基坑支护综合项目施工专项方案模板.doc

XXXXX基坑支护工程

施
工
方
案

编制单位：XXXXXXXXXXX
编制时间：XXXX年XX月

目录

一、编制根据 1
二、工程概况 1
三. 工程地质及水文条件 1
四、施工管理目的 3
五、项目组织管理机构及职责划分 4
六、施工准备 4
七、劳动力及机械筹划 5
八、施工机械筹划 6
九、施工进度筹划及保证办法 6
十、总体施工方案 7
十一、各分项工程施工方案及技术办法规定 8
十二、基坑应急预案 19
十三、质量目的及保证办法 24
十四、安全文明施工保证办法 26

一、编制根据
1编制阐明
工程名称：XXXXX基坑支护工程
建设单位：XXXXX有限公司
基坑设计单位：XXXXX建筑工程征询有限公司
施工组织设计编制阶段：施工阶段
编制范畴及内容：基坑支护
2 编制根据
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22-）
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《施工现场暂时用电安全技术原则》（JGJ46-）
《施工组织设计编制原则》（公司原则）
《XXXXX项目基坑支护》施工图
二、工程概况
1 工程概况
拟建场地位于XXXXXXXXXX，基坑周长约385m，面积约8753m²，基坑开挖约5.80m/5.50m，基坑安全级别为二级，基坑采用土钉墙，灌注桩+预应力锚杆支护体系。
三. 工程地质及水文条件
1 工程地质条件
①素填土： 黄褐色～灰黄色～灰黑色，稍湿～饱和，松散，重要以砂状花岗岩风化物、粘性土为主，局部见碎块状花岗岩风化物、淤泥、建筑垃圾，B地块南半某些顶部有100～300mm混凝土地面。其中砼及碎石粒径普遍在100～300mm，最大粒径约为1000mm。回填年限在5～，该层未经压实解决。
②中粗砂：黄褐色～灰色，湿～饱和，松散～中密，重要成分为石英、长石，磨圆度普通，级配普通，见少量卵石、细砂及贝壳碎片。
③淤泥质土：灰褐色～灰黑色，流塑，松散，饱和，稍有腥臭味，重要由淤泥质细砂、淤泥质粉质粘土等构成，可见贝壳碎片、腐殖质等。
④ 粉质粘土：灰黄色～黄褐色，可塑，刀切面较光滑，韧性中档、干强度中档，可见铁、锰质氧化物，顶部淤泥浸染呈现灰色，局部混中粗砂颗粒。
④-1中粗砂：灰黄色～黄褐色，饱和，稍密～中密，重要成分为石英、长石，磨圆度差，级配普通，微胶结，某些揭露。
⑤粗砾砂：黄褐色～灰白色，饱和，中密～密实，磨圆度较差，级配较好，重要成分为长石、石英，该层底部见少量砾石。
⑤-1粉质粘土：黄褐色～灰白色，可塑～硬塑，刀切面光滑，韧性高、干强度高，可见铁、锰质氧化物。
⑥强风化花岗岩：黄褐色～肉红色，饱和，密实。中粗粒花岗构造，块状构造，构造大某些破坏，矿物成分明显变化，风化裂隙很发育。重要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈角砾状、碎块状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩石坚硬限度级别为软岩，岩体完整限度为破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。该岩层遇水具备可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化特性，该层大某些揭露。
⑥-1强风化煌斑岩：黄褐色，饱和，密实。煌斑构造，块状构造，呈脉状产出。构造大某些破坏，矿物成分明显变化，风化裂隙很发育。重要由斜长石、角闪石及黑云母等构成。岩芯呈土状、碎屑状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩石坚硬限度级别为极软岩，岩体完整限度为极破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。该岩层遇水具备可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化特性。该层局部揭露。
⑦ 中风化花岗岩（γ53）：肉红色，中粗粒花岗构造，块状构造，构造某些破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，重要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈块状、短柱状。岩石坚硬限度级别为较硬岩，岩体完整限度为较破碎，岩体基本质量级别为Ⅳ级。开挖后有进一步风化特性。
2 水文地质条件
地下水按赋存方式分为第四系松散堆积层孔隙水和基岩风化裂隙水。孔隙水与基岩风化裂隙水水力联通，具自由水面，为潜水。②中粗砂、④-1中粗砂、⑤粗砾砂及⑥强风化基岩为重要含水层，③淤泥质土为弱透水层，④粉质粘土、⑤-1粉质粘土及⑦中风化基岩为相对隔水层。大气降水及海水渗入为重要补给源，以侧向径流排泄和蒸发方式排泄。勘察期间为本地区丰水期，野外实测稳定水位 埋深3.20～4.65m；稳定水位标高0.95～1.30m，历年最高水位2.50m。
3 周边环境
场地周边环境比较复杂，A地块基坑西侧为中央路，基坑边线距离中央路近来约8.65m,北侧为石嘴子村土地，暂为空地，东侧和南侧为国有储备地,其中东侧基坑边线距离大理石地面近来约28.46m，南侧基坑边线距离大理石地面近来2.12m。
四、施工管理目的
1 质量目的
1.1符合国标验收规范，达到合格原则，合格率达到100%。
1.2基坑变形不超过设计规定值。
1.3满足主体施工规定。
2 安全目的
杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2‰如下，杜绝工程安全事故。
3 工期目的
按建设单位规定，总工期为25天，我方在保证安全、质量前提下，保证在合同工期内完毕本工程，并且交予建设方验收使用。
五、项目组织管理机构及职责划分
1 项目组织机构设立
项目部配备如下：项目经理1名，技术负责人1名，施工员1名，材料员（兼）1名，质检员1名，安全员1名，资料员（兼）1名。
质
检
员
安
全
员
施工员
材
料
员
资料员

