略微调整，直至砼不再开始下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。
4.3.2振捣器插入时应快插慢提，每一处振动完成后应边振动边缓慢提出振动棒，以预防砼振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或波纹管，每点插入时间10S左右，相邻插入点间距不得大于40cm。
4.3.3振捣时，派专员常常检验模板、孔道、锚垫板位置是否正确，梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以预防出现沉陷裂纹，注意调整预埋钢筋位置。
4.4养护
4.4.1砼养护采取专员负责，覆盖麻袋片洒水养生方法，T梁预制场专门安排2人、1台自吸泵用于预制梁养护，梁场准备两个大水池，为养护提供足够水源。
4.4.2砼浇注完成后，在砼收浆后即进行顶面覆盖麻袋片洒水养生，应保持顶面湿润。拆模后立即对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内湿润，养护期通常不少于7d。
4.4.3砼养护用水条件和拌适用水相同。
4.4.4当气温低于5℃时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体砼洒水养护。
4.4.5将制备3组试件放在T梁上和梁体同条件养护，方便依据试件强度确定拆模和张拉时间。
砼工程质量控制程序见附图4
4.5拆模
在砼强度达成15～20Mpa后，拆除模板。先拆除顶、底拉杆，隔板连接及支架垫木，用方木支住每道隔板，然后从两端开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。拆模时注意砼成品及模板保护，模板立即清理、维护和涂刷隔离剂。
5张拉、压浆
5.1钢绞线下料、编束和穿束
5.1.1下料
钢铰线采取低松驰预应力钢铰线，并应满足“ASTMA416-92”标准各项性能指标，标准强度Ryb=1860Mpa,每股钢铰线公称直径15.24毫米，公称面积140mm2，张拉控制力0.75Ryb。下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。钢铰线下料长度即要满足正常施工要求，又要预防下料过长造成浪费。预应力筋下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需外露长度，每根钢铰线长度应按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）
其中：L—钢铰线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工具锚长度
l4—预留量，通常取10cm
5.1.2编束
将下好钢绞线放在工作台上，用铁丝按设计编束，编束时，每隔1-1.5m用铁丝将之绑扎牢靠，并确保每股钢铰线梳理顺直，股和股之间不得相互缠绞。编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。
5.1.3穿束
穿束采取人工穿束。穿束前，首先用压力水冲洗孔道，将孔道内杂物冲洗掉，然后用不含油压缩空气吹干孔道内水分；将压浆孔及锚垫板上砼灰浆清理洁净。
5.2张拉锚固
5.2.1张拉准备
设置张拉操作台和防护板。制作扒杆架，张拉前把扒杆架紧靠在梁两端，千斤顶用手拉葫芦悬挂在扒杆架上。并在距离千斤顶1.5-2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。同时检验锚具及预应力钢束是否安装正确。
5.2.2检验张拉机具
在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵请相关专业技术监督部门进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时严格按标定曲线上坐标数据操作使用。当千斤顶使用超出6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。几套张拉设备要进行编组，避免不一样组号设备混合使用。
5.2.3张拉锚固程序
预应力钢绞线张拉在预应力T梁混凝土强度达成设计强度95%以后进行，张拉采取四顶四表，顶表一一对应，张拉时采取量伸长值和张拉吨位双控制，先张拉N1钢束至100%控制张拉应力，后张拉N2钢束至50%控制张拉应力，然后张拉N3钢束至100%控制张拉应力，最终张拉N2钢束至100%控制张拉应力，张拉时均为两端对称进行。设初始张拉力为控制张拉力10%，钢束每端引伸量为：N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸长量包含初始张拉伸长量），具体程序为：
0→初应力（0.1σK）→σk（持荷2min，锚固）。
σK为张拉时控制应力（含预应力损失）。
5.3张拉作业
5.3.1千斤顶就位：张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。
5.3.2张拉：对千斤顶充油实施张拉，优异行预张拉，静立3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至σk，稳压2分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量和理论伸长量之间误差是否符合要求，要求误差应控制在±6%内。若不符合要求，应查明原因给予处理。张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。
5.3.3锚固：稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。
5.3.4张拉关键点：尽可能降低预应力筋和孔道摩擦，以免造成过大应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉次序进行张拉，张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长原始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至要求初应力时，停车测原始空隙或画线作标识；为降低压缩应力损失，插垫应尽可能增加厚度，并将插口对齐，实测σk值时空隙量减去放松后插垫厚度应小于1mm，插垫可在大于σk时进行。任何情况下，全部严禁超张拉。两端同时张拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至σk后，再压紧锚塞。非中心束张拉宜分阶段完成，对称束轮番交替进行。
