水利综合项目工程监理工作细则.doc

无锡市滨湖区XXXXXXXXXXXX工程
协议编号：WXSL-59-03

监 理 实 施 细 则
（.3.10～.6.10）

内容提要：
总则
开工许可证申请程序
施工过程监理
施工质量控制
单元工程划分和质量评定及验收
其它

项目监理机构（章）：南京中锦欣信息咨询
专业监理工程师： XX 、XXX、XX
总监理工程师： XXX
日 期： .03. 10
一、总 则
1.1 本细则依据工程建设协议文件要求内容，工程设计文件、图纸要求，参考L176-《水利水电工程施工质量检测和评定规程》和相关管理法规编制。
二、开工许可证申请程序
2.1承建单位在含有了无锡市滨湖区七里堤沿岸蓝藻处理工程开工条件时，承建单位应依据协议文件技术条款，设计文件和对应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术方法计划报监理部审批。
施工技术方法计划应包含下述关键内容：
（1）工程简况（包含项目组成、协议或设计工程量、协议工期等）；
（2）施工管理和作业劳动组织；
（3）施工准备及程序和方法；
（4）施工进度计划；
（5）质量确保体系建立、质量检验、检测方法；
（6）安全生产和环境保护方法；
（7）协议支付计划；
（8）其它需要汇报和说明事项。
2.2 承建单位应在接桩后，完成铺工放样工作，并将测量结果报监理部同意，其内容以下：
（1）工程简况，施工范围部署图；
（2）放线依据及对原始坐标点检测校核情况；
（3）施测方法，用仪器和人员配置；
（4）放线结果（包含统计和平面部署图）。
2.3 上述报送文件连同审签意见单一式五份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。
2.4 除非承建单位接到审签意见为“修改后重新报送”不然可立即向监理部申请开工许可证。
2.5 监理部在接到承建单位申报开工申请单后，二十四小时内开出工程项目开工许可证，若承建单位在限期内未收到监理部应返回审签或批复意见，视为已报经审阅。
2.6 假如承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其它损失，由承建单位负担协议责任。
三、施工过程监理
3.1 施工过程中，承建单位应按报经同意施工计划，按章作业，文明施工，安全生产。
3.2 施工中若发觉砼和砂浆结构物强度、外观质量、尺寸和管道敷设连接不符合设计要求，监理工程师有权责令施工单位返工处理。
3.3 每道工序完成，报监理工程师验收合格，并签字方可进行下道工序。
3.4 施工过程中，承建单位应实施三检制，并认真对施工质量进行检验、检验，加强技术管理，做好原始资料统计、整理。
3.5 施工过程中，发觉施工技术方法效果不符合或达不到设计要求时，应立即向监理部汇报，提出调整方法报监理部同意后实施。
3.6 施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场统计或需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。
3.7 监理部巡视和监理工程师旁站、监督和检验，发觉施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方法给予阻止，由此而造成工期延误和经济损失由承建单位负担协议责任。
四、砼工程施工质量控制
4.1 原材料质量控制
（1）开工前我们即要求各施工单位提交必需质量确保资料，商品砼出具砂、石及配合比试验汇报，由监理部进行审查核实，材料进场后对工程所使用水泥、砂、钢材等原材料进行抽样送检，现场监理和施工单位共同取样送江苏省中和水利建筑工程质量检测试验。试验检测合格后原材料方可用于工程施工。对于检测不合格原材料一律给予退场。消除了因原材料质量问题而影响工程质量隐患。
（2）认真审查承包人编制施工技术方案，对承包人上报施工技术方案进行合理优化，确保施工技术方案经济、科学、可行。对影响混凝土质量关键原因，相关配料、搅拌时间、熟料运输、浇筑方法、振捣要求、坍落度要求等进行审批。这是确保工程质量首要条件。
（3）施工过程中加强对原材料和中间产品(包含土样、钢筋、砂浆、商品砼等)质量检测，根据规范要求对来样按批次进行抽样检测，合格原材料方能用于本工程施工。要求承包人对堆放场地进行硬化，不一样规格材料必需分开堆放。
