分布式能源站项目水汽取样装置技术协议模版.docx

Xx 风电园分布式能源站 水汽取样装置设备技术协议

xx风电园分布式能源站项目

水汽取样装置设备

技术协议

买 方：中国xx集团有限公司
卖 方：北京xx科技股份有限公司
设计单位：中国xx顾问集团华北电力设计院有限公司
业 主：天津xx分布式能源有限公司

二零xx年四月

中国·北京
目 录
1 技术规范 3
2 供货范围 23
3 技术资料及交付进度 26
4 监造、检查和性能验收试验 29
5 技术服务和联络 32
6 交货进度 36
7 分项（分部套）价格表 37
8 分包与外购 38
9 差异表 39
10 供方需要说明的其他问题 40

1 技术规范
1 总则
1.1本技术规范书适用于xx风电园分布式能源站的水汽取样装置，本技术规范范围为两台机组所配备的水汽取样装置。本技术规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 在本规范书中买方提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供方如与本技术规范书有异议以书面形式提出，否则买方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。
1.4 供方对水汽取样装置的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，包括外购的产品。外购产品制造商事先征得买方的认可。
1.5供方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。
1.6 供方产品通过实际运行证明安全可靠。供方如有技术引进方或与其合作的国外技术支持方，必需由国外技术引进或支持方负责本设备的性能保证。
1.7 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.8本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。供方对KKS编码的位移性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
1.9设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。供方应保证买方不承担有关专利的一切责任。
2 工程概况
xx风电园分布式能源站位于天津市北辰区，天津市中心城区北部的北辰科技园风电产业园境内。本工程设计为两套60MW级“一拖一”燃气蒸汽联合循环供热机组，实现冷、热、电三联供。每套联合循环机组包括1台燃气轮机（GE公司LM6000PF-SPRINT）、1台燃气轮发电机、1台蒸汽轮机、1台蒸汽轮发电机、1台余热锅炉。
2.1 水文气象及厂址条件
本地区属于内陆海湾，受海洋气候影响较小，属大陆性季风气候。
常规气象要素统计结果详见下表2-1。
表2-1 常规气象要素统计
项 目
单位
系列
数值
备 注
多年平均气温
℃
1958-1999
12.3

多年极端最高气温
℃
1958-1999
40.4
1963年6月26日
多年极端最低气温
℃
1958-1999
-22.7
1966年2月22日
多年平均气压
mb
1962-1999
1016.5

极端最高气压
mb
1962-1999
1048.1
1994年12月19日
极端最低气压
mb
1962-1999
986.0
1990年7月7日
多年平均降雨量
mm
1958-1999
565.6

一日最大降雨量
mm
1958-1999
263.6
1958年7月14日
最长连续降雨日数及其量
mm
1958-1999
219.7
7天
历年平均相对湿度
%
1958-1999
63

历年最小相对湿度
%
1958-1999
2
1979年4月8日
多年平均风速
m/s
1958-1999
2.7

多年最大冻土深度
cm
1958-1999
54
1963年3月9日
多年最大积雪厚度
cm
1958-1999
22
1971年3月2日

厂址所在区域地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。
2.2 电厂水源
本工程循环水系统的补水和其它工业用水采用中水厂一级A来水，生活用水采用城市自来水。同时城市自来水作为备用水源。
2.3 主机的主要技术规范
本工程主机为：由GE公司设计制造的LM6000PF Sprint 型燃机组成的燃气 — 蒸汽联合循环供热机组。汽轮机、余热锅炉分别采用南京汽轮电机(集团)有限责任公司和中国船舶重工集团公司第七0三研究所产品。本次初步设计优化阶段，通过和主机厂配合，主要优化了汽机抽汽参数的压力等级，优化后的主要参数和技术规范如下:
2.3.1 燃气轮机
序号
名称
单位
内容
备注
1
制造厂家

