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余热锅炉发电项目可行性研究报告

目 录

1 概述 1
1.1 项目概况及编制依据 1
1.2 项目建设必要性 4
1.3 研究范围 4
1.4 主要设计技术原则 4
2 余热锅炉介绍 6
2.1 余热锅炉设计范围 6
2.2 余热利用方案 6
2.3 热力系统 7
2.4 主要设备选型 8
2.5 设备装置 9
3 热负荷 9
3.1 供热现状 9
3.2 热负荷 9
3.3 设计热负荷 10
3.4 年持续热负荷曲线绘制 10
3.5 凝结水回收 11
4 电力系统 12
4.1 硫酸厂电力系统及供电现状 12
4.2 余热电站接入系统 12
5 汽机选型及供热方案 13
5.1 主要参数的确定 13
5.2 机组选型 13
5.3 主机技术规范 15
5.4 供热方案 16
5.5 热经济指标及汽平衡 16
6 厂址条件 18
6.1 厂址 18
6.2 气象条件 18
6.3 地质条件 19
6.4 供水及水源 19
7 工程设想 21
7.1 厂区总平面布置 21
7.2 热力系统 22
7.3 主厂房布置 23
7.5 电气部分 27
7.6 热控部分 29
7.7 土建部分 32
7.8 热力网 37
8 环境保护 39
8.1 概述 39
8.2 厂址地区环境现状 39
8.3 环保设计标准 41
8.4 污染防治措施 42
8.5 与普通热电联产的环境效益相比较 43
8.6 环保投资估算 43
8.7 结论与建议 43
9 消防、劳动安全与工业卫生 45
9.1 设计依据 45
9.2 消防 46
9.3 防爆措施 47
9.4 防尘、防毒、防化学伤害 48
9.5 防电伤、防机械伤害 48
9.6 防暑与防寒 48
9.7 防噪声、防振动 48
9.8 抗震 49
9.9 其它 49
10 节约和合理利用能源 50
10.1 年节标煤量计算 50
10.2 主要节能措施 50
11 劳动组织及定员 52
11.1 劳动组织及管理 52
11.2 定员分配 52
12 工程实施条件和进度 53
12.1 施工条件 53
12.2 施工进度 53
13 投资估算及财务评价 55
13.1 概述 55
13.2 编制原则和依据 55
13.3 项目投资估算 56
13.4 财务评价 56
14 工程招标 59
14.1 编制依据 59
14.2 招标初步方案 59
14.3 招标的组织和工作 61
15 结论 62

附图目录：

序号
图 名
图 号
1
站区总平面布置图
2010-9R128K -01
2
原则性热力系统图
2010-9R128K -02
3
主厂房底层平面布置图
2010-9R128K -03
4
主厂房运转层布置图
2010-9R128K -04
5
主厂房横断面布置图
2010-9R128K -05
6
原则性电气主接线图
2010-9R128K -06

5

附件：
1、国土局联合颁发的土地使用证
2、县规划局选址意见书
3、省能源局关于同意蓝丰生物化工有限公司余热发电项目开展前期工作通知
4、江苏蓝丰生物化工有限公司1X6MW余热发电机组工程项目安全预评价报告备案通知书
5、关于江苏蓝丰生物化工有限公司余热锅炉发电项目环境影响报告表审批意见
6、关于江苏蓝丰生物化工有限公司1X6MW余热发电项目接入电网意见的函
7、400Kt/a硫磺制酸项目备案通知书
8、关于江苏蓝丰生物化工有限公司400Kt/a硫磺制酸项目环境影响报告的批复
9、危险化学品建设项目安全许可意见书
3
东南大学建筑设计研究院 热电工程设计研究所

