年产5万吨粤北特色果汁饮料工厂规划设计.doc

韶 关 学 院

毕 业 设 计

题 目：年产5万吨粤北特色果汁饮料工厂设
计
学生姓名：孔嘉俊
学 号：
系 （院）：英东食品科学与工程学院
专 业：食品科学与工程
班 级：10食品1班
指引教师姓名及职称：廖彩虎 讲师
起止时间： 9月—— 3 月

（教务处制表）

年产5万吨粤北特色果汁饮料工厂设计
摘 要：该文旨在设计一年产量为5万吨粤北特色果汁饮料工厂。以粤北地区经济环境、资源优势、有关政策等优势条件为基本，针对年产5万吨粤北特色果汁饮料项目需要，结合国内QS审查通则和细则规定，进行了产品方案规划、工艺论证、设备挑选、功能分区及全厂、车间、工艺等图纸设计，并对经济效益进行估算。得出年产5万吨粤北特色果汁饮料工厂设计项目总投入资产约为1.05×104万元，年利润为3.27×104万元，投资回收期为2年。
核心词：工厂设计；经济衡算；投资回收期

Design of a plant with characteristics of fruit juice drinks in northern guangdong of 50000 tons of drinks products
Abstract:The aim of this project is to design a plant with characteristics of fruit juice drinks in nortern guangdong of 50000 tons of drinks products. Based on the economic environment，resource advantage，relevant policy and other conditions in northern guangdong，The whole project involves several individual designs according to annual output of 1000 tons and combing the general rules and rules of QS review in China，including product program planning，technology demonstration，equipment selection，the drawing design of functional partition，furthermore，the technical and economic efficiency of the project is analyzed and summarized. The results show that this project needs 105 million yuan（RMB） investment，and will operate well with its anticipative annual return of 327 million yuan（RMB），investment recovery period would be 2 year.
Keywords：Plant design；Economic balance；pay back period

目 录
摘要 I
Abstract. I
1 前言 1
1.1 概述 1
2 设计根据及范畴 1
2.1 设计根据 1
2.2 设计范畴 1
3 厂址选取及拟定 2
3.1 厂址选取原则 2
3.2 厂址拟定 2
4 原辅料及产品质量原则 2
4.1 原辅料质量原则 2
4.1.1 原料浓缩汁质量原则 2
4.1.2 加工用水特性及原则 3
4.1.3 辅料特性及质量原则 3
4.2 产品质量原则 4
5 工艺论证及设计 4
5.1 产品方案及产量的确 4
5.1.1 产品方案 4
5.1.2 班产量拟定 5
5.2 产品配方 5
5.3 产品工艺流程及操作要点 6
5.3.1 水解决 6
5.3.2 剪切 6
5.3.3 辅料溶解 6
5.3.4 调配 6
5.3.5 过滤 7
5.3.6 均质 7
5.3.7 预热、脱气 7
5.3.8 杀菌 7
5.3.9 灌装 7
5.3.10 字符喷码 7
5.3.11 检查装箱 7
5.3.12 成品贮藏 7
5.4 物料衡算 7
5.4.1 原辅料衡算 8
5.4.2 包装材料衡算 9
5.5 设备生产能力计算与选型 9
5.5.1 设备选型根据和原则 9
5.5.2 设备拟定 9
5.6 水、电、汽等衡算 11
5.6.1 水衡算 11
5.6.2 电衡算 11
5.6.3 汽衡算 11
5.7 劳动定员 11
6 生产车间工艺布置 12
6.1 车间布置设计根据 12
6.2 生产车间布置 13
7 辅助部门 14
7.1 化验室 14
7.2 仓库 14
7.3 办公室 15
7.4 厨房及食堂 15
7.5 停车场 15
8 卫生安全 15
8.1 厂房、库房环境卫生规定 15
8.2 厂房、库房设施卫生规定 15
8.3 加工卫生 16
8.4 个人卫生设施和卫生间 16
9 公用系统 16
9.1 给排水 16
9.2 供电 16
9.3 供汽 16
9.4 通风 16
9.5 废水解决 16
10 全厂平面布置 17
10.1 全厂平面设计基本原则 17
10.2 总平面布置重要技术指标 17
11 综合技术经济分析 17
11.1 投资指标 17
11.2 年经营费用(生产成本)指标 18
11.2.1 折旧费计算（M） 18
11.2.2 固定资产维修（N） 18
11.3 利润、利润率、投资回收期计算 19
总结 22
参照文献 23

