三层框架结构模板综合项目施工专项方案.doc

GDAQ21101

模 板 安全专题施工方案

工程名称：

工程地点：

总承包单位 :
（公章）

编 制 人 ： 年 月 日

审 核 人 ： 年 月 日

审 批 人 ： 年 月 日
（企业技术责任人）

模板工程施工方案
一、 编制说明和编制依据
1、编制说明
本施工方案是对《某某》工程施工组织设计深化和补充，方便能直接指导现场施工。
2 、编制依据
本工程施工组织设计编制依据：
1) 某某《施工组织设计》
2) 某某工程《工程承包协议》
3) 某某工程施工图
4）、本工程关键采取规范目录
A、《工程测量规范》 GB50026-
B、《工程测量基础术语标准》 GB/T50228-
C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-
D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-
F、《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-11
G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》

一、工程概况
工程名称：某某
结构类型：框架结构
建设单位：某某
设计单位：某某建筑设计院
监理单位：某某监理德庆分企业
施工单位：某某工程
工程地址：
本工程由 投资兴建，该工程由 建筑设计院设计。建筑规模：本工程 座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。
三、施工准备
施工准备工作是工程顺利进行关键确保，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：
1、熟悉施工规范及施工工艺。
2、仔细阅读施工图纸、图纸会审统计及设计变更。
3、对作业人员进行安全技术交底。
本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程施工要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工；
安全技术交底各专业均采取三级制，即项目部项目技术责任人→专业工长→各班组长。安全技术交底必需有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求、操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。
5、立即编制材料、物资、机械设备、人员需用计划，立即落实并组织进场。
模板施工必需编制计划有：
A、材料需用计划
B、机械设备需用计划
C、劳动力需用量
D、施工进度计划
F、资金使用计划
6、立即办理完相关施工手续
7、作好调查工作
1)气象资料调查:掌握气象资料，方便综合组织全过程均衡施工。
2)多种物资资源和技术条件调查
因为工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对多种物资资源生产和供给情况、价格、品种等进行具体调查，方便及早进行供需联络，落实供需要求。
9、其它准备工作。
四、施工进度计划
1、 施工进度计划
合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程关键之一。基础要求是：上道工序完成要为下道工序发明施工条件，下道工序施工要能够确保上道工序成品完整不受损坏，以降低无须要返工浪费，确保工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行适宜时间和部位等，这些均需进行周密安排。
模板分项工程施工次序：
柱筋绑扎→柱模安装→搭设梁板支撑满堂支模架→梁底、侧模安装→板模安装→验收模板→梁、板钢筋绑扎、钢筋→浇筑混凝土。
必需注意：1）、柱模安装必需在柱筋绑扎验收合格以后进行。
2）、柱混凝土可依据工程情况适时插入或和梁板一起浇捣。
3）、施工资料必需做到和工程施工同时。
4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。
2 、工期确保方法
本工程协议要求工期紧，要在确保质量和安全基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理方法为确保手段，进行施工全过程动态控制。
1）、 坚持每七天定时召开一次由工程施工总责任人主持，各专业工程施工责任人参与工程协调会议，听取相关工程施工进度问题汇报，协调工程施工内外部关系，处理工程施工存在矛盾，对其中相关施工进度问题，提出明确计划调整意见。
2）、 各级必需按计划，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度关键项目、关键工序，关键领导和相关管理人员必需跟班作业，必需时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划实现。
3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。
A、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中起止点、里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则。达成确保控制节点实现。
B、每七天对计划实施情况进行检验、总结，不停地将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生影响，并立即对总体计划进行调整，编制周计划。
C、工程计划实施过程，如发觉未能按期完成工程计划，必需立即检验分析原因，立即调整计划和采取补救方法，以确保工程施工总进度计划实现。
4)、在不一样专业和不一样工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和时间控制达成确保各分部工程进度实现。
5）、设计变更是影响工程进度较大原因，项目部要对图纸进行仔细查阅，并主动和业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大程度地实现预防，把影响降低到最低。
6）、确保资源配置
A、劳动力配置：在确保劳动力条件下，优化工人技术等级和思想、身体素质配置和管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键步骤和必需工作面依据施工条件及组织抢工期及实施双班作业。
B、材料配置：根据施工进度计划要求立即进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。
C、机械配置：为确保本工程按期完成，我们将配置足够中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要确保有效备用。另外，要做好施工机械定时检验和日常维修，确保施工机械处于良好状态。
D、资金配置：依据施工实际情况编制月进度报表，依据协议条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
7)、技术原因：实施工种流水交叉，循序渐进施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“四新项目”，利用ISO9000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化管理手段或工具为本工程施工服务。
五、模板分项工程施工方法
1、柱模
本工程竖向构件关键是柱，柱采取18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面形式现场配制安装，支撑采取φ48钢管，50mm×100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为预防模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工次序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。