GE

2
燃气轮机型号

LM6000PF-25 SPRINT

3
燃烧器型式

DLE环形燃烧器

4
额定转速
rpm/min
3000

5
燃机毛发电出力
MW
50.227
冬季，机组负荷100%。

MW
47.886
年均，机组负荷100%。

MW
42.148
夏季，机组负荷100%。
6
叶片级数
级

压气机

低压压气机5级
高压压气机14级

压比

待主机厂提供

叶片可调级数
级
5

7
燃机燃烧室

环形

燃烧室数量
个
1

每个燃烧室燃料喷嘴
个
75

点火器数量
个
2

8
燃机透平

级数
级
低压涡轮5级
高压涡轮2级

型式

轴流式

9
燃机排烟温度
℃
447.4
冬季工况
10
燃机排烟量
t/h
503.823
冬季工况
2.3.2 蒸汽轮机
序号
名称
单位
内容
备注
1
制造厂家

南京汽轮机厂

2
型式

双压、单缸、向下排汽、双抽汽、凝汽式

3
额定转速
r/min
3000

4
旋转方向

顺时针
从电机看旋转方向
5
汽缸的数量
个
1

6
排汽口的数量
个
1

7
排汽的方向

向下

8
汽轮机发电出力
MW
4.83
冬季工况，工业蒸汽19t/h+供热，机组负荷100%。

MW
5.16
夏季工况，抽工业蒸汽14t/h +抽汽制冷用蒸汽11t/h。机组负荷100%。

MW
7.55
夏季工况，抽工业蒸汽14t/h ，低压补汽11.6t/h用来发电，无制冷。机组负荷100%。

MW
6.6
夏季工况，抽工业蒸汽14t/h ，低压补汽7.5t/h用于制冷，4.1t/h用于发电。机组负荷100%。

MW
6.11
夏季工况，抽工业蒸汽14t/h ，低压补汽为11.6t/h用来制冷，无发电。机组负荷100%。

MW
12.4
年平均气温工况，纯凝，低压补汽13t/h用来发电，无制冷。机组负荷100%。

MW
9.54
年平均气温工况，工业蒸汽14t/h，补汽13t/h用来发电，无制冷。机组负荷100%
9
蒸汽参数

冬季，机组100%负荷

高压主蒸汽压力
MPa.a
4.9
主汽阀前

高压主蒸汽温度
℃
435
主汽阀前

高压主蒸汽流量
t/h
43.9
主汽阀前

额度低压主蒸汽压力
MPa.a
0.4
主汽阀前

低压主蒸汽温度
℃
228
主汽阀前

低压主蒸汽流量
t/h
13.7
主汽阀前

供热抽汽压力
MPa.a
0.4
额定值，0.2-0.4MPa.a可调

供热抽汽温度
℃
242
额定值

供热抽汽量
t/h
11
额定值，锅炉补汽用于热网加热

t/h
30
最大值，无工业抽汽，锅炉补汽用于热网加热
10
凝汽器背压
kPa.a
3.4
冬季

kPa.a
5.2
年均
2.3.3余热锅炉
序号
名称
单位
内容
备注
1
制造厂家

中国船舶重工集团
第七0三研究所

2
型式

卧式、自然循环、双压、无补燃、全封闭布置

3
蒸汽参数

冬季、机组100%负荷

高压主蒸汽压力
MPa.a
5.052
锅炉出口

高压主蒸汽温度
℃
437
锅炉出口

高压主蒸汽流量
t/h
43.9
锅炉出口

低压主蒸汽压力
MPa.a
0.49
锅炉出口（直供制冷站）

低压主蒸汽温度
℃
230
锅炉出口

低压主蒸汽流量
t/h
13.7
锅炉出口
4
最大烟气侧压降
kPa
2.5
冬季，机组100%负荷，从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口
5
余热锅炉热效率
%
78.01
年均，机组100%负荷，
不含扩大式低压省煤器