年产5万吨粤北特色果汁饮料工厂设计
专业班级：10食品1班 学生姓名：孔嘉俊
指引教师：廖彩虎 讲师
1 前言
1.1 概述
草莓[1]，色泽鲜艳、香气纯真、柔嫩多汁可口；具有维生素C、A、B及各种微量元素，其粗纤维等果肉成分能有效防治便秘、肠道炎、肠癌等致病。
杨梅具备囊状构造，果实中具有丰富碳水化合物、各种维生素和氨基酸，具备一定保健功能。
故由草莓或杨梅制成果汁饮料酸甜爽口、风味更佳，富含人体必须各种花色苷、维生素和矿物质，富含花色苷使其具备较强抗衰老功能。
本设计采用当前果汁饮料生产工艺中最先进超高温瞬时灭菌工艺，以减少花色苷在加工工艺中损耗量，并采用国内较好生产和装备线，以保证果汁生产在设备上做到国内先进限度，从而更有助于保证产品品质。
考虑到草莓和杨梅易腐败变质特点，并且运送条件及成品较高特点，本设计重要以草莓和杨梅浓缩汁为原料，配合辅料蔗糖等，生产草莓及杨梅果汁。
2 设计根据及范畴
2.1 设计根据
根据国内关于QS审查通则和细则及韶关学院关于毕业论文规定，对年产量1000吨粤北抗衰老功能性饮料工厂设计项目进行设计。重要参照资料：《食品工艺学》、《食品机械与设备》、《食品工厂设计与环保》、《AutoCAD应用程序》等。
2.2 设计范畴
本设计涉及工厂土建、厂址选型、产品方案分析、物料衡算、水、电、汽衡算、设备选型、经济衡算等。以及有关全厂、主车间、工艺流程等图纸设计，其中重要涉及功能分区、人流、物流，风向及风速以及交通运送等设计。
3 厂址选取及拟定
3.1 厂址选取原则[2]
在符合国内有关政策同步，兼顾本地关于土地管理规划规定，尽量节约土地，做到合理规划。同步要考虑原料运送、厂区标高、地质基本、周边环境以及与否有预留地等有关条件。最后，尽量考虑到与否有充分水源（保证良好水质规定）、充分动力供应及闲散劳动力和良好交通及便利（以便员工生活）条件。
3.2 厂址拟定
有广东北大门之称韶关[3]，地处广东北部，为粤北重镇，东北部接近江西省，北部接近湖南省，是粤赣湘三省相邻地区商品集散地。土地总面积18594平方公里，总人口312.63万人。其中市区面积339平方公里，建成区面积50平方公里，人口50多万人。全年平均气温20.6℃，平均降雨量1951毫米。水力发电能可以达到174.49万千瓦，充分水利发电优势可觉得建厂提供充分动力保障。
处在武广客运专线、京广铁路、京珠高速公生活圈内，区位交通优势大大提高。因而在此建立工厂，产品可以因便利交通优势而有助于销往全国各地。
韶关乳源[4]总人口21.7万，位于广东省北部、韶关市区西部，有丰富特色资源，发达交通网络，完善工业平台，优惠政策和一流服务办法。
因而本设计工厂地址拟定为韶关市乳源瑶族自治县。
4 原辅料及产品质量原则
4.1 原辅料质量原则
4.1.1 原料浓缩汁质量原则
原料重要为杨梅浓缩汁和草莓浓缩汁，向符合行业生产原则正规公司采购，并且结合SB/T 10199-1993 苹果浓缩汁原则制定其质量原则如表4-1、4-2、4-3所示：
表4-1 浓缩汁感官规定
项 目
指 标
色泽
色泽亮丽，不灰暗