1 概述
1.1 项目概况及编制依据
1.1.1 项目概况
项目名称：江苏蓝丰生物化工股份有限公司余热锅炉发电项目
项目投资人：江苏蓝丰生物化工股份有限公司
建设地址：江苏省新沂市江苏蓝丰生物化工股份有限公司厂区内
企业性质：股份制有限责任公司
法人代表：杨振华
1.1.2 企业概况
江苏蓝丰生物化工股份有限公司是国家批准的农药生产企业，江苏省高新技术企业。其前身最早是1976年经原国家计委批准建设的江苏省新沂农药厂，1997年进行改制成为江苏省新沂农药有限公司，2004年与江苏苏化集团强强联合成立江苏苏化集团新沂农化有限公司，2007年更名为江苏蓝丰生物化工股份有限公司。公司1994年获得化工自营进出口权，2001年公司技术开发中心被江苏省经贸委认定为省级技术中心。2008年公司实现销售收入90409万元，实现利润11608万元；2009年实现销售收入62754万元，利润11673万元，2010年实现销售收入91400万元，利润9069万元，2011年预计实现销售收入11.5000亿元，利润1.3亿元。
公司初建时位于江苏省新沂市城市西郊，远离城市中心区，周边是农田和少量散户居民。近年来随着城乡经济和社会的快速发展，以城市为中心的经济圈不断建设，城市规模迅速扩大，功能日趋完善，现在企业所处的地理位置已经属于主城区，周边居民日益增多。与此同时，企业也有了长足发展，有力促进地方经济和社会的发展和进步，随着企业规模的扩大，达标排放的污染物也有所增加，危险源点不断增多，对周边居民和城市环境产生严重影响，对周围群众的生命财产安全也构成了潜在的巨大威胁，也阻碍了城市的建设发展。企业经过30余年的不断投入发展，为地方经济建设起过积极的作用，就目前城市发展和企业所处的位置现状看，处于城市中心限制了企业生存空间的扩大，制约了企业的可持续发展。
化工园区建设是近年来国际化工发展的主流，也是我国化学工业发展的新型模式。国家支持化工园区的建设，许多园区取得了显著成绩。化工是我省传统优势产业，结合自身实际情况，江苏大力实施化工园区的建设，以产业空间集聚合理配置生产要素，实现化学工业的集中化和可持续发展。对现有化工生产企业进行布局调整，特别是分散在主城区的化工企业加快向化工园区集中，这样既符合城市总体规划的要求，也符合企业发展和安全生产的需要。为了积极响应省市号召，大力配合化工企业入园进区整治工作，同时也从企业自身发展考虑，公司决定将原有的农药产品及其他产品搬迁到江苏省环保厅批准建设的新沂市化工产业集聚区苏化片区。
苏化片区位于市区以西11km的新戴河西岸，新戴河是新沂市主要河流之一，水源充足，园区北依323省道，毗邻新戴河瓦窑港，交通十分便捷。园区所处的位置地势平坦，土地开阔，远离居民区，周围生态良好，外部环境优越。园区规划起点高，视野宽，纵深长，有超前性，符合国家化工产业政策，行业发展方向，园区准确定位，总体把握，思路清晰，措施得当，既有近期建设目标，又有远期发展空间，使园区特色鲜明，规模适度，有助于形成核心竞争力。
目前苏化片区生产基地水、电、汽、道路、通讯、办公、分析、消防设施、环保设施及部分公用设施已完成一期规模。江苏蓝丰生物化工股份有限公司为了企业自身对蒸汽的需要，计划在苏化片区新建400kt/a硫磺制酸项目。
硫酸是基本化工原料之一，大量的用于生产化学肥料，如磷肥、硫酸铵等。在化工领域广泛应用于生产各种硫酸盐的原料，还应用于塑料、人造纤维、燃料、油漆、制药等的生产。在石油精练、钢铁酸洗、有色金属的冶炼及纺织印染、制革、炼焦等行业也大量需用硫酸。在国防工业中制取硝化甘油、硝化纤维、三硝基甲苯等炸药及原子能工业、火箭工业等都需要硫酸。
随着我国国民经济和各行各业的快速发展，硫酸作为基本化工原料，将具有稳定的国内外市场。目前由于使用硫酸的主要行业对硫酸的需求都比较平稳，因此预计硫酸市场仍将继续保持平稳。
近年来，我国硫酸企业与科研设计及设备制造企业密切合作，一面积极消化吸收国外先进技术的同时，在新工艺、新技术、新材料、新设备、提高余热回收率、强化环保措施等方面都取得了很大成绩，有的技术、设备已经接近或达到世界先进水平。本项目将力争使工艺技术先进、可靠，使装置建成后在工艺技术上处于较先进的水平。
同时，硫磺制酸项目可以配套建设余热回收系统副产蒸汽，用以满足公司生产、生活蒸汽的用量。
本项目将为蓝丰生物化工股份有限公司改善产品结构、扩大企业规模、扩展市场提供了有利条件；同时，也能为公司形成新的经济增长点，同时还可以解决地方部分人员的就业问题，因此本项目不但对于企业的发展既具有积极的经济意义，同时也具有一定的社会意义。
1.2 项目建设必要性
“江苏蓝丰生物化工股份有限公司40万吨/年硫磺制酸、余热发电项目”已完成项目的全部审批和报建手续（见附件1~9），硫磺制酸项目已于开工建设2011年5月开工建设。
该项目的实施理论上可为硫酸生产线提供最高约50%用电，可减少从电力系统受电，又可节能利废，降低生产（用电）成本，减少有害气体的排放，美化周边环境，是一项利国利民，符合国家能源和环保政策的好项目，其建设十分必要。
1.3 研究范围
本项目为余热发电扩建工程，设计范围从余热锅炉出口蒸汽管道及汽机房内的汽水管道。除氧、高压给水及排污、脱盐水等系统属于余热锅炉范围，不在此工程研究范围
项目接入系统方案、环境评价报告、水资源论证等由业主另行委托有资质单位进行专门论证。
1.4 主要设计技术原则
本可行性研究报告贯彻执行以下主要设计技术原则：
1、报告内容及深度符合国务院（国发〔1999〕36号）文批转国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用的意见》及附件的要求。
2、在余热利用车间总体布局设计上，既要满足本期工程的要求又要兼顾到规划容量时的合理性。
3、采用效率高、运行可靠的汽轮机。
4、发电机出口电压10KV，并入厂用10KV母线，接入硫酸厂全厂总变电站。
5、工业水为闭式循环，采用公司现有系统。
6、汽轮机热工控制采用DCS分散控制系统。
7、主设备年利用率按6500小时计算。
8、项目建设规模：
本项目拟建设1台C6MW抽凝机组，暂不考虑预留扩建。公用系统由硫酸厂配套，本项目不再重复考虑。