项目经理
技术负责人

项目组织机构图
2项目管理职责
2.1 加强技术管理，将基坑支护施工方案编制、施工研讨作为整个项目管理前期重点，组织公司理论水平最高和施工经验最丰富专业技术人员到一线指引工作，并聘请岩土、爆破方面权威专家提供技术征询。
2.2 以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实行直接和紧密管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术办法。
六、施工准备
1现场测放施工范畴
依照建设单位提供永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏位置并加以保护，施放地下室边线及开挖边线，并依照支护单元平面划分范畴拟定施工界线，明确现场边界条件与设计图纸与否一致。
若发现现场实测施工范畴超过用地红线范畴，或者施工范畴内有障碍物（构筑物），应及时将实际状况报与建设方和设计方。建设方和设计方依照实际放线状况作出相应方案调节，以免延误工期。
2施工平面布置
2.1暂时设施
详细布置图见施工平面布置图。
2.2坡道留设
基坑北侧设出入口1个，详见施工平面布置图。
2暂时用电筹划
暂时用水、用电筹划
现场施工机械设备总用量最大为275KW。（见施工机械设备表）
依照公式:
Pjs＝Ｋx×Ps(Kx使用系数取0.75)
Pjs＝0.75×275＝206.25(KW)
Qjs＝1.05×Pjs/cosФ(tgФ取0.75)
Qjs＝1.05×206.25/0.75＝288.75(kVA)
式中：
Ps—设备容量总和
Pjs—有功功率
Qjs—无功功率
Ijs—计算电流
施工用电重要用于灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工预应力锚杆、喷射混凝土以及钢筋加工等工作，施工现场应配备300KVA配电箱一种，施工用水由甲方引至工地现场50m范畴内。
七、劳动力及机械筹划（按不同阶段、不同工种）
劳动力筹划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力状况
灌注桩
锚喷支护施工期间
桩钻孔灌注
6人

钢筋笼加工
3人

锚杆成孔

3人
锚杆制作

2人
锚杆安装及注浆

3人
冠、腰梁安装

3人
喷浆工

4人
电焊工

2人
电 工

1人
共计
9人
18人
八、施工机械筹划
施工机械筹划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
功率(KW)
1
长螺旋桩机
150型
1台
150
2
潜孔钻机
430
1台
-
3
柴油空压机
12m3/min
1台
-
4
电动空压机
12m3/min
1台
75
5
注浆机
HBW-150
1台
7.5
6
搅浆机
JZC-350A
1台
4
7
喷浆机
PZ-5
1台
5.5
8
弯曲机
40
1台
4
9
截断机
40
1台
3
10
张拉机
ZB4-50
1台
3
11
直流焊机
ZX7-400C
2台
20
12
调直机
7轮
1台
3

