防腐保温工程监理实施细则样本样本.doc

编号：
项目名称

防腐保温工程

监理实施细则
(范本)

　　　 批 准 ：总监理工程师

编 制 ：专业监理工程师

长沙华星建设监理
×××项目监理部
20 年 月 日
防腐保温工程监理实施细则（范本）

1. 专业工程特点
1.1 工程概况
1.1. 1工程名称；
1.1. 2建设地点；
1.1. 3设计单位；
1.1. 4建设单位；
1.1. 5施工单位；
1.1. 6工程规模。
1.2 专业工程组成
应依据本项目防腐保温工程实际情况写。种类可列表表示，应突出本工程防腐种类（如外防腐有设备管道不一样品种涂料防腐、地下构筑物沥青防腐、埋地管道沥青玻璃纤维布防腐、埋地管道及罐底外壁阴极保护等，内防腐有设备除锈和涂防锈油脂、橡胶衬里、瓷板/砖衬里、玻璃钢衬里、铅衬里、隔热耐磨衬里等）、隔热种类（如设备管道保温、保冷、防烫、钢结构防火涂料等）和本项目防腐保温工程特殊要求等。
1.3 编写依据
1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-；
1.3.2监理计划，施工组织设计，设计文件和技术资料；
1.3.3相关标准、规范、规程：（请依据各自项目情况，在以下标准规范中摘选并补充）
1）GBJ126-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
2）GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
3）GB50212-《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4）GB50224-1995《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
5）GB50208-《地下防水工程质量验收规范》
6）GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
7）SH3010-《石油化工设备和管道隔热技术规范》
8）SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
9）SH3137-《石油化工钢结构防火保护技术规范》
10）SH/T3531-《隔热耐磨衬里混凝土技术规范》
11）SY/T0457-《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
12）SY/T0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
13）SY/T0420-1997《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
14）SY/T0415-1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
15）SY/T0413-《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
16）SY4105-《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》
17）SY4106-《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》
18）SY4107-《复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法》
19）SH/T3517-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
20）HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
21）HG/T20670-《铅衬里化工设备》
22）HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》
23）HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》
24）HG/T20678-《衬里钢壳设计技术要求》
25）HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计要求》
26）GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
27）GB50184-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
28）GB50252-1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》
29）18）SH/T3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》
30）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
31）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
32）施工单位《施工组织设计》及《工艺管道安装工程施工技术方案》
1.4 本专业监理服务目标
a)严格监管，控制工程质量达成业主预期相关标准中合格目标，争创优质工程；
b)协调督促，控制工程进度达成业主预期各装置工期进度目标；
c)监管防控，全方面达成业主HSE要求，努力争取重大人身伤亡事故为零；
d)认真核实已完合格工程量和经同意工程变更发生费用，帮助业主控制工程投资在工程概算之内；
e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、推行协议，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2 监理工作步骤
2 .1 防腐保温工程施工监理工作步骤
施工准备及机具检具量具审查
施工组织设计（方案）审查
特殊工种证件审查
施工单位
资质审查

（1）　　　　　　（2） （3）　　　　　　　 （4）

保温保护层检验确定
防腐施工
质量检验
检验
除锈施工
质量检验
检验
进场材料
质量检验

（5）　　　　　　（6）　　　　　　（7） （8）　　　　　　　　　

完工资料审 查
*1. 上图未包含衬里施工及防火涂料施工监理工作步骤。
（9）　　　　　　 *2. 管道表面除锈及涂刷底漆常常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处除锈上底漆和部分损伤处补底漆，然后进行
全管段刷漆防腐。
2 .2 工序施工监理工作程序
每道工序完工后必需报验，监理工程师检验不合格严禁进入下道工序，尤其对隐蔽工程要关键检验。