2 余热锅炉介绍
2.1 余热锅炉设计范围
1）硫磺制酸系统内余热锅炉管道配置设计。
2）90t/h脱盐水站配置设计。
2.2 余热利用方案
根据硫酸工艺要求，焚硫炉出口炉气温度从960℃冷却到430℃；转化器一段出口炉气温度从598℃冷却至460℃；一吸塔进口炉气温度从276℃冷却至175℃；转化器四段出口炉气温度从423℃冷却至155℃，再进第二吸收塔。为此在焚硫炉出口设置一台火管式余热锅炉（一锅），在转化器一段出口设置一台高温过热器，在一吸塔进口设置一台省煤器（省煤器Ⅱ），在转化器四段出口设置一台低温过热器，低温过热器后设置一台低温省煤器（省煤器Ⅰ），整个系统可回收热量3.82MPa、450℃中压过热蒸汽约60t/h。
2.3 热力系统
除氧器除氧后的锅炉给水（104℃），经热管省煤器Ⅰ、Ⅱ加热后送到汽包内，由汽包下降管引入焚硫炉后的火管余热锅炉中，火管余热锅炉产生的饱和蒸汽再经过低温过热器、高温过热器加热到450℃。
1）脱盐水系统
由于厂方未提供水质全分析资料，现锅炉水处理暂按以下设计：为满足中压锅炉给水水质标准（GB12145），拟采用两级反渗透加一级脱盐流程，水处理能力为90t/h。具体制水流程如下：
原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→两级反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→除氧器→给水泵→汽包。
再生系统为：
酸、碱槽车→卸酸、碱罐→酸、碱泵→酸、碱贮槽→酸、碱计量器→酸、碱喷射器→混床。
再生采用31%盐碱和30%氢氧化钠。再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。
为保证水的PH在8.5～9.2范围内，在脱盐水站内设有一套自动加氨装置。
2）给水系统
除氧合格的104℃给水，由给水泵打出，经外管，一路进入设于转化四段出口低温过热器后的低温省煤器，经换热后进入设于一吸塔进口的高温省煤器换热后，此时给水温度大约在～225℃左右，最后进入火管式余热锅炉的汽包内。另一路给水供过热蒸汽喷水减温用。
3）汽水系统
余锅汽包之炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再进入下降管继续进行循环，饱和蒸汽经管道进入设于转化器四段出口的低温过热器内，蒸汽经加热后再依次进入转化器一段出口的高温过热器内，为保证出口之过热蒸汽温度450℃，低温过热器和高温过热器及高温过热器两级之间设有喷水减温自动调节装置。所产3.82MPa、450℃、60t/h过热蒸汽经φ133×10蒸汽外管送至汽轮机进口，蒸汽经汽机抽汽口排出低压蒸汽管，排汽通过凝汽器由循环冷却水冷却至凝结水，最后送入除氧器。
2.4 主要设备选型
1）锅炉部分
序号
名 称
规 格
数 量（台/套）
1
余热锅炉
汽包工作压力：4.21MPa(g)
饱和蒸汽温度：255℃
1
2
高温过热器
过热蒸汽压力：3.82 MPa(g)
过热蒸汽温度：450℃
过热蒸汽量：60t/h