5.4预防滑丝、断丝方法及滑丝、断丝处理方法方法。当每束滑丝、断丝数量超出一根时，必需停止张拉，按规范采取方法处理合格后，方准继续进行。具体预防方法为：
5.4.1加强对设备、锚具、预应力筋检验。
5.4.1.1千斤顶和油表按时进行校正，确保误差不超出要求；千斤顶卡盘、锲块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。
5.4.1.2锚塞硬度值满足要求要求，锚具尺寸应正确，质量上不存在缺点。锚环、锚塞逐一进行尺寸检验，有同符号误差配套使用。
5.4.1.3锚具安装位置要正确
5.4.2严格张拉工艺
5.4.2.1垫板承压面和孔道中心线垂直，不然在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈对正垫板点焊，预防张拉时移动。
5.4.2.2锚具在使用前湎清除杂物，刷去油污。
5.4.2.3楔紧钢束楔场块打紧程度务必一致。
5.4.2.4千斤顶回油、给油工序要缓慢平稳进行。
5.4.3张拉完成后立即在钢绞线上作好醒目标识，如发觉滑丝，处理方法通常是：采取YC122千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YC122千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上钢绞线全部卸荷，找出原因并处理，再重新张拉。
5.4.4断丝处理，常见方法有：
5.4.4.1提升钢绞线控制张拉力作为赔偿。但在任何情况下最大超张拉力不得超出0.8Ryb。
5.4.4.2换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。
5.5压浆
5.5.1压浆前准备工作：
5.5.1.1割切锚外钢绞线。露头锚具外部多出预应力需割切，若采取烧割时采取降温方法，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋割切后余留长度不超出2cm。
5.5.1.2封锚：锚具外面预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并预留排气孔。
5.5.1.3冲洗孔道：若孔道已经污染，则先用压力水冲洗孔内杂物，确保孔道通畅，以后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，使水泥浆和孔壁结合良好。
5.5.2水泥浆拌制：采取纯水泥浆，机械拌制，水灰比0.4-0.5，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；浆中严禁掺加氯盐，其关键性能指标（强度、泌水度、流动性、收缩率）必需满足设计及规范要求。水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超出40min。
5.5.2.1水泥：水泥宜采取硅酸盐水泥或一般水泥，水泥标号不低于425号。
5.5.2.2强度：符合设计要求，设计无要求时，通常不低于30Mpa。
5.5.2.3泌水率：最大不超出3%。拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
5.5.2.4流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超出6s。
5.5.3压浆工艺：张拉完成后，立即压浆，通常不超出24h。水泥浆用压浆机从锚塞中央压浆孔压入；采取活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端；压力控制在0.5～0.7Mpa；当另一端冒出相同浓度浆时，将另一端封闭，保持大于0.5Mpa一个稳压期，时间大于2分钟；最终关闭压浆机，停止压浆。压浆机以0.5～0.7MPa常压连续作业，压浆时严格控制水灰比，每个孔道一次压浆完成，不中止，做到密实可靠；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌，在泵全部缓冲板上装上1.0mm标准孔筛式滤净器；压浆过程中及压浆后48h内，采取对应方法使结构砼温度保持5℃以上。
5.5.4压浆注意事项：
5.5.4.1每个压浆孔道两端锚塞进、出口均安装一节带阀门短管，以备压注完成时封闭，保持孔道中水泥浆在有压状态下凝结。
5.5.4.2每一孔道于两端前后各压浆一次，两次间隔时间以达成先压注水泥浆充足泌水又未初凝为度，通常为30～45min。
5.5.4.3压浆压力以确保压入孔内水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，达成最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并到排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。
5.5.4.4压浆后从检验孔抽查压浆密实情况，如有不实，立即处理纠正。拌制水泥浆同时，制作标准试件，经和构件相同条件养护到20Mpa后方可撤消养护，进行移动和吊装。
5.5.4.5压浆完成后，认真填写施工统计。并立即送至监理工程师签认。
6封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序以下：
6.1设置端部钢筋网。为固定钢筋网位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。
6.2妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合许可偏差要求。
6.3封端混凝土强度，符合设计要求为C50砼，配合比同T梁预制配合比。
6.4浇筑封端混凝土时，要仔细操作认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。