%
80.12
年均，机组100%负荷，
含扩大式低压省煤器
6
余热锅炉噪音
分贝
≤85

2.3.4燃气轮发电机
序号
名称
单位
内容
备注
1
制造厂家

BRUSH
GE配供
2
额定功率
MW
64

3
额定电压
KV
10.5

4
功率因数

0.85

5
额定转数
r/min
3000

6
冷却方式

全空冷

2.3.5蒸汽轮发电机
序号
名称
单位
内容
备注
1
制造厂家

南京汽轮机厂

2
额定功率
MW
12

3
额定电压
KV
10.5

4
功率因数

0.8

5
额定转数
r/min
3000

6
冷却方式

空水冷

3 设计和运行条件
3.1 取样系统冷却水水源
水 源：单元机组闭式冷却水
水 质：除盐水
水 压：0.4MPa（暂定）
最高水温：38℃
3.2 电源
电压：交流380/220V，三相四线。如需其他电源由供方自行解决。
频率：50Hz
3.3 装置布置及位置
水汽取样分析装置高温取样架和仪表屏分室布置。装置布置在余热锅炉侧的水汽取样间内。（暂定）
4 技术条件
4.1 取样装置功能
1) 提供发电机组水汽系统的连续取样，并满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。
2) 提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，同时应将取样的参数和取样装置的相关信息通过硬接线送至DCS。水汽取样集中分析装置的每一块分析仪表能送出2路4～20mADC标准信号。
3) 装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。设置独立的保护装置和超压排放稳流稳压装置，能实现对样水的自动泄放控制，装置能自动切断进入化学在线分析仪表的超温样水，并通过超压排放装置排出多余的样水，对仪表及阀门进行保护。样水压力能恒定，恒定范围0～0.4MPa，波动范围±0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。
4) 仪表均带有温度显示、状态（传感器、变送器、试剂等）实时显示，并有工作状态自诊断功能。
5) 恒温装置的路数满足全部分析仪表样水的恒温要求。
6) 高温、高压排水管路上必须设置排污扩容器，每套取样装置均应配带。使高温、高压排水可直接排至工业下水道。
7) 所有高温、高压阀门均选用包括SWAGELOK产品在内的三家品牌分别报价，仪表阀选用上海自动化仪表、北京远东仪表、川仪在内的三家品牌分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定品牌。
8）取样点的所有仪表设超温超压保护。
9)所有在线仪表均能就地显示所测度数并远传。
4.2 系统配置要求
4.2.1 每台机组配备1 套完整的水汽集中取样分析装置，包括高温高压架、仪表分析屏、恒温装置、人工取样槽以及装置范围内的取样管和取样管架、冷却水管、排水管、阀门及电缆等。
4.2.2 不锈钢高温高压阀门（包括仪表阀）选用原装进口阀门，其中一次门为双一次门。阀门使用寿命不低于8年。阀体密封面和阀芯选用耐高温高压的stellite硬质合金，进口阀门选用包括SWAGELOK产品在内的三家品牌分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定品牌。
4.2.3所有低压阀门采用不锈钢截止阀。
4.2.4 其中氧表采用SWAN或等同产品，电导表，比电导表，pH表采用xx产品。
4.2.5 高温高压样水引入管采用TP316H不锈钢管，其他样水流经的管路和阀门等材质均采用S30408不锈钢。低压省煤器入口、低压汽包炉水、低压饱和蒸汽和低压过热蒸汽取样管采用φ25×3不锈钢管，其他取样管采用φ18×3不锈钢管，供方负责提供因取样来水管与取样架样水管不同的配套连接大小头。（具体尺寸请供方根据布置图管道长度计算，不能发生取样流量不足的故障，并且还要保证样品管道有足够的机械强度），供方负责提供所有取样点一次、二次取样阀门接口与仪表管的过渡连接件。
4.2.6配电柜采用喷塑工艺，颜色由买方指定。
4.2.7在线取样系统提供取样冷却器、减压阀、取样管、仪表管、仪表隔离阀、电磁阀（可将系统关闭）等。
4.2.8电导池为流通电极杯式，材料为不锈钢，并带自动温度补偿器。
4.3每台机组取样装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力（绝压）参数见下表
表4-1主要取样点、测量仪表的设置（参数及取样点暂定）
序号
项目
取样点位置
取样点参数
配 置 仪
压力MPa.g
（设计/工作）
温度℃
（设计/工作）
SC
CC
pH
O2
M
1
凝结水
凝结水泵出口
2.5/1.6
50/26.5

