综合重点工程质量优质项目管理基础标准化综合体系中天建设.doc

工程质量 项目管理标准化体系【中天建设】

此次关键讲述“项目管理标准化体系”一样属于一个分项内容，这并不是单指施工管理中某一项具体工作，而是着眼未来、全方面提升项目综合管理水平一个全新模式和创新思维。而这又恰恰是推进“中天建设”向“中天制造”转变过程中行之有效管理之路。

行业质量管理现实状况及存在不足
建筑工程渗漏、裂缝和水暖、电气、节能保温等影响使用功效质量常见问题，潜伏在设计图纸中，管理过程中，施工工序中，操作人员手中。问题产生既是技术问题，更有管理原因，假如单一强调其中某个步骤，其结果往往会落空。

我们对常见质量问题产生，从管理和技术两个角度进行了客观分析，发觉在以下步骤均不一样程度存在问题，比如：

在目标管理方面：质量目标大而全，没有过程分解，缺乏许化考评指标，无法核定等，造成目标不能聚焦，不能落地。

在项目管理方面：策划不到位，计划无法落地现象普遍，没有形成有效责任制，项目部对劳务分包队伍存在一定程度“以包代管”现象，对建筑产品质量缺乏程序化过程验收。

在生产步骤方面：同一产品生产过程方法各异，一次成活率低，材料损耗大。各个分项劳务施工组织粗放，操作步骤手工作业比重大，工具化应用率差，高技能水平劳务工人百分比越来越低。

也正是因为上述问题存在，出现质量问题后，各方往往相互扯皮，并造成了很多矛盾和纠纷，我们对这些问题进行思索，并形成了中天式一套管理方法。

中天集团推进质量常见问题治理方法
在常见质量问题治理中，假如采取“头痛医头，脚痛医脚”方法处理，效果肯定不尽人意。中天从开始在集团内设置了“住宅工程无质量通病奖”，并成立了常见问题专题治理领导小组，确定了以管理步骤和动作为载体，技术和管理联动，在企业内全方面推行标准化管理思绪。

标准化步骤，是企业和项目部互动关键方法，中天努力消除随意性管理，罚款式管理，强调服务能力建设和程序化管控，要求在全企业范围形成强大标准化管理推进力和实施力：首先以规范为基础，以用户为导向，识别质量细节，经过编写企业“分项产品质量评价表”和“分项作业指导书”，形成全企业统一产品质量和施工标准。在此基础上，经过运行“项现在期策划，图纸审查交底、工程管理交底、分部预验收、主体实测、完工验评、标杆工程创建”等十几项标准化管理步骤，对全部项目部实施全覆盖、全过程节点管控，每项步骤运行，全部以作业指导和评价标准为依靠，以项目施工全过程为轴线，现有服务支撑，约束规范，也有强制性评价；全部管理步骤评价结果均以数据化方法进行量化判定，定时通报。经过以上方法，企业对各项目建立了全方面服务支撑平台和过程监管体系，形成统一管理导向，强化了项目部实施力。其次，经过推行标准化管理动作，深入提升产品生产能力。
为此我们编制了《项目管理标准化动作指导意见》，内容包含：
目标责任制、
样板评审、
工厂化加工、
专业流水施工、
实体检验试验、
工程实测实量、
产品交接检等方面。

