毕业论文设计--新城区自来水厂工程施工方案.doc

怀远县新城区自来水厂工程
施工方案

一、工程概况 4
二、设备安装工艺及技术措施 4
2.1、安装技术要求 4
2.2、零部件的装配技术要求 5
2.3、清水离心泵 6
2.3.1、企业介绍 6
2.3.2、设备的选用 7
2.3.3、设备性能、技术要求 10
2.3.4、试验 11
2.3.5、数据表 12
2.3.6、安装前的准备工作 17
2.3.7、设备安装 17
2.4、潜水排污泵 18
2.4.1、企业介绍 18
2.4.1、设备选用 19
2.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能 20
2.4.3、潜水排污泵结构 21
2.4.4、安装前的准备工作 24
2.4.5、设备安装 25
2.5、真空泵系统 25
2.5.1、安装前的准备工作 25
2.5.2、设备安装 26
2.5.3、设备的启动 26
2.5.4、设备的停车 26
2.5.5、注意事项 26
2.6、加药加氯系统 27
2.6.1、企业简介 27
2.6.2、“卓越”系列产品 28
2.6.3、安装前的准备工作 28
2.6.4、设备安装 28
2.6.5、注意事项 33
2.7、管道混合器 35
2.7.1、设备选用 35
2.7.2、混合器结构 35
2.8、滤头、滤板 35
2.8.1、设备的选用 35
2.8.2、制作材料 36
2.8.3、结构性能 36
2.8.4、滤头滤板安装 37
2.8.5、精度要求 38
2.9、不锈钢集水槽 38
2.9.1、企业介绍 38
2.9.1、制作材料 39
2.9.2、结构性能 39
2.9.3、集水槽安装 39
2.9.4、精度要求 40
2.10、不锈钢折板 40
2.10.1、制作材料 40
2.10.2、结构性能 40
2.10.3、折板安装 40
2.10.4、安装精度要求 40
2.11、泵吸式排泥机 41
2.11.1、设备的选用 41
2.11.2、性能参数及技术要求 41
2.11.3、结构形式 42
2.11.4、轨道及吸泥机安装 44
2.11.5、安装前的准备工作 45
2.11.6、设备安装 45
2.12中心传动式污泥浓缩机 46
2.12.1、主要技术参数 46
2.12.2、设备性能及结构描述 46
2.12.3、防腐 48
2.13、铸铁闸门 48
2.13.1、设备的选用 48
2.13.2、形式及结构 48
2.13.3、安装前的准备工作 50
2.13.4、设备安装 51
2.14、电动葫芦 51
2.14.1、安装前的准备工作 51
2.14.2、设备安装 51
2.15、阀门 52
2.15.1、企业介绍 52
2.15.1、设备选用 53
2.15.2、安装前的准备工作 58
2.15.3、设备安装 58
三、设备调试 58
3.1、设备调试计划 58
3.2、设备调试通用技术要求 59
3.3、设备调试检验标准 59
3.4、主要设备调试 59
3.4.1、清水离心泵 59
3.4.2、潜水泵调试 60
3.4.3、铸铁闸门 60
3.4.4、阀门 61
3.4.5、搅拌机 61
3.4.6、吸泥机 61
3.4.7、起重机与电动葫芦 62
四、施工准备、工料机配置计划及进度计划 62
4.1、技术准备 62
4.2、建立管理班子 62
4.3、工料机计划 63
五、 进度、质量、安全目标控制及其保证措施 63
5.1、质量目标控制及保证措施 63
5.2、进度目标控制及各阶段保证措施目标控制 67
5.3、安全生产目标控制及保证措施 70
六、其它附件 73
附表一、 施工组织管理机构框图： 73
附表二、劳动力配置计划 74
附表三、设备施工阶段主要机械需用计划 75