共计

275
九、施工进度筹划及保证办法
结合此前类似工程经验，发挥我公司技术优势，保证按期完毕所有施工任务。由于施工工期规定很紧，任务很重，为保证工程任务按期完毕，咱们除研究制定了迅速合理施工方案和使用性能优良机械设备，组织技术优良工人，还制定了如下保证办法：
1 管理办法
1.1 按科学管理办法安排总进度筹划，在总筹划实行中严格执行施工网络拟定工期规定，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插施工原则，找准工程核心部位，对筹划进行优化，选取最佳施工方案，找准核心线路，以便在整体施工过程中进行控制和调节，保证总筹划实行。
1.2 领导注重，齐抓共管，建立严格各项制度作保证。建立每日工程例会制度，由项目经理组织各施工班组参加碰头会。报告当天施工进度状况，将实际进度同筹划进度相比较，分析因素，做出相应调节，应当增长机械及时增长机械，应当增长工人立即增长工人，然后安排布置好下一天工作筹划，贯彻工期进度。
1.3 合理安排好劳力，充分发挥机械作用。加强各工序、各工种之间协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期责任贯彻到每个人。
1.4 搞好周边关系，搞好团结协作，发现问题及时解决，文明施工，避免引起不必要麻烦。
2 技术办法
2.1 分层分段开挖支护、流水作业。分层分段开挖，分层分段支护，将我单位施工范畴按长度提成各种施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。
2.2 经济办法：在保证工程质量前提下，制定奖先惩后经济奖励和惩罚办法，对准时和提前完毕工作任务班组予以奖励，对不能准时完毕施工任务又无合理理由班组进行惩罚。
十、总体施工方案
1基坑工程要做到分层开挖、分层支护，开槽支撑、先支后挖。因而每个分层开挖完毕后，必要待支护构造完毕且具备一定强度之后，才干开挖下一层，即对某一段工作面而言，支护时不能开挖。并且每层支护作业相对于开挖作业来说，其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要比开挖时间相对较长。
施工流程及程序如下：
分层开挖
锚杆施工
灌注桩、水泥土桩、冠梁施工
钢筋网、加强筋（腰梁施工）
喷射混凝土
预应力张拉

十一、各分项工程施工方案及技术办法规定
1 螺旋钻孔灌注桩分项工程
1.1 概述及工艺选型
长螺旋桩机成孔具备钻进速度快、成孔后不易塌孔、具备一定入岩能力等特点。长螺旋灌注桩可以钻进至强风化花岗岩下亚带某些，因此依照工程地质状况，基坑2单元采用长螺旋钻孔灌注桩。灌注桩直径600mm,桩中心间1000mm，长度12.5m,混凝土强度级别C30。
1.2 工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提高钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头解决
1.3 机具劳力筹划
长螺旋灌注桩约72根，共900m，由于桩径较大、要入强风化花岗岩，采用两台大功率150KW长螺旋桩机，配以特制入岩钻头，桩机效率约120m/天。有效施工时间为900/1/120=8天，共配备6人。
1.4 重要工序施工办法
1.4.1 场地抄平、放线，组装设备
场地抄平指桩工作面开挖和整平，桩轴线两侧（桩径影响范畴内）及桩机作业面应基本整平至设计桩顶标高。
1.4.2钻机就位
钻机就位对准桩位点后必要调平，保证成孔垂直度，结合场地实际状况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
1.4.3制作钢筋笼
钢筋笼主筋与加劲箍筋必要焊接，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30度，利于下沉和导向。