㈠、目标责任制。每十二个月，企业全部要和项目管理团体签定目标责任书，除通常项目管理目标外，我们还对各分项施工空鼓、裂缝、渗漏等常见问题设定量化管控指标，并分解到工程各部位，让管理目标有具体对象，目标清楚可见。㈡、样板评审。每个分项施工前期，全部要进行细致前期策划工作，以样板评审动作为载体，在特定时间，集中关联人员，针对特定分项工程，进行细致工序分解和研究。完整样板评审，包含形成施工优化方案、深化设计图、材料清单，工序操作标准等内容，最终确定量化、可评定分项产品质量标准。㈢、工厂化加工。利用各分项样板评审形成深化设计图和材料清单，设置工厂化加工车间，集中加工各类标准化建筑半成品，实现现场拼装式施工，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费。㈣、专业流水施工。经过精细化工序分解和统筹，我们确保一切有利于质量工序全部落地。同时精细化工序分解，定量化材料配送，借助工具化操作，拼装式施工，让工人操作内容变得简单，提升劳动效率和一次成活率。㈤、实体检验试验。每个含有使用功效要求分项，其施工过程我们全部要经过100%功效性试验，确定相关工序或产品达成设计功效：如预埋线管穿线疏通、给水管、地热管全过程带压施工，多水间结构板和防水层蓄水试验等。㈥、工程实测实量。每个分项施工完成后，均要用实测实量方法，用数据化指标，实时反应该分项工程产品质量状态及改变趋势，并和实体检验试验动作一起，共同为每个分项产品提供“实体检验汇报”，为分户验收建立全过程、真实档案数据库。㈦、产品交接检。每个分项产品，均以样板评审形成质量标准为依据，事前按此标准交底；过程中劳务队伍按此标准施工、管理人员按此标准过程管理；施工完成后进入劳务结算前，由责任人按此标准，对已完分项产品，以层为单位进行核验，确保该分项以合格状态进入下道工序。例：砌筑施工，项目部依据砌筑分项施工特点：
第一步经过样板评审，将整个砌筑分项细分为11个分项，并识别了每个分项作业标准，绘出每道墙“排砖图”、明确每道墙具体材料用量，包含非标砖尺寸、数量，并明确砌筑分项质量验收标准，完成班组技术交底。第二步实施工厂化加工，按料单对排砖图中非标砌块进行集中加工，余料在预制块加工车间粉碎后直接制作预制块，实现了“零”排放。第三步实施专业流水施工，将整个砌筑作业11道工序进行合理组织，实施流水施工，不一样岗位工人：有对导墙部位地面墙面进行凿毛，有在按菜单进行砖块定量配送，有以“堆积木”方法完成复杂墙体砌筑。第四步实测实量，项目部独立设置实测小组，会在砌筑完成后第一时间对墙体进行垂直、平整、洞口尺寸等多项数据实测实量，并将实测数据在项目部内进行共享。

第五步产品交接检，砌筑施工员按样板评审形成砌筑分项产品交接检表单，以层为单位，结合实测数据，对各个节点结构做法进行复核，对落手清工作、安全防护完好情况进行验收，得出该层砌筑分项验收结论，为劳务结算提供决定性依据。经过这些管理动作实施，来确保各分项施工一次成活，确保工程各部位尺寸正确、观感好，使用功效符合设计要求，基础消除了常见质量问题，避免了标准和实际两张皮现象。

标准化管理为建筑施工带来改变
经过多个项目标实践，我们总结标准化管理带来改变，关键有以下多个方面：

一、增强了策划，每个分项施工前，全部立足于精细管理目标，做好具体策划工作，能够为后续施工提供全方位支撑。

二、优化了工序，操作变简单、安全：每个操作工人全部有固定操作岗位，每个操作岗位有标准操作工序，每个操作工序全部单一、循环，工人经过简单培训即可上岗，降低对技术工人依靠，推进操作工人向产业工人转变。

三、降低用工、环境保护节能：工厂化加工加上专业流水施工，大大提升了劳务效率，同一工程量，单位时间产量提升，用工降低；原材料得到了统筹利用，各阶段损耗大大降低，部分分项如砌筑施工基础实现了零排放，施工过程环境保护节能。

四、产品质量稳定性提升：在流畅施工生产和完整质量责任体系下，每个单位工程中每个分部分项，工程质量均能达成均衡，项目部能够以长久化方法批量生产合格建筑产品，工程质量真正受控。

实施标准化项目管理，是中天集团对住建部开展“住宅工程质量常见问题专题治理”主动响应。我们在实践中取得了初步效果，但还没有形成成熟体系，不一样项目部在具体应中还存在差异，其中很多问题，我们也正探索、完善中。结语：
路漫漫其修远兮，工程管理历来全部不是一朝一夕之功，也没有捷径可走。
我们相信标准化工程管理是推进行业发展澎湃动力，甚至是行业管理转型成功之路，这需要每一位致力于工程管理人携手努力。所以，务实勤奋中天人甘于奉献一线，低下头潜心工程管理，烈日下汗水和施工层上凛冽寒风能够作证，只有甘心做“一块砖”，才能铺就人生前行光辉之路，才能奠定百丈高楼坚实根基。
起源中天建设西北