接收工序质量报验申请

施
工方
整改后重新报验

XX工序质量检验

不合格
合 格
形成质量事故

签字确定
下达监理工程师通知
先报总监采取方法

许可进入下道工序施 工
实施工程质量
事故处理程序

3 监理工作控制关键点
3.1 进度控制关键点
3.1.1审核施工单位编制防腐保温工程施工进度计划，该计划须符合/满足工程总进度计划要求。
3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，定时检验分析进度计划实施情况，在监理月报上对防腐保温工程施工进度实施情况进行通报；对进度严重滞后控制点，以监理联络单形式书面通知施工单位采取补救和调整方法以追回进度偏差，并立即汇报总监和业主。
3.1.3当发生非施工单位原因造成连续影响管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位工期延期申请签发临时或最终延长协议工期审批表。
3.1.4进度控制目标就是确保工程进度在协议工期内按质、按量完成全部项目施工。
3.2 投资控制关键点
3.2.1专业监理工程师应立即做好现场防腐保温工程施工实物计量统计审查、确定工作，按月审核本专业工程量清单和工程款支付申请表，报总监审定后支付工程进度款。
3.2.2工程量现场签证应遵照业主签证制度办理。
3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送本专业完工结算。
3.2.4投资控制目标值就是确保防腐保温工程施工费用不得突破预算或协议费用。
3.3. 安全监督关键点
3.3.1专业监理工程师应依据业主和施工单位签定施工协议中安全条款，对施工单位安全确保体系、安全方法、安全施工行为进行监督管理。
3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全方法要认真进行审核，要求施工单位按提出提议补充和完善，并在施工过程中监督实施。
3.3.3如发觉违反安全要求施工/有安全隐患时，要立即阻止并责令整改，必需时报总监同意停工整理。
3.4.质量控制关键点
本监理细则（范本）对衬里防腐和建筑物保温（如节能建筑外墙外保温、屋面保温等）未进行具体叙述，如有这些方面工程，其监理工作内容请另见专题监理细则（范本）。
3.4.1防腐保温工程施工工程质量控制，是在熟悉设计图纸（从设计说明中了解多种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程要求。）和相关施工验收标准规范（包含各类防腐保温材料使用说明书中施工技术要求）基础上，从材料进场检验验收开始，到防腐保温工程施工验收，根据监理工作步骤进行全过程质量控制，经过检验、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使防腐保温工程各个施工过程质量均在国家现行相关标准、规范及设计文件、技术资料要求范围之内，确保工程质量目标实现。
3.4.1 检验防腐保温工程施工应含有条件
1）审查施工单位营业执照及资质证实，必需含有对应防腐保温工程施工资格，不然，应向甲方提出更换施工单位提议。
2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序制度。
3）审查施工单位施工组织设计或施工方案，关键审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程需要，采取规范、标准是否适应本工程需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了对应方法，质量确保方法和安全管理方法是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。
4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工）有效上岗证。
5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工现场及机具进行检验，检验是否按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。
6）防腐保温工程施工前相关已完工程（如相关土建工程、管道或设备安装工程、多种隐蔽工程等）已验收合格，满足安装要求，并办理会签交接手续。
对需防腐钢制设备、管子、管件钢材表面检验关键点：
A 钢制设备、管子、管件钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重合皮、严重腐蚀斑点；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超出2mm。——HGJ229—第2。2。1条
B铸铁、铸钢类设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。——HGJ229—91第2。2。2条
C 设备、管子、管件表面锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必需根本打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。——HGJ229—91第2。2。3条
D设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采使用方法兰连接。——HGJ229—91第2。2。4条
E 铆接设备内钢接缝应为平缝，铆钉应采取埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。——HGJ—91第2。2。5条