6.5封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增加，同时采取保温方法，以防冻坏。
6.6标注：立即对压浆及封端进行养护，并对梁标注生产日期和梁号。
7确保工程质量和工期方法
7.1确保工程质量方法
7.1.1工程质量目标
工程合格率100％，工程优良率大于90％。
7.1.2工程质量确保总体方法
本工程将以项目经理部形式建立组织严密完善职能管理机构，依据分工负责，相互协调管理标准，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，确保在整个工程施工生产过程中，质量确保体系正常运作和发挥保障作用。
7.1.2.1加强施工前质量控制工作
7.1.2.1.1施工前，组织技术人员认真领会设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和施工技术标准，如有不清楚或不明确之处，立即向项目部及或设计单位提出书面汇报。
7.1.2.1.2开工前要做好各部位、工序技术交底工作，严格根据质量体系要求内容做好技术交底，根据四级技术交底要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工部位、工序、施工工艺、技术规范要求，对特殊和关键部位要真正做到心中有数，确保施工操作正确性和规范性。
7.1.2.2做好施工全过程质量控制工作
7.1.2.2.1配齐满足工程施工需要人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必需施工前岗位培训，以确保工程施工技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必需熟悉本工程技术、工艺要求，了解工程特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
7.1.2.2.2配齐满足工程施工需要各类设备。自有设备必需经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证实能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格实施“设备维修保养管理要求”及“施工机械操作规程”，确保各类设备在施工中作用，满足整个工程施工需要。
7.1.2.2.3工程施工实施现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简明工艺和质量要求、施工及质量责任人姓名等。
7.1.2.2.4对已经认可施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，确保在具体施工操作过程中，能够实现业主期望，尤其是对工程特殊关键部位和工序，则要专门制订施工方案，并加强监督力度和控制手段，使工程每个部分、工序均达成优良标准。
7.1.2.2.5经过严把过程检验和试验关，确保工程施工每一段、每一部位质量在施工过程中受到控制。严格根据“过程检验和试验控制程序”内容和要求确保验收制度效能，立即组织质检员、施工人员和相关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按相关规程规范进行检验、试验、标识和统计，对出现问题，立即组织相关人员进行研究分析，订出纠正和预防方法，以确保达成其实施效果。并立即通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序施工。
7.1.3做好施工材料质量控制
做好施工材料质量控制，并依据业主要求选择适用材料，我们将采取以下方法确保材料质量并满足工程要求。
7.1.3.1全部采购材料，必需在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有确保连续供货能力分承包处采购。
7.1.3.2做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等过程中，全部必需严格实施“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
7.1.3.3做好多种材料质量统计和资料整理和保留工作，做到多种证实、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
7.1.4确保施工中资料完整齐全
依据工程验收和企业质量体系对工程完工资料和施工管理控制资料要求，做好各类资料搜集、保留、归档工作，严格根据企业“文件和资料控制程序”内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等在内容、格式等方面进行管理和控制，确保文件资料控制有效性和可追溯性，确保工程完工资料正确性、立即性和完整性。
7 雨季施工安排
7.1雨季施工方法
7.1.1当进入雨季后，即进入汛期，工地要做好防洪、御洪安全处理方法，在预制场内开挖排水沟，以确保施工正常进行；
7.1.2进入雨季后，施工员天天要按时听取天气预报及温度情况，并做好统计，依据天气情况，安排砼施工；
7.1.3砼施工过程中，如遇大雨攻击，砼浇注必需连续进行时，需立即在砼搅拌站和砼浇筑现场搭临时工棚以防淋；
8安全确保体系
8.1确保安全关键方法
为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把通常事故降低到最低程度，确保施工顺利进展，特制订安全方法以下：
8.1.1建立安全确保体系，在项目经理和总工领导下，推行确保安全一切工作。
8.1.2利用多种宣传工具，采取多个教育形式，使职员树立安全第一思想，不停强化安全意识，建立安全确保体系，使安全管理制度化，教育常常化。
8.1.3各级领导在下达生产任务时，必需同时下达安全技术方法，检验工作时，必需总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产落实到施工全过程中去。
8.1.4认真实施定时安全教育，安全检验制度，设置安全监督岗，充足发挥群众安全人员作用，对发觉事故隐患和危及到工程人身安全事项，要立即处理，作出统计，立即更正，落实到人。
8.1.5工地修建临时房、架设照明线路、库房，全部必需符合防火、防电、防爆炸要求，配置足够消防设施，安全避雷设备。

