仪表设备管理核心制度.docx

自动化仪表仪器设备
管理制度

编制：
审核：
同意：

目 录
1、 总则……………………………………………………………………………………… 2
2、 职责……………………………………………………………………………………… 2
3、 仪表设备前期管理…………………………………………………………………… 3
4、 仪表设备分类…………………………………………………………………………… 4
5、 常规仪表管理…………………………………………………………………………… 4
6、 控制系统管理…………………………………………………………………………… 6
7、 仪表联锁保护系统管理………………………………………………………………… 8
8、 可燃、有毒气体检测报警仪管理……………………………………………………… 9
9、 仪表电源、气源管理……………………………………………………………………10
10、 相关文件统计…………………………………………………………………………11

自动化仪表仪器设备管理制度
1. 总则
1.1 为加强企业仪器仪表及自动控制设备 （以下简称“仪表设备” ）管理工作，提升仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规制订本制度。
1.2 仪表设备管理关键目标是对仪表设备从计划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理，使仪表设备处于良好技术使用状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我企业生产、经营过程中所使用各类检测仪表、自动控制监视仪表、实施器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、（有毒）可燃气体检测报警器及其辅助单元等。
1.4 本制度适适用于企业各车间及相关部门仪表设备管理。
2. 职责
2.1 仪表设备由生产部统一管理，在生产部分管副主任领导下，负责企业仪表设备管理。
2.2 生产部仪表设备管理职责：
2.2.1 落实实施国家相关仪表设备管理工作方针、政策和法规，落实实施企业仪表设备管理制度、规程和要求。
2.2.2 组织制订和修订企业仪表设备管理制度、规程、标准和要求。
2.2.3 检验各车间实施仪表管理制度、规程、标准和要求情况。
2.2.4 参与新建装置、更新或技改等项目中仪表设备计划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责企业各车间上报仪表设备零购、更新计划，汇总到经营部采购，负责审批企业各车间上报仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或制订企业各单位仪表设备及其系统技改技措项目计划。
2.2.7 负责企业仪表设备日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术情况表。
2.2.8 负责审核企业关键仪表设备检修项目及方案，参与关键仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术交流及管理经验交流。
2.2.10 参与企业仪表设备重大事故调查和分析，立即上报仪表设备事故分析汇报，督促所属各单位立即上报仪表设备事故分析汇报。
2.2.11 组织建立健全企业仪表设备台帐及档案。
3. 仪表设备前期管理
3.1 仪表设备前期管理是全过程管理中计划、设计、选型、购置、安装、完工、投运阶段全部管理工作，是综合管理关键内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。
3.2 仪表设备计划关键依据企业生产经营发展方向、安全生产和产品质量确保体系需要、仪表设备发展动态等原因。仪表设备主管部门负责制订本企业仪表设备计划。
3.3 生产部仪表责任人应参与新建、改扩建等项目中仪表设备设计审查，对设计选型可靠性、维修性、适用性、经济性、优异性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术优异、经济合理标准。
3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济标准，严格进厂质量验收，进口设备应有必备维保配件。
3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工单位必需含有对应施工资质，含有按设计要求进行施工能力，含有健全工程质量确保体系。仪表设备施工必需按设计要求进行。
3.6 生产部仪表责任人应参与或负责仪表设备工程项目标完工验收、调试、完工资料移交等方面工作。施工单位在移交时， 完工验收必需按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）进行，根据要求程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包含：
（1） 工程完工图包含 （装置整套仪表自控设计图纸及完工图）；
（2） 设计修改文件和材料代用文件；
（3） 隐患工程资料和统计；
（4） 仪表安装及质量检验统计；
（5） 接地电阻测试统计；
（6） 电缆绝缘测试统计；
（7） 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计；
（8） 仪表设备和材料产品质量合格证实；
（9） 仪表校验和试验统计；
（10） 回路试验和系统试验统计；
（11） 仪表设备交接清单；
（12） 报警、联锁系统调试统计；
（13） 智能仪表、DCS、PLC 组态统计工作单；
（14） 未完工程项目明细表等。
（15） 仪表设备说明书。
其中：（1）、（2）、（10）、（15）除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门。
3.7 仪表设备投用前，运行维护单位应依据设备特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4. 仪表设备分类
仪表设备按以下类别进行分类：
4.1 常规仪表。
4.2 过程控制系统仪表。
4.3 联锁保护系统仪表。
4.4 在线分析仪表。
4.5 可燃气体、有毒气体检测报警仪。
4.6 其它仪表。
5. 常规仪表管理
5.1 常规仪表是指通常情况下通用检测仪器仪表、控制监视仪表、实施器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
5.2 常规仪表选型应考虑以下标准：
5.2.1 在满足生产需要臆前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济实用性。
5.2.2 选择仪表应是经过国家技术监督部门认可合格产品。优化选择经GB/T 19000或ISO 9000标准认证产品或符合国际标准产品。在工程设计不得采取未经工业判定试制试表。选择仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
