液化气站管理核心制度.doc

安 全 管 理 制 度
一、 进企业须知
1. 企业内严禁烟火和明火作业，进企业人员不准携带火柴、打火机等火种，并不准穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装。
2. 进入企业汽车其发动机火花塞必需是防爆型，消声器排气管出口处必需戴防火罩，不然，不准入内，严禁一切型号拖拉机、电瓶车、马车、摩托车入内。
3. 外单位办事人员进企业时，必需持有介绍信或工作证、身份证，经经理同意后并经门卫同意后方可入内。安全检验人员和参观学习人员须由企业相关责任人陪同，并遵守企业内相关防火要求。
4. 自管单位来企业拉气人员和车辆，必需遵守企业内一切规章制度。
5. 不准在生产区内修车、檫车。
6. 对上述各条要求如有违反者，依据情节轻重，给和对应处理，对由此而造成事故者，交司法机关追究其刑事责任。
二、储罐区安全管理制度
1. 非储罐运行管理人员严禁进入罐区，必需进入时需领导同意，在运行人员陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。
2. 储罐区运行管理人员经业务培训考试合格，熟悉管区多种设备结构性能及使用要求方准进行操作，不然不准顶岗位值班。
3. 储罐区严禁烟火，任何人不准携带火种、穿带钉子鞋进入罐区，运行人员应穿防静电工作服和防静电鞋。
4. 储罐区内不能堆放易燃物品，要常常清理罐区杂草杂物。
5. 运行管理人员必需坚守岗位，每班不得少于2人，每班运行人员不得少于1人。每次检验后要做具体统计，储罐液位、压力、温度、阀门开启情况、运行中发生问题及处理结果。储罐进液时，随时检验液位、温度和压力改变。值班人员没有做好交接班工作不得离岗。
6. 检修人员进入罐区检修时，应事先通知运行管理人员，在检修作业时，需开关阀门时由运行人员操作，检修后通知运行人员开关阀门恢复到正常位置，方可离开作业现场。
7. 储罐区不得随意动火检修，必需动火时，需按要求办理动火审批手续。在安全人员现场配合下方准动火。
8. 储罐区壁垒设施必需在每十二个月雨季之前（4、5月份）进行遥测接地电阻，不得大于10欧姆为合格，不合格者应进行检修。
9. 罐区严禁散放液化石油气，检修时必需排放时应经过火炬或装临时火炬放散，火炬散放时应设有专员监护。
10. 储罐区内阀门、法兰等设备，附件要常常维修，不许可跑、冒、滴、漏。
11 储罐区应配置足够消防器材，并要定时进行检修、更换。消防器材不得挪动乱用。运行管理人员必需能熟练使用多种消防器材。
12. 液化石油气必需按要求储存量储存，严格控制其储存量在该容积85%以下。
13. 储罐必需在要求工作压力下运行，严禁超压运行。
14. 运行液化石油气储罐、管道、设备等各零部件必需齐全、仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。
15. 储罐液位监测手段必需灵敏可靠，板式液位计和仪表监测相互对照，发觉假液位，要认真查找原因，对液位计失灵储罐，只许出液，不许进液。
16. 储罐安全阀、压力表、液位计应定时检修和核验，必需确保其灵敏可靠；运行储罐和管道，安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力为储罐1.0倍，回坐压力为工作压力0.8倍，没有安全阀储罐、管道不得投入运行（管道明管不包含地下管道）。
17. 储罐、管道接地电阻不得大于10欧姆，管道防静电跨接线要保持完好，开启阀门时应注意开启速度，尤其是向管道、储罐充液时要控制速度小于3m/s，预防产生静电。
18. 储罐液化石油气、液相温度不得超出48℃，夏季地上无保温，储罐压力达成1.2MPa时开启喷淋泵喷淋。
19. 冬季要做好储罐和管道保温防冻，应按要求进行排污。
20. 储罐压力通常不得超出0.98MPa，在特殊情况下不得超出1.28MPa。
