脱硫系统安装工程施工组织设计.doc

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克化肥项目公用工程
脱硫装置

施工组织设计

编 制：

审 核：

批 准：

安全会签：

2012年05月

目 录
施工组织设计封面 1
编写人员组织 2
第一章 工程概况 4
第二章 综合进度计划 8
第三章 施工总平面布置 11
第四章 主要施工技术方案 14
第五章 资源配置计划 33
第六章 工程技术管理 37
第七章 工程质量管理 41
第八章 HSE施工管理 48
第九章 物资管理 66
第一章 工程概况
1.1. 编制依据
（1）《中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 3×480t/h烟气氨法脱硫装置采购合同》
（2）《中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 3×480t/h烟气氨法脱硫装置技术协议》
（3）《中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 3×480t/h烟气氨法脱硫装置招标技术文件》
（4）《火力发电工程施工组织设计导则》 国电 ［2002］849号
1.2. 执行标准
序号
文 件 名 称
编 号
1
火电厂大气污染物排放标准
GB13223-2011
2
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
DL/T5196-2004
3
建设工程质量管理条例
国务院令279号
4
火电厂烟气排放连续监测技术规范
HJ/T75-2001
5
火力发电厂保温油漆设计规程
DL/T5072-2007
6
《建筑防腐蚀工程施工验收规范》
GB50212-2002
7
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011
8
火力发电厂金属技术监督规程
DL/T438-2009
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
10
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
11
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-2009
12
《压力容器无损检测》
JB/T4730-2005
13
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2011
14
《纤维缠绕增强塑料储罐行业标准》
JC/T587-1995
15
玻璃钢用不饱和聚酯树脂
GB8237-2005

16
火力发电厂焊接技术规程
DL/T869-2004
17
玻璃钢管和管件
HG/T 21633-1991
18
电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）
SDJ279-90
19
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
电建[1996]159号
20
中华人民共和国环境保护行业标准
HJ/T179-2005
21
玻璃鳞片衬里施工技术条件
HG/T2640-2004
22
石灰石-石膏法烟气脱硫装置性能验收试验规范
DL/998-2006
23
《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
电建[1996]666号
24
《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》
电质监[2005]52号
25
《电力建设文明施工规定及考核办法》
电建[1995]543号
26
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326—2006

1.3.项目概况
1.3.1 概述
1.3.1.1厂址及工程概况
本工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市图克镇工业园区。中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨350万吨/年尿素项目（一期工程）公用工程3×480t/h锅炉烟气氨肥法脱硫工程由江南环保承包建设，采用湿式氨法烟气脱硫工艺技术，3×480t/h三台锅炉按“一炉一塔”的配置方式。
工程内容包括：定型设备安装，非标设备安装（包括脱硫塔、各种储槽/罐，工程配套的平台、爬梯、劳动保护等钢构的制作安装），泵、阀门、管道、管件及相应管架/管廊的制作安装，消防器材的安装，配套的硫胺成品库房设备安装等。
江南环保总承包的烟气脱硫项目（不包括土建部分）计划2012年5月开工，2012年11月底完成机械竣工（所有安装验收完毕）。
1.3.1.2 水文气象条件
鄂尔多斯市乌审旗属于典型的温带大陆性季风气候，日照丰富，四季分明，无霜期短，降水少，蒸发量大。年日照时数3000小时左右，年平均气温6.4℃左右，年降水量为250毫米左右，年蒸发量3000毫米左右，降水主要集中在7—9月份，无霜期122天左右。　　位于内陆大西北，受中纬度和西伯利亚—蒙古冷高压的控制，气候干旱少雨，风大沙多，春迟秋旱，冬长夏短，日照充足，属中温带温暖型干旱、半干旱大陆性气候。年平均日照2700～2900小时，年平均气温为7.1℃，1月份平均-10.2℃，7月份平均气温22.4℃，极端最低气温-3l.6℃，极端最高气温36.7℃，年平均无霜期为173天，无霜期的年变化很大，最长的有212天，最短的有143天，年平均降水量265.0mm，年蒸发量2514.8mm，年平均风速2.8～3.8m／s，大风(≥8级)年平均25～30天，沙暴日数20～35天，年最大冻土深度为136cm。
1.3.1.3地质条件
本项目拟建厂址处于鄂尔多斯盆地北部伊陕斜坡带，区域构造为一平缓的西倾单斜，地层倾角为1°～3°，局部有小的鼻隆构造，北部构造幅度比南部稍大。
乌审旗地区为中新生代陆相碎屑沉积，基底为上三叠统延长组，其上为下侏罗统延安组，中侏罗统直罗组、安定组，下白垩统志丹群，新近系上新统，第四系上更新统及全新统。
1.3.2建设方式
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨350万吨/年尿素项目（一期工程）公用装置3×480t/h锅炉烟气氨肥法脱硫工程由江南环保承包建设。
承包内容包括满足一期工程的全套完整的氨法脱硫装置的全部设计、设备采购供货、安装、调试、现场服务、性能保证考核和设备安装的施工标书的编制、概算的编制、编写整个FGD系统点检维护范围和标准；吸收塔以及防腐工程的供货（包括全部烟道的供货、防腐管道和防腐箱罐的供货等）；配合完成土建及设备安装的施工招标工作等。