续表4-1
项 目
指 标
组织状态
均匀浑浊组织细腻液体，静置后容许有少量沉淀
滋味和香气
复水到可溶性性固形物为12%时，具备原品种果汁应有滋味、香气，无异种滋味、气味
杂质
无肉眼可见外来杂质
表4-2 浓缩汁理化指标
项 目
指 标
可溶性固形°Bix ≥
55
pH值 ≤
2.9
总酸（以柠檬酸计）/g·(100g)-1 ≤
4.64
总糖/g·(100g)-1 ≥
34.15
还原糖/g·(100g)-1 ≥
13.28
总抗坏血酸/mg·(100g)-1 ≥
41.67
花色苷含量（以Cy-3GI计）/mg·(100g)-1≥
95.84
表4-3 微生物指标
项 目
指 标
细菌总数（菌落数），个/mL ≤
100
大肠菌群，个/mL ≤
6
致病菌（肠道致病菌，致病性球菌）
不得检出
4.1.2 加工用水特性及原则
使用达到原则代号为GB 5749—《生活饮用水卫生原则》水质规定水作为加工用水
4.1.3 辅料特性及质量原则
白砂糖：应符合GB 13104规定。
柠檬酸：应符合GB1987-规定。
海藻酸钠：应符合GB 1976-规定。
苯甲酸钠：应符合GB1902-规定。
维生素C(抗坏血酸) ：应符合GB14754-规定。
4.2 产品质量原则
依照有关国标和产品详细规定，制定出草莓汁和杨梅汁成品质量原则见表4-4、4-5、4-6。
表4-4 感官指标
项 目
指 标
滋味和香气
具备原果应有滋味、香气，无异常滋味、香气。
色泽
与原果颜色相似，色泽亮丽，不灰暗
组织状态
均匀透明、组织细腻
杂质
无大颗粒杂质
表4-5 理化指标
项 目
指 标
可溶性固形物(20℃，折光计法)%
12～15
总酸 (以柠檬酸计)%
0.2～0.35
酸碱度pH
3.24.2
花色苷含量（以Cy-3GI计）/mg·(100g)-1
28～30%
砷 (以As计)mg/kg
≤0.5
铅 (以Pb计)mg/kg
≤1.0
铜 (以Cu计)mg/kg
≤5.0
表4-6 微生物指标
项 目
指 标
菌落总数
＜100个/ml
大肠杆菌
<3个/100ml
致病菌
不得检出
5 工艺论证及设计
5.1 产品方案及产量的确
5.1.1 产品方案
草莓普通在3～5月份收获，杨梅普通在6～8月份收获。本设计拟定每年3～5月为草莓果汁生产旺季，每天生产2班，1～2、12月为草莓果汁生产中季，每天生产1班；6～8月为杨梅果汁生产旺季，每天生产2班，9～11月为杨梅果汁生产中季，每天生产1班，每班有效时间为8小时。
总生产天数为300天
班数==450（班）
产品方案分析表如表5-1所示：
表5-1 产品方案分析表
产品种类
月 份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
草莓果汁

杨梅果汁

5.1.2 班产量拟定
依照产品方案，计算理论班产量为：
班产量，即：
草莓果汁班产量
杨梅果汁班产量
5.2 产品配方
配方设计：按每千升中各物质含量计算。
表5-2 果汁饮料配方
成分名称
添加量
含量
成分名称
添加量
含量
果汁
200kg
20%
维生素C
1.2kg
0.12%
白砂糖
100kg
10%
苯甲酸钠
0.36kg
0.036%
海藻酸钠
0.8kg
0.08%
水
加至1000L
柠檬酸
0.8kg
0.08%

5.3 产品工艺流程及操作要点
辅料

水解决
溶解

.

