SMW新工法桩综合项目施工关键技术交底.doc

工程名称
杭州地铁1号线世纪大道站
分部工程
隶属结构
分项工程名称
SMW工法桩施工技术交底
交底内容
一、施工内容
世纪大道站共设10个出入口及通道，3组风亭，除物业风亭和1号风亭及3号出入口局部采取地下连续墙围护外，其它均采取SMW工法三轴搅拌桩，直径φ850@600mm，桩内按 “隔一插一”型式插入700mm×300mm×13mm×24mm型钢。
二、关键工程设备及材料
表1 设备、材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
深层搅拌桩机
SF636k
台
1
搅拌土体、喷浆
2
履带吊
QUY50A
台
1
插型钢
3
挖掘机
PC120
台
1
挖槽、平整场地
4
空压机
9M3
台
1

5
震动锤

个
1
插型钢
6
交流电焊机
BX1-500
台
3
对接型钢
7
氧气割

套
2
割型钢
8
液压千斤顶
200T
台
2
拔型钢
9
灰浆拌合机
V-618-1
台
1
泥浆系统设备
10
压浆泵
UBJ-2
台
1
11
全站仪
徕卡TCR-402
台
1
测量放样
12
精密水准仪
DSZ2
台
1
13
泥浆取样筒
1000cc
个
1
泥浆测试器具
14
泥浆取样盆

个
1
15
泥浆测试仪器
机台用成套产品
套
1
16
水泥
P.O42.5

17
H型钢
700×300×13×24mm

18
电焊条
J502

施工技术交底统计
年02月09日 施管表
施工技术交底统计
02月09日 施管表
工程名称
杭州地铁1号线工程世纪大道站
分部工程
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分项工程名称
SMW工法桩施工技术交底
三、施工次序
测量放样 → 凿除硬地坪 → 开挖沟槽 → 安装定位型钢→桩机定位 →喷浆搅拌下沉 → 喷浆搅拌提升→移开搅拌桩机→ 插入H型钢→移至下一根桩反复以上工序
为确保水泥搅拌桩搭接及施工设备垂直度补正，采取反复套钻方法间隔施打，见下图1。

图1 三轴搅拌桩施工次序图
四、施工方法
采取两喷两搅往复搅拌工法，型钢插入方法为隔一插一。
1、测量放样、样槽开挖
依据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理复核，妥善保护，破除施工区域硬地坪, 用挖掘机开挖深约1m沟槽,配合人工修整清底。开挖中注意保护相关地下管线,预防发生管线事故。
2、就位对中
沟槽两侧设置定位型钢，并用方木垫实确保平整。深层搅拌桩移到指定桩位对中，垂直度偏差不超出0.5%，中心偏差小于30mm，并确保安装稳固。在定位型钢上标明控制标高和桩位，确保 H型钢顶标高和桩位正确。
3、拌制水泥浆
采取P.O42.5一般硅酸盐水泥，掺量为25%，水灰比0.8～1.5。具体配比依据现场试验及实际施工情况确定。浆液要严格按配合比拌制，制备好浆液不得离析、不得停置时间过长。
4、喷浆搅拌下沉
以小于0.5m/min均匀速度沉至设计标高，边喷浆边搅拌，使灰浆和土体拌合，注浆压力为0.8～1.5MPa。

施工技术交底统计
年02月 09日 施管表
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杭州地铁1号线工程世纪大道站
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SMW工法桩施工技术交底
5、喷浆搅拌提升
以小于0.75～1.0m/min均匀速度提起搅拌头，边喷浆边搅拌，注浆压力为0.8～1.5MPa 。喷浆提升到桩体顶标高后，关闭灰浆泵。
6、插入型钢
在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢平面位置，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠其自重或借助一定外力（震动锤）渐渐垂直插入水泥土搅拌桩内。
用水准仪将标高引放到定型钢上，插放达不到设计标高时，缓慢提升型钢到合适高度，然后反复下插，用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上。
H型钢底端比桩底高1.0m，顶端标高高出冠梁面0.4米以上，依据地面和H型钢顶标高高度差，控制H型钢顶标高。凡未插型钢桩顶插4Φ20，L=1.8m钢筋伸入冠梁内。型钢和顶圈梁相对位置见图2。