5.2.3 仪表选型应考虑企业现实状况和发展计划，主流机种努力争取统一。
5.2.4 仪表选型应有利于全厂或区域性集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功效集成，提升企业生产管理水平。
5.2.5 对于新建或改造装置常规仪表配置、选型用遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005—1999）之要求，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求：
5.3.1 依据使用场所爆炸危险区域划分，选择仪表防爆类型并满足等级要求。仪表安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物类型、等级、组别确定安装、敷设方法。
5.3.2 防爆型仪表及基辅助设备、连接件、接线盒等均应有正当防爆合格证，其组成系统应符合整体防爆设计要求。
5.3.3 防爆型仪表检修时不准更改零部件结构、材质。
5.3.4 在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定已经有防爆性能，不得降低防爆等级。
5.3.5 在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5.4 放射性仪表现场要有显著警示标识，安置使用应符合国家规范。
5.5 常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求。
5.5.1 仪表检维人员应实施常规仪表运行、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。
5.5.2 仪表设备操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。
5.5.3 特殊仪表维护人员应接收专门培训，才能进行仪表维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配置必需防护用 品和监测仪器。
5.5.4 严格实施仪表设备定时检验、强制保养制度，搞好计划检修工作，备用仪表应随时处于完好状态。
5.5.5 仪表运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
5.5.6 多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。
5.5.7 当对参与联锁常规仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。
5.5.8 常规仪表检修通常随装置停工检修进行，在检修前应依据实际情况制订检修计划，准备必需备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制订切实可行检修网络图。需要外委检修项目应办理外委审批手续。
5.5.9 仪表检修按要求进行，在每个检修周期内，应对每台仪表进行检验校验。
5.5.10 仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁仪表还应进行联锁回路确定。
5.6 压力表校验和维护应符合国家计量部门相关要求。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力红线，压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选择。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力1.5 倍。
6. 控制系统管理
6.1 控制系统关键包含集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）系统及使用上位计算机等。
6.2 生产部应参与企业控制系统设计、安装、调试、验收等阶段全过程管理。
6.3 新建或改造装置控制系统计划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造， 仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。 控制系统配置、选型，既要确保满足装置生产控制要求，又要含有较高技术优异性。
6.4 对已投入使用控制系统，假如生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由装置提出，生产部办理审批手续后，由检修班负责安排仪表人员实施，并做好相关统计。
6.5 对控制系统机房管理，达成以下要求：
6.5.1 进入机房作业人员宜采取静电释放方法，消除人身所带静电。
6.5.2 机房环境必需满足控制系统设计要求要求。
6.5.3 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
6.5.4 机房内消防设施要配置齐全。
6.5.5 机房电缆通道要有防小动物设施。
6.5.6 在装置运行间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。
6.6 控制系统备件管理，达成以下要求：
6.6.1 备品配件要有专门帐卡，要随时掌握备件配件贮备情况，保持一定数量备品配件贮备，以确保控制系统稳定运行。
6.6.2 保管储存控制系统备品配件环境，必需符合要求保管条件。
6.6.3 在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
6.7 为预防病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行和控制系统软件组态无关作业。做备份用移动硬盘、光盘等不准另作她用，也不准在其它计算机上使用。控制系统和信息管理系统间应采取隔离方法，以防范外来计算机病毒侵害控制系 统。
6.8 控制系统日常维护、故障处理和检修管理
6.8.1 每日应定时检验主机、外围设备硬件完好和运行情况。确保环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按要求周期做好设备清洁工作。
6.8.2 系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管；控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容；系统软件和关键应用软件修改应经主管部门、企业主管副总同意后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。
6.8.3 系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
6.8.4 控制系统检测标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作；要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确定；大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。