1
3
低温过热器
过热蒸汽压力：～4.0 MPa(g)
过热蒸汽温度：～350℃
过热蒸汽量：60t/h

1
4
省煤器Ⅱ（高温）
进/出口气体温度：276/175℃
1
5
省煤器Ⅰ（低温）
进/出口气体温度：350/165℃
1

2）脱水盐部分
序号
名称
规格
数量（台/套）
1
机械过滤器
φ1500（衬胶）
3
2
反渗透装置
2×6t/h
2
3
混床
φ1000（衬胶）
2
2.5 设备装置
1）锅炉部分
锅炉部分设备包括锅壳式余热锅炉、高温过热器、低温过热器以及热管省煤器Ⅰ、Ⅱ，均与工艺设备布置在工艺装置区内。
2）脱盐水站
厂房10×22m，室内布置机械过滤器、混床、反渗透装置以及各种水泵等，厂房外布置酸碱贮槽、计量器、水箱以及中和池等。

3 热负荷
3.1 供热现状
随着本公司的快速发展，供热需求也日益增加。
3.2 热负荷
3.2.1 现状热负荷
热负荷详见下表2-1
表2-1 现状热负荷
序号
热用户名称
生产班制
用汽参数
热负荷
压力(MPa) (a)
温度(℃)
最大
平均
最小
1
AKD
3
0.6
170
7
5
4.5
2
乙酰甲胺磷
3
0.6
170
5
3
2.5
3
硬脂
3
0.6
170
5
3
2.5
4
菊酯
3
0.6
170
3
2
1.5
5
多菌灵
3
0.6
170
5
4
3.5
6
林草净
3
0.6
170
5
3
2.5
7
甲基硫菌灵
3
0.6
170
6
5
4
8
甲、乙酯
3
0.6
170
7
5
4.5
9
一甲胺、二甲胺
3
0.6
170
7
5
4.5

合 计

0.6
170
50
35
30

3.3 设计热负荷
根据热负荷用汽量折算到热电厂出口供汽参数0.98MPa 300℃汽量，再考虑热负荷同时率和热网汽水损失后，得到设计热负荷如下：
由于此热电厂属于余热利用，设计热负荷仅考虑现状热负荷情况，设计热负荷如下：
参数 0.98MPa 300℃
热负荷
最大
平均
最小
流量
43
30
25.8
设计热负荷为0.98MPa 300℃蒸汽30t/h
3.4 年持续热负荷曲线绘制
近期年持续热负荷曲线是按年8760小时内的最大、平均和最小设计热负荷绘制而成，如下图2-1
图2-1 近期年持续热负荷曲线
3.5 凝结水回收
热用户主要是化工工艺用汽，均为直接用汽，而且凝结水水质较差，故本设计不考虑凝结水的回收。
4 电力系统
4.1 硫酸厂电力系统及供电现状
根据中国化工中蓝连海设计研究院2010年5月版的《江苏蓝丰生物化工股份有限公司400kt/a硫磺制酸项目可行性研究报告》中关于电气系统的描述，园区新建35KV变电所一座，设置两台35KV/10KV主变压器。10KV单母线分段，分别供给硫酸生产线用电。
4.2 余热电站接入系统
本工程发电机出口电压选用10kV，经过电缆接入35kV变电所10kV母线，所发电在硫酸生产线配电母线段全部用完。
5 汽机选型及供热方案
5.1 主要参数的确定
初参数
利用硫磺制酸工艺余热产生的蒸汽压力为3.82Mpa(a)、温度为450℃，额定蒸发量60 t/h
5.2 机组选型
方案一
本期工程汽机房进汽参数及流量均为确定值，进汽初参数p=3.43MPa t=435℃，蒸汽量60t/h，抽汽参数p=0.98MPa t=300℃,30 t/h;根据以上数据，可选择的抽凝机组C6MW的发电机组。
1）汽轮机
型 号 C6MW-3.43/0.98型
额定功率 6000 KW
转 速 3000 r./min
额定进汽量 56 t/h
进汽压力 3.43 MPa
进汽温度 435 ℃
抽汽压力 0.98 MPa
抽汽温度 300 ℃
2）发电机
型 号 QF-7.5-2
额定功率 7500 KW
额定电压 10500 V
额定转速 3000 r/min
功率因素 0.8
3）一级减温减压器进口参数3.43 MPa、450℃，出口参数0.98 MPa、300℃，流量60 t/h