一、工程概况
怀远县新城区自来水厂的基本设计由安徽省城乡规划设计研究院负责，自来水厂总规模7.5万m3/d，近期工程规模为3.0万m3/d，其主要生产性构筑物包括：絮凝沉淀池、四阀滤池、清水池、吸水井及送水泵房、废水池、加药、加氯间等。建设地点位于怀远县怀远县经济开发区，由怀远县城市投资发展有限责任公司负责组织实施。
依据《怀远县新城区自来水厂工程设备供货、安装、调试招标文件（技术部分）》负责怀远县新城区自来水厂工程设备供货、安装、调试，包括设备的采购、制造、检测、包装、运输、供货、到货验收、现场存储、安装、联动试车、功能保证、试运行、技术服务、培训等。
二、设备安装工艺及技术措施
2.1、安装技术要求
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件等安装及验收规范执行。
1、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。
2、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
3、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。
2.2、零部件的装配技术要求
1、清洗。设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当
的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
2、过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
3、螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
4、滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
5、滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
6、联轴器装配。各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴
向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
7、传动皮带、链条、和齿轮的装配。每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。
8、密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
9、润滑和液压管路的装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
2.3、清水离心泵
2.3.1、企业介绍
1994年KSB进入中国并且与上海电气集团成立了合资公司。进入中国10多年来，KSB在中国已经拥有4家分公司，900多名员工，和全国30多个服务网点和代理机构。四家分公司分别为
KSB在中国一共有四个公司分支：
上海凯士比泵有限公司 
KSB 香港公司 
KSB 大连阀业有限公司 
上海凯士比阀业有限公司
并且，KSB在中国上海，广州，北京和成都所设立的华东，南方，北方和西部这四大销售中心的全国整体销售网络已正式形成。.
如今在中国，KSB已成为产品范围最广、技术水平最高的泵制造商之一。在电站，石油，化工，城市给排水和污水处理，炼油，楼宇，船用及大型农田水利建设等领域享有很高的声誉。在中国上海苏州河治理工程, 北京第九水厂, 南水北调工程, 巴斯夫工程, 拜耳工程, 大同电厂, 秦山核电站, 上海浦东国际机场, 上海金茂大厦, 上海F1国际赛车场, ...
2.3.2、设备的选用
设备名称 数量 安装地点
卧式离心泵 2套 取水泵房
卧式离心泵 1套 取水泵房
卧式离心泵 3套 送水泵房
卧式离心泵 1套 送水泵房
安装于取水泵房的3台卧式双吸离心泵（编号1.1 1.2）工作条件、工艺技术参数及设备性能要求；
★工艺参数
设 备 编 号
项 目
1.1
1.2
设计点流量Q（m3/h）
1146
417
设计点扬程（m）
24
24
设计点效率η（%）
85.5
82
设计点轴功率（kW）
88
33
转数n（r/min）
＜1500
设计点汽蚀余量NPSHr
＜5.5m
＜4m
高效区流量（m3/h）
800~1400
340~560
高效区对应扬程（m）
30~18
26~20
高效区效率η（%）
≥80
≥80
高效区NPSHr（m）
＜5.5~＜7.0
＜4~＜4.5
水泵出口直径(mm)
300
200
数量（台）
2
1
配套电机（编号1.3 1.4）
设 备 编 号
项 目
1.3
1.4
电机型式
卧式异步电机
功率（kW）
110
45
电压
380V、交流三相50HZ
绝缘等级
F级
功率因数
≥0.87
≥0.87
防护等级
IP55
效率
η≥94.0%
η≥92.0%
转速
4P
起动电流倍数
I/In=6.2
I/In=6.9
数量（台）
2
1
安装于送水泵房的4台卧式双吸离心泵， 其主要性能如下：
★工艺参数
设 备 编 号
项 目
7.17
7.19
设计点流量Q（m3/h）
972
684
设计点扬程（m）
45
45
设计点效率η（%）
83.2
85
设计点轴功率（kW）
144
99
转数n（r/min）
＜1500
设计点汽蚀余量NPSH
＜4.0m
＜4.5m
高效区流量（m3/h）
750~1100
440~800
高效区对应扬程（m）
52~40
