水泥厂设备管理核心制度总.docx

目 录
一、 设备管理制度……………………………………………2
二、 设备检修管理制度… …………………………………12
三、 设备润滑管理制度… …………………………………19
四、 备品、备件管理制度 …………………………………30
五、 计量设备管理制度… …………………………………37
六、 设备巡回检验管理制度 ………………………………43
七、 设备事故管理制度… …………………………………46
八、 生产设施安全拆除和报废管理制度… ………………52
九、 固定资产管理制度… …………………………………54

设备管理制度

依据对生产设备管理科学性、合理性、计划性需要。实现设备配置件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，确保合理库存，满足生产需要，确保设备安全、高效运行，提升效益、降低消耗，特制订本制度。
一、 总体思绪
在设备管理上一直坚持“预防为主、计划检修”方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修多个方面作为设备管理工作关键，将设备定检、润滑、巡检制度化、长久化，实现设备事故事前控制，提升设备检修计划性，尽可能降低紧急“抢”修发生频率，提升设备运转率。
二、 设备档案及设备台帐
企业应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、关键参数、投用时间、备品备件资料（型号、供给厂家、图纸等）、大修或技改统计。部门、车间应建立本单位管理和使用设备台帐。设备台帐格式详见《 XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。
三、 设备定检
1、建立定时停机检验、维修制度
1）回转窑每两个月必需定检一次，可依据检修内容多少合适增加或降低但最多不能超出3天。入库和入窑提升机、冷却机每个月应安排一次定检，时间可根窑运行情况，穿插安排。窑系统视设备情况每十二个月可进行1-2次中修，时间通常在7天左右。每1-2年应进行一次大修，时间通常在15天以内。
2）生料磨、煤磨检修周期和回转窑同时进行。
3）水泥磨依据销售情况，每个月应安排一次定时停机检验。
4）石灰石破碎机、包装机每十二个月两次中修，每个月一次定检。
2、完成设备定检后应填写《主机设备定检统计表》(附件2)。
四、 设备润滑
设备润滑按企业《设备润滑管理制度》相关要求实施，考评按企业《设备润滑管理考评细则》实施。
五、 设备巡检
设备巡检按企业《设备巡检制度》相关要求实施。
六、 设备检修
1、 检修分类
1） 计划小修：在生产一定周期后，为确保设备有良好作状态，有计划、有组织进行设备简单维护、维修，周期性进行计划小修有利有提设备完好率。检修周期约为3～5天。
2） 计划中修：因为小修时间短，不可能对大型设备或处理难度较大检修项目进行施工，含有一定不足，所以有2～3次小修后，通常需要安排一次中修，对累积设备问题作一次较根本检修，检修周期约定5～15天。
3） 计划大修：在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时（如预热器、冷却机更换耐火材料，全窑换砖、立磨换辊等），需要安排一次大修，检修周期约为15天以上。
4） 事故抢修：设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检修周期受具体情况限制，要求采取一切有效方法，在最短时间内恢复生产。
2、 检修计划编制
1） 车间依据设备检修周期和运转情况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报检修项目，具体编制《XX车间X月份检修计划申报表》（附件3），每个月15日之前，将有车间责任人签字维修计划原件报送设备部，同时上报电子版。设备部设备管理员汇总编制下月检修计划, 25日前报生产副总经理同意后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理同意。