Ö

Ö
Ö
汽封加热器出口
2.5/1.6
145/26.5
Ö

Ö
2
给水
低压省煤器入口
2.5/1.6
145/26.5

Ö
Ö

Ö
高压省煤器入口
6.85
162

Ö
Ö

Ö
3
炉水
低压汽包炉水
0.66
160

Ö
Ö
Ö
Ö
高压汽包炉水
5.55
275
Ö

Ö

Ö
4
饱和蒸汽
低压饱和蒸汽
0.46
160

Ö

Ö
高压饱和蒸汽
5.35
275

Ö

Ö
5
过热蒸汽
低压过热蒸汽
0.4
228

Ö

Ö
高压过热蒸汽
4.9
435

Ö

Ö
6
闭式冷却水
闭式冷却水母管
0.6/0.4
60/38
Ö

Ö

Ö
7
热网疏水
回水管
2.5/1.6
150/75

Ö

Ö
8
循环冷却水
回水管
0.4/0.25
33

Ö

Ö

注：1. 表中：CC ¾ 带有氢离子交换柱的电导率
SC ¾ 比电导率
pH ¾ pH表
O2 ¾ 溶氧表
M 人工取样点
2. 每个监测项目的样品流量为300～500ml/min，或根据仪表制造商要求；人工取样样水流量恒定且不大于500 ml/min。
3：上述取样点的压力、温度仅为参考，将根据热力系统的最终资料修改。
4.4 设计技术要求
4.4.1 取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。
4.4.2 取样装置的样品水满足以下要求：
恒压装置出口样品水额定流量：1000～2000mL/min之间任意调节。
恒压装置出口样品水压力： 0～0.4 MPa。
恒压装置出口样品水温度：不大于40℃。
恒温装置出口样品水温度：25±1℃，恒温装置无故障运行时间大于18000小时。
4.4.3 高温高压阀的阀座和阀芯选用耐高温高压的合金钢。
4.4.4 所有显示仪表为盘装仪表。同一样水点的不同仪表在一起排布，便于操作和系统的综合分析。
4.4.5 冷却器选用高冷却效率的降温减压一体的浸入式冷却器。取样冷却器保证不会使样水管路造成污堵。
4.4.6 温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢转子流量计。
4.4.7 采用不锈钢离子交换柱，并屏内布置；要求装有通体有机玻璃视镜，可以观察到变色树脂失效的状态。离子交换柱配备变色树脂。
4.4.8 高温架冷却水进水母管上设置压力开关、冷却水断流开关，并将信号送至仪表屏光字牌和DCS，进行报警。冷却水进、出水母管上应设置不锈钢关断阀。
4.4.9 高温高压取样点的所有仪表设超温、超压保护。高温高压样水管设置机械式温度关断阀。
4.4.10 低压系统仪表入口设置过滤器，以防止细小杂物进入仪表。
4.4.11 按需要设置样水断流保护装置。
供方降温架上设有保护阀，温控开关，流量开关，冷却水进口靶式流量计，用来监测样水温度和流量状态，当样品水温度超过40℃或样水断流时经智能仪表处理驱动保护阀对各路样水进行保护。每个电磁阀的电源断路器单独设置，断路器选用常熟开关厂、北京人民、上海人民公司产品，最终由买方确定。
4.4.12 装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表装设分路开关并应设有自动保护装置。
4.4.13 高温高压样水管设置恒压装置，恒压装置上设置安全阀、关断阀和压力表，并经排污扩容器将排出口接至室外或地沟。
4.4.14 装设有仪表测点的样水全部进行恒温，以保证测量仪表的精确度，样水经恒温后的温度为25±1℃。恒温装置的压缩机采用进口设备。高温取样介质需考虑初级冷却装置。
4.4.15 高温高压取样管冷却器前设置过滤器。
4.4.16 进入取样间室内的高温高压样品管道设置保温隔离层。
4.4.17 冷却水、排水等管道采用S30408不锈钢管材。
4.4.18供方负责提供因取样接口与取样管道管径不同使用的大小头。
4.4.19高温高压样水管需加一级预冷装置。
4.5 仪表及控制要求
4.5.1随主设备成套供货的仪表应在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点；并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。随主设备所供的就地仪表、过程开关和监测元件必须符合有关国家标准或相应国际标准，且规格要齐全。所有监控设备不得选用国家宣布的淘汰产品，并应得到买方确认。
4.5.2供方供货范围内的用电负荷均由供方所供的配电柜进行供电，买方只负责提供380V，三相四线总电源，如供方需要其他类型的电源均由供方自行解决。供方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由供方提供完整的清册并供货。
4.5.3 温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢浮子流量计。
4.5.4 高温架工业水进水母管上应设置压力变送器，并配置仪表阀门（一次门和二次门）。冷却水断流能将信号送至仪表屏光字牌，并进行声光报警。
高温架工业水进水母管上应设置流量开关、冷却水断流开关和双金属温度计，并将信号分别送至仪表屏光字牌，并进行声光报警。
温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢转子流量计。