图1 后张预应力T梁预制施工工艺步骤

整修底模

钢筋骨架加工制作
安装钢筋骨架

安装一侧模板

整修端模板
安装两端模板

测量校正各部尺寸
安装另一侧模板

绑扎顶板钢筋

砼试块抗压
检验钢绞线多种指标
制作砼试块
穿钢绞线
封端
管道压浆
锚固
张拉
拆模
砼养生
浇注梁体砼

7天
抗压
达75%

合格

图2 钢筋工程质量控制程序
钢材合格和试验汇报；
合理堆放钢筋，按不一样型号挂牌；
制订审核钢筋配料表

施工准备
学习图纸和技术资料；
学习质量标准和操作规程；
书面技术交底

同型号规格捆扎和挂牌；
送试焊接件。
校核加工机械；
核验加工尺寸和数量。

钢筋下料成型

检验脚手架、脚手板
钢筋、模板工序交接检验

现场绑扎
安装焊接

班组质量自检；
中间质量抽检。
钢筋、砼工序交接检验；
办理隐蔽工程统计。

钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证实和试验汇报；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证实或试验汇报和冷拉统计；焊接接头、制品焊件试验汇报，钢筋 表面必需清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋大规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度，接头设置等必需符合设计要求和施工规范要求。
网长度、宽度；
网眼尺寸骨架宽度、高度、长度，受力钢筋间距；
钢筋弯起点位移；
预埋件位移，水平高度，
受力钢筋保护层。
质量评定

确保项目
许可偏差

随机抽样
基础项目
随机抽样

钢筋网片，骨架绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度，钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋点焊和焊接接头。

实施
标准

资料整理

钢材出厂合格，试验汇报，焊接试（检）验汇报，焊条（剂）合格证，隐蔽工程统计，自检、抽检质量评定统计，事故处理统计

图3 模板工程质量控制程序

模板选择或平整钢模板；
模板涂隔离剂；
检验脚手架和脚手板；
和钢筋工序交接；
底标高、中心线、断面尺寸放样。
学习图纸和技术资料；
学习质量标准、技术工艺；
选择支模形式或模板设计；
进行书面技术交底。

施工准备

支撑地面平整、预防积水；
处理板逢和支撑加固；
班组自检。
中间抽检。
支模板
预留洞、预埋件安装；
和钢筋、砼工序交接；
派专员看模。

模板及其支架强度、刚度和稳定性；
进行排水、冻胀性处理。
模板接缝宽度；
模板上粘浆和隔离剂

质量评定

轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；
相邻两板表面高底差；
表面副平整度、预埋件中心位移；
预埋件外露长度和截面内部尺寸。

分部、分项工程按一定百分比进行抽查。

按强度曲线确定拆模时间；
注意保护棱角

拆模

自检统计；
质量评定统计
施工统计在案

资料整理

图4 砼工程质量控制程序

材料进场，出具合格证；
申请砼配合比，准备试模水平，垂直运输机械准备；模板、钢筋工序交接。
学习图纸和技术资料；
学习质量标准、技术工艺；
制订确保砼质量方法；
进行书面技术交底。
施工准备

岗位分工，操作挂牌；
木工、钢筋工跟班保质量；
严格实施振捣方法和程序
实施重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按要求留制试件；依据天气情况调整配比。

浇注混凝土

按时覆盖，定时浇水养护，按要求试件拆除模板。
试验进行标准养护

质量评定

水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验汇报；
砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必需符合规范要求，试件取样、制作、养护和试压及强度取值必需符合标准，强度达成设计要求；
设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝，许可必需符合设计要求。

随机抽样
分部、分项工程按一定百分比进行抽查。

确保项目 1

基础项目
砼蜂窝、孔洞、露出主筋长度缝隙等。

许可偏
差项目
轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度、表面平整度；
预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。

原材料质量合格证或试验汇报，试件强度试验汇报，隐蔽工程；自检质量评定统计，测量统计。

资料整理