2） 检修计划内容包含：设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。所需配件、材料等内容，同时分别向设备部和采购办报送检修所需材料计划表，材料计划表格式按《**水泥企业备配件材料计划表》（附件4）要求填报。
3） 生产和检修时急需材料和配件，可按本管理措施中对紧急计划管理相关要求进行申报，并填报《**水泥企业备配件材料“急件”计划表》（附件5）。
3、 计划检修实施
1） 设备中、小修生产车间必需提前15天以上提出检修计划表，由机电副总主持召开检修工作会，对检修项目、材料计划、参与检修人员、检修工期逐一进行确定。依据生产销售情况及设备现实状况，确定最好检修日期和具体检修项目。最终形成检修计划和材料计划报生产副总经理审批后再实施。
2） 设备大修各生产车间必需在进行提前1个月提出检修计划表，由生产副总经理主持、机电副总工程师、设备部各专业技术人员，车间责任人、设备主管参与召开1-2次检修准备会，对全企业设备统筹考虑，反复审定检修项目，协调施工单位，落实资金到位、配置件到货等。对关键设备检修还需确定检修方案。
3） 外协检修项目，需在检修开工10前确定外协单位，按时组织施工单位材料、机具、人员进场。施工单位需依据检修项目内容，提前制订施工方案（内容包含：工期、技术要求、施工步骤及安全方法等），报设备部审核同意后方可进行施工。
4） 全部检修项目（含外协工程）完成后，车间应填写检修统计。包含改动设备结构部分还应形成图纸资料，在设备档案中立案。
4、 质量验收
1） 生产车间负担检修项目由本车间技术人员依据技术要求验收，并填写《**水泥企业XX车间设备检修验收统计表》（附件6）。
2） 外协项目由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收内容应包含检修项目技术要求和试车情况等。
3） 外协检修设备（车间检修和外协检修）验收合格后，各方在《设备检修完工验收汇报单》 （附件7）上签字，设备交生产车间使用。施工结束三天之内外协单位将《设备检修完工验收汇报单》交至设备部，按工程结算程序进行施工结算。
4） 对于较大设备检修，要求进行过程验收，在关键部位装配及调整时，要求先验收，后装配，以确保检修质量和进度。
5） 外协施工企业必需和施工单位签署检修协议，明确检修质量要求。对于大型或有特殊要求设备，按协议质保期要求实施。
6） 外协施工验收过程中，必需对材料、配置件使用严格把关、监督，杜绝浪费。对外协单位，用电量和其它材料要标注清楚，工程结算时一并扣除。
7） 检修项目结束后，生产车间一周内编写检修统计完成装订保留。
5、 责任制度
1） 车间努力争取做到“预防为主、计划检修”，库满停机检修申请需提前2天报到生产技术部。无计划停机检修或私自停机对生产造成影响，责任由车间负担。
2） 计划停机后，车间必需安排检修工作内容，未经同意不许可停机后职员放假休息。
3） 检修后设备，在企业要求运转周期内（回转窑2个月，水泥磨1个月）出现检修质量问题造成设备停机，检修单位负责返修并负担对应经济损失。企业内负担项目要追究当事人及验收人责任。
4） 对未列入计划临时检修，车间要分析原因、落实责任，造成损失要给经济处罚。
七、 备品配件材料采购、验收和储存
1、 设备配件及材料计划
1） 设备配件及材料计划分类
l 年度材料计划：该计划关键是依据大型设备材料、配件消耗特征，按年度申报大型配件、常见材料消耗量。
l 月度材料计划：按次月生产、检修具体情况，每个月15日提出次月材料计划。
l 临时材料计划：月中因为生产、检修需要而在月度材料计划中未能提前估计材料，临时填报材料计划。
l 急件计划：因为突发性事故或其它原因，急需采购配件或材料，填报伯紧急材料计划。
l 备品备件计划：为确保正常生产秩序，企业库内应常备部分设备配件及材料，这类材料管理按《备品备件管理制度》中要求实施。
2） 材料计划提交程序和要求
l 年度材料计划：各部门、生产车间在上年12月5前提送设备部，经汇总讨论后12月20日前
l 提交企业讨论。
l 月度材料计划：车间设备专管员对所负责设备于每个月15日前提报下月配置件材料需用计划，经车间责任人签字后，报送设备部，设备部汇总审核，由生产副总经理、总经理同意后报送供给部组织采购。
l 临时材料计划、材料急件计划：车间按需求提报，设备部审定，生产副总经理、总经理同意后，报供给部采购。