21. 在正常情况下，不许可直接灌装，在特殊情况下可采取一边向储罐进液一边进行灌装，确保灌装压力限制在1.2MPa。
22. 储罐进液时只准向一个进液，不准两个或两个以上储罐同时进液，值班人员不得离开现场，操作时一人操作，另一人复查预防发生误操作。
23. 储罐出液时，液位高度在2m以上储罐只准一个储罐出液，两个高度全部在2m以下储罐能够同时出液。
24. 储罐区有两个以上储罐时，气相管必需串联，阀门处于常开状态（倒灌灌装时可关闭）预防操作失误造成储罐升压。
三、灌装间安全管理制度
1. 车间内外严禁烟火，严禁携带任何火种、穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装进入车间。
2. 非车间工作人员严禁入内，因工作需要而进入灌瓶间时，必需经本企业领导同意。外来参观人员则由企业内专员陪同参观，不准动用车间内任何设备。
3. 车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器相互敲击、碰撞、预防产生火花。
4. 车间内应加强设备保养维护，杜绝或降低跑、冒、滴、漏，以保持车间内液化石油气浓度常常保持在爆炸下限以下。
5. 液化石油气液相最高压力不得超出1.2MPa，最低不得小于0.5MPa。
6. 操作人员必需严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要立即处理，不准在车间内存放。
7. 充装工须经过培训考试，合格者方可独立操作，不然不可独立充装。
8. 要对灌装间各个部位液化石油气浓度进行实时监测。当液化石油气浓度超出要求值（即爆炸下限40%）时，应停止灌装，并查找漏气原因并立即消除。
9. 充装工必需坚守岗位，不准随便离岗，因故必需离开时，应事先安排好替岗人员。
10. 车间内应配置对应数量消防器材，操作人员必需做到人人会用。
11. 下半时必需停电和关闭液化石油气总进口阀门，打扫卫生。
四、气瓶充装前后检验制度
1. 钢瓶外检员负责本企业全部待充气钢瓶外观检验工作。
2. 依据国家标准要求，不符合安全要求钢瓶不予放行充装。
3. 首先检验铭牌，验明制造厂家及出厂日期，若是检验过钢瓶，应能明确显示已经检验次数、期限，钢瓶应在检验期内，避免钢瓶超限使用。钢瓶使用期限超出，给予强制报废。
4. 其次检验钢瓶外观有没有超出国家标准要求划痕、凹坑、腐蚀现象，又无肉眼可见容器变形或火焰烧伤现象。
5. 最终检验钢瓶附件是否完好。
6. 在充装统计上签字。
7. 充装后应由检斤工复验重量。
8. 试漏人员用肥皂水检验瓶口有没有泄漏，角阀应关闭完好。
9. 坚持每日抽样复查，且不少于20瓶/每日。
五、充装统计和档案管理制度
1. 充装工上班后先查对充装秤，对待充钢瓶仔细检验，钢瓶符合充装要求方可充装，并有检验员统计在案。
2. 每个钢瓶充装后全部要统计其编号，方便跟踪查询充装质量情况。
3. 检斤工对每个充装后钢瓶逐一认真复秤、试漏，对缺、超重0.5Kg和漏气钢瓶立即挑出进行处理。
4. 统计员依据纪录编号，统计每个充装工所充装钢瓶质量，登记入案。
5. 生产结束后，由检验员认可，同意该批钢瓶出站，然后统计员把多种数据写在“充装数量、质量一览表”上，并经质保工程师签字后存入档案室妥善保管。
六、钢瓶收发登记制度
1. 进出企业钢瓶收发工作由钢瓶收发员负责。
2. 严格根据开票手续收发，做到瓶票相符。
3. 空瓶、重瓶、检测瓶收发应随车登记，立即统计。
4. 收发瓶手续，必需有收发员签章。
5. 手续不全或钢瓶未经安全检验时有权拒绝收发。
6. 严禁空瓶和重瓶、合格瓶和不合格瓶混放，以免误发。
7. 认真推行交接班制度，每日清点查对钢瓶数量。
七、交接班制度
1. 接班人员必需提前10分钟抵达生产岗位接班，认真听取交班人员介绍安全生产等情况，清点机具，查看交接班纪录。