均质
调配
过滤
剪切
浓缩汁

喷码
打捡
无菌灌装
杀菌
脱气

储存
检查装箱

5.3.1 水解决
果汁饮料生产用水水质好坏直接影响到果汁成品最后口感及风味，因而所用水水质规定应符合国标代号为GB 5749-《生活饮用水卫生原则》中规定。
5.3.2 剪切
原料浓缩汁与水比例普通为1:3，采用高速剪切罐使原料浓缩汁在转子产生离心力作用下，从径向甩入定、转子之间狭窄精密间隙中，同步受到离心挤压、撞击等作用力，使原料浓缩汁得到充分分散、混合、
5.3.3 辅料溶解
按照实际配方将辅料慢慢撒入20倍冷水中，并不断搅拌，充分溶解后泵入调配罐，同步继续加水冲干净管道以避免管道内有物质残留。
5.3.4 调配
按照产品实际配方及产品质量规定，按比例加入浓浆及各种辅料。
5.3.5 过滤
过滤目是为了除去调配汁中大颗粒物质，本设计采用袋式过滤器，过滤孔径为5μm。
5.3.6 均质
均质可增长果汁稳定性和使其口感更佳，均质效果好坏是由均质压力和温度控制，本设计拟定果汁均质条件为：压力25MPa，温度68℃。
5.3.7 预热、脱气
果汁在加工，管路运送过程中会带入一定量O2，它会破坏果汁中维生素C，导致色泽变化，同步也也许导致灌装时灌装量不稳定，因此在加工过程中需要增长一道脱气工序，本设计采用真空喷雾脱气法，脱气温度为65～68℃，脱气真空度为0.0907～0.0933Mpa。
5.3.8 杀菌
本设计中杨梅和草莓果汁饮料都富含花色苷，花色苷在高温条件下极不稳定，故本设计采用超高温瞬时杀菌（UHT），并结合辛修锋，余小林[5]等杨梅澄清汁及浓缩汁中花色苷热降解动力学研究，拟定杀菌工艺为135±2℃保持3～5s。
5.3.9 灌装
由于满量灌装，采用热灌装方式，灌装同步可以运用余热过罐进行杀菌，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定真空度，能较好地保持果汁品质。本设计采用热灌装，灌装温度为70±2℃。
5.3.10 字符喷码
规定生产日期和批次号喷码定位精确，字体清晰，发现不合格者及时挑出。
5.3.11 检查装箱
检查封口处与否存在异常、有无浮现渗漏现象、生产日期等字体与否清晰，及时将不合格品挑出。合格品装箱后检查装箱数量与否精确无误。
5.3.12 成品贮藏
常温储藏。
5.4 物料衡算
物料衡算[6]涉及原辅料及包装材料衡算。通过物料衡算，可以拟定各种原辅料釆购量及仓储量，并为设备选型、劳动力拟定提供根据。物料衡算有关根据重要有直接计算法和预计法。直接计算法是依照有关经验公式而得出较合理数据，而估算法是参照国内外先进工厂有关参数而得出。
5.4.1 原辅料衡算
在生产过程中，杨梅汁和草莓汁在各个工序过程中都会有所损耗，详细损耗如表5-4所示。
表5-4 过程损耗表
工序
损耗率
调配
1%
过滤
0.3%
脱气
0.3%
均质
0.3%
灭菌
0.3%
灌装
0.3%
检测
0.3%
其他
0.5%

