试议安全检修制度样本.doc

安全检修制度

第一条 要认真做好装置停工检修准备工作，成立检修指挥部，对检修实施统一领导，统一指挥，其组员要明确分工，各负其责。
第二条 停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全方法、定检修质量、定检修进度。
第三条 负责检修人员应对检修所用机具、材料、设备等进行认真检验和准备，并做好各类机具、材料、设备摆放布局。
第四条 装置停工检修必需制订停工、检修、开工方案及其安全方法。重大项目标检修方案、安全方法，要经过讨论，由主管厂长或总工程师同意，书面公布，严格实施。
第五条检修人员在进入现场前，工厂要确定相关停工检修安全管理工作方法。检修指挥部要召开动员会，对参与检修全部些人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程教育，落实停工检修安全方法。
第六条 外委检修项目在签署协议时，必需同时签署施工安全条款，要求施工单位对所承包检修项目标安全工作负全责，要求施工单位加强本身安全管理，严格实施工厂各项安全管理要求，接收工厂安全技术监察部门统一监督检验。
第七条检修外委施工项目，单位必需指定专员负责向施工单位做好检修项目标技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，立即做好协调工作。
第八条参与检修外单位及其人员，必需严格实施总企业《集体工、临时工、民工及外来施工人员安全管理制度》，工厂安全技术监察部门按要求对其进行安全教育后，方可进行检修现场作业。
第九条装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。
第十条装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置物料，多种物料按相关要求退出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料回收或排火炬，一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格实施国家工业卫生排放标准，不许可任意排放。无火炬设施带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐步减压，放空管线末端必需采取防火方法。
第十一条对有毒、可燃、腐蚀性物料设备、容器、管道应按要求时间进行根本蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求盲板堵上，使之和对应设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案、盲板图(表)严格实施，并做好显著标志，指定专员统一编号管理，预防漏堵漏抽。
第十二条在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或和设备系统连接处所加盲板，应挂上“有物料、注意防火或防毒”警告牌，并指定专员看管。
第十三条打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确定内部没有堵塞或残余物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺丝全部拆开，严防烫伤人员。
第十四条含油污水系统检验井、漏斗要确实封死盖严，装置区内明沟、地坑(包含其它下水井)、地面、平台及设备、管道外表油污、物料要吹扫洁净，避免动火时发生着火爆炸。
第十五条生产和检修要有明确交接程序和手续。全部工艺处理必需要有相关人员联合检验确定后，方可进行检修施工。
第十六条全部检修人员进入施工现场，必需穿戴好个人防护用具。
第十七条检修中必需严格用火管理
1．施工现场严禁吸烟；
2．施工动火必需按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续；
3．严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服；
4．机动车辆进入检修现场，必需严格按《车辆安全十大禁令》实施。
第十八条凡进入有毒、有害部位(包含进入设备内、下地槽、进下水井内)作业，必需选佩适用防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用具，以防中毒。
第十九条 电气设备检修要严格实施电气安全规程和相关要求。临时用电必需办理《临时用电票》。临时用电电源和用电设施及照明安装应符合电气安全技术要求。临时用电结束后，必需立即拆除用电线路和设施，不得遗留在生产现场。
第二十条进行设备容器内检修作业安全要求：
1．进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水井、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必需办理进入设备检修作业许可证；
2．进入设备容器以前，必需严格做好本要求第十一条所列各项工作；
3．进入下水井、地槽、设备、容器内作业，必需指派专员现场监护，并备有必需抢救器具；
4．进入带有转动机械设备内检修，必需先切断电源，取下保险器，并在其电源开关上接好安全警示器；