（4）审查承包人多种砼配合比设计，在浇筑过程中实施全过程旁站，严格控制配合比，通常情况下，不得随意调整。
（5）混凝土浇筑前，要求承包人完成自检并提交浇筑申请表，内容包含：混凝土配合比、钢筋、模板检验、预埋件及预留孔洞检验，原材料质量及备料、施工机械情况等，经监理验收合格，签发开机令后方可浇筑，监理工程师将进行全过程旁站，并和承包人平行抽取一定数量试块送检测中心检测。
（6）要求承包人浇注混凝土应连续进行，严禁在途中向仓内加水。混凝土随浇随平，不得使用振捣器平仓，捣固混凝土以振捣器为主，振捣器间距、振捣时间、插入深度严格按符合规范控制；对浇筑高度较大部位，要求砼分批上升，每层砼厚度控制在30~40cm左右，在砼进料时应挂漏斗（或软质塑料管）进料，预防砼发生离析。
（7）要求承包人加强混凝土养护。定时对已经浇筑完成并初凝后砼进行洒水保湿养护。
（8）本工程采取商品混凝土，监理工程师将对承包商选择厂商进行资格审查，符合条件后签定施工分包协议，报监理处立案。
（9）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并符合国家现行标准《混凝土泵送剂》要求。外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
4.2 模板质量预控
（1）加强对模板质量检验，为提升砼外观质量，要求承包人采取用新优质竹胶板，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
（2）绘制预留、预埋图，监理人员在施工队自检基础上进行抽检，检验预留、预埋是否符合要求。
（3）对墩墙模板进行垂直度检验，要求模板支撑确保足够刚度和整体性，对梢螺栓孔应等距离部署，用16mm拉条进行固定，拆模后对梢螺栓孔应处理好，以提升砼外观质量。
（4）确保浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项误差在许可范围之内。
4.3 钢筋质量控制
（1）钢筋按钢号、批号、规格、生产厂家不一样，要求承包人出具出厂质保书和试验汇报单，并在使用前抽样送检测部门作抗拉强度试验和冷弯性能试验。
（2）钢号不明或使用中发觉性能异常钢筋，经复验合格后才能使用，但不得在承重结构关键部位上使用。
（3）焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求，钢筋焊接后机械性能应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》（GB1499）要求，焊缝不许可有脱焊、漏焊点和裂缝。
（4）钢筋规格尺寸、间距、安装位置必需符合设计图纸要求。
（5）钢板焊接前，应对焊接面进行处理，焊接要求应符合规范要求。
（6）在浇筑混凝土前，监理工程师对钢筋加工、安装质量进行验收，检验钢筋保护层是否满足设计要求，要求垫块加密，在振捣过程中如发觉垫块掉落立即督促承包人进行增补，经确定符合设计要求后方可同意浇筑混凝土，同时控制浇灌、振捣成型方法，预防钢筋产生过大变形和错位。
4.4 伸缩缝质量控制
（1）伸缩缝形式、结构尺寸及材料品种、规格、安设位置等均必需符合设计要求。
（2）沉降缝应用聚乙烯泡沫板填充，厚度2cm，抗拉强度≥0.15MPa，撕裂强度≥4.0N/mm，吸水率≥0.005g/cm3,延伸率≥100%。沉降缝填料应在砼浇筑或砂浆砌筑前用小钢钉进行固定，表面应平滑顺直，无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢，缝口采取聚氨酯充填密实。
4.5 浇筑过程质量控制
（1）钢筋表面和浇筑区域内必需根本清理洁净，不得有渣土、杂物及积水。
（2）插筋位置和底板标高控制：
为了确保插筋绝对正确，把红漆标注在基础钢筋上，根部确保有一道定位箍筋、墙根部确保有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢靠，同时钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查插筋位置，旁站监理员随时进行检验，以防发生偏位。
（3）浇筑前，先用和混凝土相同标号砂浆湿润泵管。
（4）混凝土浇筑方法