2. 交班人员应将安全事项、设备运转情况和安全装置是否正常和生产情况向接班人员介绍清楚，并填写交接班纪录。
3. 在当班中如发觉不安全原因，必需采取方法，消除隐患，假如本班采取了方法，还未能排除或没有排除完，遇此情况必需向接班人员和班组长交代清楚，必需时要查看现场进行交接。
4. 碰到关键隐患，要认真排除，白班要为夜班发明条件，尽力做到不把困难留给夜班。
5. 接班人未到，交班人不得离开岗位。假如特殊情况需要提前离开时，其生产班组长可替换，但一定要等到接班人来到交了班才能离开。
八、巡回检验制度
1. 值班人员必需熟悉罐区多种设备结构性能及使用要求方准上岗值班，不然不准顶岗值班。
2. 值班人员应按周期对所管辖区段进行巡视，发觉问题要立即采取方法并做好统计。
3. 必需坚守岗位，定时检验储罐液位、压力、温度，并随时注意其改变。每班每隔1小时巡回检验一次。
4. 发觉漏气，巡守人员除主动采取方法处理外，要立即向相关领导汇报，并保护好现场，得到领导同意后方可撤离现场，并将漏气事故原因填表在档。
5. 巡守人员发觉违章作业时，除应填写日志外，要立即向班长或相关领导汇报，落实违章处理情况，直至该问题得到妥善处理。
6. 每次巡时全部要认真填写巡视纪录，遇有反常情况时要立即向班长或相关领导汇报并加强巡视。
7. 非自己分管岗位，其内一切设备、阀门、管道、仪表不得动用。
九、液化石油气压缩机房安全管理制度
1. 液化石油气压缩机房内严禁烟火，严禁携带火种、穿带钉子鞋和化纤衣服进入车间。
2. 非车间工作人员严禁入内，如因工作需要进入压缩机房，须经企业领导同意，外来参观人员由企业内专员陪同参观，不得动用车间内任何设备。
3. 车间内设备需要动火检修时，必需事先确定方案，按危险作业审批程序报批，同意后方准实施。动火作业必需在停产后进行，动火前先打开门窗和风机通风换气，测定车间内液化石油气浓度在爆炸下限以下时方可动火。
4. 车间内应加强设备维护保养，依设备工作情况按时进行大、中、小修及日常检验工作。
5. 杜绝或降低设备跑、冒、滴、漏。保持室内通风良好。
6. 对车间内液化石油气浓度进行实时监测，当浓度超出爆炸下限40%时，应停止压缩机运行，查找漏气原因立即消除。
7. 压缩机操作人员必需经过培训考试，合格者方可独立操作，不然不准上岗操作。
8. 操作人员应时刻检验设备运转情况，并填写设备运行统计。
9. 车间内不准堆放杂物，不准存放汽油、机油、油桶等易燃物，保持室内清洁卫生。
10.车间内配置对应数量消防器材并保持完好，操作人员要会使用消防器材。
11.本班内发觉不安全隐患或故障在本班内消除，如无法处理时，并具体统计在交接班统计内向下班进行具体交底。
十、倒空安全管理制度
1. 液化石油气倒空处严禁烟火，严禁携带火种、穿带钉子鞋和化纤衣服进入。
2. 非本处工作人员严禁入内，如因工作需要进入时需经班长同意，外来参观人员需企业内派专员陪同。
3. 严禁在倒空处向大气排放液化石油气。必需时可采取回收方法或点火炬烧掉。
4. 要定时对倒空处液化石油气浓度进行监测，当液化石油气浓度超出爆炸下限40%时，应停止操作查找原因并立即消除。
5. 定时做好设备保养和检修工作，杜绝或降低设备跑、冒、滴、漏。保持此处通风良好。
6. 此处应配置对应数量消防器材并保持完好，操作人员要会使用消防器材。
十一、倒残和残液处理安全管理制度
1. 倒残液是将漏气瓶、待修瓶及有残液气瓶中残液倒出来，通常超重瓶不进行倒残。
2. 需要倒残液气瓶运到气瓶倒空处应立即倒空，漏气瓶要立即处理。
3. 一次没倒净残液气瓶，应再充气倒残，直至残液完全倒出为止，不得向大气中放残。
4. 倒残后，漏气瓶和合格瓶要区分开，不能将漏气瓶混入合格瓶内。
5. 严禁向大气中排放液化石油气。
6. 倒出残液不得重新用来灌装钢瓶，可供锅炉燃烧使用，也可用压缩机抽取残液气相回收一部分至液化气储罐。
