旁站监理细则范本.doc

第一章 旁站监理范围、程序、职责、措施
第一节　工程概况

一. 工程名称：苏州旭辉上河郡项目
二. 建筑面积：
三. 结构及层数：
四. 建设地址： 苏州高新区文昌路、兴贤路口
五. 建设单位： 苏州旭辉高科置业有限公司
六. 设计单位：苏州建筑设计研究院有限责任公司
七. 勘察单位： 江苏省纺织工业设计研究院有限公司
八. 施工单位： 浙江中天建设集团有限公司
九. 监理单位： 苏州天平建设监理有限公司
十. 工程质量要求：符合国家建筑工程质量验收标准，达到合格。

第二节　　旁站监理范围及内容　　
　　根据2002年7月17日建设部关于《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的规定和项目监理部编制的本工程监理规划，结合本工程实际情况，本公司派驻现场项目监理部将对施工阶段中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。施工单位应积极配合、提供方便。施工单位应根据本旁站监理方案确定旁站监理范围及内容，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知驻工地的项目监理部，以便安排监理人员实施旁站监理。旁站监理的范围和内容如下表，若工程施工中发生新的情况再予以适当修改补充。
旁站监理项目、内容一览表
分部
工程
分项工程
旁站监理内容
基
础
工
程
防水砼浇筑
检查配合比，留取试件，砼浇筑
筏板、柱、梁、钢筋节点隐蔽
钢筋制作、安装、见证取样、焊接接头抽样试验
卷材防水层细部构造处理
随机取样送检，检查施工方案，检查细部施工。
钢筋砼独立柱
基和墙下扩展
基础、地基梁
轴线高程测设、控制，石子、砂、水泥检测，见证取样试验，钢筋制作、安装，模板安装，砼浇筑、养护、拆模。
土方回填
应分层夯实，检查每层虚铺厚度，夯实遍数，密实度≥0.95%
钢筋砼构造 柱、圈梁
审批施工技术方案，对原材料水泥，钢材复检，见证取样试验，模板制作、安装，梁、柱、墙、板钢筋的加工、制作连接和安装，预埋件的安装，砼工程的原材料水泥、砂、石、外加剂的检验，配合比试验，砼搅拌，运输，浇捣、拆模、养护、外观质量结构尺寸检查。
主
体
分
部
工
程

梁柱节点钢筋隐蔽过程
焊接接头抽样试验，砼浇注隐蔽过程
混凝土浇注
检查配合比，见证留取试件，检查砼塌落度
钢结构安装
地脚镙栓隐蔽，高强镙栓、高强镙检连接付扭矩系数复验。
厨房、卫 生间防水
检查原材料并随机取样送检，泛水高度是否满足规范及设计，基层检查，成品保护及渗漏实验。
防
水
工
程
屋面防水
检查原材料并随机取样送检，泛水高度是否满足规范及设计，基层检查，成品保护及渗漏实验。

第三节 旁站监理程序
工程项目施工
工序完工施工单位自检
施工单位填报《分项工程质量验收通知确认单》
监理人员检查质量进行验收
监理工程师签署《质量验收单》
进行下道工序施工
整改或返工
24小时整改验收

第四节 旁站监理人员职责
一．审查施工企业现场质检人员及特殊工种人员持证上岗情况。
二．建筑材料，构配件 、施工机械设备情况；核查质量检验报告，按规定见证取样。
三．现场跟班监督关键部位，关键工序的施工方案执行情况，及时纠正有违反工程建设强制性标准的行为，并指令整改。
四．做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理记录原始资料。
五．旁站中针对工程不同部位，采用不同的控制手段，具体施工工艺过程。
六．旁站监理措施：　　
（1）旁站监理人员认真负责，及时发现和处理旁站过程出现的质量问题，如实作好记录。
（2）施工单位应根据旁站监理方案，在需要旁站 监理部位，关键工序前24小时书面通知项目监理部。
（3）监理人员在旁站监理时，如发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令整改，若拒绝执行，应及时报告监理工程师，由监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急措施。
（4）凡旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站记录上签字的不得进行下道工序的施工。　
第二章 施工质量旁站监理控制