l 供给部收到材料计划后，应先查对是否有库存，仓库管理员有权删除库中已经有配置件，核实完成签字确定。
l 每个月7日17点之前，将有车间责任人、仓库管理员签字配置件计划原件和加工所需图纸、技术要求一并报送设备部，同时上报电子版配置件计划。迟报一天罚款50元，以收到有签字原件时间为准。
l 设备配件及材料计划要求填写规范，有据可查项目不得漏填，填写不规范或数据不正确视作无计划。
l 凡名称规格、参数不清、不正确车间计划编制人及车间责任人应接收考评，供给部接到这类计划应立即向设备部和车间反馈信息，以免因无法采购影响生产。
l 各部门及生产车间应重视月度材料计划编写，提升预见性，尽可能降低临时材料计划。临时计划每个月不能超出5个，超出要求将对车间责任人、设备主管进行考评。
l 生产车间不能自行确定材料计划为急件计划，需按程序申报，经设备部机电副总工程师、生产副总经理审定，总经同意后才能按急件办理。供给部在接收急件计划后，应优先落实资金、人员以最快速度采，并随时向设备部回复工作进展。
l 外协加工件需填写《外协委托加工（维修）申请单》 （附录8），经设备部机电副总工程师审核，生产副总经理签字后递交供给部办理。
2、 设备配件及材料采购
1） 配置件及材料采购由供给部依据采购计划按配置件采购程序进行采购。
2） 车间能够在配件计划中填写推荐合作厂家，但不得私自联络外单位加工配件，不然供给部能够不予认可，责任车间自负。
3） 《外协委托加工（维修）申请单》包含配置件和设备，由供给部联加工维修单位加工和维修。
4） 车间私自联络外单位维修旧配件，企业不予认可，责任车间自负。
3、 配置件验收入库
1） 配置件到厂后，采购员立即通知生产技术部和使用车间设备副主任或技术员到现场进行验收。并携带送货清单、协议和采购计划到仓库办理入库手续。
2） 依据《外协委托加工（维修）申请单》加工或维修配置件，按采购材料程序验收入库，车间开领料单领用，加工、维修费进入车间成本考评。。
3） 设备部设备主管接到到货通知后，第一时间通知使用车间设备副主任能够指派验收专业人员到场验收，验收人员需在半小时之内抵达指定现场。
4） 配置件验收人员按国家或行业标准进行质量检验和验收。具体要求以下：
a. 验收时，根据配置件协议和计划查对配置件名称、规格型号、技术参数、数量等是否和要求相符。
b. 按配置件图纸尺寸和技术要求，检验配件尺寸和制造质量。
c. 通常配置件，由生产厂家提供材质化验汇报和产品合格证。关键部位配置件，如：耐热钢和耐磨钢件要进行取样，到权威机构化验检验化学成份，对不符合符合国家、行业标准或图纸要求成份要求按协议处理。
d. 没有图纸配件，按设备对应尺寸及要求进行验收。
5） 验收人员验收结束后在《**水泥企业配置件材料质量验收单》（附录10）上签字认可或拒收，拒收填写拒收原因，签字后验收人员要对所验收配置件质量负责。
6） 仓库保管员负责清点到货配件数量，符合要求方可进入仓储系统，含有给供货商打印收料单条件。不合格配置件由采购员立即和生产厂家联络办理退货、返修或更换手续。
7） 仓库`保管员有权拒绝品名、规格型号、数量和协议不符配件
4、 责任制度
1） 因技术资料提供不全、不立即或计划不准，致使配置件到货不立即、无法使用、产生积压者，给企业造成经济损失者，由车间负担责任。
2） 因采购不立即或到货配置件不能满足维修需要，影响检修和生产，由采购员负担责任。
3） 因保管不善，造成损坏或丢失和发放错误，而影响检修工作，由仓库保管员负担责任。
4） 因验收把关不严，使存在质量问题配件入库，不能满足生产维修需要，由该配件验收人员负担责任。
5、 质量确保期及设备质量缺点处理
1）质保期及承诺：企业供给部应坚“优质低价”采购标准，在确保质量合格前提下，比价采购。全部采购材料和设备全部应和供给商约定对应质保期，并要求供给商提供相关退换、维修质保承诺。
2）质量缺点处理：如采购材料、设备和配件质保期内发觉有质量缺点，使用部门应填写《设备配件质量缺点汇报单》（附件9）书面汇报主管部门，经技术人员确定后，采购部按物资采购相关管理措施给降价、无偿维修、退货等方法处理。
6、 本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由设备部汇总后报主管经理审批。