方案二
本期工程汽机房进汽参数及流量均为确定值，进汽初参数p=3.43MPa t=435℃，蒸汽量60t/h；背压机排汽参数p=0.98MPa t=305℃,55 t/h;根据以上数据，选择的背压机组B3MW的发电机组。
1）汽轮机
型 号 B3MW-3.43/0.98型
额定功率 3000 KW
转 速 3000 r./min
额定进汽量 55 t/h
进汽压力 3.43 MPa
进汽温度 435 ℃
排汽压力 0.98 MPa
排汽温度 305 ℃
2）发电机
型 号 QF-3-2
额定功率 3000 KW
额定电压 10500 V
额定转速 3000 r/min
功率因素 0.8
3）一级减温减压器进口参数3.43 MPa、450℃，出口参数0.98 MPa、305℃，流量60 t/h
综上所述，由于热负荷波动比较大，本工程供热机组采用方案一抽凝式供热机组，即C6MW抽凝式汽轮机配QF-7.5-2发电机（上网按6MW考虑）热负荷调节更灵活些，更能满足主体工程的要求。
5.3 主机技术规范
1）汽轮机
型 号 C6MW-3.43/0.98型
额定功率 6000 KW
转 速 3000 r./min
额定进汽量 56 t/h
进汽压力 3.43 MPa
进汽温度 435 ℃
抽汽压力 0.98 MPa
抽汽温度 300 ℃
2）发电机
型 号 QF-7.5-2
额定功率 7500 KW
额定电压 10500 V
额定转速 3000 r/min
功率因素 0.8
5.4 供热方案
本期工程规模为一台抽凝式汽轮发电机组，为保证余热的安全利用及热网的正常安全运行，需配置一台旁路减温减压器作为汽轮机检修时备用。
在机组正常运行的情况下，汽轮机的抽汽经流量计排入供热蒸汽管网；在机组故障及检修的情况下，锅炉来蒸汽通过减温减压器继续对热网供汽，这样即不影响硫磺制酸工艺中锅炉的运行，也不影响对外供热。
5.5 热经济指标及汽平衡
推荐方案热经济指标见表5-1。
5-1 热经济指标表
序号
项目
单位
1×C6MW
1
热负荷
热量
GJ/h
91.56
汽量
t/h
30
2
汽机进汽量
t/h
56
3
发电功率
KW
6000
4
供单位热量耗厂用电量
Kwh/ GJ
6.875
5
发电厂用电率
%
6
6
供热厂用电率
%
8.4
7
综合厂用电率
%
14.4
8
发电年均标准煤耗
g/kwh
380
9
供电年均标准煤耗
g/kwh
452
10
供热年均标准煤耗
Kg/GJ
41.3
11
年利用小时
h
6500
12
年供热量
GJ/ a
5.95×105
13
年发电量
Kwh/a
3.9×107
14
年供电量
Kwh/a
3.276×107
15
全年耗标煤量
t/a
32010
16
全年节标煤量
t/a
10556
17
热电比
%
424
18
全厂热效率
%
78.4
通过以上计算可以看出：
热效率大于45%，“热电比”大于100%，高于国家认定的标准，装机方案是可行的。
表5-3 汽 平 衡 表
类别
项 目
单位
平均数据
锅炉
新蒸汽
3.82MPa
450℃
锅炉蒸发量
t/h
60
汽轮机进汽量
t/h
56
汽水损失
t/h
4
工业
用汽
0.98MPa
300℃
工业抽汽量
t/h
30
汽轮机凝汽量
t/h
20
自用汽量
t/h
6
减温减压汽量
t/h
0

