水泥厂设备管理核心制度总.docx
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1、目 录一、 设备管理制度2二、 设备检修管理制度 12三、 设备润滑管理制度 19四、 备品、备件管理制度 30五、 计量设备管理制度 37六、 设备巡回检验管理制度 43七、 设备事故管理制度 46八、 生产设施安全拆除和报废管理制度 52九、 固定资产管理制度 54设备管理制度依据对生产设备管理科学性、合理性、计划性需要。实现设备配置件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,确保合理库存,满足生产需要,确保设备安全、高效运行,提升效益、降低消耗,特制订本制度。一、 总体思绪在设备管理上一直坚持“预防为主、计划检修”方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修多个方面作为设备管理工作关
2、键,将设备定检、润滑、巡检制度化、长久化,实现设备事故事前控制,提升设备检修计划性,尽可能降低紧急“抢”修发生频率,提升设备运转率。二、 设备档案及设备台帐企业应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、关键参数、投用时间、备品备件资料(型号、供给厂家、图纸等)、大修或技改统计。部门、车间应建立本单位管理和使用设备台帐。设备台帐格式详见 XX 车间生产线设备台帐(附件1)。三、 设备定检1、建立定时停机检验、维修制度1)回转窑每两个月必需定检一次,可依据检修内容多少合适增加或降低但最多不能超出3天。入库和入窑提升机、冷却机每个月应安排一次定检,时间可根窑运行情况,穿插安
3、排。窑系统视设备情况每十二个月可进行1-2次中修,时间通常在7天左右。每1-2年应进行一次大修,时间通常在15天以内。2)生料磨、煤磨检修周期和回转窑同时进行。3)水泥磨依据销售情况,每个月应安排一次定时停机检验。4)石灰石破碎机、包装机每十二个月两次中修,每个月一次定检。2、完成设备定检后应填写主机设备定检统计表(附件2)。四、 设备润滑设备润滑按企业设备润滑管理制度相关要求实施,考评按企业设备润滑管理考评细则实施。五、 设备巡检设备巡检按企业设备巡检制度相关要求实施。六、 设备检修1、 检修分类1) 计划小修:在生产一定周期后,为确保设备有良好作状态,有计划、有组织进行设备简单维护、维修,
4、周期性进行计划小修有利有提设备完好率。检修周期约为35天。2) 计划中修:因为小修时间短,不可能对大型设备或处理难度较大检修项目进行施工,含有一定不足,所以有23次小修后,通常需要安排一次中修,对累积设备问题作一次较根本检修,检修周期约定515天。3) 计划大修:在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时(如预热器、冷却机更换耐火材料,全窑换砖、立磨换辊等),需要安排一次大修,检修周期约为15天以上。4) 事故抢修:设备、生产设施突发性事故,被迫停机检修,检修周期受具体情况限制,要求采取一切有效方法,在最短时间内恢复生产。2、 检修计划编制1) 车间依据设备检修周期和运转情况、结合岗位
5、工、设备维修人员、设备主管提报检修项目,具体编制XX车间X月份检修计划申报表(附件3),每个月15日之前,将有车间责任人签字维修计划原件报送设备部,同时上报电子版。设备部设备管理员汇总编制下月检修计划, 25日前报生产副总经理同意后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理同意。2) 检修计划内容包含:设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。所需配件、材料等内容,同时分别向设备部和采购办报送检修所需材料计划表,材料计划表格式按*水泥企业备配件材料计划表(附件4)要求填报。3) 生产和检修时急需材料和配件,可按本管理措施中对紧急计划管理相关要求进行申报,并填报*水泥企业备配件材料“急件
