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胜利油田陆上钻井井控工作细则.doc
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1、胜利油田陆上钻井井控工作细则1 基本规定1.1 本细则所称井控是指油气勘探开发全过程油气井压力控制与管理,涉及钻井、测井、录井等生产环节。1.2 本细则所称“三高”是指具备高产、高压、高含硫化氢特性井。其中“高产”是指天然气无阻流量100104m3/d及以上;“高压”是指地层压力70MPa及以上;“高含硫化氢”是指地层气体介质硫化氢含量1500mg/m3(1000ppm)及以上。1.3 本细则合用于胜利油田(简称油田,是胜利石油管理局、胜利油田分公司和胜利石油工程有限公司统称)所辖陆上油区钻井、录井、测井井控管理工作。2 井控分级管理2.1 油田及所属各单位应成立井控工作机构,负责井控管理工作
2、。2.2 油田井控工作领导小组办公室设在采油工程处、技术装备处,分别负责分公司、工程公司井控管理寻常工作。重要职责:2.2.1 传达贯彻中石化集团公司井控工作规定,宣贯行业原则和中石化公司原则,组织制定油田井控原则和实行细则。2.2.2 参加井控突发事件解决和应急抢险工作,制定压井和井喷抢险方案;组织井喷事故调查分析,下发事故通报。2.2.3 负责井控培训工作,审查井控培训教材及培训方案,制定培训筹划并督促贯彻。2.2.4 全面掌握井控工作状况,解决井控工作及设备、工具配套方面存在问题,审查各单位井控装置更新、改造筹划。2.2.5 每半年组织一次井控检查,检查井控管理工作,研究、解决井控方面存
3、在问题。2.2.6 每半年组织召开一次井控工作例会,总结、布置井控工作。2.2.7 收集分析国内(外)井控技术发展信息及井喷案例,为井控装置配备、更新和井控培训提供信息。2.2.8 参加中石化集团公司及行业井控会议,进行技术研讨交流,增进井控工作。2.2.9 每两年组织一次井控技术竞赛,每两年组织一次井控技术研讨交流会议。2.3 有关部门职责2.3.1 采油工程处负责分公司井控管理工作。2.3.2 技术装备处负责工程公司井控管理工作。2.3.3 安全环保处负责管理局、分公司井控安全寻常督查工作。2.3.4 QHSE处负责工程公司井控安全寻常督查工作。2.4 二级单位井控工作领导小组重要责任2.
4、4.1 技术科负责井控管理,安全科负责井控督导检查。2.4.2贯彻井控原则、井控工作细则及钻井设计执行状况。2.4.3 每季度组织一次井控检查和井控例会,对井控工作进行检查和考核,组织贯彻隐患整治。2.4.4 掌握井控设备使用动态,制定和上报井控装置更新筹划。2.4.5 推广应用新工艺、新技术,解决井控设备、工具及工艺技术方面存在问题。 2.4.6 制定培训筹划,贯彻井控培训工作。2.4.7 组织“三高井”开钻前和钻开油气层前检查验收。2.4.8 组织井控突发事件解决与应急抢险工作,参加事故调查解决。2.5 钻井公司井控工作领导小组重要责任2.5.1 技术办公室负责井控管理,安全办公室负责井控
5、督导检查。2.5.2 贯彻贯彻井控管理制度和实行细则,指引井队井控管理工作,及时解决施工中存在问题。2.5.3 建立培训档案,制定培训筹划,及时组织参加井控培训。2.5.4 组织井队二开前和钻开油气层前检查验收。2.5.5 对重点井和特殊作业环节实行重点监控,制定井控技术办法并监督实行。2.5.6 每月组织一次井控检查,对不执行井控办法井队责令停钻整治,对关于单位和人员提出解决意见。2.5.7 在月度技术例会上对井控工作进行讲评,并向上级部门报告我司井控工作状况。2.5.8 组织本单位井控问题解决,参加井喷事故调查。2.6 管具公司井控工作领导小组重要职责2.6.1 组织井控装置配套准备、供井
6、、回收、检查和维修工作。2.6.2 按照井控原则和井控设计分类别进行装置原则配套,保证井控装置及工具配套齐全、质量合格,负责防喷器液控某些现场安装调试。2.6.3 组织本单位人员及时参加井控培训,做到持证上岗。2.6.4 建立管具公司井控设备档案,实行动态管理,掌握设备新度系数,提出年度设备更新改造筹划。2.6.5 对购买井控装置和工具按原则进行质量检查。2.7 钻井队井控管理小组重要职责:2.7.1 严格按钻井设计施工。2.7.2 负责与管具公司人员对供井井控装置进行现场检查、验收、交接,贯彻井控装置现场安装及试压。2.7.3 负责地层破裂压力实验,拟定地层破裂压力值和最大关井套压值。2.7