55~39
高效区效率η（%）
≥80
≥80
高效区NPSHr（m）
＜4.0~＜5.0
＜4~＜5.5
水泵出口直径(mm)
250
200
数量（台）
3
1
配套电机（编号7.18 7.20）
设 备 编 号
项 目
7.18
7.20
电机型式
卧式异步电机
功率（kW）
200
132
电压
380V、交流三相50HZ
绝缘等级
F级
功率因数
≥0.88
≥0.87
防护等级
IP55
效率
η≥95%
η≥94.5%
转速
4P
起动电流倍数
I/In=6.4
I/In=6.1
数量（台）
3
1
1、概述
OMEGA型双吸离心泵是德国KSB泵公司开发的高技术产品,主要用于市政自来水工程，工业供水系统，电厂输送循环水，农业排灌和各种水利工程，亦适合在炼油工业中一般用途。该系列泵采用计算机模块化设计，具有结构合理，效率高，抗汽蚀性能强，运行可靠等特点。泵的设计、制造、技术要求、材质和连接尺寸符合ISO、DIN或GB及KSB的标准。
OMEGA型系列泵为单级双吸轴向中开蜗壳式离心泵， 叶轮形式为双吸、闭式。卧式安装的泵驱动端可根据需要设置在泵的左侧或右侧，立式安装驱动电机置于水泵上端。双吸泵采用油脂润滑的封闭式滚动球形轴承，轴封为填料密封，轴封管路接自泵自身压力水冲洗、润滑，安装方便，迅捷。 泵顶部留有排气阀接口，底部有排水螺塞，泵进出水管上制有螺孔及旋塞，供配装进口压力真空表及出口压力表。泵与电机通过联轴器进行联接，采用弹性联轴器，带有联轴器罩。
2.3.3、设备性能、技术要求
1、泵壳体
水泵的壳体在水泵轴中心线处水平分开， 一分为二，其吸入口、吐出口和水泵底脚（支撑脚）与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去连轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件而不影响管路连接。壳体采用优质灰铸铁HT250树脂砂铸造。泵壳外表面冲洗干净后可直接喷涂涂料，不使用腻子。
泵体中开面经过精密加工后可使泵体、泵盖紧密地粘合在一起。水泵出厂前壳体与轴封腔进行水压试验，试验压力为150%的设计点压力，试验时间不少于30分钟，保证无泄漏。
泵的内外表面都要加工的光滑，泵体铸件不允许进行电焊和其它方式的修补，更不允许用塞子来堵洞。
泵联接法兰孔与垂直线对称分布，法兰采用较长预紧螺栓连接，无泄漏。泵盖的前后两侧设置吊环以便泵的装卸。
2、高性能叶轮
采用计算机优化设计的双吸叶轮，叶轮内表面光滑，进口面积大，运转平稳，噪音小，具有高效率和显著的抗汽蚀性能。应用有效、可更换的密封环，不会降低效率。
双吸叶轮使轴向力减小的最低程度，残余轴向力由深沟球轴承承受。叶轮为双吸闭式结构，树脂砂整体浇注而成，具有优异水力性能的叶型，且严格按照ISO 1940/1《机械振动-刚性转子平衡品质的要求》第一部分”需用不平衡的确定”,对叶轮进行过动平衡试验，并提供试验报告书。叶轮材质选用优质奥氏体不锈钢ZG07Cr19Ni11Mo2(316)。
3、密封环
水泵设有可拆卸的密封环，为了避免因热膨胀而与叶轮咬死，采用无铅青铜ZCuSn10Zn2。
密封环上有方便与泵体泵盖定位的定位销或者定位卡槽，安装方便。
4、维修方便的泵轴
泵轴采用全密封设计，不接触介质，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用丁腈橡胶的O型圈密封，泵轴短且刚性好，无振动。
泵轴采用优质不锈钢20Cr13。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%。
泵轴设有可更换的轴套，并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合，选用优质不锈钢1Cr17Ni2。
泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。
5、寿命长的轴承
轴承采用进口品牌SKF滚动轴承，设计使用寿命大于30,000小时。轴承采用油脂润滑，每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻PT100。
6、轴封及轴封管路
泵轴封采用填料密封，轴封压力水接自泵体高压侧。
7、联轴器
水泵与电机的联轴器采用柱销机械弹性联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。
8、底座
卧式离心泵机组设有水泵与电机公共底座，底座用碳钢Q235A制造，水泵及电机与底座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。立式离心泵机组设有水泵底座及电机座，材料Q235A，水泵底座及电机与电机座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好对中以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。
9、压力表及其连接
在每台泵的吸口侧和出口侧分别装上真空表和压力表，表的直径不得小于10cm， 真空表和压力表的连接管应当是环状的磷青铜的布顿管。压力表量程0～1.6MPa。
2.3.4、试验
1、水压试验
订购的每台水泵在出厂前要进行水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力时间至少为30min，无可见的泄漏。
2、平衡试验
3、泵的叶轮应进行平衡试验，精度应不低于G6.3级。设备图片如下：