灌注桩配筋图
1.4.4成孔灌注
1.4.4.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，保证钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不不不大于规范和设计规定50mm。桩身混凝土必要留有试块每个浇注台班不得不大于3组，每组3件。
1.4.4.2钻进中，当发现不良地质状况或地下障碍物，应及时停钻，并报建设单位与设计单位拟定解决办法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。
1.4.4.3混凝土制备：采用预拌混凝土，压灌砼前应对砼进行塌落度测试砼塌落度普通控制在180～220mm。
1.4.4.4钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量不不大于钻杆上提体积量。提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提高速度，保证提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，规定钻杆内混凝土高度高出地面。同步，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生上顶力，调节提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定挤压作用。
1.4.5安放钢筋笼
运用吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依托自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则吊用振动器振动压入，使其达到设计标高。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部同步人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，禁止撞孔壁，保证钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依托自重沉入混凝土中应持续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面不大于1m时，方可在端头以带配重振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。
1.5 质量控制原则
1.5.1 灌注桩质量原则
1.5.1.1 灌注桩成孔施工质量原则
灌注桩成孔施工容许偏差
序号
成孔办法
桩径偏差（mm）
垂直度容许偏差(%)
桩位容许偏差
单桩、群桩基本中边桩
群桩基本中间桩
1
螺旋钻孔
-20
< 1
70
150
注：桩径容许偏差负值是指个别断面,d为设计桩径
1.5.2钢筋笼制作：
1.5.2.1钢筋笼制作容许偏差见下表。
钢筋笼制作容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
1.5.2.2 钢筋笼安装深度应符合设计规定，其容许偏差±100mm。
1.5.2.3 钢筋笼主筋保护层容许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20mm。
1.5.3 混凝土
灌注桩混凝土采用商混，施工时依照其设计混凝土标号做好混凝土进场质量检查与验收。
三方见证取样检查
原材料三方见证取样检测：商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—，由建设单位、监理、施工单位标记封存后送实验室检测。混凝土试块留置办法：每浇注1台班灌注桩，取一次样，留3组试块，一组原则养护、一组同条件养护、一组备用，每组3个试件，应在现场浇注混凝土中取样制作，制作时采用100mm3试模浇筑形成。
1.5.4成品保护
灌注桩成孔施工时，灌注后混凝土桩，保证12h以内该桩2d（d为桩孔直径）范畴不能进行冲击施工，开挖前灌注桩混凝土养护时间不适当少于15d。
1.5.5施工工序检查规定：
施工前检查混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观测混凝土强度，桩体质量。检查后形成施工记录或检查报告。
2 水泥土搅拌桩分项工程
2.1设计参数
水泥土搅拌桩设计桩径为2Ф500@300mm，不插工字钢水泥用量50kg/米、插工字钢水泥用量55kg/米。
2.2工艺流程
桩机定位 搅拌下沉 喷浆搅拌提高