7、.4 抓好井控培训工作,井队有关岗位持证上岗。2.7.5 定人定岗实行井队井控设备维护、保养,定期检查。2.7.6 按照设计配套井控工具、储备加重材料,开钻前对职工进行井控技术办法交底,钻开油气层前向钻井公司提出申请。2.7.7 贯彻坐岗制度,发现异常状况及时报告。2.7.8 发现溢流,按关井程序实行关井并及时上报。2.7.9 井队干部24小时值班,检查井控工作执行、贯彻状况,特殊作业必要在场组织实行。2.7.10 井队干部、司钻每班布置井控工作并检查讲评,每周召开一次井控会议。2.7.11 完井3天后上交井控档案。2.8 分公司采油工程处、工程公司技术装备处设井控管理科,各有关二级单位在技术
8、科或有关科室设专职科级井控管理人员、三级单位设井控主管岗位,钻井队、井控车间设兼职井控监督员。重要职责:2.8.1 及时传达、贯彻上级井控工作有关规定和办法指令并认真监督执行,定期向上级主管部门报告井控工作。2.8.2 接受井控工作领导小组领导,执行本单位(部门)职责范畴内井控监督、检查工作。2.8.3 认真行使监督员权力,抵制一切有碍井控工作错误行为,制止违背井控规定生产作业。3 井控设计管理3.1 设计资质3.1.1 井控设计是地质设计、钻井工程设计重要构成某些,地质设计和钻井工程设计单位应具备设计资质,从事“三高”井工程设计应具备甲级设计资质。3.1.2 设计人员应具备相应资格,承担“三
9、高”井工程设计人员应拥有有关专业3年以上工作经验和高档工程师以上任职资格。3.2 设计审批3.2.1 所有设计均应按程序审批,未经审批不准施工。3.2.2 因不可预见因素需变更设计时,应由原设计单位按程序进行变更,并出具变更设计并审批后方可执行。3.2.3 工程设计应设立井控专篇某些,应有井控管理人员参加审查。3.3 井控设计应涉及如下重要内容3.3.1 地质设计3.3.1.1 应对周边500米范畴内学校、居民住宅、医院、厂矿、公路等高危险场合进行勘察、标注。3.3. 1.2 应有地层孔隙压力及地层破裂压力曲线、浅气层资料、邻近井资料以及开发区块分层动态压力数据。3.3.2 钻井设计3.3.2
10、.1 应有满足井控作业安全各开次井控装置。3.3.2.2 应有合理井身构造,含硫化氢、二氧化碳和高压气井油层套管要采用特种抗硫、抗腐蚀密封扣套管。3.3.2.3 应有适合地层特性钻井液类型,合理钻井液密度。3.3.2.4 油气井井口间距不应不大于2米,高含硫化氢油气井井口间距应不不大于所用钻机钻台长度,且最低不少于8米。3.4 设计规定3.4.1 地质设计3.4.1.1设计中要提供邻井油、气、水显示和复杂状况资料,已钻井油、气、水电测解释成果,地层测试及试油、气资料,并要特别注明预测含硫化氢、二氧化碳地层深度和含量。3.4.1.2探井应提供邻井邻区资料并进行地层压力预测,钻进中要用dc指数法或
11、其她办法进行随钻压力监测和趋势预测。进行地层测试获得压力数据后,应依照监测与测试成果及时调节钻井液密度。3.4.1.3开发调节井要提供分层动态压力变化状况及邻近注水(气)井、注聚合物井井网布置,并采用相应停注泄压办法。3.4.2 钻井工程设计3.4.2.1 钻井液密度,应在最高地层压力系数基本上再附加一种附加值。油水井附加值为0.05克/立方厘米0.10克/立方厘米或附加压力1.5MPa3MPa,气井为0.07克/立方厘米0.15克/立方厘米或附加压力3MPa5MPa。对于含硫化氢等有害气体井,安全附加值应取上限值。3.4.2.2 应依照地层压力、岩性剖面及保护油气层需要,拟定井身构造。3.4
12、.2.3 技术套管固井后再次开钻,钻穿套管鞋如下第一种砂层进行破裂压力实验,新井眼长度不适当超过100m。3.4.2.4 地层破裂(漏失)压力测试合用于砂泥岩为主地层,对于脆性地层只做承压实验。4 井控装备管理4.1 设备管理4.1.1 所有井控设备及配件,应为油田资质认证生产供应商生产合格产品。4.1.2 所属二级单位为井控设备主管单位,应贯彻设备管理、检查维修和定期检查制度,建立设备档案、台帐。4.1.3 防喷器主体报废年限为,管汇及阀组报废年限为,控制装置主体报废年限为(控制管线按厂商提供报废年限报废)。延期使用须经第三方专业检查合格,且延期年限不超过3年。用于“三高”油气井井控设备,合