7. 残液罐内不能气化残液，可用罐车运走，严禁就地在大气中排放。
十二、灌装、检斤（磅秤）衡器安全管理制度
1. 灌装秤（磅秤）和检斤秤，应用国家认可厂家生产定型产品，必需设有自动切断装置或超装报警装置，并经计量部门检验合格专用秤。
2. 确保灌装秤量值正确，使用中和修理后，均应按国家计量部门要求进行检定，通常每三个月检定一次，检定合格发检定证。
3. 对衡器要定时检验维修，通常每次使用后要检验维修，仔细检验零件是否完整无缺，查看衡器各部件有没有脱落现象，刀刃刀承和自动切断装置是否灵敏可靠。
4. 灌装、检斤衡器要保持清洁、干燥，以免使部件腐蚀。坑内不得有尘垢、积水、污物等。
5. 每次灌装前必需对灌装秤和检斤秤认真检验，调整平衡或要求位置。放钢瓶时要轻拿轻放在承重装置中央，以免损坏秤件，重瓶称重时要做到自检、互检、检验员检验。
6. 被称物体不应小于最大称量1/20，预防误差过大，被称物体不应超出衡器最大秤量，以免衡器受到损坏，称重后，要立即将钢瓶取下来，不得久放。
十三、空、重瓶存放安全管理制度
1. 空瓶、重瓶要按指定区域分别存放。
2. 钢瓶应单层码放整齐，而且留有通道。
3. 钢瓶不得堆压。
4. 钢瓶要周转使用，不宜存放过久。
5. 漏气瓶和超重瓶不准和其它钢瓶混放。
6. 报废瓶、待修瓶也要存放整齐，不准乱扔报废瓶，待修瓶液化气必需在倒空后才能存放。
7. 存放气瓶要由专员负责，天天检验一次。
十四、储罐开罐检验安全管理制度
1. 被检验储罐必需根据开罐检验安全操作规程，按程序将罐排空和置换，并经测定达成人体进入罐内和罐内动火条件。
2. 储罐使用单位（甲方）和负担检修任务施工单位（乙方），双方共同签署“开罐检修安全动火方法”要求双方各自任务和所应负担责任。
3. 对储罐所发觉缺点和成因，在进行全方面深入分析基础上，由施工单位提出修复方案，并由相关主管部门同意后，再进行修复工作。
4. 要确实确保修复工作中焊接质量，严格实施焊接工艺规程，焊工必需持有压力容器焊接合格证方准焊接。
5. 储罐检修工作必需全方面落实负责制，整个工程要有总责任人，施工过程要实施全方面质量管理，每个工序全部要有具体统计，每个检验全部要有自检和专检人员签字。
6. 工程完工后应有施工单位提出全方面技术资料和储罐检验修复汇报，并办理签字手续。
十五、储罐液位计、安全阀、压力表安全管理制度
液位计
1. 每个储罐上液位计必需确保其灵敏、可靠。
2. 常常清洗液位计，冬季必需常常排放污水，如发觉液位计不按时，应停止进液，待液位计修好后，储罐方准使用。
3. 储罐大修时，液位计也要解体检修。
安全阀
1. 安全阀要动作灵敏可靠。
2. 安全阀要随时处于工作状态，安全阀下面阀门要处于常开状态，并进行铅封。
3. 安全阀开启压力应为储罐设计压力1倍，回坐压力为工作压力0.8倍。
4. 安全阀每十二个月检修一次，合格后铅封方准使用。
5. 运行检验时发觉铅封损坏，储敢要停止进液，重新调试定压后方准继续使用。
压力表
1. 压力表要正确无误，装在受压容器上压力表，其最大量程(表盘刻度极限值)应予容器工作压力相适应，压力表和量程最好选择为容器工作压力2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。
2. 压力容器最高需用压力警戒红线应直接画在刻度盘上，不应涂画在压力表玻璃上，以免玻璃转动产生错觉。
3. 表盘上玻璃要清楚明亮，玻璃破碎或刻度不清，压力表应停止使用。
4. 压力表每六个月检验一次，超出核验期压力表应停止使用。
5. 运行检验压力时，上、下压力表要相互对照，以确保压力表可靠性和正确性，发觉故障立即修复。
十六、汽车罐车使用、保养安全管理制度
1. 出车前对车辆进行全方面检验，做到：
（1） 检验各部阀门、接口、软管有没有损坏和跑、冒、滴、漏。
（2） 检验车辆转向、制动是否灵敏、有效。