以往动平衡试验报告附后。
4、性能试验
每种规格水泵抽取1台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差按照ISO 9906:1999/2级考核。
性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。
5、性能试验时还应检查：泵的振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵振动的测量方法及振动烈度按GB10889的规定，或ISO标准的规定。应根据试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为5点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。
6、水泵试验时必须提前通知业主，除非经业主同意，否则试验期间必须有业主在场。水泵试验性能达标后，才可运至工地。
2.3.5、数据表
1 、取水泵房---大泵
设备名称
单级双吸离心泵

泵型号
Omega 300-300A
数量
2台
设计点流量
1146 m³/h

设计点扬程
24 m
附件

设计点效率
85.9 %
底座
公用底座(Q235A焊接)
设计点汽蚀余量
5.45 m
轴承测温PT100
驱动端及非驱动端轴承各一个
轴功率
87.16 KW
地脚螺栓
带
转速
1488 rpm
进出口压力表
精度1.5，表盘10cm
高效区流量
800～1400
联轴器
柱销弹性联轴器及护罩
高效区对应扬程
30～18

高效区效率
≥80
驱动

高效区NPSHr
5.4～6.9
制造商
SIEMENS 中国

电机型号
1LG0310-4AB70-Z
设计

额定电压
380V
叶轮型式
双吸闭式叶轮
额定功率
110KW
叶轮直径
～327mm
频率
50HZ /变频(1台)
出口直径
300mm
防爆
非防爆
安装方式
卧式
转速
1488rpm

绝缘等级
F
材料

防护等级
IP55
泵体
HT 250
轴承测温
PT100
叶轮
ZG07Cr19Ni11Mo2(316)
绕组测温
PT100
密封环
ZCuSn10Zn2
轴承
油脂润滑
轴承
SKF 脂润滑
安装方式
卧式B3
泵轴
20Cr13
功率因数
0.88
轴封
填料密封
效率
94.6%
轴套
1Cr17Ni2
启动电流倍数
6.2
2 、取水泵房---小泵
设备名称
单级双吸离心泵

泵型号
Omega 200-320C
数量
1台
设计点流量
417 m³/h

设计点扬程
24 m
附件

设计点效率
82.5 %
底座
公用底座(Q235A焊接)
设计点汽蚀余量
3.57 m
轴承测温PT100
驱动端及非驱动端轴承各一个
轴功率
32.98 KW
地脚螺栓
带
转速
1480 rpm
进出口压力表
精度1.5，表盘10cm
高效区流量
340～560
联轴器
柱销弹性联轴器及护罩
高效区对应扬程
26～20

高效区效率
≥80
驱动

高效区NPSHr
3.57～4.4
制造商
SIEMENS 中国

电机型号
1LG0223-4AA70-Z
设计

额定电压
380V
叶轮型式
双吸闭式叶轮
额定功率
45KW
叶轮直径
～286mm
频率
50HZ
出口直径
200mm
防爆
非防爆
安装方式
卧式
转速
1480rpm

绝缘等级
F
材料

防护等级
IP55
泵体
HT 250
轴承测温
PT100
叶轮
ZG07Cr19Ni11Mo2(316)
绕组测温
PT100
密封环
ZCuSn10Zn2
轴承
油脂润滑
轴承
SKF 脂润滑
安装方式
卧式B3
泵轴
20Cr13
功率因数
0.87
轴封
填料密封
效率
92.8%
轴套
1Cr17Ni2
启动电流倍数
6.9
3 、送水泵房---大泵
设备名称
单级双吸离心泵

泵型号
Omega 250-480B
数量
3台
设计点流量
972 m³/h

设计点扬程
45 m
附件

设计点效率
83.2 %
底座
公用底座(Q235A焊接)
设计点汽蚀余量
3.67 m
轴承测温PT100
驱动端及非驱动端轴承各一个
轴功率
143.1 KW
地脚螺栓
带
转速
1490 rpm
进出口压力表
精度1.5，表盘10cm
高效区流量
750～1100
联轴器
柱销弹性联轴器及护罩
高效区对应扬程
52～40

高效区效率
≥80
驱动

高效区NPSHr
3.67～4.8
制造商
SIEMENS 中国

电机型号
1LG0317-4AB70-Z
设计

额定电压
380V
叶轮型式
双吸闭式叶轮
额定功率
200KW
叶轮直径
～419mm
频率
50HZ/变频(1台)
出口直径
250mm
防爆
非防爆
安装方式
卧式
转速
1490rpm