由表5-4中数据可得全年是实际生产量为：
草莓果汁全年实际生产量
杨梅果汁全年实际生产量
由过程损耗计算出了全年实际果汁饮料产量为5.17万吨，结合产品配方，即可计算出本工厂一年原辅材料消耗量。各种原辅材消耗如表5-3所示。
表5-3 每年原辅材料消耗
原辅材料
消耗量/吨
原辅材料
消耗量/吨
草莓浓缩汁
1700
柠檬酸
41.36
杨梅浓缩汁
1700
维生素C
62.04
白砂糖
10340
苯甲酸钠
18.61
续表5-3
原辅材料
消耗量/吨
原辅材料
消耗量/吨
海藻酸钠
41.36
水
37796.63
5.4.2 包装材料衡算
本设计采用包装为：容量为310mL装206型罐，每罐灌装310g果汁，每个箱子可容纳24罐。生产过程中损耗率为0.1%。那么，
一年一共消耗空罐个数为：
一年一共消耗包装箱数为：
5.5 设备生产能力计算与选型
5.5.1 设备选型根据和原则[2]
以产品每小时产量为根据，结合每台设备重要参数及生产能力，来挑选设备及拟定设备所需要台数，后道工序设备生产能力应略不不大于前道工序设备生产能力，同步还应考虑备用设备数量。
在满足工艺规定前提下，保证产品质量和产量，同步尽量选用机械化限度高、能一机多用、卫生符合规定，同步带有合理自动控制系统设备。对于核心设备或者是操作较慢及容易浮现故障等设备，应考虑购买台数在原有基本上做恰当增长，以满足生产持续化或不中断规定。
5.5.2 设备拟定
根据产品方案及设备选型原则，同步比较各个设备工艺参数，生产能力及能耗等，最后拟定各个重要设备，其资料如表5-4所示。
表5-4 设备清单
名称
型号
数量
单位
外形尺寸
重要参数
生产能力
单价
（万元）
水解决设备
PXG
1
套
—
功率6kw
10T/h
18
高速剪切罐
RHG
1
个
Φ1600×1500
功率22kw
3000L/h
2.8
续表5-4
名称
型号
数量
单位
外形尺寸
重要参数
生产能力
单价
（万元）
溶糖罐
DH-G1000
1
个
Φ1620×2500
功率5kw
容量5000L
3
袋式过滤器
HDL-2
1
组
400×1150
—
18T/h
3
调配罐
PLG-1
2
个
Φ2200×3250
功率3kw
容量1L
3
真空脱气罐
HEZT-15
1
台
1750×1500×3500
功率9.5kw
15000L/h
2.2
暂存罐
HT-ZG
3
个
Φ2200×3000
功率2.2kw
容量10000L
2
高压均质机
GJJ-1/25
1
台
215×200×110
功率90kw
1L/h
60
超高温瞬时灭菌机（UHT）
RP6LD10
1
台
920×920×1400
功率8kw
12T/h
45
无菌贮罐
RPGG10
1
个
Φ2200×3000
功率3kw
容量10000L
2.8
全自动灌装机
FBZ-6
1
台
2500×1750×2250
功率18kw
750罐/min
800
卫生泵
BAW-15-24
8
个
400×200×345
扬程：24m
功率：3.5kw
15T/h
0.8
CIP清洗设备
YD-1-10
3
个
Φ1600×1800
4.5kw
5T/h
3
板式热互换器
TM100M-0.24H-41-T
3
个
300×200×1000
—
10m2/h
2.5
5.6 水、电、汽等衡算
5.6.1 水衡算
全厂用水重要用于生产、清洁、生活等方面