图2 工法桩剖面图
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年 02月 09日 施管表
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杭州地铁1号线工程世纪大道站
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7、型钢拔除
待结构施作完成且恢复地面后,开始拔除 H型钢,采取专用夹具和两台200t千斤顶以圈梁为反梁配合50t吊车起拔回收H型钢。H型钢拔出后立即对桩体内部空隙压注6%水泥浆填充,以控制变形量。
五、施工工艺要求
1、H型钢涂刷减摩剂应注意以下事项：
(1)清除H型钢表面污垢及铁锈。
(2)减摩剂必需用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，不然涂层不均匀，易剥落。
(3)如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，不然易剥落。
(4)H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必需将其铲除，重新徐刷减摩剂。
2、H型钢焊接采取双面对接坡口焊，确保焊缝饱满。
3、施工场地基础要求平整，桩位按设计部署放线定位，成桩后桩位偏差小于小于50mm.
4、每根桩施工前，必需校正搅拌轴两个方向垂直度，垂直度误差不超出0.5%。
5、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min，提升速度不应大于0.5m/min。
6、相互搭接桩体须连续施工，通常相邻桩施工间隔时间不宜超出10小时，并能和前一幅搅拌桩套打和水泥土正常搅动为限。
7、压浆阶段不许可发生断浆现象，施工过程中必需安装流量计，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
8、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，再继续喷浆搅拌。

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9、当喷浆口抵达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。
10、施工过程中由机长负责统计，即时填写《施工统计表》，具体、真实、正确地统计每根桩下沉时间、提升时间和H型钢下插情况，并立即报送监理。
11、深层搅拌桩和钻机周围必需做好排水工作，预防泥浆或污水灌入已施工完成桩位处。
12、SMW工法搅拌桩在基坑阴阳角处应加强，采取双排桩。
13、在SMW工法桩和车站主体围护相接处，采取和搅拌桩等长高压旋喷桩作为隔水帷幕，高压旋喷桩施工范围依据现场情况而定。
14、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中H型钢部分必需用泡沫塑料板将其和混凝土隔开，以利H型钢起拔回收。
六、质量及验收要求
表2 SMW工法桩施工质量检验标准
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心许可偏差

≤0.2D
开挖后桩顶下500 mm用钢尺量，D为桩径
8
型钢长度
mm
±10
用钢尺量
9
型钢垂直度
%
＜1
经纬仪
10
型钢插入标高
mm
±30
水准仪
11
型钢插入平面位置
mm
10
用钢尺量

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七、安全文明施工
1、各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,全部些人员四证齐全。
2、施工临时用电采取三相五线制,两级漏电保护。
3、照明线必需用胶皮软线,电工随时检验,预防漏电,电线和金属物之间必需用木板隔开。
4、场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、严禁沾油，氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m。
5、场内全部电焊设备应设独立开关,外壳接零或接地保护,一次线长度小于5m,双线到位,焊把无破损绝缘良好。
6、工程实施前先人工挖探沟调查地下管线，施工过程中必需确保地下管线安全。
7、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）要求进行设计、检测。施工照明线路电压在施工区域内小于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，全部电力设备设专员检验维护，并设警示标志。
8、履带吊必需专员负责指挥，而且经确定能够安全起吊后方能起吊，作业半径内施工人员注意安全。
9、运输车辆进出主干道定时洒水清扫，以降低因为车辆行驶引发地面扬尘污染。
10、施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统。
11、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
九、环境保护
1、对工地周围道路派专员清扫，保持周围环境整齐。
2、施工场地噪音控制标准按《中国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求实施，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音不超出90dB。
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3、尽可能选择低噪声机械设备和工法，优先选择优异环境保护机械。
4、负担夜间材料运输车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低程度地降低噪声扰民。
5、严禁施工人员在居民区周围和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。
6、施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，降低对空气、环境污染。
7、施工垃圾立即清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，预防中途倾倒。
8、优先选择电动机械，尽可能降低内燃机械对空气污染。
9、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施建设，确保工地排水和废水处理设施在整个施工过程有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
10、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。
11、制订泥浆和废渣处理、处理方案，废泥浆和淤泥使用专门车辆运输，预防遗洒、污染路面。
十、附图
1、《SMW工法桩施工步骤图》
2、《围护结构平面部署图》

报：项目经理、生产副经理
发：现场值班经理、现场技术员、相关施工作业队
存：技质部
交底单位

接收单位

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复核人