低压系统仪表入口设置过滤器，以防止细小杂物进入仪表。
按需要设置样水断流保护装置。
供方降温架上设有保护阀，温控开关，流量开关，冷却水进口靶式流量计，用来监测样水温度和流量状态，当样品水温度超过40℃时经智能仪表处理驱动保护阀对各路样水进行保护。每个电磁阀设一个开关，选用施耐德产品。
仪表诊断界面软件要求除系统参数实时显示和历史曲线以外，还有每个样水流量，温度实时显示以及仪表状态（传感器、变送器、试剂等）实时显示。
4.5.5取样点的所有仪表应设超温超压保护，其中电磁阀采用进口产品，电压等级为24VDC或220VAC。
4.5.6 设有贵重仪表的样点应设置样水断流保护装置。
4.5.7 装置应设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。所有电控柜防护等级为IP56。柜内低压元件按施耐德产品选择，最终由买方确认。
4.5.8 供方提供的仪表应保证介质测量值和读数的准确度。
4.5.9 有上、下限控制指标的测点应配置有上、下报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±1%。
4.5.10 所有显示仪表应为盘装仪表。
4.5.11 所有仪表管路采用不锈钢，除仪表和阀门接头外，所有管路是焊接的，当选用仪表的接头是英制时，均采用公/英制转换接头。
4.5.12 控制系统由买方统一配置，供方必须在买方规定的时间内提供程控系统组态所需的逻缉图以及满足程控系统组态所需的所有资料，配合买方完成程控系统的设计和组态。负责设备的调试投运，而不另外发生费用问题。
4.5.13 供方提供取样部分所有的化学仪表，并完成取样装置范围内的所有的仪表和信号接线。
4.5.14供货范围内的所有变送器为智能变送器。变送器均应带有就地模拟指示。
所有报警信号为无源常开接点信号。所有信号由供方送至取样装置专用的信号输出/输入端子排。
4.5.15 取样系统的控制统一由机组DCS完成，因此取样系统的控制不在供货范围内，但所有就地控制设备由供方提供。供方应完成全部就地设备的调试，并配合需方完成控制系统与取样设备的联调。
4.5.16 供方应提供控制所需的所有资料：包括控制逻辑图、检测报警保护联锁要求、P&ID(管道和仪表图)、I/O清单（包括编号、信号名称、类型、报警限值等内容）、仪表清单（包括编号、厂家、型号、量程范围等内容）、就地设备接线图、端子排出线图等。
4.5.17其中氧表采用SWAN或等同产品，电导表，比电导表，pH表采用xx产品。
4.5.18高温高压阀采用进口产品，按美国SWAGELOK选择。
4.6 电气要求
4.6.1供方提供满足水汽取样装置安全运行的配电所需的设备(电控柜、箱)及附件。
4.6.2 控制箱要求
4.6.2.1随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个控制箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，供方应在投标阶段提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。随设备配套的就地控制箱，买方给每个就地控制箱仅提供1路380/220V三相四线制电源，电源容量由供方提供，供方需要的其它电源均由供方自行解决。就地控制箱能够接入载流量为2倍进线电流的动力电缆。就地控制箱可根据现场需要采用挂墙式或落地式安装，也可根据现场需要采用上进线或者下进线方式，具体方式在施工图阶段确定。
4.6.2.2 供方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件（包括断路器、接触器等）选用ABB、施奈德、西门子产品，最终厂家由买方确定, 供方不应出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为50kA，热稳定电流为50kA（1s）。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能应齐全，至少应包括堵转、单相接地、相间短路、三相短路等，短路保护灵敏度应满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确认。就地控制箱应设有照明及检修电源设备。室内就地控制箱外壳防护等级为IP54，室外就地控制箱外壳防护等级为IP56。就地控制箱外壳采用不小于2.5mm厚316不锈钢，并喷塑处理。
4.6.2.3 供方负责就地控制箱至就地设备的电缆及其附件和电缆敷设的设计和供货（电缆长度应满足现场布置需求）。供方提供就地控制箱的电气配置接线图，就地设备的电负荷清单和电缆清册。
4.6.2.4 供方供货的低压动力电缆一般采用阻燃铜芯电缆，型号为ZRC-YJV- 0.6/1kV； 保安系统、UPS系统、直流系统及消防系统采用耐火电缆，型号为NH-YJV-0.6/1kV。 由变频器至所驱动电动机的动力电缆采用变频专用电缆。
4.6.2.5 供方提供需由买方供电的电负荷表如下：
序号
设备名称
功率(kW)
电 压(V)
数量（台）
工 况
连锁
控制
要求
备注
安装
工作
备用
连续
经常
连续
不经常
短时
经常
短时
不经常
1
汽水取样装置
6KW
380V
仪表盘
现场