清洗 重复搅拌提高 重复搅拌下沉

移位 检查

下一桩位
2.3设备选取及工效计算
每台桩机成孔效率为60支/天，配备3台桩机，共计有2712支，施工需要2712/60/3=15天，施工工期为考虑各种工艺搭接、间歇，符合工期规定。桩机单班作业，每班配备4人。
2.4搅拌桩施工要点
①桩机就位：为保证桩位精确，必要使用定位卡，桩位偏差不不不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度偏差不应超过1.5%。
②搅拌下沉：当冷凝水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机电流表监控以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速顺序，正转预搅下沉。钻至基岩面时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动2－5min。下沉同步按预定配比拌制水泥浆，水泥浆水灰比0.5，并将其倒入集料斗备喷。
③喷浆搅拌提高：搅拌机下沉到基岩面后，启动灰浆泵，使水泥浆持续自动喷入地基，并保持出口压力为0.4～0.6Mpa，搅拌机边旋转边喷浆边按已拟定速度提高（现场实验拟定），直至设计规定桩顶标高。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。
④重复搅拌下沉。为保证水泥浆与土充分搅拌均匀，须再次将搅拌头边旋转边下沉到桩底。
⑤重复搅拌提高：将搅拌机边旋转边提高，再次至设计规定桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。
⑥搅拌桩插型钢：搅拌完毕后立即插放工字钢，工字钢插放可采用机械压入或振动锤震动压入等方式。
⑦清洗：向已排空集料斗注入适量清水，启动灰浆泵清洗管道，直至基本干净，同步将粘附于搅拌头上土清洗干净。
⑧移位：钻机移位对孔，按上述环节进行下一根桩施工。
2.5注意事项
①所使用水泥浆应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。
②喷浆量及搅拌深度必要采用经国家计量部门认证检测仪器自动记录。
③当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提高搅拌头。
④施工时因故障停浆，应将搅拌头下沉至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。
3 锚喷支护分项工程
3.1概述
本基坑工程锚杆重要为预应力锚杆和击入式注浆花管，锚杆长度3-19m。
3.2工艺流程
开挖→钻孔→杆体预应力筋组装与安放→注浆→腰梁安装→张拉锁定
3.3机具劳力筹划
本项目锚杆约计3000米，采用1台最先进套管钻机钻孔，成孔效率150m/天，筹划工期3000/150/1=20天。每台钻机配备3人。每个班组锚索加工2人，注浆工2人，张拉3人，挂网3人，喷射砼3人，辅助用工2人。
3.4重要工序施工办法
3.4.1开挖方式及规定
基坑开挖时要严格控制开挖深度和坡度。开挖时接近基坑侧壁预留不不大于6m宽平整工作平台,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低40～50cm，以满足支护施工需要。依照设计图纸对边坡进行放线，边坡经机械开挖修整后，人工清除坡面残留浮土及浮石，保证支护施工期间安全。
3.4.2预应力锚杆及全粘结锚杆施工
本工程分采用预应力锚杆及全粘结花管，使用先进套管钻机和高效潜孔钻机，配以17～23立方米空压机，采用潜孔锤锤击钻进。
3.4.3锚杆制作
3.4.3.1杆体用钢铰线应平直、除油和除绣。
3.4.3.2钢绞线应按设计规定设居中架，间距1500mm。
3.4.3.3预应力锚杆自由段外套套管，外绕扎工程胶布固定。
3.4.4锚杆安装
3.4.4.1杆体放入孔内之前，应检查杆体质量，保证杆体型号等满足设计规定。
3.4.4.2安杆体时，易塌孔部位注浆管应随同杆体一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
3.4.4.3杆体插入孔内深度按设计规定完毕，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3.4.5锚杆注浆
3.4.5.1注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
3.4.5.2注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
3.4.5.3注浆作业开始和半途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。
3.4.5.4孔口溢出浆液时可停止注浆,注浆要饱满。
3.4.5.5浆液硬化后不能布满满孔时，应进行补浆。
3.4.6腰梁安装
本工程预应力锚杆端部设钢筋混凝土腰梁，腰梁钢筋采用现场绑扎，然后现浇C30混凝土，钢筋保护层厚度30mm。
3.4.7预应力张拉
3.4.7.1张拉在水泥浆强度达到规定后进行，养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。
3.4.7.2锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉最大拉力不超过设计荷载。
3.4.7.3预应力张拉设备为YQT－600型千斤顶，配套油泵采用ZB2×2／500型电动油泵，张拉程序：
（1）锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压―张拉力曲线。
（2）张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。
（3）最大张拉应力控制在设计预应力0.9倍设计张拉应力水平上。
（4）张拉时加荷速率控制在50KN／min以内，按上表程序张拉。
4 挂网喷混凝土分项工程
4.1设计参数：面层设计喷射厚度100mm，纵横网筋采用绑扎钢筋网Φ6.5@200×200mm，横竖双向114加强筋，通长配备。