F在防腐蚀衬里设备、管子、管件上，必需时应设置检漏孔，在合适位置上应设置排气孔。——HGJ229—91第2。2。6条
G 基体经表面预处理后，应全方面检验合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。
7）和防腐保温工程施工相关动静设备、管道已固定完成，必需架子或梯子已安置合格。
3.4.2防腐保温材料检验
1）对到场防腐保温材料，应对照报验申请表所附清单中材质、规格、批号等，和报验材质证实书及设计文件查对，必需时进行现场见证抽样送检并核验检验汇报：
2）如有不合格或不符合要求材料，应立即通知施工单位撤出现场。
3）对业主推荐产品，应符合设计要求或地方相关要求。
4）督促施工单位做好防腐保温材料分类（未检和已检、不一样品牌、不一样规格）妥善存放，尤其是保温材料防雨方法和涂料防火方法。
3.4.3防腐保温施工质量检验
1）采取巡检、核验（目测、用卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等量测）、旁站等方法随时检验防腐保温施工质量，发觉不规范施工行为或不合格施工材料或人员，监理应分别以口头、书面（先为监理工程师通知单，后为局部工程暂停令）要求立即整改，并核验整改结果。
2）下面分别列举几类防腐保温施工质量检验关键点：
（1）涂料施工检验
A．在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检验涂层层数及涂刷质量。——HGJ229—91第8。3。1条
B．涂层施工完成后应进行外观检验，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺点。用5—10倍放大镜检验，无微孔者为合格。——HGJ229—91第8。3。2条
C．当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计要求厚度5%为合格。——HGJ229—91第8。3。3条
（2）气喷涂层检验
A．外观检验 用目测或5—10倍放大镜进行检验。喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格。——HGJ229—91第10。4。1。1条
B．厚度检验 用磁性测厚仪进行检验。测得任何一点厚度值，不得低于设计要求最小厚度值。——HGJ229—91第10。4。1。2条
C．孔隙率检验 消除喷涂层表面油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI氯化钠溶液试纸覆盖在喷涂层上5—10分钟，试纸上出现蓝色斑点不应多于1—3点/cm2为合格。——HGJ229—91第10。4。1。3条
D．检验中发觉缺点经补喷后，重新进行上述检验直至合格。 ——HGJ229—91第10。4。2条
（3）砖、板衬里平整度和坡度应符合下列要求
A．衬里层应平整，用线锤或2m直尺检验，许可表面凹凸不得大于4mm。——HGJ229—91第4。5。1。1条
B．衬里层相邻砖、板之间高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。——HGJ229—91第4。5。1。2条
C．坡度应符合设计要求，许可偏差为坡长±0。2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。——HGJ229—91第4。5。1。3条
D．人孔、接管套管衬砌应牢靠，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。——HGJ229—91第4。5。2条
E．衬里层检验施工中应进行中间检验，有可疑处，依据实际情况立即揭开5—7块，检验胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。——HGJ229—91第4。5。3。1条
F．用5—10倍放大镜检验胶泥衬砌砖、板质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。——HGJ229—91第4。5。3。2条
G．用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证实衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥和砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。——HGJ229—91第4。5。3。3、 4。5。4。1条
H．胶泥固化度检验：检验胶泥抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。——HGJ229—91第4。5。4。2条
（4）橡胶衬里检验
A．用目测法和锤击法检验胶层外观质量和胶层和金属粘结情况；胶层表面许可有凹陷和深度不超出0。5mm外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。——HGJ229—91第5。6。1条
B．下列衬胶制品，其胶层和金属表面间不得有脱层现象：
① 真空或受压设备、管子及管件。——HGJ229—91第5。6。2。1条
② 设计温度高于60˚C设备、管子及管件。——HGJ229—91第5。6。2。2条
③ 须切削加工衬胶制品。——HGJ229—91第5。6。2。3条
④ 运转设备转动部件。——HGJ229—91第5。6。2。4条
⑤ 法兰边缘。——HGJ229—91第5。6。2。5条