√

无

2

4.6.3 对低压电动机的基本要求
4.6.3.1电动机的设计与构造，应与驱动设备的运行条件和维护要求相一致。防爆区域应采用隔爆电动机，电动机的防爆等级应满足防爆区域的环境要求。若工艺系统设置变频器，则变频器驱动的电动机应采用变频专用电机。
4.6.3.2额定功率为200kW以下的电动机的额定电压为380V，额定频率50Hz。
4.6.3.3电动机的额定功率不小于被驱动设备轴功率1.15倍。
4.6.3.4当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机应能维持额定功率。
4.6.3.5电动机适合于全电压起动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。低压油泵电机保证在55%额定电压下自启动。
4.6.3.6电动机轴承采用耐磨轴承，使用寿命在8万小时以上，滚动轴承采用进口轴承，选用SKF、FAG轴承。
4.6.3.7电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，电动机的连接导体和绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.6.3.8在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6.5倍。
4.6.3.9电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
4.6.3.10电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
4.6.3.11在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.6.3.12电动机应满足在冷态下连续启动不少于2次，热态下连续启动不少于1次的要求。
4.6.3.13电动机定子绕组接线为Y接线，引出3个接线头。
4.6.3.14电动机应有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，1个接地装置设在电缆接线盒下面。直径不小于Ø14mm。
4.6.3.15电动机的振动幅度不应超过GB755-2000所规定的数值。
4.6.3.16电动机的噪声和振动应符合国标。距外壳1m远处，电动机的平均噪声级不大于85dB（A声级）。
4.6.3.17电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设。电缆接线盒安装位置应便于电缆接引，端子盒容积应满足设备安装要求。电动机主接线盒应能接入载流量为2倍电动机额定电流的动力电缆。所有引线要求带有标记和识别符号。
4.6.3.18电动机在安装地环境温度应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
4.6.3.19电动机在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验。电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于额定转矩。
4.6.3.20电动机的运行寿命不少于30年。
4.6.3.21电动机旋转方向有永久性、明显的标志。
4.6.3.22电动机选用高效节能电机产品，低压电动机的效率不低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的2级能效标准。
4.7 设计制造标准
4.7.1 水汽集中取样分析装置验收遵循DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》。
4.7.2 装置选用的设备和材料符合有关的国家标准。
4.7.3 《电力建设施工及验收技术规程》焊接篇。
4.7.4 当上述规范或标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
4.7.5 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装符合有关规定和标准。
4.8 性能保证值
4.8.1 水汽取样装置的设计、制造及外购部件和仪表等遵照有关规范和标准，并满足本技术条件的要求。
4.8.2 设备、材料的制造、加工，以及运行效果的试验和检查验收，均接受买方代表进行监督，以确保装置质量。
4.8.3 生产前，供方提供1份将执行检查和试验步骤清单，以便买方决定是否对其作检查。
4.8.4 在买方未确认图纸前，供方无权进行制造，除非接到买方的放弃确认的通知。
4.8.5 所有对本技术条件的偏离，通知买方备案。
4.9 安装调试要求
在合同设备安装调试期间，供方派人员进行现场技术监督、安装指导，负责调试（出据现场调试大纲和调试报告，包括仪表校验报告）、试验和现场人员的培训工作。
5 监造（检验）和性能验收试验
见附件5: 检验和性能验收试验
6 设计与供货界限及接口规则
6.1 设计分工
6.1.1 供方负责的设计工作
1) 水汽取样装置系统和布置的设计。
2) 水汽取样装置系统范围内的控制、仪表、供电和接地系统的设计。
3) 装置内部的管道、电缆及管架等附件的设计。
4) 负责提供其设计范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、控制电源、计算机电源、照明及总动力电源等的设计条件资料。
5）负责系统范围内所需电气设备等的设计。
6) 设计分界线
取样装置接口为界线，接口以内为供方设计。
电源：买方根据用电要求提供总电源至水汽取样装置的配电柜（箱）端子排处。
电缆：电源电缆的设计界限在供方所供水汽取样装置的端子排处，由就地配电柜（箱）到用电设备的电缆敷设由供方负责设计，并供货。电气动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯电缆。
信号：信号界限在供方所供水汽取样装置仪表盘的端子排外侧。
6.1.2 买方负责的设计工作
1) 提供设计原始资料：水汽取样分析装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数要求，以及外部环境条件、冷却水水源及水温情况等。
2) 提供装置的总体布置设计和供方设计范围以外的设计工作。
3) 负责有关设计资料的配合和供方设计文件的确认。
6.2 供货界限
6.2.1 设备和管道
供方提供取样装置范围内的所有设备、仪表、阀门、管道和附件。高温架、仪表盘之间连接的管道和电缆、供货界限内以高温架、仪表盘冷却水进出口管、样水管接头和电器箱的电源和信号端子排。
6.2.2 供电和电气设备
供方提供全部电气设备及配套的专用工具、备品备件等，买方将电源供至水汽取样装置的配电柜（箱）端子排处。
6.2.3 信号电缆
根据设计分界线。
7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
合同装置的设备、仪表等的清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存均执行有关规定。
7.1 设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由买方确认。不锈钢产品为本色。
7.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
7.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
8 设备规范
(两台机组，单套设备数量)
供方根据本技术规范书的要求完成以下设备规范。
8.1 取样装置
型 号： HK-5100
颜 色： 7035
布置型式：高温架和仪表屏分屏布置
8.2 高温高压架
外形尺寸： 2900mm× 950mm×2000mm
重 量： 2400 kg
1) 高压阀
型 号
SS-6NBSW8T-G
型 式
针型
公称直径（mm）
DN6
公称压力（MPa）
32
最高耐温（℃）
650
密封试验压力（MPa）
48
材 质
SS316
连接方式
焊接
数量
15
生产厂家
Swagelok