4.2原材料控制：喷射混凝土强度质量一方面取决于采用原材料质量，该工程规定采用C20细石混凝土，为保证施工质量配料拌合必要做到保证按实验配合比进行配料，石子必要过磅与水泥拌合，拌合混合料必要持续不断地运往喷射机处,做好砂石、水泥存储与运送工作,保持搅拌设备良好工作状态。
4.3设备：喷射混凝土用PZ－5B型砼喷射机，因现场边坡高度较大，供风设备采用1台12m³/min电动空气压缩机。喷射砼采用机动翻斗车现场倒运，将其运至作业设备附近。
4.4喷射作业程序
4.4.1用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上松散杂质或尘埃。
4.4.2调节水量，使混凝土具备恰当稠度，以便良好压实，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。
4.4.3喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶面喷射外延1.5m或至围挡、构筑物，以封闭坡面，减少雨水浸入。喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m距离，以便获得最大压实力和最小回弹。分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝迈进行。
4.4.4对的掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面浮现蜂窝或砂囊。
4.4.5喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝迈进行。
4.4.6喷射厚度依照坡面岩土质及凹凸限度进行恰当调节，平均厚度不不大于设计规定，最小厚度不不大于设计厚度一半。
4.4.7当开始或停止喷射时，给喷射机操纵工以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应给喷射机操纵工停止作业。受喷面有滴水、淋水时，将水源暂时截留，待喷射混凝土终凝后再放开。
4.4.8及时清除受喷面上砂囊或下垂混凝土，以便重新喷射。
4.4.9喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。终结喷射作业后，要吹净喷射机及管路内积料。
4.5养护：喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不少于14天。
5 冠、腰梁分项工程
5.1 概述
2单元设立冠、腰梁，腰梁1工程量72m。冠梁工程量为72m，所有现浇混凝土强度级别C30，所有梁浇注筹划与桩或锚杆流水作业，冠梁、腰梁在桩分段完毕后5天内浇注完毕，锚杆腰梁在锚杆分段注浆完毕后3天内浇注完毕。