第一节 土方回填质量旁站监理
1．回填土料要求
（1）填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，如采用不同土填筑时，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。
（2）当填土位于倾斜的坡上时，应将斜坡挖成阶梯状，以防填土横向位移。
（3）填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。
（4）土的最优含水量和最大干密度应符合设计和规范要求。
2. 填土施工要点
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄进行填土；
（2）在场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯实时，砂质土不大于300㎜，粘性土为200㎜；用打夯机械夯实时不大于300㎜。
3. 土方回填施工事后（验收）监理控制要点
（1）. 工程土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后进行。
（2）. 对填方所用土料应按设计要求会同有关人员验收后方可填入。
（3）. 填方施工过程中应按有关要求检查排水设施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，按有关规定执行。
4. 填方结束后，应检查标高，提供土方密实度试验报告，检验标准应符合施工验收规范的要求。
第二节 现浇混凝土结构钢筋工程施工质量旁站监理
一. 进场钢筋应有出厂合格证及材质报告，并经现场抽样试验合格。
二. 直径Φ25以上钢筋宜采用机械连接。机械连接可采用直螺纹套管连接、套筒挤压连接、锥螺纹套管连接等方法。竖向钢筋焊接时可采用电渣压力焊等方法。钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JGT3057）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)、《钢筋锥螺纹接头试验方法》（JGJ109）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）等的有关规定。
三. 钢筋接头留置的位置，数量应符合设计和规范要求并经现场抽样复试合格。
四. 采用冷轧带肋钢筋，应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JG95）等有关规定。
五. 钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
第三节 混凝土工程施工质量旁站监理
1.现场材料水泥有出厂合格证及材质报告,并经复试合格。砂、石材料符合配合比选定标准并经送检合格。
2．混凝土配合比符合设计要求的强度。
3．砼拌制过程中对原材料每盘应称量，称量的偏差不得超过规范的允许偏差的规定。砂、石材料应经常测定含水率并由专业试验员调整配合比。
4．砼浇筑前，钢筋已进行了隐蔽验收，对模板内的杂物清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严，木模板已浇水湿润，但无积水。保护层垫块准确，均匀放置，各种予留予埋管道及洞口经检查合格，并经监理工程师会签砼浇注令。
5.砼浇筑过程中应重点检查梁柱节点
(1) 重点检查梁柱节点的隐蔽过程，在混凝土振捣中要督促施工单位振捣人员认真振捣，保证混凝土的密实。
(2) 对板面混凝土，要重点检查混凝土的厚度和漏捣。当采用泵送混凝土时,由于混凝土的塌落度大,流动性大,振捣人员很容易漏振,造成混凝土不密实,同时要检查平整度,防止板面混凝土厚度不够现象的发生。
(3) 当梁柱,墙采用不同标号混凝土时,一定要先浇筑高标号混凝土,后浇筑低标号混凝
土,并检查不同标号混凝土的隔离措施是否完善。
(4) 在混凝土浇筑过程中,一定要检查钢筋保养人员是否到岗.对板的负加筋及悬挑板的
钢筋要随时修正,保证钢筋在板的上部。
6.浇筑混凝土施工缝设置的一般规定
(1)施工缝的位置应在施工技术方案中确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置一般应符合下列规定：
(2)柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；
(3)与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30㎜处，当板下有梁托时，留 置在梁托下部；
(4)单向板，留置在平行板的短边的任何位置；
(5)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；
(6)墙；留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
(7)双向受力楼板、大体积混凝土结构、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
(8)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/㎜²；
2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；
3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土相同成分的水泥砂浆；
4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合良好；
5）普通混凝土达到1.2N/㎜²强度所需龄期参见规范规定。
6.混凝土施工质量控制
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（2）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（4）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
（5）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（7）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。
第四节 钢结构施工质量监理
1、 钢结构施工单位进场后应审核施工单位的资质是否符合承担项目的资质要求；审批经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2、 审核施工管理人员的资质证书，施工操作人员上岗证书，特别是焊接工人上岗证考试合格项目是否符合钢结构的施焊部位。
3、 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样。
（1） 钢材：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告应符合设计文件的要求。
（2） 焊接材料：品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及验收报告。
（3） 连接用紧固标准件：钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副，钢、网架用高强度螺栓，普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭炬系数和紧固轴力的验收报告。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及验收报告。
4、 钢结构焊接
（1） 钢结构焊接应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺进行。
（2） 对设计要求的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的验收。一级焊缝按100%检验，二级焊缝按20%检验。
（3） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔夹渣，弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
（4） 检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于三件，被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查数不应少于5处
（5） 紧固件连接工程
1） 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。每一规格螺栓抽查8个。
2） 高强度大六角头螺栓连接付终拧完成1h后48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范附录B的规定。按节点数量抽查10%且不应少于10个。每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。
6、钢结构涂装工程
（1） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，设计无要求时，表面除锈应符合下列规定：油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆除锈标准为St2，高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防锈漆除锈标准为Sa2。按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
（2） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜厚度：室外应为150μm，室内应为125μm。
（3） 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

第五节 防水工程施工质量旁站监理
防水工程分地下室防水、屋面防水和厨卫防水工程。防水工程施工前应将找平层施工完成，其干燥度达到所选用防水材料所要求干燥度后方可进行防水施工。
1、卷材防水层
（1）防水卷材应有合格证和材质报告。
（2）防水卷材的厚度和材质应符合设计要求或规范要求，并经现场抽样复检合格方可准许使用。
（3）卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料。均应与铺贴的卷材材性相容。
（4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材接缝应缺开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（5）采用冷粘法时胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
（6）采用热熔法铺贴卷材时
1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
1） 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。
2） 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。
（7）卷材防水层及其转度处、变形缝，穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
（8）防水卷材完成后并经验收合格后应及时做保护层，保护层厚度应符合设计或规范。
（9）卷材防水层的施工质量检查数量应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
2、涂料防水层
（1）防水涂料应有合格证和材质报告。
（2）防水涂料的厚度和材质应符合设计要求或规范要求，并经现场抽样复检合格方可准许使用。
（3）涂料防水层应采用反应型、水乳型聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。防水层厚度应符合规范GB50208—2002表4.4.3要求。
（4）涂料防水层的施工应符合下列规定：
3） 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
4） 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
5） 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度应为30—50mm；
6） 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
7） 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
8） 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
（5）涂料防水层的施工质量检查数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2且不得少于3处。
3、保护层：
防水工程经验收合格后应做好成品保护。并及时进行保护层施工。
4、防水工程验收：
（1）防水工程防水层不得有渗漏和积水现场，屋面防水应做闭水试验。
（2） 屋面防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。
（3） 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。