（1） 生产用水重要用于罐清洗，调配和溶糖，则：
W1
（2） 清洁用水重要用于清洗设备、墙壁及地板冲洗等，按经验值估算，则：
W2=1.5t/h。
（3） 生活用水普通用水量为4L/(班·人)，则：
W3
则：
车间每小时最大耗水量
∑W
每班用水量：13.21×8=105.68（t/班），每年总用水量：105.68×450=4.7×103t
5.6.2 电衡算
依照表5-4设备清单算得总功率为202.2kw
此外，照明、通风、制冷等其他设备共计约48kw
每班用电量：.6kw·h
每年用电量：9×105kw·h
5.6.3 汽衡算
蒸汽重要用于热水罐中水加热、板式热互换器和UHT，预计耗气量约为15000kg/h，则：
每班用气量为：120t；全年用气量为：5.4×104t
5.7 劳动定员
普通有关资料，拟定生产车间个工段人员配备如表5-5所示。
表5-5 生产车间各工段人员配备
工种
班制
男工
女工
总人数
最大班人数
领料
2
2
0
4
2
续表5-5
工种
班制
男工
女工
总人数
最大班人数
调配
2
2
0
4
2
打捡
2
2
2
8
4
水解决
2
1
0
2
1
CIP
2
1
0
2
1
在线检查
2
1
1
4
2
包装
2
2
2
8
4
维修小组
2
2
0
4
2
总计
—
13
5
36
18
表5-6 辅助生产人员配备表
工种
班制
男工
女工
总人数
最大班人数
行政部
1
2
2
4
4
锅炉房
2
2
0
4
2
配电房
2
2
0
4
2
原辅料仓库
2
1
1
4
2
成品仓库
2
1
1
4
2
清洁
1
0
2
2
2
化验员
2
1
2
6
3
总计
—
9
8
28
17
6 生产车间工艺布置
6.1 车间布置设计根据[2]
车间布置设计根据重要依托生产工艺流程图和物料衡算。生产工艺流程图拟定了设备摆放顺序和摆放位置，而物料衡算可以拟定设备有关选型。这两方面拟定又可以拟定设备资料。依照QS审查规定，设备与设备之间最佳间距在1m左右范畴，设备与墙体近来最佳间距在1m范畴，以及除生产设备之外保证每个人操作空间有1.5m2范畴。综合上述资料，可以基本上拟定主车间大小以及设备摆放顺序。在此基本之上，可以对公共设施提出规定，特别是水、电、汽大小、土建和劳动安全以及车间组织和定员资料等。
生产车间建筑构造及规定[7]
（1） 食品工厂生产车间外形普通为：长方形、“L”形、“U”形等，其中以长方形最为常用。单层厂房跨度在18m以内，采用3m倍数，18m以上采用6m倍数。
（2） 地坪铺设不透水，易清洗消毒材料，如环氧树脂和金刚砂，地面平坦不滑，且有恰当排水系统。
（3） 管制作业区内墙壁面材料应具备不易污染且易清洗性能，尽量采用干净库板墙。对于用水量较大区域可以先构筑30cm高砖墙，在此基本上在建库板墙。
（4） 车间内部多采用弹簧门，进出货品或交通工具门普通使用宽4m，高3.5m卷闸门。窗台斜面做成45°角，高度不低于0.91m，并装设具备防护蚊虫等污染且易拆卸清洗不生锈纱网窗。
（5） 卫生工程：车间应设有更衣间。每个更衣区别男、女更衣室，并且每个更衣室应具备更鞋、卫生间、踏脚消毒池、洗手净手区、风淋门等。对于干净度规定较高车间（如无菌灌装间），还应设有二次更衣及二次风淋。
6.2 生产车间布置
整个生产车间总面积：
（1） 水解决间
用于摆放水解决设备，占地面积：
（2） CIP房
用于摆放CIP清洗设备，占地面积：