基础和墙身混凝土浇筑时应采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在35cm左右，底板分两层浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝，砼应加缓凝剂，并要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝。
（5）混凝土振捣
依据混凝土泵送时自然形成坡度，在每个浇筑带前、后、中部部署三道振动器，这么经过混凝土振动流淌达成均匀要求。振动器振捣要做到快插慢拔。快插是为了预防先将表面混凝土振实而和下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。
振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，通常插棒间距40cm～50cm（具体间距依据承包单位使用振捣棒型号确定）。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，通常每点振捣时间为15～30s。
（6）混凝土养护
降低混凝土块体里外温差和减慢降温速度来达成降低块体自约束力和提升混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时抗裂能力，这对混凝土养护是很关键。
混凝土浇筑后，应时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于15d。
在混凝土终凝后，要立即进行放线工作，以确保下面养护工作。
混凝土中裂纹产生和发展，应关键从砼表面三次抹压，降低混凝土温度应力和提升混凝土极限抗拉强度来控制，确保施工过程各个步骤全部是很关键。
4.6砼外观质量控制
为确保砼外观质量，要求承包人采取下列方法：一是采取新购置竹胶板；二是模板强度、刚度、表面光洁平整度及模板尺寸制作误差均控制在标准要求许可偏差范围内；三是加强对模板安装缝进行处理；四是严格控制浇筑厚度，加强振捣过程控制；五是对翼墙等高大部分砼浇筑，一定要采取料斗和串筒进仓；六是拆模后砼表面如有局部缺点应立即用高级熟练工进行修补。
4.7沉入桩质量控制
（1）预制桩制作质量控制
本工程预制方桩采取施工现场制作，监理工程师关键从原材料、钢筋、混凝土和外观质量四方面加以控制。其中，原材料及混凝土施工质量控制按上述要求实施，监理工程师对钢筋检验应尤其注意受力筋位置、箍筋加密范围、接头设置及连接方法等是否和设计要求一致。当主筋采取闪光对焊和电弧焊时，确保受拉主筋不得超出50%，相临两根主筋接头截面应大于35d且大于500mm，钢筋成型必需符合钢筋焊接和验收规程，预制桩骨架许可偏差以下图：
项 次
检 测 项 目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
±10
3
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
4
主筋距桩顶距离
±10
5
桩顶预埋角钢位置
±5
（2）预制桩外观质量控制
①每根桩桩顶端平面必需平整、密实，并和桩纵向轴线垂直。
②桩外表面应平直、密实，掉角深度不超出10mm，且局部蜂窝和掉角缺点总面积不得超出该面积0.5%，并不得过分集中。
③砼收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超出边长1/2。
④桩顶、桩尖处不得有蜂窝、掉角、裂缝现象。
⑤桩横截面边长许可偏差（mm）：±10
⑥桩顶对角线许可偏差（mm）：10
⑦桩尖中心许可偏差（mm）：±10
⑧桩身弯曲矢高<1%桩长且≯20
⑨桩顶平面对中心线倾斜≦3
（3）锤击施工质量控制
①本工程采取BDH-15型船载打桩机，依据已放好纵向中心线放出每根桩位置，打入定位桩或采取角钢模具定位，同时测量原地面标高，方便确定送桩深度。
②方桩达成施工强度后，用5t吊机起吊送至设计桩位，由桩机提升，桩尖插入桩位。桩插好后，立即桩锤压住桩顶，检验锤、桩帽和桩中心是否一致，并检验垂直度和倾斜度是否满足规范要求。合格后，慢慢放长钢丝绳，使桩均匀缓慢插入土中，同时检验桩锤、桩帽是否同桩中轴线一致，桩方向有没有变动，随时进行更正。经检验无误后即可进行锤击。
③沉桩开始后采取重锤轻击，并在两个方向观察垂直度及倾斜度，当入土达成一定深度，确定方向无问题后，再按要求落距锤击。