6 厂址条件
6.1 厂址
新沂市位于江苏省北部、徐州市东部，地处北纬34°06¢-34°26¢、东经117°59¢-118°39¢之间，其北接山东省郯城县，西界邳州市，东连东海县和沭阳县，南隔骆马湖与宿迁市相望。它既是我国东部沿海开放带与陇海、兰新经济带双向开放的交汇点，也是江苏省徐、连经济带，沿海经济带，运河经济带“三带”交汇之地。
新沂经济开发区位于新沂市城区的周边地区，其中：中心区位于城区的西面，东区位于城区的东南面，南区位于城区的西南面。新沂化工产业集聚区隶属于新沂经济开发区，其中苏化片区位于开发区中心区的西北部，唐店片区位于开发区南区的中南部。
本项目拟选厂址位于新沂化工产业集聚区苏化片区内，其周边现为农田，均属规划中的工业用地。
6.2 气象条件
新沂市地处中纬度，境内为北温带季风性气候，四季分明，夏季多雨，雨量充足，其主要气象特征见表6-1。
表6-1 主要气象气候特征
编号
项 目
单 位
数值
1
气温
年平均气温
℃
13.7
极端最高气温
℃
39.9（66.7.19）
极端最低气温
℃
-22.4（69.2.5）
2
风速
年平均风速
m/s
2.33
最大风速
m/s
18
3
气压
年均大气压
hPa
1012.9
4
空气湿度
年平均相对湿度
%
72
5
降雨量
年平均降雨量
mm
910.5
年最大降雨量
mm
1215.5
年最小降雨量
mm
487.3
6
霜期
年平均霜期
d
163
7
风向
全年主导风向