2) 中压阀
型 号
5100A007
型 式
直通
公称直径（mm）
DN6
公称压力（MPa）
16
最高耐温（℃）
450
密封试验压力（MPa）
30
材 质
1Cr18Ni9Ti
连接方式
焊接
数量
24
生产厂家
北京xx

3) 球阀
型 号
5100A005
型 式
球型
公称直径（mm）
DN15
公称压力（MPa）
1.0
最高耐温（℃）
100
密封试验压力（MPa）
1.2
材 质
不锈钢
连接方式
焊接
数 量
28
生产厂家
北京xx

4) 冷却器
项目
型号/型式
5100A001A（单盘管）
5100A001B（双盘管）
热交换面积（m2）
0.32㎡
0.437㎡
样品最高压力（MPa）
38
38
样品最高温度（℃）
550
550
样品最大流量（ml/min）
2000
2000
样品接口管径（mm）
Φ12×3
Φ10×1.5
冷却水管管径（mm）
Φ22×2.5
Φ22×2.5
冷却器材质
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
连接方式
样水连接方式：螺纹连接
冷却水连接方式：焊接
数 量
5
12
生 产 厂
北京xx
北京xx
5) 减压阀
型号： JYF-III-10
型式： 螺纹式迷宫减压
压力调节范围：0-0.5MPa
样品水流量范围：1000-2500ml/min
通道孔径： 10mm
连接方式： 进口球头，出口平接头
数量： 8
生产厂： 北京xx
8.3 仪表屏（根据房间尺寸确定，每台机组的仪表屏分成2个框架）
外形尺寸：__4200mm× 1250mm×2100mm __
重 量： 2500 kg/套
用电总功率: 6 kW/套
恒温装置：三相四线制AC 380/220V 4 kW/套
（1） 过滤器
型 号： 5100B006
工作压力： 0.8MPa
样品水流量： 2000ml/min
滤网目数： 100目
材 质： 外壳：有机玻璃，滤芯：PE
连接方式： 螺纹
数 量： 20
生产厂家： 北京xx
（2） 智能数字温控仪
型 号： WX-11
工作温度： 100℃