④要求施工单位在送桩器上设置标尺，并用水准仪对准送桩器轴线，随时控制，打至设计标高后，应静压一段时间，预防回弹。
⑤沉桩结束后应督促施工方立即整理保留施工相关资料。
4.8 砼构件装配质量控制
（1）预制过程质量控制
①检验是否按施工配合比施工及砂石料清洁度，并对砂石料含水量进行检测，立即调整施工配合比。
②施工过程中，常常检验砼坍落度及机械性能。
③在浇筑过程中常常检验小型预制构件成型外观，加强其边部振捣，确保其密实，做好混凝土表面处理，确保表面光洁。
④督促承包人做好养护工作，立即覆盖养生，为预防浇筑后下雨冲刷表面水泥浆，要求用土工布覆盖后，顶面覆盖一层塑料薄膜，搬运存放后，用土工布覆盖，集中洒水保湿养生，安排专员负责，养生期大于7天。预防出现裂缝、降低强度、影响外观。
⑤预制构件搬运存放时标注好浇注日期，预防碰损，以利达成强度后安装。
⑥现场监理按要求要求逐项检验混凝土外观质量，并按规范要求检测频率进行试件抽检，进行标准养护，做好强度试验汇报。
⑦监理日志立即统计预制日期、数量、机械运行情况、天气、人员、浇筑过程中出现问题及处理方法等。
（2）成品检测
①首先检测其外观质量，构件外形轮廓清楚，不得出现变形或翘曲现象。
②混凝土表面平整，无蜂窝，颜色一致。
③检测混凝土强度、几何尺寸是否符合规范及设计要求。
④混凝土小型构件实测项目：
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa)
在合格标准内
按附录D检验
3
2
断面尺寸（mm)
≤80
±5
尺量：2处
按构件总数30﹪抽检
2
＞80
±10
3
长度（mm)
+5,－10
尺量
1
（3）构件运输
①预制构件强度需达成设计强度75℅方可运输。
②构件堆放于运输车辆上时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；堆放如有折断可能，应以其刚度较大方向作为竖直方向。水平堆放运输时，堆放高度视构件强度而定，并加以固定预防在运输途中因颠簸而发生倾倒。
（4）构件安装
①对运到现场砼构件再次进行检验，对色泽不一致、缺角掉边、外观尺寸误差大于5mm不使用。
②安装前先校核轴向中线，并按设计高程挂线控制测量。
③安装过程中应挂线控砼制构件平整度和垂直度，注意控制相邻预制板之间不出现错台，相邻预制板之间缝宽、高差必需满足设计要求。缝宽应均匀一致，确保其安装后线型顺畅。
④预制板安装时须和预制方桩紧贴，抱箍、垫片、螺母等金属构件应选择8.8级高强度碳钢，同时做好防腐处理，安装后咬合紧密有力、定位正确。
⑤预制板定位完成后，板顶面预埋角钢和桩顶预埋角钢采取连续焊接，焊缝长度大于90mm，焊缝高度5mm。
五、格宾网施工质量控制
5.1原材料质量控制
（1）格宾网材料
①格宾网材料为包裹PVC保护层热镀锌低碳钢丝。钢丝材质必需符合《碳素钢结构》GB/T700-标准要求，热镀锌必需符合《钢丝镀锌层》GB/T15393-中要求。
②格宾网必需为由专用机械纺织成热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
③格宾网片网孔必需均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径5%。
④格宾网片抗压、抗剪强度及相关力学指标、耐腐蚀性必需达成设计要求，钢丝力学性能必需符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-）及《通常见途低碳钢丝》（GB/T 343-1994）要求。
⑤本工程所采取格宾网材料、格宾网箱和格宾护垫技术参数均应符合下表要求：

格宾网关键技术参数表
名
称
规
格
(m)
许可
公差
网孔
参数
(mm)
外
观
钢丝直径/
包裹PVC后直径
最小
镀层
量
(g/m2)
断裂伸长
率
(%)
抗拉强度
(Mpa)
网丝
(mm)
边丝
(mm)
扎丝
(mm)
格宾
护垫
6*2*0.3
±5%
60*80
蜂巢式、
双绞
φ2.2/3.2
φ2.7/3.7
φ2.2/3.2
215
≤12
350
～
500
格宾
网箱
2*1*1
±5%
60*80
蜂巢式、
双绞
φ2.2/3.2
φ2.7/3.7
φ2.2/3.2
215
≤12
350
～
500
⑥格宾网供货前厂家需提供热镀锌低碳钢丝原材料供给厂家出具钢铁化学证实书，同时出示权威检测机构（取得CMA认证和CNAS认证或SGS认证）出具检测汇报。确保其材料性能满足设计和规范要求。