5.2 工艺流程
定位放线→凿桩头、清槽→钢筋加工安装→支模→浇注混凝土
→养护→拆除模板
5.3 重要工序施工办法
5.3.1 凿桩头、清槽
将灌注桩桩头注浆体风镐凿除，清理梁基槽，使其平整。
5.3.2 钢筋加工
经检测合格钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完毕。加工好钢筋要分类堆放整洁，且在标记牌上标明规格、型号、数量和使用部位。
5.3.3 钢筋绑扎
按施工图设计位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用20～22#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度30mm。
5.3.4 钢筋安装固定
每段（普通9m一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢筋接长通过绑扎或搭接焊连接,单面焊搭接长度10d，接头均应对角错开，按钢筋定尺每9m搭接一次。
5.3.5 支模与拆模
冠、腰梁采用木模。模板支撑必要保证冠梁各某些形状尺寸和互相位置对的无误，规定构造简朴，拆装以便。模板必要具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇注混凝土侧压力。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，混凝土强度应达到设计强度25％。
5.3.6 混凝土浇注
冠、腰梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4。采用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度1.25倍，震捣间距不不不大于作用半径1.5倍，每一震点震捣持续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。
十二、基坑应急预案
1成立应急组织机构
1.1应急领导小组：设立小组组长、副组长、成员。
1.2应急电话：各领导电话均应公开，并24小时开通。
1.3成立应急组织
1.3.1现场警戒组：负责保证事故现场警戒形势和范畴，布置警戒人员，维护现场秩序，无关人员禁止进入事故现场，警戒人员和进入现场工作人员必要挂牌表白身份。
1.3.2事故急救组：事故发生后，救援小组要迅速对现场紧急抢险，尽最大努力急救伤员，转移或疏散被危及人员和物资，对事故引起火灾要积极组织扑救，防止火势蔓延扩大。
1.3.3现场勘查组：为拟定事故性质，分清事故责任，在勘察过程中，注意收集现场物证，绘制现场图及制作现场笔录，对不能进入现场危险地段可用照相、录像、制图等办法进行取证，以供分析与研究。对于基坑塌方事故应反映：事故现场方位及现场全貌；塌方破坏范畴及中心现场状况；建筑物倾倒或坍塌方向、角度与范畴；事故发生直接关联物体；基坑支护采用安全防护办法及施工状况；支护加固方式；施工用机械设备。
1.1.5事故分析组：为了全面、客观和科学地给事故定性，找出事故因素，为司法部门追究肇事者责任提供事实根据，爆破事故分析应由公安机关与关于技术人员参加，必要时可聘请专家参加分析，岩土事故分析应聘请岩土专家参加分析。
塌方事故分析办法：一方面汇总现场勘查和访问材料，查看岩土工程勘察报告，审查支护加固设计文献、计算书，提出也许导致事故发生因素，分析塌方事故因素，验证并拟定事故直接因素。
1.1.6文字材料组：提供关于法律根据汇总塌方事故现场勘查与调查访问状况，依照事故分析结论，整顿事故材料及撰写事故调查报告。
2.1管线：管线也许浮现险情部位重要在基坑东侧江都路以及南侧接近居民区地段，此段管线距离边坡较近，埋深较浅，基坑开挖后也许由于地表沉降或边坡位移导致管线损坏。北侧管线距离边坡较远，管线相对受影响限度低某些。
2.2边坡自身：也许浮现险情部位为北侧基坑较深处和东南角范畴内紧邻重要建筑、构筑物侧，其已有建筑物、构筑物，
2.3周边建筑：也许浮现险情部位为基坑东南角接近军官社区侧，由于基坑距施工社区较近，因此必要做好应急办法
3 防止办法
3.1基坑开挖支护施工前，集中力量对基坑范畴内以及基坑2倍深度范畴内管线进行全面调查，涉及管线位置，管线类型，管线埋深。
3.2 基坑开挖支护施工过程中，安排现场值勤人员24小时巡视基坑坡顶四周，当发现坡顶裂缝或管道破裂等危险状况时及时报告，项目部立急启动应急预案；
3.3 基坑开挖支护过程中，通过开挖揭露地层、成孔钻进揭露地层状况与勘察报告进行对比，若地层状况差别较大，或遇有破碎带、断裂带等恶劣地质条件时，应做好有关地层记录和描述，并及时告知建设单位、监理单位、勘察设计单位等有关人员到现场，对上述部位进行支护方案论证和优化，保证坡体安全。
4 险情发生时解决办法
4.1基坑沉降和水平位移过大：土石方工程要停止施工，针对危险部位重新调节边坡加固方案，调节后方案应通过关于专家审查通过，同步组织设备和人员按调节后方案进行抢险加固。
4.2 管线破坏：如果附近有控制阀门、开关管路，发生险情时立即关闭阀门、开关，并告知关于部门进行维修和抢险；如果是电力、通信、燃气、热力管路损坏，应立即做好警戒和防护工作，防止外人入内、围观，同步告知管线所属抢修单位进行抢修，尽量减少不必要损失和影响；抽排水设施立即到位，防止管线涌水浸泡坡面和基坑。
4.3 边坡位移超过报警值，且边坡顶有明显裂纹，且有不断开裂、增大趋势：必要及时安排坑内工作人员有序撤离，做好周边警戒工作，周边道路路口应安排专人疏导车辆行人远离边坡；同步立即指挥挖掘机运用场内土石方、坡道土方对坡脚进行回填堆载，有条件坡顶挖土卸载；险情基本控制后，对危险部位制定切实、可靠加固办法，并尽快付诸实行。
本工程也许发生事故涉及边坡塌方、施工机械、特殊作业、管线破坏、爆破飞石等导致人身伤害和财产损失。
5.1 应急救援预案启动条件
当发生上述因素导致人身伤害和财产损失事故时，由领导小组组长下令启动并运营本应急救援预案，全力保证国家、社会、人民生命财产安全不受损失或少受损失。
5.2 应急响应及救援