第二章 综合进度计划
2.1 里程碑进度计划
一、设计
1、初步设计开始 2012年3月08日
2、初步设计完成 2012年05月08日
3、施工图设计完成 2012年07月01日
二、采购
1、设备提资完成 2012年03月15日
2、设备全部进场 2012年09月18日
三、施工
1、脱硫塔施工开始 2012年05月30日
2、脱硫塔封顶 2012年07月15日
3、脱硫塔安装完成 2012年07月28日
4、脱硫塔内防腐完成 2012年09月05日
5、脱硫塔内件安装完成 2012年10月15日
6、烟道支架施工完成 2012年09月15日
7、烟道吊装完成 2012年10月10日
8、烟道防腐保温 2012年10月25日
9、非标设备制造安装 2012年10月10日
10、非标设备防腐 2012年10月25日
11、脱硫系统管道 2012年10月17日
12、硫胺系统管道 2012年10月18日
13、电气、仪表安装 2012年10月20日

四、调试
1、分系统调试完成 2012年11月06日
2、投料试车完成 2012年11月20日
2.2 现场制作安装施工工期
施工工期190天左右。
2.3工期保证措施
2．3．1．确保准点开工
2．3．1．1. 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，快速高质量的选择施工队伍。
2．3．1．2. 积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。
2．3．1．3.做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。
2．3．2 .科学合理的组织施工
2．3．2.1 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。
2．3．2.2. 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。
2．3．2.3.加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。
2．3．2.4.加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。
2．3．3. 做好技术保证工作
2．3．3.1. 针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。
2．3．3.2. 要求施工队伍加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。
2．3．4. 运用科学管理
在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，以经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
2．3．5. 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。
2．3．6 .采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。

第三章 施工总平面布置
3.1 布置依据
3．1．1. 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司项目总平面布置图
3．1．2.原电力工业部《火力发电厂施工组织设计导则》
3．1．3.同类型工程施工方案、施工经验和施工总结
3.2 布置原则
3．2．1．本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。
3．3.2 机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。
3．3.3 现场办公区设置原则： 搭设临时办公设施，按照业主文明办公区域要求布置。
3．3.4 材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。
3．3.5加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。
3．3.6 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。
3．3.7 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。
3.3施工现场临建布置
查看现场后确定，编制施工平面布置图，报批准后实施。
3.4现场临路
3．4．1、现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。
3．4．2、现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。
3．4．3、大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。
3.5现场文明施工布置
3．5．1．现场办公区：根据中煤化工对办公室文明要求布置。
3．5．2．材料库、加工场、设备堆放场
3．5．2．1、按批准后方案所示的尺寸，用整齐的钢丝网或脚手架，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。
3．5．2．2各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。
3．5．3.脱硫塔、烟道安装：
3．5．3.1、在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行安全围栏的封闭，张贴警示标语。
3．5．3.2、在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。
3.7现场施工通讯
3．7．1有线通讯：在中煤鄂尔多斯能源化工有限公司电话系统总机处引出1～3根中继线，引出的号码作为江苏新世纪江南环保公司项目部办公区的电话号码。
3．7．2无线对讲通讯：根据现场情况项目部与分承包商配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的分配。
3．7．3 无线手机通讯：承包单位项目部成员、分包班组长以上人员必须配备手机，手机号码双方透明，互相提供。