绝缘等级
F
材料

防护等级
IP55
泵体
HT 250
轴承测温
PT100
叶轮
ZG07Cr19Ni11Mo2(316)
绕组测温
PT100
密封环
ZCuSn10Zn2
轴承
油脂润滑
轴承
SKF 脂润滑
安装方式
卧式B3
泵轴
20Cr13
功率因数
0.89
轴封
填料密封
效率
95.3%
轴套
1Cr17Ni2
启动电流倍数
6.4
4 、送水泵房---小泵
设备名称
单级双吸离心泵

泵型号
Omega 200-420B
数量
1台
设计点流量
684 m³/h

设计点扬程
45 m
附件

设计点效率
85.1 %
底座
公用底座(Q235A焊接)
设计点汽蚀余量
4.06 m
轴承测温PT100
驱动端及非驱动端轴承各一个
轴功率
98.54 KW
地脚螺栓
带
转速
1488 rpm
进出口压力表
精度1.5，表盘10cm
高效区流量
440～800
联轴器
柱销弹性联轴器及护罩
高效区对应扬程
55～39

高效区效率
≥80
驱动

高效区NPSHr
4.06～5.05
制造商
SIEMENS 中国

电机型号
1LG0313-4AB70-Z
设计

额定电压
380V
叶轮型式
双吸闭式叶轮
额定功率
132KW
叶轮直径
～401mm
频率
50HZ
出口直径
200mm
防爆
非防爆
安装方式
卧式
转速
1488rpm

绝缘等级
F
材料

防护等级
IP55
泵体
HT 250
轴承测温
PT100
叶轮
ZG07Cr19Ni11Mo2(316)
绕组测温
PT100
密封环
ZCuSn10Zn2
轴承
油脂润滑
轴承
SKF 脂润滑
安装方式
卧式B3
泵轴
20Cr13
功率因数
0.88
轴封
填料密封
效率
94.9%
轴套
1Cr17Ni2
启动电流倍数
6.1
5、 反冲洗泵房
设备名称
单级双吸离心泵

泵型号
Omega V 350-360A
数量
2台
设计点流量
1210 m³/h

设计点扬程
9 m
附件

设计点效率
80.1 %
底座
泵底座,电机座(Q235A焊接)
设计点汽蚀余量
5.55 m
轴承测温PT100
每个轴承各一个
轴功率
36.93 KW
地脚螺栓
带
转速
985 rpm
进出口压力表
精度1.5，表盘10cm
高效区流量

联轴器
柱销弹性联轴器及护罩
高效区对应扬程

高效区效率

驱动

高效区NPSHr

制造商
SIEMENS 中国

电机型号
1LG0280-6AB74-Z
设计

额定电压
380V
叶轮型式
双吸闭式叶轮
额定功率
45KW
叶轮直径
～336mm
频率
50HZ
出口直径
350mm
防爆
非防爆
安装方式
立式
转速
985rpm