（3） 检验各处油位、冷却水、电瓶水是否够量。
（4） 检验各传动部分和联接部位螺钉是否紧固。
（5） 检验轮胎气压是否足，轮胎是否被它物所扎，备胎是否带上，轮胎螺丝是否紧固。
（6） 检验罐体和车体固定螺丝是否松动，消防器材是否带在车上。
（7） 检验仪表、电路、指示灯、安全附件、止动开关、液位压力表、感应温度计是否齐全、灵敏可靠。
（8） 检验车辆发动后声音是否正常，有路是否通畅，方向、刹车是否灵敏。
（9） 发动机前排烟防护装置是否妥善安好。
2. 行车中注意事项：
（1） 在行驶中要礼貌行车，遵守交通规则，礼让三先，不抢道不强行超车，不开快车，中速行驶，宁停三分不抢一秒。
（2） 在行驶中发觉设备异常，立即停车检验、修理，不得带故障行驶损坏车辆，严禁拼设备。
（3） 行车休息时或跑一定里程后，应对罐车相关部位进行检验，发觉问题要立即处理。
（4） 中途停车时，司机、押运员不得同时离岗，罐车中途检修时不得明火作业。
（5） 中途行驶严禁喝酒，罐车上严禁吸烟，不得超速行驶。
（6） 罐车在行驶中接地链要妥善接地，如有磨损要立即更换。
（7） 罐车在行驶途中，严禁在人口稠密区，公共场所周围100m处停留，停留处400m不得有明火，不得停留在不安全地带 。
（8） 雨天、转弯会车、隧道、路面不好时应减速行驶，以免发生事故。
（9） 当罐内液温达40℃时，应停车遮阳，采取冷却方法，罐车不得超压。
（10）随车不得携带易燃易爆物品，严禁其它人搭车，车返回后，不准私开回家或停放企业外过夜，一律停放在企业内。
3. 对保养车辆要求：
（1） 车回企业后应检验车辆是否有损坏地方，向经理汇报出车情况，方可离企业。
（2） 罐车卸车后，司机、押运员应立即对车辆进行清理刷洗，保持车容整齐，以后对车全方面检验、保养、维修。
（3） 做好定时保养，一保任务由司机随检验随维修，二保行驶5000Km左右，由司机维修工相互配合进行维修保养，三保行驶30000Km左右，由维修工司机配合进行全方面检修，更换损坏零件。检修保养要求行车1000Km打黄油一次，每二保一次对机器清洗一次。
（4） 对润滑部位按要求、按时加油、换油，确保各部位灵活性。
（5） 要求车辆保养做到三勤：勤检验、勤保养、勤维修。
（6） 维修罐车不得明火作业，重载修理必需做好防火方法。
（7） 压力表，装卸耐油橡胶，每六个月核验试压一次，管压不低于罐体压力1.5倍。
（8） 卸车时，司机、押运员不得离岗，负责装卸接头，发觉异常立即处理。
（9） 时刻确保车完好、正常，按时出车，安全而归。
十七、汽车罐车运输安全管理制度
1. 罐车应配有固定驾驶员、押运员，司机和押运员须经技术监督部门及交通管理部门考评合格经同意发操作证，方可实施任务。
2. 司机和押运员必需熟悉液化石油气物理化学性质，城市和公路运输安全知识，罐车技术性能，装卸作业安全操作规程，防火灭火知识，和处理事故方法，能熟练使用灭火器材和紧急切断装置。
3. 罐车行驶时，必需遵守交通规则，听从交通管理人员指挥。
4. 罐车上不能携带其它易燃易爆等危险品，严禁其它人员搭乘，严禁吸烟。
5. 罐车在行驶过程中，其静电接地链应保持接地，如有磨损应立即维修更换，发动机排气管上应装有固定防火罩，蓄电池总电源上装设电源闸。
6. 出车前对罐车要进行认真检验，车辆转向是否灵敏，刹车是否可靠，罐体、阀门、接口、软管有没有损伤和漏气，消防灭火器材是否安全可靠。
7. 罐车停放时应按要求位置单独停放，充满液体罐车不准进入车库停放；运输途中需要停放时，不准停靠在学校、厂矿、桥梁、仓库和人员多地方，停车位置应系通风良好、远离明火有遮阳方法，驾驶员和押运员不准同时远离车辆。
8. 罐车发生液化石油气大量泄漏时，应采取紧急止漏方法止漏，通常不得开启车辆，同时立即和相关单位和消防部门联络防火，切断一切火源，设置警戒区，断绝交通，组织相关人员向逆风方向疏散。