13、计使用时间不适当超过7年,超过7年应加密检测并监控使用。4.1.4 专业检查维修机构管理4.1.4.1 油田井控设备专业维修机构应按总部规定获得相应专业检查维修资质,进行井控设备检查维修工作。4.1.4.2 井控车间应建立完善检查维修质量保证体系,严格执行SY/T6160防喷器检查与修理等有关原则、制度,建立防喷器、控制系统、管汇等检查、维修和试压档案。4.1.5 防喷器主体不超过3个月回车间检修一次,建井周期超过3个月每口井检修1次;井控管汇不超过6个月回车间检修1次,建井周期超过6个月每口井检修1次。防喷器检修应执行SY/T6160防喷器检查和维修。4.1.6 配套供井防喷器装置应带有合格
14、证,钻井队技术员验收签认。4.1.8 钻井队负责在用井控设备维护保养、现场检查,贯彻专人负责。井控设备在井队浮现问题,要及时告知井控车间人员上井维修。4.2 井控装置选用与匹配4.2.1 防喷器压力级别应依照井口也许承受最高压力配备(不不大于套管抗内压强度、地层破裂压力)。依照不同地层压力和井型,选用不同压力级别井控装置组合。4.2.2 对于最大压力低于21MPa井,安装压力级别为21MPa井控装置。井口装置见图1,井控管汇见图5。4.2.3 对于最大压力21MPa35MPa井,安装压力级别为35MPa井控装置。井口装置见图2,井控管汇见图6。4.2.4 对于最大压力35MPa70MPa井,安
15、装压力级别70MPa井控装置,井口装置见图3,井控管汇见图6、7。4.2.5 对于最大压力70MPa105MPa井,安装压力级别105MPa井控装置,井口装置见图4,井控管汇见图7、8。4.2.6 单四通井口按图11型式配备,双四通井口按图12型式配备。4.2.7 高压高含硫油气井,从下入技术套管至完井,应安装剪切闸板,配备不少于两副直径与在用钻杆直径一致钻杆死卡。4.2.8 探井、气井以及设计70MPa及以上压力级别井控装置井,应配备司钻控制台、节流管汇控制台、液动平板阀、液控节流阀、液气分离器、泥浆除气器、专用灌泥浆装置,所有应配备液气分离器、除气器。液气分离器排气管线接出井场之外,配备点
16、火装置。4.2.9 普通开发井配备两套以上液面报警器,预探井、深井、高压井每个循环罐配备一套。4.3 井控设备安装规定4.3.1 防喷器安装规定4.3.1.1 防喷器主体安装时应使安装液控管线一面向后,应校正井口、转盘、天车中心,其偏差不不不大于10mm。4.3.1.2 用4条直径16毫米以上钢丝绳或正反扣丝杠(花篮螺栓)在井架底座对角线方向按“正八字”状将防喷器绷紧固定,井口上固定点应在闸板防喷器上端且不低于井口高度2/3处。4.3.1.3 双公短节材质强度(钢级、壁厚)不低于所下套管强度,按原则力矩上紧。各次开钻井口设备要按原则规定安装,尽量保证四通出口高度不变。4.3.1.4 防溢管处应
17、装挡泥伞,保证防喷器组及四通各闸阀清洁。4.3.1.5 闸板防喷器应安装手动操作杆,操作杆手轮应接出井架底座,靠手轮端应支撑稳固。操作杆与水平方向夹角不不不大于30,挂牌标明开、关方向和到位圈数。4.3.2 井控管汇安装规定4.3.2.1 节流管汇、压井管汇及其所有管线、闸阀、法兰等配件额定工作压力,必要与防喷器额定工作压力相匹配。内防喷管线用通径不不大于78毫米钢管线,长度要保证使1#、4#闸阀接在钻台底座之外,用细螺纹扣与法兰盘连接,中间不容许有焊缝。4.3.2.2 普通状况下放喷管线平直安装,特殊状况下采用井控专用铸(锻)钢弯头连接。放喷管线用通径不不大于78毫米钻杆或专用放喷管线连接,
18、每隔10米处、转弯处及放喷口必要用水泥基墩固定牢固。4.3.2.3 预探井、气井、含硫化氢井、深井和安装70MPa以上井控装置井,应两侧安装放喷管线,放喷管线出口离井口不不大于75米,高含硫化氢井放喷管线出口离井口不不大于100米。安装35MPa及如下压力级别井控装置井,主放喷管线接出井场,压井管汇“S”弯管出口应贴近地面,前方不应有障碍物。4.3.2.4 液气分离器排气出口应置于井场季风下风方向,距离井口距离应不不大于50米。4.3.2.5 应备有专用放喷管线、连接弯管,以备加长放喷管线时迅速连接。采用钻杆作为放喷管线时,外端应为钻杆公扣。备用放喷管线宜放置在钻杆支架上外侧,以以便取用。4.