5．进入设备内作业人员应清理衣兜，严禁携带和作业无关物品，所带入工具、配件等必需登记清楚，作业结束后应一一清点，严防遗留在设备内部；
6．在设备内动火时，按《安全用火管理制度》实施；
7．在设备内检修作业，应打开设备上全部些人孔，保持设备内空气流通，必需时可向设备内通风(新鲜空气)或佩戴长管面具、氧气呼吸器、空气呼吸器或选佩适用防毒面具；
8．高塔型设备内检修作业，要严格实施高处作业安全要求，所系安全带绳头由塔外监护人掌握，立即取得联络；
9．设备内部作业工作照明电压等级应符合国家标准，电线绝缘必需良好。所使用手持式电动工具应符合国家标准，并装设漏电安全保护器；
10．在清理容器内少许可燃物料残渣、沉淀物时，必需使用不产生火花工具(木、铜质工具)，严禁用铁器敲击、碰撞；
11．进入设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。
第二十一条起重吊装作业安全要求：
1．检修中起重吊装作业应按国家相关安全要求实施；
2．重大、复杂吊装工程(不停车技措、扩建、改建工程及检修)，施工单位必需编制吊装方案和安全技术方法，报请施工主管部门和安全技术监察部门审查，经总工程师或厂长同意，方能潮行；
3．起重吊装作业，必需明确分工，统一指挥，统一要求信号、旗语、严禁无人指挥或多头制挥；
4．起重吊装作业必需严格实施本工种安全技术规程，对所使用起重机械、机具、索具等要进行仔细检验和必需试验；
5．通常情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点。必需使用时，应经过计算和机动部门审查同意；
6．起重吊装绳索不得影响交通及高压电器设备安全。起重臂、绳索、起吊物件和生产设备及带电线路必需保持相关要求安全距离。吊物下边不准站人或人员行走；
7．起重吊装工作人员(包含起重机械、卷扬机等操作人员)必需持证上岗；
8．起重机械不得超负荷使用，严禁起吊埋在地下或和其它设备相连接物件；
9．因吊装工作拆开平台格字板地方，要有显著标志，作业结束后要立即恢复。
第二十二条高处作业安全要求：
1．在离坠落平面(垂直距离)2m以上位置作业为高处作业，必需严格实施国家相关高处作业各项要求；
2．高处作业必需系好安全带、戴好安全帽，施工、检修现场必需设置安全护体或安全网等防护设施；
3．高处作业人员必需经身体检验合格；
4．处作业严禁从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等、必需时应设安全警戒区，由专员看管；
5．在易散发有毒气体厂房上部及塔顶施工，要设专员监护，发觉有毒气体逸散时，应立即停止工作，人员立即撤离现场；
6．高处作业要和架空电线保持要求安全距离；
7．在六级以上风力或其它恶劣气候条件下严禁登高作业；
8．高处作业所用脚手架，必需符合《建筑安装工程安全技术规程》相关要求。
第二十三条 土方工程安全要求按国家《建筑安装工程安全技术规程》中要求实施。厂内动土施工，应事先办理施工动士证，施工单位应依据厂方施工任务、要求，确定动土方案、安全方法，由厂方核实，签发动土证后方可动土，预防地下电缆、管道等发生损坏事故。施工余土必需立即清除平整。
第二十四条在检修期间，要加强保卫工作，二十四小时派专员值班巡查检验，关键设备和要害部位检修，要控制无关人员随便出入。
第二十五条在检修期间要确保厂区消防道路通畅无阻，消防水压充足，多种消防灭火器材完备好用。
第二十六条安全、消防、保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监督检验，发觉危及安全人和作业有权阻止并帮助确定安全方法。
第二十七条装置检修后，检修和生产要有明确交接程序。施工现场必需做到工完、料净、场地清，有毒有害废金属、设备、管线要有专员负责进行安全处理，以防后患。检修过设备管道内必需清扫洁净，经过仔细检验后方能封闭，并有检验统计和检修人员签字。
第二十八条生产责任人要按开工方案组织全方面检验，做好系统开车准备工作。
第二十九条开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施，进行全方面检验，并使其处于良好状态。
第三十条在装置开工前，必需按工艺和设备、仪表、电气等变更情况立即修改规程操作法，并对岗位工人严格培训，经考试合格，方可上岗操作。
第三十一条检修后压力容器及贮罐等设备及管线，必需按要求进行试压、试漏和气密试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经过试验设备、管道、仪表和联锁等不能投人生产，以确保一次开车成功。
第三十二条接收易燃、易爆物料密闭设备和管道，在接收物料前必需按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板步骤图所要求项目逐一逐项抽出盲板，不能遗漏。生产责任人必需进行复查确定。
第三十三条接收物料时，应缓慢进行，注意排凝，预防冲击或水击现象。接收蒸汽时要先预热、放水、逐步升温升压。
第三十四条系统开车，由生产责任人按开车方案组织，由生产调度统一指挥，各工序保持亲密联络，按次序开车。检修施工单位要组织保运人员，负责监护及抢修。
第三十五条装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全方面检验验收，分别整理技术资料，归档存查。
第三十六条 生产装置日常维护、抢修，能够参考本制度相关要求实施。