6.8.5 加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。
6.8.6 在对系统进行维修操作前，必需做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
6.8.7 在检修前必需检验并统计其属性设置、跳线或开关位置；拔下卡件必需立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。
6.9 生产部必需建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必需台帐，建立《操作日志》和《维修统计》，必需建立健全硬件配件清单和 I/O 分配表。
7. 仪表联锁保护系统管理
7.1 联锁分为工艺联锁和设备联锁，依据其关键性，分成A、B 两类。其中关键、关键工艺系统联锁和可能包含发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故联锁划为A 类联锁，其它联锁划为B类联锁。
7.2 车间依据上述定义将所管装置内联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报企业生产部进行审核后，上报到企业安环部；经企业主管副总同意后下发实施。
7.3 联锁保护系统需要变更（包含设定值、联锁方法等）、解除或取消时，必需办理手续。解除联锁保护系统时应制订对应防范方法工及整改方案等。
7.4 实施联锁保护系统变更、临时/长久解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业依据、作业实施人/监护人、实施作业内容、作业时间等。
7.5 新装置或设备检修后投运之前、长久解除联锁保护系统恢复之前，应对全部联锁回路进行全方面检验和确定。对联锁回路确定，应组织相关专业人员共同参与，检验确定后，应填写联锁回路确定单（表）。
7.6 联锁保护系统所用器件（包含一次检测元件、线路和实施元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换元件、仪表、设备必需经过检验、标定以后方可入系统。联锁保护系统检修后必需进行联校。
7.7 新增联锁保护系统必需做到图纸、资料齐全。
7.8 为杜绝误操作，必需采取双人操作方法，一人操作、一人现场监护。操作前应仔细检验查对联锁情况，在操作过程中应和工艺操作人员保持亲密联络。作业完成后，作业人和监护人必需在联锁工作票上具体统计作业内容并签字确定。
7.9 联锁保护系统应含有足够备品配件。
8. 可燃、有毒气体检测报警仪管理
8.1 凡新、改、护建生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能，必需根据“三同时”标准配置可燃、有毒气体检测警仪。
8.2 可燃、有毒气体检测警仪配置、选型应严格实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH 3063—1999）要求。报警仪选型应符合下列要求：
8.3 可燃、有毒气体检测报警仪功效、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国计量行政部门颁发计量器具生产许可证或计量器具型式同意证书。
8.4 技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维护、确保备品配件供给。
8.5 依据使用场所爆炸危险区域划分，选择检测器防爆类型：依据使用场所被检测可燃性气体类别、等级、组别，选择检测器防爆等级。
8.6 当使用场所在能使检测元件中毒硫、砷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
8.7 多点式指示报警器应含有相对独立、互不影响报警功效，并能区分和识别报警场所位号。
8.8 可燃、有毒气体检测报警仪安装必需符合相关规范：
8.8.1 依据可燃、有毒气体密度和主导风向，确定检测器安装和位置。
8.8.2 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰场所。
8.8.3 为降低雨水对检测元件影响，检测元件应防雨方法。
8.8.4 报警仪安装应考虑便于操作和监测标准，报警仪应有其对应检测位号牌，其使用单位检测器分布图。
8.8.5 检测器安装和接线应按设计要求要求进行，并应符合防爆仪表按装接线相关要求。
8.9 可燃、有毒气体检测报警仪日常维护、故障处理及检修管理要求：
8.9.1 检测器为隔爆型时，不得在超出要求条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
8.9.2 每日巡回检验时，应按动试验按钮、检验提醒、报警系统是否工作正常，检验检测器是否意外进水，预防检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
8.9.3 依据环境条件和仪表工作情况，定时通气，检验和试验检测报警仪是否正常。
8.10 可燃、有毒气体检测报警仪维护和检修按SHS 07005—《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
8.11 可燃、有毒气体检测报警仪检定每十二个月不少于一次。可燃、有毒气体检测报警仪检定或校准符累计量检定规程要求。
8.12 可燃、有毒气体报警器停运、拆除应报安环部审批后方能进行。
9. 仪表电源、气源管理
9.1 仪表电源管理：
9.1.1 定时对供电系统各部位进行巡回检验，检验电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发觉问题立即分析处理。
9.1.2 对并联使用电源箱，在线检验其运行情况，负载应均衡，每个电源箱输出电流均不得超出其额定值。在硬件条件含有时，应设置电源故障报警功效。
9.1.3 供电系统中开关、电源分配器、供电端子排标识必需正确清楚。
9.1.4 仪表盘（柜）仪表供电开关宜留有最少10%备用用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电。
9.1.5 DCS系统供电应采取双路独立电源供电方法。
9.2 仪表气源管理：
9.2.1 净化后气体不应含有易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下气源露点，应此工作环境或历史受骗地年极端最低温度最少低10℃。
9.2.2 控制空内应设供气系统压力监视和报警。
9.2.3 定时对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检验。
9.2.4 定时对在用过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可合适增加排空次数），定时对装置最低点处排污阀进行排空。
10. 相关文件统计
10.1 《生产部检验制度》；
10.2 《控制系统信号电缆布线规程》；
10.3 仪器仪表档案台账；
10.4 仪器仪表检定计划表。