（3） 调配车间
用于灌装前解决，摆放生产车间重要生产设备，占地面积：
（4） 解冻间
用于对原料解冻，占地面积：

（5） 灌装间
占地面积：66.5m2
（6） 卸罐车间
占地面积：30m2
（7） 外包装、装箱车间
用于摆放真空打捡、膜包、缩膜机等设计占地面积：95m2
（8） 维修间
用于暂时摆放损坏设备，便于维修，设计占地面积：37.5m2
（9） 车间化验室
用于检测中间产品，例如调配汁质量与否达到原则，占地面积：12m2
（10） 纸箱暂存库
用于暂时存储纸箱，占地面积：48m2
（11） 空罐暂存库
用于暂时存储空罐，占地面积：80m2
（12） 更衣室、鞋履消毒池、洗手净手区及茶水间
更衣室面积为29.75m2；鞋履消毒池面积为4.5m2；洗手净手区及茶水间等总面积为30m2。
（13） 其他辅助车间面积为208m2
详情见附图，“生产车间平面布局图”。
7 辅助部门
7.1 化验室
本设计中化验室由感官检查室、理化检查室、精密仪器室、微生物（无菌）检查室、常温留样室、恒温室及检测办公室等构成。其重要职能是检测原辅料及产品与否符合有关原则规定。
设计其总面积为。
7.2 仓库
仓库由冷藏库、原辅料库、包装材料库、五金库、成品暂存及成品库等构成，本节重要阐明冷藏库大小。
原料浓缩汁容易变质，需存储在冷藏库中。
则：冷藏库用地面积42m2
7.3 办公室
办公楼所处位置应接近人流出入口处。
办公楼设计为2层，每层面积为120m2，则总面积为240m2
7.4 厨房及食堂
厨房及食堂应设立在厂区人流集中处。
食堂一层面积设计为120m2，余下可作接待厅和员工娱乐场合，楼层建三层，二、三层用作员工宿舍。
7.5 停车场
工厂配备一定运送设备，及员工自身拥有某些交通设备，因而需要建设停车场等对其进行看守及保护，其面积为56m2。
8 卫生安全
8.1 厂房、库房环境卫生规定
厂区周边不得存在能对食品产生污染环境。厂区内分开主生产区和生活区，且两者之间具备一定距离，如锅炉房等容易产生污染区域应建设在厂区内全年主风向下风处区域。某些卫生规定高车间，如仓库、包装间、冷库等应处在厂区上风向且空气污染系数低区域。厂区内所建设道路应平坦，无积水，定期清洗。在此基本上，厂、库周边建设有恰当绿化带，以改进厂区内空气质量。建设专门区域存储生产过程中所产生污水、下脚料等。污水通过解决后且水质达到国家有关规定才干排放，下脚料等当天清理出厂。厂区地面易清洁消毒，厂区内设有防虫、防蝇、防鼠设施。厂区内不能浮现饲养鸡、鸭、鹅等畜禽类动物，以免污染厂区环境。同步，厂区内植树带或花圃应选取无花絮植物，避免花絮在风力作用下进入厂区。
8.2 厂房、库房设施卫生规定
生产车间及库房面积满足生产能力规定，生产车间留有足够预留地，以便于摆放日后因增产所购进新设备；车间应当具备良好防滑、耐磨等材料，同步车间应保持良好通风，在自然通风不能满足条件下应保证机械通风。同步增设纱窗网，以避免飞鸟或者昆虫进入。用水量较大车间应有足够排水坡度，依照厂房长度及宽度，采用0.5～1%排水坡度，同步配备排水沟，排水沟深度和宽度大概为15～25cm，排水沟同步配备恰当坡度。为了避免窗户沾染灰尘，厂区里所有窗户应做成45°倾斜角。
8.3 加工卫生
凡涉及生产加工工作人员都必要持健康证上岗，同步做好上岗前人员身体状况登记及检查。加工车间除了保证良好卫生条件外，也要符合SSOP卫生操作规范。同步避免人流物流交叉污染，生食熟食交叉污染。每工作半小时或一小时后，应当对人员以及裸露外界设备做到及时消毒。
8.4 个人卫生设施和卫生间
员工卫生操作都必要符合SSOP员工卫生操作规范。
9 公用系统
公用系统设施与全厂各部门、车间、工段有密切关系，同步为这些部门提供动力辅助。
9.1 给排水
依照设计规定，水泵房面积为40m2，水塔面积为25 m2。
9.2 供电
供电规定及相应办法：
依照设计规定，配电房面积大小为30m2。
9.3 供汽
食品工厂往往需要运用锅炉所产生蒸汽对物料进行加热，因而锅炉房必不可少，但锅炉房所产生废气很容易对厂区导致污染，依照QS审查原则及有关资料，锅炉房应安顿在厂区内对主生产车间影响最小地方（下风向），配备有独立煤、渣堆场及独立运煤通道，及相应防火设施。
依照设计，锅炉房面积大小为36m2，堆煤场面积大小为24m2，煤渣房面积为24m2。
9.4 通风
采用自然通风以及机械通风来定期互换车间内空气，使车间生产环境更加舒服。
9.5 废水解决
生产过程中所产生废水营养物质含量高，排放到环境中会对环境水体生态系统导致破坏，因而需要对其进行解决，且解决后水质达到有关规定规定才可以排放
依照设计规定，废水解决站面积大小为35m2。
10 全厂平面布置
10.1 全厂平面设计基本原则[2]
全厂平面设计应环绕主生产车间进行展开，以“物流畅通，功能布置合理”为宗旨对全厂个建筑物展开规划。注意将生活区和生产区进行有效分割，污染区与干净区进行有效分开。满足干净区、生产区别别处在污染区、生活区上风向。按照当代工厂建设宗旨，应有足够宽道路及广场，以便物流运送，同步又增长厂区美感。污水、废水解决厂区下风向，并做到及时收集，及时解决，达到国标后来方能排放。
10.2 总平面布置重要技术指标
全工厂占地面积：5256m2。
建筑物面积：3278m2。
辅助工程占地面积：853 m2。
堆场露天场地占地面积100m2
建筑系数（%）