6、”计划表(附件5)。3、 计划检修实施1) 设备中、小修生产车间必需提前15天以上提出检修计划表,由机电副总主持召开检修工作会,对检修项目、材料计划、参与检修人员、检修工期逐一进行确定。依据生产销售情况及设备现实状况,确定最好检修日期和具体检修项目。最终形成检修计划和材料计划报生产副总经理审批后再实施。2) 设备大修各生产车间必需在进行提前1个月提出检修计划表,由生产副总经理主持、机电副总工程师、设备部各专业技术人员,车间责任人、设备主管参与召开1-2次检修准备会,对全企业设备统筹考虑,反复审定检修项目,协调施工单位,落实资金到位、配置件到货等。对关键设备检修还需确定检修方案。3) 外协检修项
7、目,需在检修开工10前确定外协单位,按时组织施工单位材料、机具、人员进场。施工单位需依据检修项目内容,提前制订施工方案(内容包含:工期、技术要求、施工步骤及安全方法等),报设备部审核同意后方可进行施工。4) 全部检修项目(含外协工程)完成后,车间应填写检修统计。包含改动设备结构部分还应形成图纸资料,在设备档案中立案。4、 质量验收1) 生产车间负担检修项目由本车间技术人员依据技术要求验收,并填写*水泥企业XX车间设备检修验收统计表(附件6)。2) 外协项目由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收内容应包含检修项目技术要求和试车情况等。3) 外协检修设备(车间检修和外协
8、检修)验收合格后,各方在设备检修完工验收汇报单 (附件7)上签字,设备交生产车间使用。施工结束三天之内外协单位将设备检修完工验收汇报单交至设备部,按工程结算程序进行施工结算。4) 对于较大设备检修,要求进行过程验收,在关键部位装配及调整时,要求先验收,后装配,以确保检修质量和进度。5) 外协施工企业必需和施工单位签署检修协议,明确检修质量要求。对于大型或有特殊要求设备,按协议质保期要求实施。6) 外协施工验收过程中,必需对材料、配置件使用严格把关、监督,杜绝浪费。对外协单位,用电量和其它材料要标注清楚,工程结算时一并扣除。7) 检修项目结束后,生产车间一周内编写检修统计完成装订保留。5、 责任
9、制度1) 车间努力争取做到“预防为主、计划检修”,库满停机检修申请需提前2天报到生产技术部。无计划停机检修或私自停机对生产造成影响,责任由车间负担。2) 计划停机后,车间必需安排检修工作内容,未经同意不许可停机后职员放假休息。3) 检修后设备,在企业要求运转周期内(回转窑2个月,水泥磨1个月)出现检修质量问题造成设备停机,检修单位负责返修并负担对应经济损失。企业内负担项目要追究当事人及验收人责任。4) 对未列入计划临时检修,车间要分析原因、落实责任,造成损失要给经济处罚。七、 备品配件材料采购、验收和储存1、 设备配件及材料计划1) 设备配件及材料计划分类l 年度材料计划:该计划关键是依据大型
10、设备材料、配件消耗特征,按年度申报大型配件、常见材料消耗量。l 月度材料计划:按次月生产、检修具体情况,每个月15日提出次月材料计划。l 临时材料计划:月中因为生产、检修需要而在月度材料计划中未能提前估计材料,临时填报材料计划。l 急件计划:因为突发性事故或其它原因,急需采购配件或材料,填报伯紧急材料计划。l 备品备件计划:为确保正常生产秩序,企业库内应常备部分设备配件及材料,这类材料管理按备品备件管理制度中要求实施。2) 材料计划提交程序和要求l 年度材料计划:各部门、生产车间在上年12月5前提送设备部,经汇总讨论后12月20日前l 提交企业讨论。l 月度材料计划:车间设备专管员对所负责设备
11、于每个月15日前提报下月配置件材料需用计划,经车间责任人签字后,报送设备部,设备部汇总审核,由生产副总经理、总经理同意后报送供给部组织采购。l 临时材料计划、材料急件计划:车间按需求提报,设备部审定,生产副总经理、总经理同意后,报供给部采购。l 供给部收到材料计划后,应先查对是否有库存,仓库管理员有权删除库中已经有配置件,核实完成签字确定。l 每个月7日17点之前,将有车间责任人、仓库管理员签字配置件计划原件和加工所需图纸、技术要求一并报送设备部,同时上报电子版配置件计划。迟报一天罚款50元,以收到有签字原件时间为准。l 设备配件及材料计划要求填写规范,有据可查项目不得漏填,填写不规范或数据不
