设备维护保养制度汇编模板样本.doc

　设备维护保养制度
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产物质手段。设备管理好坏，对企业产品数量、质量和成本等经济技术指标，全部有着决定性影响，所以要严格根据设备运转规律，抓好设备正确使用，精心维护，科学维护，努力提升设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁态度，做到正确使用，精心维护，用严厉态度和科学方法维护好设备。坚持维护和检修并重，以维扩为主标准。严格实施岗位责任制，实施设备包机制，确保在用设备台完好。
　　二、操作人员对所使用设备，经过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享受“三项权利”，即：有权阻止她人私自动用自已操作设备；未采取防范方法或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合要求应立即上报，如不立即处理和采取对应方法，有权停止使用。
　　三、操作人员，必需做好下列各项关键工作：
　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，开启前认真准备，开启中反复检验，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真实施操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
　　（2）精心维护、严格实施巡回检验制，利用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检验路线，对设备进行仔细检验，发觉问题，立即处理，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
　　（3）掌握设备故障预防、判定和紧急处理方法，保持安全防护装置完整好用。
　　（4）设备计划运行，定时切换，配合检修人员搞好备设备检修工作，使其常常保持完好状态，确保随时能够开启运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
　　（5）认真填写设备运行统计、缺点统计，和操作日志。
　　（6）常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
　　四、搞好设备润滑。严格实施石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定时进行清洗换油。
　　五、操作人员必需认真实施交接班制。
　　六、设备检修人员对所包修设备，应按时进行巡回检验，发觉问题立即处理，配合操作人员搞好安全生产。
　　七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并立即做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
1目标  为了加强设备管理，确保安全生产和设备正常运行，以提升生产技术、产品质量和经济效益，建立设备日常维护保养工作程序及管理标准，特制订本管理要求。本要求解释正确、合理地使用设备和设备“三级”保养及保养具体要求。
　　2.范围  本要求适适用于生产设备及辅助正常生产所必需动力设备等非生产设备管理。本要求适适用于本企业设备操作、维修和管理人员，适适用于企业全部设备维护及保养
　　3.职责
　　3．1设备动力科负责设备统筹管理，包含设备配置、验收、建档、检修和报废等。
　　3．2使用部门负责设备正确使用和日常维护保养。设备动力科主管对本规程实施负责
　　4.设备使用
　　4.1设备使用要实施定人定机制度，要严格实施岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用设备由操作人员负责，多人操作、集体使用设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。
　　4.2全部设备全部要制订操作规程，关键设备、技术水平要求较高设备，其操作规程要制订具体、清楚。
　　4.3设备操作人员在上机前要进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程理论教育及实际技能培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、三会（会使用、会维护、会排除故障），并经设备动力科培训合格后方可上岗，大型及关键设备要专员专机操作，操作工有权拒绝违反操作规程工作安排。
　　4.4关键生产设备要填写设备运行统计。
　　4.5严禁设备超负荷运转。
　　5.设备维修保养
　　设备维修保养应落实以预防性维修为主方针，即在设备故障发生前，根据检修计划或对应技术要求进行维修保养，防患于未然，并以三级保养加计划检修制度给予落实。
　　5.1“三级”保养划分
　　5.1.1日常保养：设备日常保养由操作者负责，班前班后由操作工认真检验。擦拭设备各处或注油保养，设备常常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要立即排除，并认真做好交接班统计。
　　5.1.2 一级保养：以操作工为主，维修工参与，对设备进行局部解体和检验，清洗所要求部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时即每个月要进行一次一级保养。
　　5.1.3 二级保养：以维修工为主，操作工参与，对设备进行部分解体，检验修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气、电系统检验修理，设备运转叁千小时即每十二个月要进行一次二级保养。
　　5.2设备日常保养内容
　　设备日常保养是设备维护基础，是预防事故发生主动方法，通常在天天上班后，下班前15至30分钟由操作人员进行。经过对设备检验、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好状态。具体内容以下：
　　5.2.1.设备完好性、部件、配件是否缺失。
　　5.2.2.开启设备后优异行空转，确定声音正确、润滑良好，方可正常操作。
　　5.2.3检验螺丝，对螺丝进行紧固处理，以预防在使用中脱落。
　　5.2.4检验安全防护装置是否完整、安全、灵活、正确、可靠。