第四章 主要施工技术方案
4.1工程施工测量方案
4．1．1.施工测量控制点
根据业主提供的等级控制基础网建立平面控制点：在施工区域实地位置布置永久性控制点（在路面上设钢钉）；在构筑物或建筑物周围设置控制桩。在施工区域周围的构筑物或建筑物上布置高程控制点（用红油漆标注高程）。
4．1．2 .施工测量
轴线的引测采用DJ2型经纬仪依据平面控制点引测设备单体的纵横两个方向的轴线。高程控制：使用DS3水准仪，依据高程控制点引测单体设备的±0.000标高线。
4．1．3. 沉降观测
根据设计要求布置沉降观测点。
采用徕卡NA2型精密水准仪配备一对3米铟瓦尺，往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距的方法施测。
4.2脱硫塔安装技术方案
4.2.1.脱硫塔的安装是本工程的重点，应予以重视。脱硫塔主要由塔顶、塔壁、底座、进出气口、喷淋管及人孔等组成，塔直径9m高30m，单塔总重量约103t。塔体的安装拟采用倒装法、每台塔配吊装倒链，吊装前外防腐完成、并在根部预留15cm高度，待焊接、检测完后进行防腐。

4.2.2．施工程序基础、材料验收
塔底板组焊
上、下段壁板分别组焊
平台、梯子制作安装
进、出气口及人孔
仪表接口等焊接

上、下段组焊
焊缝检验
水压试验
工序交接
总体检验
交工验收
内件安装
壁板预制

排版图编制

附件：见施工作业指导书
4.2.3．壁板的预制
壁板两端滚圆前应进行预弯曲，滚圆后钢板立放在平台上用弧样板检查水平方向，其间隙不应大于4mm，在钢板宽度方向（垂直方向）上，用直线样板检查，间隙不大于1mm。每段壁板下料圆周总长控制在±4mm。B 壁板尺寸的测量部位、尺寸偏差，如下所示：
A 　　　 B

C D

测量部位
允许偏差mm
AC、BD
±1
AB、CD
±1.5
对角线误差
≤2
直线度
AC
≤1
BD
≤1

4.2.4.底座的组焊
4.2.4.1　底座在脱硫塔基础上进行组焊，基础上各预埋件，用水准仪测出其水平偏差，按图纸要求用垫铁将其垫平，然后用25T吊车将圈梁、工字钢吊装就位、组焊。
4.2.4.2底板在底座上找平后点焊，按图纸要求的焊接顺序进行焊接。
4.2.4.3 底板焊接完成后按图纸、规范要求进行真空试验。
4.2.5. 壁板组焊
4.2.5.1 此项在塔底板铺设完毕后进行。
4.2.5.2 组装前，应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的重新找圆，找圆时，防止产生锤痕。
4.2.5.3 在已焊完对接缝的圈梁上划出壁板的组装圆周线，并沿其内侧每隔一段距离临时点焊定位角钢。
4.2.5.4 在塔底板上组焊完成第一带板后，在距板下边缘150mm上方定位吊耳，并在吊耳的对应位置定位起吊桅杆。桅杆固定后用角钢（75×6）固定斜撑，在专人指挥下利用桅杆、倒链使筒体均匀上升，直至下带板的高度。
4.2.5.5 所有倒链须经过载负荷试验合格后方可投入使用。
4.2.5.6在起吊前，应由专人检查倒链、桅杆、定位卡具等的安装质量，特别要注意风力、风向，待符合要求后方可进行起吊作业。否则，严禁起吊。
4.2.5.7在起吊过程中，应设专人巡检以上各部件的工作情况，如有异常应立即停止起吊，等进行处理后方可继续起升。