12、正确视作无计划。l 凡名称规格、参数不清、不正确车间计划编制人及车间责任人应接收考评,供给部接到这类计划应立即向设备部和车间反馈信息,以免因无法采购影响生产。l 各部门及生产车间应重视月度材料计划编写,提升预见性,尽可能降低临时材料计划。临时计划每个月不能超出5个,超出要求将对车间责任人、设备主管进行考评。l 生产车间不能自行确定材料计划为急件计划,需按程序申报,经设备部机电副总工程师、生产副总经理审定,总经同意后才能按急件办理。供给部在接收急件计划后,应优先落实资金、人员以最快速度采,并随时向设备部回复工作进展。l 外协加工件需填写外协委托加工(维修)申请单 (附录8),经设备部机电副总工程
13、师审核,生产副总经理签字后递交供给部办理。2、 设备配件及材料采购1) 配置件及材料采购由供给部依据采购计划按配置件采购程序进行采购。2) 车间能够在配件计划中填写推荐合作厂家,但不得私自联络外单位加工配件,不然供给部能够不予认可,责任车间自负。3) 外协委托加工(维修)申请单包含配置件和设备,由供给部联加工维修单位加工和维修。4) 车间私自联络外单位维修旧配件,企业不予认可,责任车间自负。3、 配置件验收入库1) 配置件到厂后,采购员立即通知生产技术部和使用车间设备副主任或技术员到现场进行验收。并携带送货清单、协议和采购计划到仓库办理入库手续。2) 依据外协委托加工(维修)申请单加工或维修配
14、置件,按采购材料程序验收入库,车间开领料单领用,加工、维修费进入车间成本考评。3) 设备部设备主管接到到货通知后,第一时间通知使用车间设备副主任能够指派验收专业人员到场验收,验收人员需在半小时之内抵达指定现场。4) 配置件验收人员按国家或行业标准进行质量检验和验收。具体要求以下:a. 验收时,根据配置件协议和计划查对配置件名称、规格型号、技术参数、数量等是否和要求相符。b. 按配置件图纸尺寸和技术要求,检验配件尺寸和制造质量。c. 通常配置件,由生产厂家提供材质化验汇报和产品合格证。关键部位配置件,如:耐热钢和耐磨钢件要进行取样,到权威机构化验检验化学成份,对不符合符合国家、行业标准或图纸要求
15、成份要求按协议处理。d. 没有图纸配件,按设备对应尺寸及要求进行验收。5) 验收人员验收结束后在*水泥企业配置件材料质量验收单(附录10)上签字认可或拒收,拒收填写拒收原因,签字后验收人员要对所验收配置件质量负责。6) 仓库保管员负责清点到货配件数量,符合要求方可进入仓储系统,含有给供货商打印收料单条件。不合格配置件由采购员立即和生产厂家联络办理退货、返修或更换手续。7) 仓库保管员有权拒绝品名、规格型号、数量和协议不符配件4、 责任制度1) 因技术资料提供不全、不立即或计划不准,致使配置件到货不立即、无法使用、产生积压者,给企业造成经济损失者,由车间负担责任。2) 因采购不立即或到货配置件不
16、能满足维修需要,影响检修和生产,由采购员负担责任。3) 因保管不善,造成损坏或丢失和发放错误,而影响检修工作,由仓库保管员负担责任。4) 因验收把关不严,使存在质量问题配件入库,不能满足生产维修需要,由该配件验收人员负担责任。5、 质量确保期及设备质量缺点处理1)质保期及承诺:企业供给部应坚“优质低价”采购标准,在确保质量合格前提下,比价采购。全部采购材料和设备全部应和供给商约定对应质保期,并要求供给商提供相关退换、维修质保承诺。2)质量缺点处理:如采购材料、设备和配件质保期内发觉有质量缺点,使用部门应填写设备配件质量缺点汇报单(附件9)书面汇报主管部门,经技术人员确定后,采购部按物资采购相关
17、管理措施给降价、无偿维修、退货等方法处理。6、 本制度由设备部解释或修改,部门、车间可提出修改意见,由设备部汇总后报主管经理审批。设备检修管理制度1 目标为规范企业设备检修管理,提升设备检修质量,实现设备长周期稳定运行,特制订本制度。2 适用范围本制度适适用于企业所属各车间全部生产设备检修管理。3 管理机构3.1 企业设备部3.1.1 依据设备日常运行状态,审核设备使用单位年、月、系统停机检修计划,帮助制订并审核检修方案;3.1.2 跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况,并立即通报检修完成情况;3.1.3 为检修工作提供技术指导及技术支持;3.1.4 组织各设备使用单位进行计划检修总结工作,