　　5.2.5检验润滑装置是否安全、完整、可靠、油路通畅、油标醒目。
　　5.2.6对各传动部位进行润滑加油，检验传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
　　5.2.7检验多种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。
　　5.2.8清洁设备各部位，使设备内外洁净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物。
　　5.2.9多种工具、附件应摆放有序，存放整齐。
　　5.2.10严格按操作规程使用设备，常常巡回检验，操作中经过听、看、闻等方法观察设备运转情况，发觉问题立即处理。
　　5.3 设备日常保养具体要求
　　5.3.1 班前认真检验设备，按要求做好点检工作，按要求进行合理润滑和加油。
　　5.3.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
　　5.3.3发觉隐患立即排除，自己处理不了应立即通知机电修理人员处理。
　　5.3.4班后做好设备清扫，润滑工作，通常设备为15-30分钟，大型、关键设备能够合适延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每七天清扫一次。
　　5.3.5 做好交接班工作，将当日设备运转情况具体统计在交接班统计本上。
　　5.3.6 坚持天天一小扫，周末大清扫，月底节前根本扫，定时进行评选。周末通常设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底通常清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按要求保养标准进行，并将定时评选情况作好统计。
　　5.4一级保养
　　5.4.1.设备一级保养定为每个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其它由操作人员进行，车间设备员辅助和指导保养内容。
　　5.4.2.清扫、检验、调整电器部分，检验电器接触是否良好，接线是否牢靠。
　　5.4.3根本清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，无药垢，无油污。
　　5.4.4.检验、调整必需零部件，调整各运动部件间隙，更换易损件。
　　5.4.5检验紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。
　　5.4.6.检验、更换多种计量仪表和安全附件。
　　5.4.7.清洗油杯、油管、油标，检验油质，按要求加油，做到油路通畅，油标醒目。
　　5.4.8.排除故障，消除隐患。
　　5.4.9.必需时对设备局部拆卸检验，调整和修复。
　　5.4.10.保养后应达成：外观清洁，展现本色，油路通畅，润滑良好，设备磨损降低，设备缺点排除，事故隐患消亡，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
　　5.5. 二级保养
　　5.5.1.设备二级保养视不一样设备情况通常十二个月进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参与。保养内容：
　　5.5.1.1.完成一级保养全部检验内容。
　　5.5.1.2. 检验传动系统，修复、更换磨损件。
　　5.5.1.3.清洗变速箱或传动箱。
　　5.5.1.4.调整检验各操作手柄，使其灵活可靠。
　　5.5.1.5.清洗电机，更换润滑质，检验电机绝缘。
　　5.5.1.6.整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合要求。
　　5.5.1.7.更换新油，消除漏油。
　　5.5.1.8.对设备进行部分解体检验、调整、修复和更换必需零部件。
　　5.5.1.9.二级保养后设备应达成完好标准，提升修理间隔期内设备完好率。
　　6.设备检修
　　6.1设备检修要坚持预防为主方针，实施计划检修。关键设备每十二个月最少进行一次设备情况普查，依据设备运行实际技术状态和普查情况，由设备动力科编制设备年度大、中修检修计划，并报主管总经理同意，不得任意更改。
　　6.2月度检修计划要按年度检修计划进行，并制订出检修方案细则。
　　6.3关键设备要制订检修规程、检修技术标准并严格实施，以确保检修质量。
　　6.4关键设备检修，或结合检修实现技术革新，要报设备动力科，并附图纸说明，经同意后实施。
　　6.5检修要逐步采取状态监测和现代故障诊疗等技术，努力采取新技术、新工艺、新材料、新设备。
　　6.6检修应在生产区外进行。检修前要做好技术准备和材料备件准备，检修后要做到清理现场。
　　6.7设备大、中修计划应和在年初下达，在检验生产完成情况时，同时检验考评设备维修完成情况。
　　6.8检修后设备要由设备动力科组织相关人员经验收合格后才能投入正常生产使用，全部统计要认真填写后归档。
　　7.设备检修范围
　　7.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺点，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。
　　7.2中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。
　　7.3小修：针对日常检验发觉问题，拆卸部分零部件进行检验、修整，更换或修复少许磨损件，同时检验、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。
　　8.设备事故处理
　　8.1设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达成要求数额者称为设备事故。
　　8.2设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由设备动力科会同事故发生部门进行原因调查，采取对应方法并妥善处理，设备动力科将调查及处理情况以书面汇报形式呈交企业主管领导。
　　9.设备管理考评指标。
　　9.1关键设备完好率：机械设备90％以上，动力电气设备95％以上。
　　9.2设备可利用率。要求达成95％以上。
　　9.3设备故障停机率。要求控制在l％以内。
　　9.4大修设备返修率。要求控制在1％以内。