（2）填充料
①填充料必需是坚固密实、耐久性好、不易碎、无风化块石或卵石。
②网箱内填充石料中值直径介于1.5d～2.0d之间，不在外表面填料可有15%超出该范围，填充后生态格网空隙率应小于30%。
③网箱中填充石料必需有80%以上大于网孔孔径，且满足设计要求粒径要求。每块石头质量大于5kg，70%以上宜采取大于30 kg块石。
5.2格宾网施工质量控制
（1）格宾网组装
①间隔网和网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。
②绑扎线必需是和网线同材质钢丝，每一道绑扎必需是双股线并绞紧。
③组成网箱组或网箱多种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：
间隔网和网身四处交角各绑扎一道；间隔网和网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网和网身间相邻框线，必需采取组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
（2）格宾网箱（护垫）放置
①格宾护垫基底应保持整平，基面平面应规则，没有松散物质和植被，护垫施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制。
②现场如遇较差地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后地基必需符合设计要求。
③格宾网箱施工时平面位置必需符合设计图纸要求。同时对墙前顺直度进行控制，可采取模板或钢管固定。
④格宾网箱（护垫）组间连接绑扎，应符合下列要求：
相邻网箱组上下四角各绑扎一道；相邻网箱组上下框线或折线，必需每间隔20～25cm绑扎一道；相邻网箱组网片结合面则每平方米绑扎2处，必需将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；裸露部位网片可用加强铁丝（和扎丝同质）和网箱边网片连接，呈八字形向内拉紧固定，1m高网箱在1/3和2/3高度处绑扎，0.5m高网箱在1/2高度处绑扎。
（3）填充料施工
①格宾网箱（护垫）内填充料规格质量，必需符合设计要求，容重应大于1.70t/m3。
②填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm以下，1m高网箱分四层投料为宜。
③格宾网箱（护垫）填料时应均匀向同层多个网箱内填料，不得单格箱体内一次性投满。
④填充材料顶面宜高出结构体30～50cm，空隙处用小碎石进行填塞，确保封盖后结构体密实。外侧填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
（4）格宾网封盖施工
①网箱（护垫）封盖应一次性完成并用同材质扎丝或扣件连接。
②封盖必需在顶部石料砌垒平整基础上进行。封盖时，应将盖板和网箱（护垫）四面端网片及隔片按要求绑扎，相邻盖板也须相互绑扎。假如多个护垫单元体同时封盖，则可用卷网一次性封盖。
③必需先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
④封盖和网箱（护垫）边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。
⑤在网箱施工完成后，立即将墙后填料填至和网箱相平。墙后填料应按设计要求分层扎实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙前散抛石护脚须分层抛填，每层控制厚度为30cm。
六、输藻管道敷设质量控制
本工程输藻管道，选择聚乙烯（PE）管材，压力等级大于0.8MPa，采取热熔对接，管径包含110mm、160mm、200mm和225mm四个规格。现场监理工程师监控关键关键包含原材料检验、热熔对接、水压试验等
6.1 原材料质量控制
（1）管材及管件
应用于本工程管材及管件必需是满足规范和设计要求，进场材料必需附有产品合格证、检测汇报等质量证实材料。进场后第一时间抽样送专业检测机构对管材承压性能进行复检，不合格材料，不得使用。
（2）设备
所用闸阀、减震器等设备，均须为正规厂家生产，含有出厂合格证。
6.2 管道施工放样