18、为以后检修工作打好基础;3.2 设备使用单位3.2.1 定时组织本单位设备自查工作,全方面诊疗设备情况,为计划检修工作做好基础工作;3.2.2 开展计划性检修,制订计划检修管理细则,在日常检修、分析故障基础上,编制检修计划,包含:具体内容、检修方案、实施时间,并提前申报检修所需要材料、备件等。3.2.3 组织实施本单位检修工作;3.2.4 组织检修后试车工作;3.2.5 试生产正常后,汇总检修统计、资料等,完善设备技术档案;4 检修分类4.1 设备检修分类4.1.1 设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类4.1.1.1 故障检修:因违章操作、维护保养不到位或异常原因等造成设备故障而进行检
19、修称作故障检修。4.1.1.2 计划性检修:依据设备使用情况、零部件磨损规律和设备故障规律,有计划进行维修,在故障发生之前修复或更换已磨损或老化零部件。4.1.2 设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。4.1.2.1 设备小修1 ) 设备小修是指对设备进行局部拆卸、检验、清洗;疏通油路,更换不合格密封件;调整各配合间隙,紧固各部位等。2 ) 设备小修由设备使用单位具体实施,以预防性检修为主;4.1.2.2 设备中修1 ) 设备中修是指擦洗设备,调整运行精度,拆检、更换和修复少许易损件,并进行调整、紧固,刮研轻微磨损部件,以恢复原有运行精度。2 ) 设备中修必需要根据事先制订好
20、中修计划由设备使用单位组织实施,经中修后设备要达成或基础达成出厂时运行工况。4.1.2.3 设备大修1 ) 设备大修是指要经过拆卸修复或更新关键结构部件才能完成检修任务,包含对机构(传动系统)或控制系统进行整体修理业务。2 ) 设备大修关键由设备使用单位或项目组组织实施,集团企业内部无法完成由供给企业联络外协,大修后设备要达成新机出厂时工况标准或技术标准。4.1.2.4 系统停车大检修1 ) 系统停车大检修是指一个系统或多个系统直至整个生产装置停车检修。2 ) 系统停车大检修检修内容广,通常将系统中部分关键设备和不停车不能检修设备及部分关键公用工程、技措技改项目等,全部安排在系统停车大检修内。
21、3 ) 系统停车大检修由集团分管领导组织实施。5 计划管理5.1 设备检修计划编制依据及计划分类5.1.1 设备检修计划编制依据5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程;5.1.1.2 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程;5.1.1.3 特种设备检修规程;5.1.1.4 设备制造厂提供设备使用说明书;5.1.1.5 设备实际运行情况、改变趋势及周围环境影响。5.1.2 设备检修计划分类5.1.2.1 系统(装置)停车大检修5.1.2.2 年度设备大修计划5.1.2.3 季度检修计划5.1.2.4 月度检修计划5.2 设备检修计划编报要求5.2.1 设备使用单位在每十二个月10月1日前向装
22、备部申报下十二个月度设备大修计划,计划内容包含:项目名称、检修时间、关键检修内容、项目责任人等,同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审,评审后报企业分管领导同意;5.2.2 设备使用单位依据年度设备大检修计划及设备实际使用情况,在每三个月第三月10日前编报下一季度检修计划,报装备部、生产管理部立案;5.2.3 设备使用单位依据季度检修计划,在每个月20日前编报下月检修计划,报装备部、生产管理部立案;5.3 设备检修计划实施设备检修计划由设备使用单位负责组织实施,集团企业装备部负责设备检修计划实施情况监督落实,并给协调和技术支持。5.4
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