设备检修管理制度

1 目标
为规范企业设备检修管理，提升设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制订本制度。
2 适用范围
本制度适适用于企业所属各车间全部生产设备检修管理。
3 管理机构
3.1 企业设备部
3.1.1 依据设备日常运行状态，审核设备使用单位年、月、系统停机检修计划，帮助制订并审核检修方案；
3.1.2 跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并立即通报检修完成情况；
3.1.3 为检修工作提供技术指导及技术支持；
3.1.4 组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为以后检修工作打好基础；
3.2 设备使用单位
3.2.1 定时组织本单位设备自查工作，全方面诊疗设备情况，为计划检修工作做好基础工作；
3.2.2 开展计划性检修，制订计划检修管理细则，在日常检修、分析故障基础上，编制检修计划，包含：具体内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要材料、备件等。
3.2.3 组织实施本单位检修工作；
3.2.4 组织检修后试车工作；
3.2.5 试生产正常后，汇总检修统计、资料等，完善设备技术档案；
4 检修分类
4.1 设备检修分类
4.1.1 设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类
4.1.1.1 故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常原因等造成设备故障而进行检修称作故障检修。
4.1.1.2 计划性检修：依据设备使用情况、零部件磨损规律和设备故障规律，有计划进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化零部件。
4.1.2 设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。
4.1.2.1 设备小修
1 ） 设备小修是指对设备进行局部拆卸、检验、清洗；疏通油路，更换不合格密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。
2 ） 设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主；
4.1.2.2 设备中修
1 ） 设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少许易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损部件，以恢复原有运行精度。
2 ） 设备中修必需要根据事先制订好中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后设备要达成或基础达成出厂时运行工况。
4.1.2.3 设备大修
1 ） 设备大修是指要经过拆卸修复或更新关键结构部件才能完成检修任务，包含对机构（传动系统）或控制系统进行整体修理业务。
2 ） 设备大修关键由设备使用单位或项目组组织实施，集团企业内部无法完成由供给企业联络外协，大修后设备要达成新机出厂时工况标准或技术标准。
4.1.2.4 系统停车大检修
1 ） 系统停车大检修是指一个系统或多个系统直至整个生产装置停车检修。
2 ） 系统停车大检修检修内容广，通常将系统中部分关键设备和不停车不能检修设备及部分关键公用工程、技措技改项目等，全部安排在系统停车大检修内。
3 ） 系统停车大检修由集团分管领导组织实施。
5 计划管理
5.1 设备检修计划编制依据及计划分类
5.1.1 设备检修计划编制依据
5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程；
5.1.1.2 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程；
5.1.1.3 特种设备检修规程；
5.1.1.4 设备制造厂提供设备使用说明书；
5.1.1.5 设备实际运行情况、改变趋势及周围环境影响。
5.1.2 设备检修计划分类
5.1.2.1 系统（装置）停车大检修
5.1.2.2 年度设备大修计划
5.1.2.3 季度检修计划
5.1.2.4 月度检修计划
5.2 设备检修计划编报要求
5.2.1 设备使用单位在每十二个月10月1日前向装备部申报下十二个月度设备大修计划，计划内容包含：项目名称、检修时间、关键检修内容、项目责任人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报企业分管领导同意；
5.2.2 设备使用单位依据年度设备大检修计划及设备实际使用情况，在每三个月第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部立案；