管道测量定位要和设计要求一致，包含平面位置和高程控制两个方面。管道应每隔50米打一木桩标定其轴线位置，碰到转弯和安装闸阀、减震器及地形改变处，应加设定位标桩，桩上写明桩号及开挖深度。并在中心线两侧划出管沟开挖边线。
6.3管沟开挖
（1）管沟开挖应按设计断面进行；
（2）在地质情况有改变情况下，取得监理工程师同意后，方可改变边坡进行开挖；
（3）管床（即管槽底面）不得超挖，应修整平直。如局部超挖应以相同土壤填补并扎实至靠近天然密实度；
（4）管槽经过岩石、卵石区时，为了不损坏管道，应将槽底最少再挖深15厘米，并填土扎实至设计槽底标高；
（5）管槽开挖后，如不能立即进行管道安装，应予留15—30cm土层，待安装开始前再挖至设计高程；
（6）管槽挖出土应堆放在管槽一侧，槽底有积水应立即排除。
6.4 管道连接
本工程管道连接按设计要求采取热熔对接，对接时关键控制好以下几点：
（1）、热熔对接管子材质、直径和壁厚应相同，热熔对接要求对管子进行预加工，清除管端杂质、污物。管端按设计温度加热至充足塑化而不烧焦，加热板应清洁、平整、光滑；
（2）、对接时加热板抽出及两管合拢应快速，两管端面应完全对齐，四面挤出树脂应均匀。冷却时应保持清洁，自然冷却应预防尘埃侵入，水冷却应保持水质清净；
（3）、对接后，两管端面应熔接牢靠，立即对熔接后管材外观进行检验，若两管对接不齐应切开重新加工对接，完全冷却前管道不应移动。
（4）、管道熔接完成后分段进行水压试验，分段长度依据现场确定，标准上小于500m，水压必需满足设计最低要求0.8MPa。全部管道必需经水压试验合格后方可进行回填和砼浇筑。
6.5管道包裹、埋设
（1）管道安装前应对管材进行承压试验和外观检验。承压试验不合格者不得使用，外观检验发觉有破损变形时应立即更换；
（2）管槽底面如有落石、落土应予清除，积水应事先排净并落干；
（3）安装管道时应预防砂石及杂物进入管道，中止安装应封堵管口；
（4）安装管道应先干管后支管，由低处到高处次序进行，穿越公路时应加套管保护。闸阀、减震器等设备安装应和管道同时进行；
（5）管道和管件安装完成后，应部分回填，回填高度达成管顶高度二分之一左右，使管道定位后，再进行水压试验；
（6）水压试验后，应立即进行回填，回填后必需在管道两侧同时进行。回填应分层扎实，每层填土高度应控制在20cm左右，塑料管材因温度变形大，应在地面温度和地下温度靠近时回填。
七、土方工程施工质量控制
土方回填施工开始前，监理工程师将见证并陪同施工单位对原土多点、分层取样送检测单位委托轻型击实试验，依据击实试验结果取得最大干密度和最好含水量控制压实度。
回填过程监理工程师采取巡查结合旁站，同时加大检测、试验频率，控制回填土料中不得含有淤泥、石块、草木、腐殖物、杂物等。土料严格控制含水量，满足回填要求后采取进占法填筑，填筑时分层铺土、分层压实，每层铺土厚度小于20cm，上下层接缝相互错开，每层（段）压实完成后，监理工程师在施工单位自检合格基础上，再按段落、按单元见证取样送检测单位委托压实度检验，确保压实度满足设计和技术规范要求。
八、单元工程划分和质量评定及验收
8.1单元工程划分依据工程施工轴线长度和工序划分，质量评定及验收依据《水利工程施工质量检验和评定规范》（DB32/T 2334.1—）第一部分基础要求。
8.2 通常标准和要求
（1）工程施工，应严格根据承建协议技术条款、设计文件和图纸，施工作业规范进行施工。
（2）施工质量情况承建单位除填写质量评定表格外，还应有详实正确文字统计，数据要清楚可靠，资料齐全。
（3）对施工中全部资料要立即整理、分析，为验收作好准备。
8.3.质量检验和质量检测项目及质量标准
质量检验和检测项目和质量标准，应依据承建协议文件技术条款，设计文件相关规范要求进行。
8.4. 单元工程质量评定
凡单元工程内关键检验项目全部符合标准，其它检验项目基础符合标准，检测点总数中有70%及其以上符合标准评定合格；其它检验项目符合标准，检测总数中有90%及其以上符合标准，评定为优良。
九、其 她
9.1.工程支付计量和测量，根据承建协议文件要求和业主指示要求实施。承建单位应在本月26日前将质量合格并经监理工程师认可工程量报表报监理部，方便复检后报业主。
9.2.本细则未列其它施工技术要求，承建单位若需用时，需按承建协议之要求和对应技术规范编写施工技术方法，报监理部同意后实施。
9.3.监理部和监理工程师所进行检验、验收、同意、认证、签字并不表示能够减轻承建单位对确保施工质量和进度所负担协议责任。