C．天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里常压、常温设备，许可橡胶金属肌体局部脱开面积不得超出20cm2，突起高度不得超出2mm，其数量衬里面积小于4m2不得多于三处，衬里面积2――4m2不得多于两处，衬里面积小于2m2不得多于一处。
D．氯丁橡胶衬里自然硫化设备，许可橡胶和金属局部脱开面积不得超出5cm2，且每平方米不得超出三处。
E．管道衬里层气泡，每处面积不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每个管件不得多于二处。——HGJ229—91第5。6。3条
F．衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。——HGJ229—91第5。6。4条
（5）玻璃钢衬里检验
A．玻璃钢衬里施工时，在施工全过程中应进行质量检验。发觉缺点后应立即进行修整，合格后才可继续施工。
B．在室温固化或热处理后，应进行全方面质量检验，发觉缺点后应进行修补。——HGJ229—91第6。5。1条
C．外观检验 全部部位用目测进行检验，并应符合下列要求：
①气泡 耐腐蚀层表面许可最大气泡直径应为5mm，每平方米直径小于5mm气泡少于三个时，可不予修补，不然应划破气泡修补。——HGJ229—91第6。5。2。1条
②裂纹 耐腐蚀层表面不得有深度0。5mm以上裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上裂纹。——HGJ229—91第6。5。2。2条
③凹凸（或皱纹） 耐腐蚀表面应光滑平整，增强层凹凸部分厚度应小于厚度20%。——HGJ229—91第6。5。2。5条
④返白 耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。——HGJ229—91第6。5。2。4条
⑤其它 玻璃钢衬里层之间粘接，衬里设备和基体结合应牢靠，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽显著不匀等现象。——HGJ229—91第6.5.2.5条
（6）软聚氯乙烯板衬里检验
A．目测软板表面可有深度不超出0。5mm裂纹、刀痕或小孔等缺点；焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透现象。——HGJ229—91第7。5。1。1条
B．应按本规范第5。6。5要求，用电火花检测仪进行针孔检验。探头电火花长度应为25mm。——HGJ229—91第7。5。1。2条
C．空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行二十四小时注水试验，检漏孔内应无渗出。若发觉渗漏，应进行修补。修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。——HGJ229—91第7。5。1。3条
（7）铅衬里检验
A．外观检验 用目测或5—10倍放大镜全方面检验衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。焊道应平整均匀，无缩孔、偏歪、错口等缺点为合格。——HGJ229—91第9。5。1。1条
B．剖割检验 当对焊道质量有显著怀疑时，可对该焊道进行剖割检验，焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺点。——HGJ229—91第9。5。1。2条
C．常压设备必需进行盛水试漏。受压设备应进行水压试验。试验压力为工作压力1。25倍时，稳压3—5分钟，然后降压至工作压力，检验检漏孔处无泄漏为合格。——HGJ229—91第9。5。1。3条
D．衬后零部件，可进行充气试验。将空气通入衬铅零部件衬里夹层中，使其维持1961—2942Pa（200—300mm H2O）在焊缝上涂肥皂水，检验无肥皂泡发生为合格。——HGJ229—91第9。5。1。4条
E．作气密试验时，可将氨气通入设备衬里夹层中，其压力为98—196Pa（10—20mm H2O），用浸有酚酞指示剂试纸在焊道上移动，试纸不变色为合格。修焊缺点处时，必需置换合格，方可动火施焊；也可采取浓度为20%硫酸涂于铅表面，3小时后水清洗，再用刚果红试剂检验焊缝和怀疑部位，以刚果红不变成兰色为合格。——HGJ229—91第9.5.1.5条
F．对铅衬里层全部缺点和在检验中破坏部分，必需全部修补好后，重新进行检验只至合格。——HGJ229—91第9。5。3条
（8）搪铅层检验
A．外观检验 用目测或5—10倍放大镜检验表面无裂纹、缩孔、夹碴等缺点为合格。——HGJ229—91第9.5.2.1条
B．厚度检验 用磁性厚度测量仪进行。设计对厚度偏差无要求时，其厚度许可偏差为0---25%。不一样部位应测量检测点均不少于3点。——HGJ229—91第9。5。2。2条
C．剖割检验 在搪铅表面选定2—3处，用扁铲将搪铅层铲掉，检验厚度和结合情况，厚度必需符合设计要求，结合层无气孔、夹渣为合格。——HGJ229—91第9。5。2。3条
D．搪铅层表面微孔检验，应按下列方法之一进行：
E．在搪铅设备内装入5%硫酸，停放二十四小时后把酸放掉，再停放二十四小时，检验搪铅层没有锈蚀点既为合格；在搪铅表面上，均匀涂抹20%硫酸，放置48小时，检验无腐蚀点为合格；或采取刚果红检验，其方法应按本规范9。5。1。5相关要求进行。——HGJ229—91第9。5。2。4条
F．特殊关键设备，可用超声波探伤器进行检验，以确定搪铅层和设备本体是否结合紧密。——HGJ229—91第9。5。2。5条