4.2.6. 附件安装
4.2.6.1 附件应在办理检验和交接手续后安装。
4.2.6.2　在组焊筒体的过程中，及时按施工图要求完成筒体上进出气口、托环、筋板、接管、人孔、仪表接口及其他内件的预制组装，安装的接管应保证其轴线与筒体轴线平行或垂直、偏斜不应大于２mm。
4.2.7吊装顺序、方法及要求
4.2.7.1 作业顺序遵循从上到下，逐段倒装的原则。
4.2.7.2利用16吨汽车吊主要负责钢板的吊装、倒运，将各带板分片卷制成形后，用平
板拖车运送到脱硫塔旁，吊装至塔底板上进行组对。
4.2.7.3 除雾器支撑梁、喷淋管支撑梁与塔体同时提升，安装方法为：其安装标高超过桅杆后，在塔壁上焊接两只吊耳，用两只3吨倒链将提其升至支座上进行安装。
4.3烟道制作及安装
脱硫工程中的烟气经除尘器尾部烟道引出后，经升压风机升压后，送入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的净烟气进入烟囱排出，尾部烟道、升压风机、脱硫塔之间主要靠烟道来连接。
4.3.1.施工步骤及方法
4.3.1.1 加工、制造、吊装工艺流程
材料清点，检查 钢板、型钢 按图划线、切割、下料 焊接部位加工（坡口）打磨 连接法兰组件、加工、钻孔 本体拼组、对接、焊接（圆形卷制、对接、焊接 法兰与本体组装、焊接 焊缝打磨 外观尺寸检查 焊缝检查 产品整体验收 吊装
4.3.1.2. 下料与加工
1) 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书。
2) 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
3) 检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料。
4) 金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸规定：金属钢材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开1200-1800之间。
5) 下料采用半自动火焰切割机切割，切割完后，必须先清除坡口，避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
4.3.1.3. 把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。
4.3.1.4. 依据图纸尺寸，把加固用的型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接方式为：双面间断焊。
4.3.1.5. 在焊接型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。
4.3.1.6. 用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于型钢中心线上。焊接过程中控制焊接变形，焊接后进行平整度的测量、调整。
4.3.1.7. 法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
4.3.1.8. 考虑到烟道组件尺寸大，在制作时可分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时再进行整体对接组合。
4.3.1.9. 烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。
4.3.1.10. 所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
4.3.1.11. 对制作好的烟道组件进行验收。
4.3.1.12. 把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，在由组件组合成整体。
4.3.1.13. 烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。
4.3.1.14. 烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
4.3.1.15. 对安装好的有内衬的烟道，需要对其焊缝进行打磨。所有焊缝加强面凸出面必须磨平，缝边凹坑点必须补齐磨平，角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度，圆弧半径大于5mm，焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。
4.3.1.16. 支吊架安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊固点应结实可靠。
4.3.2. 烟道制作与安装的质量标准
4.3.2.1. 烟道组装公差：
矩形截面烟道：
外形尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：±3mm。
检查板型与板样间的曲率间隙公差为≤3mm。
板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：≤5mm，
对角线尺寸相对差2mm，
法兰面平面度允差：2mm。
4.3.2.2. 整装烟道尺寸与公差
