大米加工厂各机器操作规程.doc

来料验收操作规程

（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任
（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程

1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。

清理操作规程
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程

1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

1. 大米生产
大米生产操作流程
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→
↓ ↓
稻壳粉碎 →壳粉包装 长度分级
精选→大米包装

振动筛初清操作规程
1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

振动筛清理操作规程
1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

比重分级去石机机操作规程

1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。
3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
谷糙分离机操作规程
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

稻壳粉碎机操作规程
1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
3、清理粉碎机上的磁选器。
4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
5、确定使用粉碎机的台数和序号。
6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。
8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。
9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
11、清理粉碎机上的磁选器。
12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

厚度机分级操作规程
1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。
2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、上好两侧护罩。打开吸风。
4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机，打开给料闸门。
5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

壳粉包装操作规程
1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。
2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
3、手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。
4、包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。
5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后运至指定地点。
6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。

调质机操作规程
1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。
4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。
5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。一般控制在20~30分钟。
6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。
7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。
8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。

碾米操作流程
（开糙→碾白1→碾白2）

一、开糙操作规程

1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。
4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
7、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。
8、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。

二、碾白1操作规程
1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复3—5的3个步骤。
7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
三、碾白2操作规程
1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
4、上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复3——5的3个步骤。
7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
要经常打扫以上机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
白米分级筛操作规程
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。

长度分级机操作规程
1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。
2、启动吸风。启动长度分级机。
3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。
4、检查两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。
6、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后，重新安装好设备。

色选机操作规程
1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。
2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。

抛光机操作规程
1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。
2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。
3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。
4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。
5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
6、确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。
7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。
9、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。
10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。
12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

精选（抛光后的白米分级筛）操作规程
1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、启动机器，打开给料闸门。
4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。
6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。
7、装好筛底，紧好压紧装置。

大米包装操作规程
1、领取包装物，并办理领取相关手续。
2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。
3、确保环境温度0~40℃，湿度≤90%，不可结露。否则立即处理。
4、确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。开关置于‘开’的位置。
5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20分钟。
6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。
7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。
8、确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检。结果相符则可正常包装作业，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理，直到校验准确为止。
9、包装质量要符合工艺要求。
10、设备长时间不用时，要关闭电源和气源。
★大米包装关键控制点。
目的：1、严禁不合格大米进行包装作业。
2、防止包装重量超出偏差范围。
内容：1、对包装前的大米进行品质检验。
2、对包装后的大米进行计量检验。
空气压缩机操作规程
1、确保环境温度不低于0℃。机温尽可能接近室温。
2、确保环境清洁、干净、无粉尘，通风良好。
3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验，且在使用时限内。
4、确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内。
5、接通干燥设备电源，阀门置于“开”状态。
6、设置好空压机工作上、下限压力。启动空压机。
7、检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理。
8、检查空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。
9、检查空压机是否在压力达到下限时自动进入工作状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。
10、设备长时间不用时，要关闭电源。

贮存操作流程
码盘→货位摆放→盘点交接
一、码盘操作规程
1、确认托盘或运货小推车表面无尖锐突起，不会使包装破损。
2、托盘或运货小推车放在指定位置。
3、从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小推车上。
4、托盘或运货小车推上的货物要按层码放。托盘每层先码放外圈，后放中间，货物尽可能不超过托盘边缘，每层货物数量相等，外边缘整齐。
5、托盘或运货小推车上的货物要码放到不超过要求的层数。

二、货位摆放操作规程
1、清扫干净货位。
2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。
3、货物在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”。
4、码放的货物不得超出划定的货位范围。

三、盘点交接操作规程

1、按货位与仓储保管员共同清点数量。
2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核。
3、与仓储保管员办理货物交接手续，注明品控员意见。
★盘点交接为关键控制点。
目的：分清在成品大米质量管理方面的责任。
内容：对成品大米进行品质检验。