9. 汽车罐车因液化石油气泄漏起火时，应采取紧急止漏和灭火方法，同时向当地公安消防机关报警，并将车辆移到不危及周围安全地方。
十八、汽车罐车装卸作业安全管理制度
1. 液化石油气罐车必需持有技术监督局核发使用证和交通管理部门核发车辆停驶证、营运证、购置附加费证、排污合格证等证件。
2. 罐车内多种安全装置和附件必需齐全、灵敏、安全、可靠、多种漆色和标志明晰、无损。
3. 液化石油气罐车储气罐体内介质应是液化石油气，并存有余压0.05MPa。
4. 罐车装卸应在停车位置停稳后，用手闸制动并熄灭发动机，停车有滑动可能时，车辆应加固定木块。
5. 作业现场严禁吸烟和明火作业，不准使用易产生火花工具和用具。
6. 作业前应接好地线，管道和管接头连接牢靠并应排尽空气。
7. 装卸作业时，操作人员和罐车司机及押运员均不得离开现场，在正常装卸时不得随意起动车辆。
8. 新罐车和检修后首次使用罐车，充装前应作抽真空和充氮置换处理，严禁直接充装。
9. 罐车充装量不得超出设计所许可最大充装量，严禁超装。
10. 罐车充装后，操作人员和押运员要在统计上同时签字，并将罐车压力、液位、温度具体统计，开车前应再检验一遍，无误时方准发动车辆离开装卸台。
11. 罐车到站后，应立即往储罐卸液。
12. 凡出现下述情况，罐车必需立即停止装卸作业，并作妥善处理：
雷雨天气；周围发生火灾和明火；检测出液化气体泄漏；液压异常；其它不安全原因。
十九、汽车运输、装卸液化石油气钢瓶安全管理制度
1. 对车司机和押运员要常常进行遵守交通规则教育，使其做到安全行车，司、押人员必需严格实施一切安全要求，避免事故发生。
2. 汽车在供给点装空瓶时，司机和押运员应认真检验，预防其它瓶和异型瓶混入。
3. 汽车装好瓶后，司机和押运员应将汽车车厢关好挂牢，预防运输过程中脱落，在运输过程中如发觉液化气泄漏时，应立即停车并熄灭发动机立即处理。
4. 装载重瓶汽车在离开装卸台之前对气瓶角阀进行认真检验，发觉有漏气重瓶立即处理，杜绝装载漏气瓶出站。
5. 汽车进入灌装站之前，要在发动机排气口消声器出口处带消火罩。
6. 在繁荣街道和行人稠密地段行驶时，车速不能超出20Km/h，前后相距不得小于5m。
7. 汽车在行驶过程中要保持匀速，避免无须要刹车，预防钢瓶碰撞和交通事故。
8. 汽车驾驶室内除司机和押运员外，不准乘坐其它人员。
9. 汽车上配置消防器材应处于完好状态，司机和押运员应会使用。
二十、变、配电室安全管理制度
1. 变、配电室操作人员必需经过培训考试合格，熟悉电器基础知识和掌握熟练操作技术。
2. 认真实施安全技术规程和安全管理制度。
3. 凡高压操作时，必需严格实施安全操作规程，一人操作，一人监护，必需穿戴绝缘用具。
4. 低压闸刀不能带负荷合闸和拉闸，在操作前，必需和用电部门联络。
5. 高压设备在运行前要做预防性试验一次。
6. 电器设备进行检修时，必需首先切断电源，并挂“严禁合闸”警告牌并设专员看管，严禁带电修理。
7. 电器设备假如跳闸，应查明原因，待排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。
8. 定时检验电器设备绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻大于0.22兆欧），发觉短路应立即排除。
9. 对电器设备接地应按要求实施，不得借用避雷器地线、暖气系统、水管作地线，电器部分不得有漏电现象。
10. 电器设备全部连接接头要牢靠，并应常常进行检验。
11. 多种机械电器设备必需装有接地、接零保护方法，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统不得同时接地和接零。
12. 电工应熟悉液化石油气性质、作业常识，严禁在防火区域安装不防爆电器设备，对于防爆电器设备要定时进行检修。