G．对搪铅层全部缺点和在检验中破坏部分，必需全部修补好后，重新进行检验只至合格。——HGJ229—91第9。5。3条
（9）工业设备及管道绝热工程质量检验关键点
本检验关键点适适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于—196C，小于+850C外部绝热工程施工及验收。不适用核动力、航空、航天工业设备及管道、埋地长输管道绝热工程和工业炉窑炉墙隔热工程。
A．绝热结构固定件质量检验
① 钩钉、销钉和螺栓焊接或粘结应牢靠，其部署间距应符合下列要求：
用于保温层钩钉、销钉，可采取3—6MM镀锌铁丝或圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350MM。每平方米面积上钩钉或销钉数为：側部不应少于6个；底部不应少于8个。
②焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉位置。
③在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。
④自锁紧板不得产生向外滑动。
⑤振动设备螺栓连接，应有预防松动方法。
⑥保温层支承件不得外露。支承件制作宽度和安装间距，应符合下列要求：
支承件宽度，应小于绝热层厚度10MM，但最小不得小于20MM。
立式设备和公称直径大于100MM垂直管道支承件安装间距：对保温平壁应为1。5—2M；对低温圆筒，当为高温介质时，应为2—3M，当为中低温介质时，应为3—5M；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5M。
⑦保冷层支承件及管道支、吊架部位隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。
⑧垂直管道及平壁金属保护层，必需设置防滑坠支承件。——HGJ126—89第4.2.1、 4.2.3、 8.1.3条
B．绝热层质量检验
① 保温层砌块砌缝湿砌时，必需灰浆饱满。干砌时必需用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5MM；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2MM。
② 绝热层厚度许可偏差，应符合GBJ126—89表8.1.4要求。
③ 硬质、半硬质绝热制品安装容重许可偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂绝热层，其安装容重许可偏差为+10%。——GBJ126—89第8.1.4条。
④ 保温层制品安装应尽可能避免十字接缝。
C．伸缩缝检验
绝热层和保护层伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和规范相关要求检验缝位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物使用温度，应符合要求。伸缩缝宽度应采取塞尺检验，其许可偏差，应为5MM。——GBJ126—89第8.1.5条
D．防潮层/保护层质量检验
① 全部接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。
② 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺点。对有金属保护层防潮层，其表面平整度偏差不得大于5MM。
③ 防潮层总厚度，不得小于5MM。
④ 保护层平整度除埋地及不通行地沟管道不作检验外，应用1M长靠尺进行检验，并应符合下列要求
⑤ 抹面层及包缠层许可偏差：不应大于5MM。
⑥ 金属保护层许可偏差：不应大于4MM.——GBJ126—89第8.1.7条
4 监理工作方法和方法
4.1本专业监理工程师对施工单位相关施工方案、施工工艺等采取审核、签认方法；对进场设备、构配件、材料检验验收，会同建设单位、施工单位相关人员采取平行检验、见证取样抽检或直接认可方法。
4.2本专业监理工程师或监理员应备有必需检测工具、量具，如卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等，方便在巡视或工序验收中使用，其中有些仪器、量具可向建设或施工单位临时借用；多种计量和检测器具、仪表均应符合国家计量法规，精度等级不应低于被检对象要求精度等级。
4.4对防腐保温工程工序施工质量，专业监理工程师或监理员应采取巡视方法，常常对施工过程进行检验，立即发觉施工过程中部分质量问题，并应立即向施工人员指出，要求改善或纠正；对较普遍或严重问题，应以监理工程师通知单形式，书面通知施工单位进行整改或返工。
4.5专业监理工程师应对关键工序或分项工程(尤其是隐蔽工程)进行检验验收，对施工单位报送分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后给予签认；未经验收或验收不合格工序，严禁施工单位进行下道工序施工。
4.6本专业工监理程师和监理员如发觉施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应经过总监立即下达工程暂停令，责令施工单位停工整改；整改完并经复查合格后，由总监立即签发工程复工报审表。
4.7本专业监理工程师应在总监安排下，组织本专业分部工程验评、验收和单位工程验评、预验收，参与单位工程和项目工程完工验收。
4.8对完工验收中提出本专业质量遗留问题或保修期内出现质量问题，专业监理工程师应进行检验和统计，并应要求责任单位进行整改，符合要求后进行验收并签字确定。