E、NE
6.3 地质条件
新沂市以平原为主，地面海拔标高29m左右,既有广阔的冲积平原,也有起伏的剥蚀岗和交错的湖荡洼池。总的地貌特点东北高、东南低、由高及低呈现出丘陵－岗地－缓岗地－倾斜平原的规律性分布。土层上部为粘土,中部砂土，地耐力一般为16-20t/m2，地下水1～7m，含水层深80m，最深120m。境内有五条灾害性的地质分布线,其中郯庐断层从郯城码头经境内草桥、窑湾到宿迁的皂河，境内长78km。最高地震烈度为8度。
6.4 供水及水源
新沂市经济技术开发区规划在徐连高速公路以南、新戴运河东南侧新建1座工业水厂，设计规模为44万m3/d，占地15公顷，近期建设规模为5万m3/d，水源为新戴运河（引自骆马湖）；在市区城南建设1座区域水厂，水源为骆马湖，近期建设规模15万m3/d。给水主干管管径DN600—DN1200mm；给水支管，管径DN200—DN400mm。给水管网环状布置，以确保开发区生产、生活和消防等用水安全。
公司正建设一座日供水能力为30000m3/d的地表水厂，分两期建设，其中一期建设规模为10000m3/d，取水水源为新戴运河。目前，公司生产和生活用水均使用地下水。地表水厂建成后供应全厂生产用水，近期生活用水仍使用地下水，远期由开发区生活给水系统供给。厂区现有两眼深井水，其供水量为300m3/h，供水压力0.30Mpa。
7 工程设想
7.1 厂区总平面布置
7.1.1 总平面布置原则
1）按《小型火力发电厂设计规范》(GB 50049-94)、《火力发电厂设计技术规程》（DL 5000-2000）、《火力发电厂总图运输设计技术规程》（DL/T 5032-2005）、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）和国家有关规定、规程进行设计。
2）按生产流程合理布局，功能分区明确，生产运行管理方便，布置相对集中紧凑，节约用地。
3）满足安全卫生、防火和运输等方面的要求。
4）人流、物流分开，减少环境污染。
5）在满足工艺要求的前提下，尽可能使整体布局美观、整齐，并布置绿化带以美化环境，符合现代化企业人文环境的要求。
7.1.2 总平面方案概述
江苏蓝丰生物化工股份有限公司年产量4０万吨硫磺制酸配套余热发电项目位于新沂化工产业集聚区苏化片区内，厂址交通便利。本工程总平面方案如下：
汽机房和汽机房配电室靠近江苏蓝丰生物化工股份有限公司400kt/a硫磺制酸项目锅炉房南侧布置，管线短捷。水工设施布置凉水塔的西侧，区域合理。
7.1.3 竖向布置
本项目位于江苏蓝丰生物化工股份有限公司400kt/a硫磺制酸项目厂区内，其设计标高及防洪均与江苏蓝丰生物化工股份有限公司400kt/a硫磺制酸项目统一考虑。场地50年一遇洪水位标高26.500米，400kt/a硫磺制酸项目室内地坪设计标高±0.00为27.200，室外地坪设计标高27.000，故本项目室内、外地坪设计标高与400kt/a硫磺制酸项目一致，分别取为27.200和27.000。厂内道路采用城市型，厂区采用自然坡度排水，路上设有雨水口，场地上的水流入路面的雨水口，再经排水管汇集至雨水井后统一接入主厂区的排水系统。
7.1.4 道路布置
本项目建(构)筑物只占江苏蓝丰生物化工股份有限公司400kt/a硫磺制酸项目厂区的部分区域，延用硫磺制酸项目厂区道路等公共设施。
7.1.5 管线布置
厂区各种工艺管线，按不同介质的输送特点及要求，分别采用架空（蒸汽管道等）、直埋（循环水供排水管、生产生活上水管、雨水排水管、生活污水排水管等）、沟道（室外电缆等）三种不同敷设方式。
7.2 热力系统
原则性热力系统图详见附图。
7.2.1 主蒸汽系统
在确定热力系统时，必须符合安全、经济的要求，要操作灵活、检修方便。同时要考虑全厂各种运行工况，包括起动、低负荷运行、工况变动，停车及事故处理方式。热力系统拟定如下：
余热锅炉来一根蒸汽管道（φ219×9）进入汽机房，后分三路管线分别至汽轮机主汽门、旁路减温减压器进口，在蒸汽进汽机抽汽供热管道与减温减压后的蒸汽管道合并排入蒸汽管网。详见原则性热力系统图。
7.2.2 抽汽供热系统
汽机的抽汽作为向热用户供热用汽接入厂区已有的供热母管,另外设置一套主蒸汽减温减压装置,当汽轮机停用时,将主蒸汽经减温减压后,直接接入供热蒸汽母管。
7.2.3 凝结水系统
蒸汽在抽凝式汽轮机中膨胀做功后，蒸汽排入冷凝器凝结成水。抽凝汽式汽轮机设置二台100%额定凝水量的凝结水泵，一台运行一台备用。凝汽器热井水位调节通过调节凝结水再循环水量实现。凝汽器的蒸汽凝结水由凝结水泵送凝结水母管。
7.2.4 化学补充水系统
化学补充水管道分成两路，一路进入除氧器，作为正常补水；另一路进入凝汽器，用于启动时热井充水。
7.2.5 抽真空系统
凝汽式汽机抽真空系统由两台100%容量的射水抽气器、两台100%容量的射水泵、一台射水箱等设备和管道组成。正常运行时一台射水抽气器和一台射水泵就可以保持主凝汽器的真空。在夏季时，两台射水抽气器和射水泵都运行，以同时保持凝汽器的真空。
7.2.6 工业水系统
本期工业水系统由工业水系统供水。工业水主要用来冷却各种辅机的转动设备，回水入水工管道送至冷却塔水池。
7.3 主厂房布置
7.3.1 主厂房布置的基本原则
1）符合总平面布置要求，合理布置出入主厂房的各条管线和通道；
2）设备布置力求简明有序，操作、维护方便，有足够的检修场地；
3）运行人员有良好的劳动条件，保证有足够的通风和采光；
主厂房采用汽机房、电控间的结构形式。
7.3.2 主厂房布置
1)汽机房
汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向扩建端，汽机房跨距15米，柱距6米，长30米。
底层±0.00米设有汽机基座、冷油器、油泵等。
在汽机房扩建端为检修场地，留有一档柱距的空间，作为大件起吊和汽机翻缸用场地。
加热器平台+3.40米，设有高压加热器、汽封加热器等。
运转层+7.00米，设有汽轮发电机组。
+14.50米设有双梁桥式起重机，用于汽机房各种设备起吊用。
7.4 供、排水系统
7.4.1 概述
本工程建设规模1xC6MW抽凝发电机组;
7.4.2 循环水系统
热电厂的循环水系统采用带机力通风冷却塔的二次循环供水方式。系统设置3台冷却塔，型号为DBNL3-800型,Q=800m3/h,N=22KW，U=380V。设循环水泵房一座，内设3台循泵，两用一备。
型号为350S-26型，2台
Q=972~1260~1440m3／h
H=32~26~22mH2O
N=132kW，U=440V
电机Y315M-4
350S-26A型，1台,
Q=864-1116-1296m3／h
H=26-21.5-16.5mH2O
N=90Kw
U=440V
电机Y280M-4；
在夏季气温较高时，开一台大泵及一台小泵。在冬季气温较低时，开启一台大泵。按此配置，循环水系统可经济运行。循环水管采用单母管制，循环水供、回水母管皆采用DN600压力钢管，气温较高时，冷油器回水管单放一根钢管进入冷却塔水池。 为了提高水的重复使用率，循环水系统还设有加药装置及53m3/h循环水处理装置,用以投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。
7.4.3 补给水系统
本期工程补水量为本期工程电厂最大工业补水量为42m3／h, 公司将建30000m3/d的地表水厂，可以满足热电厂用水要求。
表4－1 补水量一览表 (1xC6MW机组) （m3/h）
序号
用水项目
用水量
回收量
耗水量
备注
1
冷却塔蒸发损失
28
/
28