图 14 柱模板图

图 15 柱模断面图
2、墙模板
墙采取18mm厚木夹板模、50×100mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采取φ12圆钢制作，地下室外墙、人防墙体穿墙螺杆中间满焊30×30×3止水片一次性使用，然后割除外漏部分。模板竖楞间距按@300部署，模板围楞间距底部 @300一道，向上间距@450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。
3、梁板模板
一、 施工工艺及操作要求
1 、梁模板施工
1）工艺步骤：抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺
设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
2）依据主控制线放出各梁轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。梁模板支撑采取扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）小于1500mm；.立杆顶端必需设置纵横双向水平杆。在满堂架基础上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜和楼板模板支架综合部署，相互连接、形成整体。
4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑和水平杆夹角宜为45度。
5） 梁模板安装
大龙骨采取Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采取40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4、 楼板模板施工
1）工艺步骤：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，和梁模板支架统一部署。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且小于100㎜。
3）模板安装：采取木胶合板作楼板模板，通常采取整张铺设、局部小块拼补方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采取Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采取40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。依据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠。模板梁面、板面清扫洁净。
5)模板拆除
（1） 柱模板及梁侧模板必需在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2) 对于b≤2.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%后方可拆除；对于2.0m<b≤8.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%后方可拆除；对于b>8.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(即28天后) ，假如上一层梁板混凝土未施工，该层梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。
（3) 对于跨度≤8.0M梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%后方可拆除；跨度>8.0M梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%后方可拆除。
（4) 全部悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%后方可拆除底模。
（5) 已经拆除模板及其支撑结构，在混凝土达成设计强度后，才许可承受计算所要求荷载值。
六、新浇筑混凝土对模板侧面压力计算
1、计算公式
本工程采取内部震捣器，依据GB50204-要求，新浇筑混凝土对模板侧面压力计算公式为：
F=0.22γctoβ1β2ν1/2
F=γcH
取二式中较小者
式中：H－新浇注混凝土对模板侧面最大压力（KN/m）；
γc－混凝土重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；
to－新浇混凝土初凝时间(h), to=200/(T+15),T为混凝土入模温度;
V－混凝土浇筑速度(m/h);
H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度(m)
β1－外加剂修正系数,取1.2;
β2－混凝土坍落度修正系数取1.15;
h－有效压头高度,按公式h=F/γc
墙体模板验算
本工程墙体厚度为200mm,浇筑高度按H=1.0m,取V=1.8 m/hO
由公式F=0.22γctoβ1β2ν1/2
=0.22×24×1×1.2×1.15×1.81/2
=9.8KN/m2
由公式F=γcH=24×1=24KN/m3
则:最大侧压力为F=9.8KN/ m3
有效压头高度为h=0.41m
a、对拉螺杆校核
依据公式:P=F×A
式中:P—模板对拉螺杆承受拉力(KN)
F—混凝土侧压力(KN)
A—模板对拉螺杆分担受荷面积(m2),其值为:
A=a×b
注:a—模板对拉螺杆横向间距(m);
b—模板对拉螺杆纵向间距(m).
本工程墙体厚度在200间,考虑对拉螺杆底部@200双向部署8道,向上间距@650，左右间距@200.
进行验算:
A=a×b=0.2×0.65=0.130㎡
当墙厚在200㎜时，最大压力为：F=9.8KN/㎡，则模板对拉螺栓承受拉力为：
P=F×A=9.8×0.130=1.274KN
查表M12对拉螺杆许可拉力为：12.9KN.
由计算可知：当墙厚在200㎜时，模板对螺栓承受拉力为：
P=1.27KN＜12.9KN，满足要求.
b、模板竖楞校核
依据GB50204-92要求：
震捣混凝土时垂直面模板产生荷载为：4KN/㎡；
倾倒混凝土时垂直面模板产生荷载为：6KN/㎡；
因震捣混凝土和倾倒混凝土不一样时发生，故对垂直模板产生荷载取最大值：6KN/㎡；
则：F=9.8+6=15.8 KN/㎡
所以：1.2F=1.2×15.8=18.96 KN/㎡（1.2为安全系数）
按螺栓间距200×650㎜，取计算面积为200×650㎜对50×100
竖楞进行验算：
q=18.96×0.65=12.32 KN/㎡
Mmax= =1.08KN/㎡
对于木方： =1/6×bh2=8.33×1015m3
所以：σmax=Mmax/Wz（松木极限弯曲应力为Mpa）
符合要求。
C、柱模板验算
1）本工程柱截面尺寸分别为：500×300、500×250、400×200、1000×300、600×300、700×300、1000×350。取1000×350柱进行计算：
柱浇注混凝土高度按3.1m计算（梁高按1m考虑），砼浇筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模温度25℃)。
由公式可得：
F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×=31.94 KN/㎡
有效压头高度h=31.94/24=1.33m
2)模板对对拉螺杆校核
依据公式：P=FA
本工程拟采取φ48钢管箍进行加固，两端用φ12对拉螺杆，底部间距500㎜；
则：每根螺杆拉力P=（31.94 ×0.5×1.2）/3=6.388KN
M12对螺杆许可拉力为17.8 KN。满足要求。
3）φ48钢管抗弯曲计算