13. 进行高空作业时，必需系安全带，戴安全帽，上下传输物体时，应采取预防碰伤人员、损坏物体方法。
14. 室外夜间作业，照明灯不准安装在带气作业正上方，电线要绝缘良好，接头要牢靠，灯口和灯泡要接触牢靠，避免发生火花。
15. 临时照明、动力线路必需架空，不准和其它工具设备等相互碰撞、磨檫，用完后必需立即拆除。
16. 电工使用绝缘用具如绝缘手套、绝缘线、电缆杆、安全带等要定时进行检验，严禁使用不合格防护用具进行操作。
17. 患有妨碍操作疾病电工，不应安排在变、配电室工作，已安排要给予调离，电工在班前和工作中不得喝酒。
18. 假如电器设备漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器进行扑救，严禁用水或其它液体灭火器灭火，以免发生危险。
19. 假如发生人体触电时应立即切断电源进行抢救。
二十一、液化石油气供给点安全管理制度
1. 液化石油气供给点供气范围不宜过大，通常应在200户左右，服务半径1.5-2Km 。
2. 供给点瓶库液化气总储量通常不超出10m3（330瓶）。
3. 供给点内严禁存放其它易燃易爆物品，并要常常保持整齐清洁。
4. 供给点内严禁烟火，设严禁烟火警告牌和防火标志，当报警器发出警报或嗅到较大液化石油气气味时，要立即检验，直到找到泄漏源并妥善处理。
5. 供给点内消防器材要按要求配置齐全并保持完好，要放在使用方便地方，并做到人人全部会使用。
6. 要严格检验出售重瓶，发觉存在以下问题不准出售：
漏气瓶；超重1Kg以上气瓶；钢瓶关键零件不全（无底座或护罩）；角阀阀口变形；角阀压母松动；角阀和瓶体联接松动；瓶体焊缝有砂眼漏气；其它有显著缺点，影响用户安全使用钢瓶。
7. 夏季高温季节，要预防重瓶曝晒。
8. 要认真判别非本店经营管理钢瓶和其它异形瓶，并不予换气。
9. 对于漏气和其它不合格瓶要挂上牌子，注明不合格原因，并立即处理。
10. 来供气点上班新职员，要经过液化石油气安全制度及各项安全操作规程学习，并经考试合格方可单独顶岗工作。
11. 供给点设安全员（不脱产）组织本点职员安全生产学习，负责和管片居委会联络，常常进行安全宣传教育，监督职员遵守安全生产责任制和各项安全操作规程，对严重违反安全操作规程者，有权停止其工作。每逢节日前组织安全检验，
12. 通常报修不超出二十四小时，并要确保质量，对严重钢瓶漏气用户，要随报随修，以免发生危险。
13. 发生用户事故，供给点应主动组织抢修，并了解事故原因，立即汇报，事后要对当地群众进行安全使用检验，避免类似事故发生。
14. 对新发展用户，必需教会用户“六会”（会装卸减压阀；会试漏；会点火；会调风；会通堵塞；会紧急处理事故）。
二十二、人员培训、考评制度
为适应石油液化气发展和安全生产需要，提升全体职员技术、业务水平，培养多种专业人才，采取“送出去”、“请进来”，专业培训和业余学习相结合措施，进行全员、全方面、全过程人员培训，以提升职员素质，满足安全生产需要，提升经济效益和社会效益。
1. 新工人进企业以后，必需经过三级安全教育培训，考评合格以后方能上岗。
2. 全部些人员全部要参与企业每个月组织业务学习，并常常开展岗位技术练兵活动。
3. 运行工、充装工、罐车司机、押运员等特殊工种操作人员须经市技术监督局培训考试合格后核发合格证，无合格证者，不准独立上岗操作。
4. 每十二个月企业结合职员择优升级进行一次业务考评，考评内容包含液化石油气基础知识、安全管理制度、消防安全知识和安全操作规程等。
二十三、防静电危害安全管理制度
在液化石油气储存、灌装、钢瓶检验及设备运转、工人操作过程中，产生积累大量静电，因为可燃气体泄漏，随时有发生静电事故危险。所以加强防静电危害安全管理，确保安全生产，势在必行。依据我企业情况，特制订防静电安全管理要求。
1. 静电危害产生条件：
(1) 生产现场可燃气体浓度处于爆炸范围；
(2) 生产现场有产生静电条件，并积累有静电放电现象发生；