1) 无内衬烟道
烟道壁板内表面错过量不大于1.5mm,且内焊缝高度许可高出壁板1.5mm,且不需要打磨。
烟道简体的直线度允差≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm，
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径*1/1000，且最大不应大于3mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm;相邻两孔弧长的允差为±0.6mm。
2) 有内衬烟道
烟道壁板内表面错边量不大于1mm，且内壁焊接缝需要磨平。
要道筒体的直线度允差≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm。
烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径*1/1000，且最大不应大于3mm。
法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm;相邻两孔弧长的允差为±0.6mm。
4.3.3 .烟道安装
安装标高允许误差±20mm，位置中心偏差为＜30mm。焊口检验无内衬烟道焊缝做渗油实验，内衬烟道焊缝做工100%煤油渗透实验。
4.3.4. 脱硫岛中许多设备都需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的设备有：脱硫塔、烟道、箱罐等主要设备。内壁打磨工作量很大，打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。因此，必须认真组织、确保打磨的的工艺质量。
4.3.4.1 打磨的目的：
含有硫的湿烟气对脱硫塔、烟道等设备内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对主要设备进行防腐处理，做玻璃鳞片涂层等，这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。
4.3.4.2. 质量要求：
l 在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；
l 角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；
l 金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；
l 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求。
l 达不到图纸要求的，应补焊到达到设计要求后重新打磨。
l 打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。
4.3.4.3. 人员、机具安排：
烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。其它设备在施工中随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架采用挽扣式搭接。施工机具配备专用角向磨光机。
4.4管道安装
⑴、碳钢管道组合：
a. 为缩短施工工期，加快施工进度，减少安装中交叉作业，工艺管道安装前有必要对部分段在地面进行预组合。
b.管材使用前应按图纸设计要求对其规格、型号、材质进行核对。
c. 预制前，首先根据安装图纸绘制预制管段的单线加工图，为防止图样与现场实际不符，必须到现场进行实地测量、复核。
d. 每段预制管段都应标明管线尺寸、标高、偏置管，还应注明偏置的角度和方向。
e. 管道预制成的组装件，应考虑运输方便，同时还要考虑到组件外形尺寸到现场是否便于安装就位，预制的管段安装时接口位置是否便于对口和焊接。
f. 预制好的管段必须将管腔内杂物等清理干净，管口封堵好。
g. 预制好的管段应放平垫实，以防产生永久性变形，单根管段刚度不够可采取临时加固措施，安装完毕后拆除。
⑵、碳钢管道安装：
a. 管道安装前，应根据图纸复测管道地沟、支架的标高、坡度、坡向，是否符合设计要求，支架、支墩间距是否符合规范。
b. 管道与支架必须同步进行，安装好的管线不得承受设计以外荷载。
c. 管道不得采用强力对口，或以加热延伸、加垫的方法来消除对口间隙及错口的不同心度。
d. 焊口、管件、阀门等应考虑到以后的检查和维护方便，同时也不得影响其它设备的维护，中高压、高温和输送有毒、腐蚀性介质的管道的阀门及其它连接件应尽量避开仪表、盘柜，人行过道，以防泄漏，对人和设备造成伤害。
e. 阀门须经检查、打压，必要时解体、研磨后再重新打压，直至合格。
f. 管道穿过墙洞、管沟、路面时应加套管予以保护、套管内不得有焊接、接口，伸出屋面的管道须加防水肩和防水帽。
g. 管线安装应保证横平竖直（有坡度和设计另有要求的除外）坐标、标高和间距应符合设计和规范要求。
h. 接缝法兰、阀门等连接件与支架的净距离不得小于50mm，有膨胀和热位移的管道其位移方向距离应适量放大。
i. 安装工作如有间断，应及时封堵管口，防止杂物进入管腔内。
j. 工艺管道所有焊口必须认真检查，所有检查消缺结果都有书面记录：工程结束后，作为竣工资料—并移交。
k. 管道与转动设备连接时应在自然条件下进行，不得强行连接。