5.2.3 设备使用单位依据季度检修计划，在每个月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部立案；
5.3 设备检修计划实施
设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团企业装备部负责设备检修计划实施情况监督落实，并给协调和技术支持。
5.4 设备检修计划调整
5.4.1 检修计划一经同意实施，标准上不许可调整。
5.4.2 如有特殊情况确需调整，必需经原同意部门或分管领导审批，设备年度、季度检修计划调整由企业分管领导同意，月度检修计划调整由装备部审批即可。
6 检修管理
6.1 系统（装置）停车大检修
系统（装置）停车大检修属于计划检修范围
6.1.1 系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目标落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案确实定等工作；
6.1.2 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个步骤；
6.1.3 设备检修必需严守检修安全规程，实施单位在检修前按要求办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必需对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全责任人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修；
6.1.4 设备检修严格实施检修方案和检修规程。若检修项目、进度需要变更，或质量要求碰到问题，实施单位必需向大检修领导小组汇报，大检修领导小组立即组织相关人员研究处理；
6.1.5 检修人员必需做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清；
6.1.6 压力容器、起重设备检修，除按检修规程或方案验收外，还必需实施特种设备管理相关要求；
6.1.7 有防腐蚀、保温要求设备在检修、安装步骤中加强过程监督管理；
6.1.8 大检修中必需严格质量检验和验收工作，保质保量按期完成任务，达成一次试车成功；
6.2 设备大修
6.3.1 设备使用单位组织制订设备大修方案，方案应包含：检验内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全方法等；
6.3.2 大修方案经企业装备部审核、完善后报送企业分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施；
6.3.3 设备使用单位无法实施由企业供给部联络外协检修。
6.3.4 设备大检修要有组织进行，检修前充足准备，检修过程每一道工序全部必需严格质量检验，检修结束后由装备部组织验收。
6.3.5 搜集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。（大修要有完整交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）
6.3.6 主动引用新技术、新工艺，不停提升大修质量，提升检修效率；
6.3.7 企业装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行判定工作，并出具超大修期设备判定材料，每次判定意见使用期十二个月，判定结论记入档案；
6.3.8 对年度大修工作开展要进行总结，不停改善大修计划组织、实施工作；
6.3 设备故障检修
6.3.1 设备故障需要小修恢复由设备使用单位自行组织实施；
6.3.2 设备故障需要大、中修恢复
6.3.2.1 标准上检修恢复任务全部由设备使用单位负担，检修恢复后填报《设备维修统计》；
6.3.2.2 设备使用单位无法自行实施，需要外协修理，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及期望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，企业分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制订维修技术要求，交由企业供给部联络外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；
6.3.2.3 “设备外协维修申请单” 一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。
6.3.2.4 维修后设备应满足周期保质要求，凡维修后设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁，视为维修不合格。对在维修质保期内不合格设备，由供给企业按协议或协议向外协单位索赔。