F=31.94KN/㎡
1.2F=1.2×31.94=38.33KN/㎡
则：P=0.45×0.45×38.33=7.76 KN
M =5.43KNm
Wz＞M/f=2.65cm3
查表得：Wz=5.08 cm3
符合要求。
七、内支模架
1、支模架材料选择
依据本工程特点和钢管刚度好、强度高等优点，结合我集团丰富施工经验，本工程内支撑支模架梁板采取扣件式钢管支模架。管支模架，其型
2、支模架搭设
1）、搭设满堂支模架应符合下列要求:
该工程最高位12.44m，层高大于3m，所以本工程满堂支模架搭设必需符合高支模搭设规范要求。
A、立杆间距为600—800㎜，纵、横向水平杆搭设（含扫地杆）均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于500㎜。全部横向水平杆连接全部必需是采取对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，必需错位对接。
B、剪刀撑必需和支模架同时搭设；全部梁底及洞口、临边处全部要设置剪刀撑。
C、全部满堂支模架（内架）搭设严禁和外支模架相连；扣件规格应和所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·M，并不得小于40N·M；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。
3、支模架拆除
1）、支模架经检验验证并确定不再需要时,方可拆除。
2)、拆除支模架前，应清除支模架上材料、工具和杂物。
3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4）、支模架拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆次序及下列安全作业要求进行：
a、支模架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b、同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里次序进行，最终拆除连墙杆；
c、在拆除过程中，支模架高度超出两步时，应加设临时拉结；
d、通长水平杆和剪力撑等，必需在支模架拆卸到同时架体时，方可拆除；e、工人必需站在临时设置脚手板上进行拆卸作业，并按要求使用安全防护用具；
f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下杆件、扣件等，全部必需立即清理归堆；
4、安全技术方法及注意事项
1）、安全技术方法
a、支模架及安全防护搭、拆人员必需是经过考评专业架子工，并持证上岗。
b、全部操作人员必需戴安全帽、穿防滑鞋等。
c、作业高度超出2m属高空作业，高空作业必需系安全带。
d、支模架及安全防护构、配件必需严格检验，合格后方可使用。
e、支模架搭设时分阶段进行检验，发觉问题立即纠正。
f、支模架操作层上施工荷载不得超载（限载3KN/M2）；严禁任意悬挂起重设备。
g、六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设有防滑方法。
h、在支模架及安全防护使用期间，严禁任意拆除杆配件。如因影响施工必需拆除时，必需经技术及安全员同意，并有其它防护方法，施工完成后必需立即恢复。
j、在支模架上进行电、气焊时应有防火方法，以防坠物伤人。
k、应依据实际情况设置支模架接地及避雷装置。
l、拆除支模架时，地面设置围栏警戒 标志，并派专员看管，严禁一切非操作人员入内。
2）、注意事项
a、严禁任意改变框架结构及其尺寸。
b、严禁任意改变连接件位置，降低其数量。
c、严禁任意降低铺板数量、防护杆件和设施。
d、严禁任意采取加高方法，增加荷载。
e、严禁任意拆除安全防护设置。