⑶、玻璃钢管道安装：
a．玻璃钢预制件的检验
首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求。尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求。
     重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直，连接面是否平整，螺栓孔是否规范等，检查合格后方可进行安装。
b．玻璃钢管道安装
    ①.玻璃钢管道的连接
    玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的，每节都带有法兰。施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。
    如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。调整合格后，在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。
    玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜，不宜过厚，便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒，配置胶结剂时应在良好通风场所进行，操作者须戴口罩及手套。
    其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接。粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上。
   ②..玻璃钢管道切割
    可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，布允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微的皱纹。
⑷、系统吹扫与清洗：
a. 吹洗的方式的介质应根据系统使用要求、工作介质、管道、材质和管道内脏污程度来确定。
b. 系统吹扫前应绘制完整的吹洗流程图，图上应详细标明每个系统的吹扫次序，介质入口、排出口，应拆装的部件、临时盲板的加堵等。
c. 参加吹扫人员必须了解吹洗流程、吹洗方法及先后顺序。
d. 对不允许吹洗的设备仪表、孔板、滤网、喷嘴、节流阀、止回阀采用临时拆卸或用盲板与系统隔开，并加以保护。
e. 吹洗前应考虑到管道支、吊架的牢固程度和吹洗介质排出口的安全保护措施。
f. 吹洗介质应保证有足够的压力和流程，确保将管道内的焊渣、铁锈、泥砂及其它杂物吹洗干净。
⑸、系统试验：
a. 系统试验具体步骤和措施与系统吹洗基本相同。
b. 系统试验前应具备以下条件：
l 管道系统施工完毕，管道的标高、坐标、坡度、坡向及支吊架均符合设计要求和有关规范的规定，并经四级验收合格。
l 试验用水和气源与系统接通、设备压力表已经过检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5-2倍，试验管段或系统中压力表不少于2块，且置于便于观查的地方。
c. 管道试验和全过程，检查和消缺结果都有书面记录。
d. 试验及验收合格后，立即对系统进行恢复。
4.5循环泵安装
4.5.1起吊与运输，起吊附件必须是能够保证支撑所吊的部件。起吊泵-电机底座应从泵与电机或底座下部起吊。起吊单泵应从泵进口法兰与托架上的吊环螺钉起吊。
4.5.2短期存放/保管，当组合件需要临时存放时，泵必须贮存在干燥的场合以免受到灰尘或腐蚀的影响，泵的进、出口法兰上的保护盘不应拆除。
4.5.3基础验收与处理，按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度，以确保安全以及安装符合相关标准。混凝土地基表面必须是完全水平的，均匀的，将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。需二次灌浆的基础表面应铲除麻面，表面不允许有油污及疏松层。放垫铁处的基础表面应铲平。
4.5.4整机就位，找平和灌浆，泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正，用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电机后，校正。
4.6氧化风机安装
4.6.1设备堆放，氧化风机及其电机到货后应根据组合场的布置情况进行分类堆放，堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在堆放时使氧化风机产生变形现象。
4.6.2施工方法及工艺要求，施工流程：熟悉图纸-设备进场-基础划线-垫铁配置及地脚螺栓安装-设备二次搬运-氧化风机及其电机基框找正-二次灌浆-氧化风机及其电机吊装、初步找正-氧化风机及其电机联轴器找正-三次灌浆-联轴器连接-检验。
4.6.3以甲方提供的坐标为基准，根据图纸及工艺流程，划出氧化风机及其电机的基础中心线、标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
4.7干燥机安装
4.7.1安装要领，基础中心划线、埋设中心标板、测量横向中心线标高。
4.7.2托轮底座安装找正。
4.7.3托轮轴承座轴瓦检查、刮研、组装。
4.7.4托轮安装。
4.7.5检测筒体长度、周长、椭圆度、安装中心标靶。
4.7.6组对，逐段吊装；分段焊接。
4.7.7安装转动装置，用压铅法调整托轮装置，安装液压推力挡轮装置。
4.8旋流器安装
4.8.1安装旋流器应按厂方提供的结构图，将零件逐个用螺栓连接，并保持周边松紧度均匀，以免产生刺漏。
4.8.2注意事项：因旋流器内衬有聚氨酯，严禁在其上进行电、气焊！并对不同规格的底流口进行调整性实验，以取得针对特定物料合适的底流口尺寸。
4.8.3自行安装架子，各部连接尺寸应符合产品有关参数，如有较大误差，不允许强行连接，以免造成局部应力集中，影响使用寿命或产生刺漏，应适当调整调整架子连接部位的尺寸。
4.8.4进液管线上应安装阀门，用以调节流量、压力，使旋流器正常工作，底流口喷出的应该是喷雾状。注意：阀门必须满开，满关。
4.9检修起吊设施安装
单轨吊吊装应根据具体情况，一般采用工字钢和电动葫芦在地面组合后用3t卷扬机整体吊装，起吊生根点固定在轨道长度中心上方楼面孔洞处，在轨道工字钢长度中心处作为吊物吊点，并用细钢丝绳把单轨吊电动葫芦临时固定，以防窜动，并在工字钢两端系牢围绳，待轨道吊至一定高度时在两端用手拉葫芦接钩，支承点相对标高误差应小于5mm，并按图纸要求安装各支承点。电动葫芦的安装：为了适应在不同型号工字梁轨道上使用，安装时用垫圈调整运行机构小车组的宽度，调整时应保持车轮缘与下侧面每边有1.5mm的间隙。
4.10电气、仪表安装
a.仪表槽盒安装
槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。槽盒组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧，连接处切割完后要打磨，并刷防腐漆。
仪表盒垂直段过大时，要增设支架。槽盒开孔，应采用液压开孔器开孔，开孔的位置应处于仪表槽盒高度2/3以上处，并用适当的保护圈保护电缆。
b.仪表设备安装
仪表设备的规格、材质、型号、位号和设计图纸相符，经厂家调校试验合格后进行安装。仪表安装时，避免受到敲击、振动及承受外力。
安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
c.调节阀及其辅助设备安装
调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。
d.就底盘、保护温（箱）的安装
就地仪表盘、保护温（箱）安装时应垂直平整、牢固。支架底座尺寸应于设备尺寸一致。配管时严禁用气焊开孔和切割，表箱支架应牢固可靠，并应做防腐处理，安装时若碍于工