19、3.2.6 钻井液回收管线使用钢管或高压软管,出口接至泥浆罐体或上部专用出口。出口管应固定牢固、流程合理,出口方向无障碍。转弯处应使用井控专用铸(锻)钢弯头,通径尺寸不不大于78毫米。4.3.2.7 压井阀门端应以2母扣由壬接出,以备与水泥车等压井设备管线相连接。应采用防腐保护办法,保证完好状态。4.3.2.8 节流、压井管汇所装压力表量程应不不大于井控装置压力级别,压力表下应有阀门控制。节流管汇还应安装带有旁通开关(正常状况下应处在关位)低量程压力表。4.3.2.9 正常状态下,管汇各阀门编号、开关状态见附图,(冬季2#、3#常闭,1#、4#常开);各闸阀手轮完好、开关灵活,编号标注清晰并标
20、明开关状态。4.3.2.10 含硫化氢油气井井控管汇应采用抗硫专用管材。4.3.3 防喷器控制系统控制能力应与防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。远程控制台摆放在面对井架大门左侧前方,距井口25米以远。4.3.4 控制装置电源线应从配电房(或发电房内)总开关后专线接出,用单独开关控制,开关处挂有明显标志。电线应采用专用电缆盒保护或架高4米以上,保持持续供电。4.3.5 液控管线使用高压耐火隔热软管,排列整洁并采用保护办法,迅速接头处应架离地面。4.5.6 控制系统压力保持在工作压力范畴,自开钻之日起控制台“主令”开关应始终处在“自动”状态。4.3.7 正常钻井中,在拟定防喷器已处在全开位置、液动
21、放喷阀处在关闭位置后,各三位四通阀控制手柄置于中间位置。全封和剪切闸板防喷器控制手柄要设有防误操作保护装置,且不影响司钻控制台关井操作。.3.8 司钻控制台摆在司钻操作台后侧附近便于操作位置,节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。4.3.9 井队应配备齐全钻具内防喷工具。钻具内防喷工具涉及方钻杆上、下部旋塞阀、钻具止回阀和防喷钻杆。钻台上配备与钻具尺寸相符钻具止回阀和旋塞阀,放在钻台上以便取用处,涂红漆标示。4.3.10 旋塞阀处在打开状态, 钻具止回阀有打开装置并处在打开状态。准备1根防喷钻杆单根,接有与钻挺连接螺纹相符配合接头和处在打开状态旋塞阀。4.3.11 井控监测仪器及钻井液除气装置规定
22、:4.3.11.1 钻井液循环罐应安装液面监测报警装置,报警值设立不得超过1方。循环罐、配液罐配备容积标尺,高压井、气井应配备612方专用灌浆罐。4.3.11.2 所有井都应安装除气器,探井、深井、气井和安装70MPa防喷器井还应安装液气分离器。三高井配备液气分离器原则不低于NQF1200-4.0,其他配备原则不低于NQF1200-1.0。u 液气分离器安装在节流管汇前外侧,用四根直径16mm钢丝绳绷紧固定。其安全阀按规定进行校验,安全阀泄压出口指向井场外侧。u 液气分离器进液管线为钢质管线,内径不不大于78mm,并用基墩固定。排气管线直径不不大于203mm,采用法兰连接,距放喷管线距离不不大
23、于1m,每10-15m固定牢固,配备自动点火装置。排液管线应使用直径不低于203 mm硬管线,出口管线应接至振动筛缓冲罐上。u 除气器排气管线可以使用橡胶管线,出口接出循环罐外。4.3.12 节流管汇前应设立井控数据牌,注明该井当前所下套管数据、井控装置级别、防喷器试压值、设计最高钻井液密度下最大关井容许套压值等数据,井控数据牌格式见附件6。4.3.13 探井、气井、35MPa以上压力井、稠油热采井以及其她有特殊规定井,应使用套管头。4.3.14 各种连接法兰上齐连接螺栓并紧固,螺杆两端丝扣突出螺母13扣,注意防锈蚀保护。4.3.15 冬季施工时,节流、压井管汇、放喷管线必要采用防冻办法,保证
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