设备润滑管理制度

1.1总则
1）为了加强水泥厂设备润滑管理，降低磨损、延长设备使用寿命、降低润滑济消耗、改善设备工作环境、提升润滑管理水平，依据中国《建材工业企业设备管理规程》特制订本措施。
2）设备润滑管理基础任务是：经过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂品种选择、购置、保管、使用、更换进行全方面管理，确保设备安全、正常运转，降低机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
3）主动推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，常常组织相关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提升全员业务技术水平，改善不合理润滑方法和润滑材料。
4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要亲密配合，正确合理使用多种润滑剂，认真监督和检验润滑剂在选择、采购、使用过程中质量情况，严禁不合标准油品入厂和使用不合格油品。
5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全方面责任。其关键职责是：制订润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指导）直到生产部门正确开展润滑管理工作。组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理优异经验。设备管理部门在权停止使用不合格润滑剂，并阻止生产部门继续运转有缺点润滑系统。
6）坚持润滑油入厂检验和定时抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定时巡检统计，并立即归档。
8）做好润滑设备配置件工作所，对多种仪器、仪表给高度重视。
9）本措施适适用于福建漳平振鸿水泥（2500t/d）水泥生产线中全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）润滑管理。
1.2润滑材料管理
1.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号选定，对主机设备使用润滑剂，尽可能明确生产厂家。
2）生产使用部门依据设备管理部确定油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。
3）设备管理部门采购人员，应依据审定油品采购计划，负责油品采购、储存和发放工作。
4）生产使用部门依据需要，可在车间内对部门油品实施短期存放或少许备用。
1.2.2油品选择应重视设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号改变，必需经设备管理部门同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师同意。
1.2.3油脂采购应确保产品技术合格，进厂油脂必需有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证润滑材料进厂使用，由此产生不良后果，由采购员负责。
1.2.4应主动推行定额管理。设备管理部门应依据历年润滑脂消耗情况，并参考工厂设备运行历史统计，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供给油品。
1.2.5油品存放应做到库内分类存放，标识正确、清楚；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁和其它燃料油混合存放。专用油桶和第二次使用油桶要有显著标识，专桶专用，以免混桶。
1.2.6油品发放要严格根据品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以预防不合乎要求油品进入设备；已注入设备油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗洁净后，重新注入合格油品。因发放油品而造成事故者，发放人员要负关键责任。
1.2.7生产部门应依据情况，储存适量润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂要求，具体按2.5条要求措施实施。为加强油料管理，各关键生产部门应设专员管理，并经考评后持证上岗。
1.3润滑油添加和更换。
1）必需加强岗位人员对润滑剂知识定时培训、学习、使其充足了解所管辖设备结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不停提升岗位人员对润滑剂使用水平。提倡对润滑剂、润滑方法进行优异、合理改善。
2）加强岗位工人责任心角度，不停完善岗位责任制，确保“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。
3）润滑油使用必需严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要根本清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必需经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品加入、使用过程及生产存在问题，直至报废全过程系统管理。
设备管理部门要对主机用油定时化验，失效油品立即不足换油周期，亦应立即更换。
5）润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取对应方法，并立即各设备管理部门反应，认真分析原因，制订合理补救方法。
6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道通畅；立即添加，定时清洗更换，不得将不一样类型和型号油脂混合添加，做好密封工作，预防灰尘侵入而造成润滑脂过早变质。
7）MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗洁净，不得有其它油、脂混入轴承内。
8）新安装或经过大修设备，必需将内部原有防锈油（脂）根本清洗洁净。投运后，首次换油不得超出三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必需严格根据此要求认真实施。
9）主动做好润滑油、脂二次利用和再生工作。要坚持不懈，逐步开展， 以降低消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主机和关键设备及关键部位使用。
10）有加热器润滑系统一定要按相关要求作业，不得违章操作以免发生事故。
11）部门润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统定时检验和修理工作，要把检修质量作为关键，逐步完善密封装置，降低润滑油滴漏现象，改善设备工作环境。
12）下列情况之一者润滑油必需更换：
使用中发觉粘度变稀或变稠；
使用中发觉油质乳化（水进入）变质；
润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；
使用中设备转速和负荷未变，但温度短期内波动大且不停上升；
齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选择无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标按时，由设备管理部门另行制订和颁发。
1.4密封
1)为降低以致避免润滑油滴、漏、溅，必需高度重视设备密封。有相对运动密封称为动密封（如设备和轴之间密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。全部密封零部件均应纳入正常配件管理范围，密封用材料和润滑一样管理。
2）设备密封应常常保持完好，其检修应和设备同时或专门进行，应常常观察密封装置及同转件工作情况，发觉泄漏和磨损要立即调整或修理，对已失效密封装置应立即更换。
3）密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料应用标准为：可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化。
1.5润滑油表
1.5.1说明
1）本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥2500t/d水泥生产线全厂机械设备润滑使用。
2）本润滑表第一页尾水泥厂关键设备润滑剂及使用要求。
3）本润滑表所提供润滑剂填充量、油品及更换周期仅供参考，现场应依据机械设备说明书和实际运行情况进行调整。
1.5.2水泥厂关键设备润滑剂表
水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标
润滑剂代号
选择润滑剂
优先代用润滑剂
代用润滑剂
关键用途
ISO
F.L.S
项目
指标
日本
英国
1
SY1227-82 N32抗磨液压油
SYB1201-60 20号汽轮机油
GB443-64 HJ20机械油
液压油、汽动缸、液力偶合器
VG32 FL VID32
100HLP32
1
粘度改变％，达成或超出
±15
2
GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-70 70号极压工业齿轮油