2
冷却塔风吹损失
2.5
/
2.5

3
冷却塔排污损失
9.5
/
9.5

4
未预见用水
2
/
2

5
总计
42
/
42

7.4.4 循环水量
表7.7-1 循环水量（1×C6MW ）
序号
汽机型号
凝汽量
凝汽器冷却水（m3/h）
辅机冷却水量
（m3/h）
总冷却水量
（m3/h）
冬夏
夏季
m=70
冬季m=45
冷油器
空冷器
工业水
夏季
冬季
1
1×C6
30
2100
1350
80
60
3
2243
1493

7.4.5 电厂消防
根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，电厂必须同时设有消防给水系统，本期工程投产后，电厂的消防水量如下：

用水量
火灾延续时间
一次灭火用水量
室内
15L/S
2h
108m3
室外
30L/S
2h
216m3

根据规范，热电厂的火灾次数为一次，因此消防最大用水量为45L/S，一次灭火最大消防用水量为324m3。
公司厂区消防用水由消防水池经厂区加压泵房加压后通过厂区给水管网供给，厂区设有2个消防水池（V=2480m3），消防水由公司现有自备井提供，可以满足本项目最大消防用水需求。
消防水泵房靠近消防水池南侧布置，其耐火等级为二级。消防泵房备有4台消防水泵（型号：XBD(HW)10/70，流量Q=70L/s，扬程H=100m），二开二备（正常情况下，事故状态下为三开一备），同时配套设置稳压泵2台（型号：XBD8.0/5-LDW18/8，流量Q=3.5-6.0 L/s，扬程H=88.7-64.3m），一开一备，隔膜气压罐1台（型号：SQL1200）。消防给水系统为稳高压消防给水系统。
公司消防水系统可以满足热电厂的消防要求。本期工程消防用水量由公司消防给水系统保证供给（本热电厂不重设消防泵房及消防水池）。在热电厂的主厂房、主控室等处还设有手提式干粉灭火器，用以扑救电气、油类等不能用水灭火的火灾。
7.4.6 厂区排水
热电厂厂区雨水排至公司雨水管网。
7.5 电气部分
7.5.1 主接线
本期工程中发电机采用母线制接线，经过电缆接入35kV变电所的10kV母线，所发电在硫酸生产线配电母线段全部用完。详见《原则性电气主接线》
7.5.2 厂用电接线及布置
（1) 厂用电
本期工程只有汽机没有锅炉，故没有高压辅机，厂用电电压采用380/220V中性点直接接地系统，发电机组设置一段400V配电段。40