绝缘等级
F
材料

防护等级
IP55
泵体
HT 250
轴承测温
PT100
叶轮
ZG07Cr19Ni11Mo2(316)
绕组测温
PT100
密封环
ZCuSn10Zn2
轴承
油脂润滑
轴承
SKF 脂润滑
安装方式
卧式B3
泵轴
20Cr13
功率因数
0.86
轴封
填料密封
效率
92.5%
轴套
1Cr17Ni2
启动电流倍数
7.0
2.3.6、安装前的准备工作
1、检查清水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2、检查设备外表如壳体、叶轮、轴承、电机装置等是否变形，零件是否齐全，结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸是否一致。
3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2.3.7、设备安装
1、水泵安装的找平找正；水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆找平。
2、管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。
3、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象。否则应将泵拆开检查原因。
4、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
5、每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀、压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。
6、在水泵进出水管上宜安装可曲绕橡胶接头或波纹管金属接头；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲绕橡胶接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。
2.4、潜水排污泵
2.4.1、企业介绍
南京蓝深制泵集团股份有限公司简称蓝深集团，创建于1958年，是国家环保骨干企业、国家级高新技术企业。国内第一台潜水排污泵和搅拌器就在此诞生并填补了国内空白。目前已形成泵类产品、开关柜类电控、水处理专用机械成套设备的批量生产能力，能够自行生产污水厂和泵站70%以上的设备。
蓝深集团运用科学现代的管理手段，先后通过了欧盟CE认证、ISO9001：2000国际质量体系认证、ISO14001：2004国际环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证以及国家强制性产品3C认证、水泵生产许可证、水工金属结构生产许可证等相关许可证件。蓝深集团坚持科技自主创新，拥有20多项国家专利。获得中国驰名商标、国务院颁发的国家科学技术进步二等奖以及国家免检产品等荣誉，同时承担了国家“863科技计划”项目的实施，并被定为国家科委火炬计划项目验收合格企业，国家科委“潜水排污泵”技术依托单位。
蓝深集团拥有潜水泵类产品研发、生产制造方面的核心技术和领先流体技术，早在1985年就引进德国ABS公司先进技术，次年又与美国ITT GOULDS公司合资成立了江苏省机械行业第一家中外合资企业。拥有先进设计能力的蓝深集团流体技术研究所为国内泵行业第一家博士后科研工作站、院士工作站，并被认定为江苏省水泵工程技术研究中心。蓝深集团于1999年实施国债项目建成国内最大、最先进的流体测试中心。特别是在行业内率先将PDM技术、CFD流场分析技术、有限元分析应用到实际工作中，通过五轴联动数控技术加工，提高了产品研发效率，技术处于国内领先，对国内泵及水处理设备行业的技术发展起到了积极的推动作用。
蓝深产品辐射二十五个国家和地区的十五个经济领域。在三峡工程、神华集团、广州自来水公司南洲、西洲水厂、西安污水处理厂、桂林污水处理厂、大庆油田、扬子石化、鞍钢集团、大亚湾核电站、上海虹桥国际机场、广州地铁、南京地铁、悉尼歌剧院等国内外众多国家重点工程项目中被广泛应用。
蓝深集团以社会责任为己任，振兴民族工业为目标，依靠对水务的深刻理解，在“营销导向、不断创新、快速反应、一次做对”的管理原则指导下，蓝深人正为履行“创绿色环境，向未来负责”的企业宗旨与各界朋友携手合作，成为众多项目的投资主体以及合作伙伴，不断改写中国水工业的历史。
2.4.1、设备选用
设备名称 数量 安装地点
潜污泵 2套 取水泵房
移动式潜污泵 2套 清水池
潜污泵 2套 废水池
潜污泵 1套 废水池
潜污泵 2套 送水泵房

技术参数

型 号
技术参数
WQ40-15-4
WQ100-7-4
WQ600-15-45
WQ400-10-22
WQ50-7-2.2
名称
潜污泵
潜污泵
潜污泵
潜污泵
潜污泵
设计流量 m3/h
50
100
600
400
50
扬 程 m
15
7
15
10
7
转速 r/min
2900
1470
1470
1470
2900
功 率 kW
4
4
45
22
2.2
出水口径mm
80
150
250
200
50
安装方式
移动式
移动式
固定式
固定式
固定式
安装位置
取水泵房
清水池
废水池
废水池
送水泵房
数量（台套）
2
2
2
1
2
1、潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于40分贝。
2、潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下40米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
3、潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。
4、潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
5、潜污泵的各部件间均作出装配记号，在需要的地方设置定位销，确保在现场能正确地安装和定位。
2.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能
1、潜水排污泵能抽送含有软固体、碎布条、其它纤维性物质的介质、一般废物和其它一些未处理的污水，并能有效通过直径为125mm的固体颗粒。泵的主件材质是ASTM A－48 35B 级灰口铸铁。所用材料均为新材料、非库存及未使用过的材料，其性能符合国际上通用标准或中国有关标准的规定。
提供的潜污泵使用的铸件无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化为渐变的，带合适的圆角。所有铸件均作消除内应力处理。可锻铸件不得用于承受工作应力的地方。机加工表面无任何缺陷。
2、潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，无卡死、停滞现象，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电机功率不超载。泵具有到关死点为止连续上升的流量—扬程曲线，在额定点附近具有较宽的高效工作区间以适应实际运行的不同工况。其中最高效率点位于额定点附近，要求的最大扬程也在高效工作区域内。
泵在额定工况下无汽蚀运行时，其振动烈度符合JB/T8097的规定，噪声值符合JB/T8098的规定。
3、潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.45Mpa，历时5min而无泄漏现象。
4、潜水排污泵在组装后，进行0.2MPa气压试验，历时5min而无泄漏现象。
5、潜水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止潜水排污泵由于受介质浸蚀，凡与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到GBSa2.5级，然后采用喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0