VG100 -15-25℃ SP100
143 OIL 100
2
OK值（Timken)磅等于或小于
4.0
3
GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-70 90号极压工业齿轮油

VG150 SP150
144 OIL 150
3
水份%大于

4
GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油
120工业齿轮油

VG220 SP220
145 OIL 220
4

0.3
5
SY1227-82 N680抗磨液压油
Q/SHGC44-77 300号合成极压齿轮油

磨传动齿轮、联轴节及实施器
VG680 SP680
150 XP 680
最初运转500小时，并根本冲洗内部，相关油过滤，对齿轮传动要滤去大于100um微粒，粒方可使用；正常运转500小时，按上表指标检验；
6
Q/SY8050-79S 2号开式齿轮油

小型开式齿轮

160 XP 450-2
7
4号开式齿轮油
3号开式齿轮油

窑、磨开式齿轮

170
8
Q/SY37092 N68压缩机油
SY1216-77 HS13 压缩机油

空压机
VG68 VIL56
112 DG1000
9
2号二硫化钼锂基润滑脂
GB491-65 2号钙基润滑脂

高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦和座之间

230＜21M
对齿轮，每运行150～500小时更换油脂，对轴承或油脂密封，每运行3000～4000小时更换油脂（或不超出9个月）；滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱，电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约1000小时更换（1年）。最迟三年内更换。
10
J2膨润土润滑脂
7025号高温润滑脂

高温阀门轴承
No2
216HJB2
11
7017-1号高、低温润滑脂
7016-1号高、低温润滑脂

No2
250HJ32
12
废机油加15～17%石墨粉
高、低温润滑脂

1.5.3全厂设备润滑总表
1.5.3.4原料调配站
设备名称及规格
润滑部位
润滑方法
润滑剂名称
首次加油量（kg)
加油周期（h)
正常更换周期（h）
备注
胶带输送机
头/尾轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%
半月
12月

改向/拉紧滚筒轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
三月
12月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
适量
每班
6月
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
每班检验
首次50 正常3月
6.5.3.5原料粉磨及废气处理
设备名称及规格
润滑部位
润滑方法
润滑剂名称
首次加油量（kg)
加油周期（h)
正常更换周期（h）
备注
双层锁风阀
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
每班检验
6月

电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂

12月
原料立磨HRM3400B
主轴承
稀油站
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
首次600 正常6月

主减速机
稀油站
N320中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
12月
板链式提升机
头轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%
每班
3月

尾轮滑轨
涂抹
2#极压锂基润滑脂
适量
半月
液力偶合器
浸油
N32抗磨液压油
见说明书
3月
12月
选粉机
轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
加满
每班
6月

电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
原料磨风机
主电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
3000

风机轴承
浸油
N46机械油
油标2/3
定时检验
6月
袋收尘器
气源三联体
注油
N32汽轮机油
适量
定时检验补充

增湿塔
摆线针轮减速机
注油
2#极压锂基润滑脂
油标2/3
定时
首次半月以后4-5月

窑尾高温风机
主电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
3000

主轴承
稀油站
N46机械油
油标2/3
定时检验
6月
电收尘
振打减速机
溅洒
N46机械油
油标2/3
定时检验
12月

十字滑块联轴节
注油
N46机械油
适量
24-180
窑尾排风机
主电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
3000

主轴承
稀油站
N46机械油
油标2/3
定时检验
6月
链式输送机
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
6月

电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
1.5.3.6生料均及入窑喂料
设备名称及规格
润滑部位
润滑方法
润滑剂名称
首次加油量（kg)
加油周期（h)
正常更换周期（h）
备注
钢丝胶带提升机
头轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%
每班
3月

辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
12月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
离心式风机
轴承箱
浸油
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
6月

电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂

6月

钢丝胶带提升机
头轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%
每班
3月

辅传减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
12月
液力偶合器
浸油
N32抗磨液压油
见说明书
3月
12月
电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
内腔2/3
12月
离心式风机
轴承箱
浸油
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
定时检验
6月

电机轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂

6月

罗茨鼓风机
轴承
溅洒
N68-N220中极压工业齿轮油 N46-N100防