(3) 静电放电能量大于可燃气体最小点燃能量。
上述多个方面缺一全部不会引发静电危害着火或爆炸。
2.防静电危害安全方法：
(1) 生产现场空气中可燃气体浓度预防达成爆炸浓度。
加强设备管理和维修，消除跑、冒、滴、漏。
严禁在生产区和生产现场放散液化石油气。
灌瓶上灌装枪时，先上好灌装枪，后开钢瓶角阀；下灌装枪时，先关钢瓶角阀，后下灌装枪。
灌装枪密封圈损坏或丢失不得使用，灌装枪必需上正，发觉漏液立即处理，不能处理时立即停用，严禁边漏液边灌装。
地沟通风无死角。
灌装时，实时监测可燃气浓度，并作具体统计，浓度不超出下限为合格，假如超出标准，应立即停产，待查明原因并排除后恢复生产。
（2）纺织设备静电位积聚
生产现场严禁使用高绝缘塑料管、板、橡胶管、板等，必需使用时要选择能导静电病技术监督部门判定合格管、板等制品，预防静电、电位积聚放电。
生产现场金属设备及附件，全部要求设可靠接地装置，电阻值小于4欧姆。
选择金属网导电胶管灌装枪，做到管内金属网和设备必需接触牢靠，若接地电阻值大于4欧姆，应抢修或更换。
两金属件，如法兰盘，连接处接地电阻值大于4欧姆时，应设跨接装置。
秤座应保持清洁和钢瓶和其接触良好，接地电阻小于4欧姆。
定时进行设备静电接地检测，并做好具体统计。固定金属设备，每三个月检测一次，活动金属部件可用摇表测试，活动部分测试可用万能表测试。
（3）预防人体静电、电位积累。
现场作业人员和进入现场参观人员等，必需穿经劳动部门签字后合格防静电服、鞋、手套，凡不按要求穿用者，不准进入生产区。
二十四、气瓶固定灌装制度
1. 在我企业罐装液化气全部钢瓶，全部必需是我企业自有钢瓶和托管钢瓶。
2. 其它液化气钢瓶，必需由我企业实施产权转移或托管，并进行注册登记，填写《气瓶普查记录表》，对气瓶进行登记建档，涂敷我企业名称和委托代号后，才能进行灌装。
3. 严格按气瓶灌装前后检验制度对气瓶进行检验，确保灌装质量，对气瓶安全负责。
4. 严禁任何单位和个人持我企业气瓶到其它灌装站灌装液化气。
二十五、气瓶定时检验制度
1. 凡在我企业灌装液化气全部钢瓶须在检验使用期内，不然不予灌装液化气。
2. 在用YSP-5型、YSP-15型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次检验周期均为4年，第四次检验使用期为3年。
3. 对在用YSP-50型钢瓶，每三年必需检验一次。
4. 当钢瓶受到严重腐蚀、损伤和其它可能影响安全使用缺点时，应提前进行检验。
5. 库存和停用时间超出一个检验周期钢瓶，使用前应进行检验。
二十六、气瓶产权转移制度
1. 凡在我企业灌装液化气全部钢瓶，全部必需实施产权转移或托管后，注册登记，填写《气瓶普查记录表》，对气瓶进行登记建档，同时涂敷我企业名称和委托代号。
2. 新钢瓶和检验期内钢瓶，涂敷单位名称和委托代号后投入使用；超出检验期钢瓶送钢瓶检验站检验合格后，涂敷单位名称和委托代号后投入使用。
3. 拥有气瓶单位和个人用户，含有生产许可证正规厂家生产钢瓶，有真实有效产品质量合格证和产品标牌说明，均可持钢瓶到我企业办理钢瓶转移手续。办理产权转移手续后，钢瓶产权属于我企业，用户以后不使用我企业液化气，必需将钢瓶退还我企业。
4. 对因故不能办理产权转移手续钢瓶，现有产权单位（使用者）和我企业办理托管协议后再注册登记，将钢瓶交我企业托管，不然不予灌装液化气。托管钢瓶必需含有生产许可证正规厂家生产，有真实有效产品质量合格证和产品标牌说明，而且在有效使用期内。
5. 用户自行购置多种规格液化气钢瓶，我企业采取收购形式办理产权转移。收购标准为：YSP-5型20元/只；YSP-15型20元/只；YSP-50型60元/只。用户将钢瓶产权转移到我企业后，用户需交纳押金和租金，即可租用我企业钢瓶使用。当用户不再使用钢瓶时，交回钢瓶，凭押金条和退瓶条退回租瓶押金。