⑴接警与告知
①接警：接警人接到报警后，应详细询问如下内容涉及：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故因素初步判断、简要通过简介、人员伤亡及被困状况、现场事态控制及发展状况等，并做好记录。接警电话同应急领导小组电话。
②告知：接警人接到报警后，向项目经理详细报告，项目经理决定与否启动应急救援预案及与否向关于应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案告知应由项目综合管理部告知应急组织机构中各部门负责人。
⑵现场保护
安全事故发生后，安所有门及时派人赶赴事故现场，负责事故现场保护，开展收集证据工作。因急救人员、防止事故扩大以及疏通交通等因素，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。
⑶警报和紧急公示
当事故也许影响到周边地区，对周边地区公众也许导致威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同步通过各种途径向公众发出紧急公示，告知事故性质、对健康影响、自我保护办法、注意事项等，以保证公众可以做出及时自我防护响应。项目经理决定与否启动警报。警报和紧急公示由派出所负责组织实行，有关部门配合，警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。
⑷事态监测
发生爆破作业安全事故并启动本应急预案后，由各小组负责人各指定本部门1名人员构成事态监测小组，负责对事态发展进行动态监测并做好过程记录。监测内容涉及：事故影响边界、气象条件，对食物、饮用水、卫生及环境污染，爆炸危险性、受损建筑物、设施或基坑垮塌危险性等。
⑸警戒与治安
为保障现场应急救援工作顺利开展，在事故现场周边建立警戒区域，实行交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运送和人群疏散等交畅通通，并避免发生不必要伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实行。现场警戒办法涉及：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责制止与救援无关人员进入事故救援现场。
⑹人群疏散与安顿
人群疏散是减少人员伤亡扩大核心办法，也是最彻底应急响应。应依照事故性质、控制限度等决定与否对人员进行疏散，人员疏散由项目经理下达疏散命令，应对被疏散人群、数量，疏散区域、距离、路线、运送工具等进行事先考虑和准备，应考虑老弱病残等特殊人群疏散问题。对已实行暂时疏散人群，要做好暂时生活安顿，保障必要水、电、卫生等基本生活条件。
⑺医疗与卫生
对安全事故中受伤人员进行现场急救。对伤情严重人员立即转送至工程所在地附近医院或急救中心进行急救，转送过程中指派专人进行途中护理，急救车为转送伤员专用车辆或120急救车。在紧急转送伤员时，救护车鸣灯。
⑻公共关系
安全事故发生后，应将关于事故信息、影响、救援工作进展状况等及时向媒体和公众进行统一发布，以消除公众恐慌心理，控制谣言，避免公众猜疑和不满。发布事故有关信息由项目经理批准，由综合管理部发布，保证发布信息统一性，及时消除传言。
⑼应急救援人员安全
应急救援过程中，应对参加应急救援人员（指挥人员）安全进行周密考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参加指挥或作业。在应急救援过程中，由项目安质部指派专人负责对参加应急救援人员安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织撤换急救。
⑽应急终结与现场恢复
当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达终结应急令。终结应急令由安质部专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终结应急救援。当终结应急救援后，事故现场依然存在也许不明隐患时，现场警戒不予解除，直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后，方可下令解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。重要清理暂时设施、救援过程中产生废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。
6基坑巡视
①支护构造有无裂隙浮现，土体有无沉陷、裂缝及滑移，基坑有无涌土、流沙、管涌。
②检查基坑分段长度及分层厚度与否与设计一致，与否有超长、超深开挖；
③场地地表水、地下水排放与否正常；
④检查周边建筑物有无裂隙浮现，周边地面有无开裂、沉陷；
十三、质量目的及保证办法
1 质量目的
1.1符合国标验收规范，达到合格原则，合格率达到100%。
1.2基坑变形不超过设计规定值。
1.3满足主体施工规定。
2质量保证办法
施工质量必要符合国标验收规范达到合格原则，合格率达到100%，为实现上述施工目的，制定了如下保证办法：
2.1设立质量保证小组
成立以项目经理为第一负责人项目质量管理小组，成员涉及技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容质量，专职质量检查员对各班组、工序质量进行全面检查。
2.2质量管理办法
2.2.1贯彻执行“百年大计、质量第一”方针，以顾客满足为宗旨。迅速、有序、优质、高效完毕建设任务。
2.2.2重要设立质量管理监督机构制定相应质量管理方针和目的，并按照既定方针和目的执行。
2.2.3建立质量管理制度，涉及开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工程质量“三检制”、工程质量检查制、质量定期报告制度。
2.2.4严格执行工程质量事故调查解决意见和工程质量奖罚意见。保证工程质量无忧。