土地运用系数（%）

全厂平面布置详见附图“总平面布置图”。
11 综合技术经济分析
11.1 投资指标
（1） 用于建筑工程各项费用（I1）计算
全厂总占地面积为5256m2，设建筑费用每平方米平均为1000元，则费用为：
。
（2） 用于购买各种设备、工具和器具费用（I2）
用于购买生产重要设备费用为4000（万元），其她辅助设备费用约为500（万元），总费用：

（3） 用于安装工程各项费用（I3）
安装工程费用约为设备投资5%，即：

（4） 用于其她建设费用(I4)，如土地征购费、人员培训费、勘察设计费等。

（5） 综上所述，以IA表达投资指标，则方案自身投资IA为：
IA

11.2 年经营费用(生产成本)指标
11.2.1 折旧费计算（M）
设固定资产折旧后预测残值为原投资5%；固定资产清理费为原投资1%；取设备使用年限为。
年折旧费M＝
＝
＝578（万元）
11.2.2 固定资产维修（N）
维修费以折旧费15％计算：

全年折旧费、维修费为（Q）：

11.3 利润、利润率、投资回收期计算
11.3.1 利润计算
原辅料耗用见表11-1，包装材料耗用见表11-2。
表11-1 原辅料耗用一览表
材料
每年耗用量/吨
单价/（万元/吨）
共计/万元
草莓浓缩汁
1700
0.7
1190.00
杨梅浓缩汁
1700
0.55
935.00
白砂糖
10340
0.5
5170
海藻酸钠
41.36
4
165.44
柠檬酸
41.36
5.5
227.48
苯甲酸钠
18.61
1.5
27.92
维生素C
62.04
2.8
173.71
共计/万元
—
—
7889.55
表11-2 包装材料耗用一览表
材料
每年耗用量/万个
单价/（元/个）
共计/万元
空罐
1.67×104
0.5
8350
纸箱
696
0.5
348
共计/万元
—
—
8698
（1） 年销售额
草莓果汁及杨梅果汁销售价设为80元/箱，则：
年销售额。
（2） 原辅料费用
由表11-1可见：
原辅料费用；
（3） 包装材料费用
由表11-2可见：
包装材料费用。
（4） 用水：水费为3元/t，则：
水费

（5） 用电：电费为0.8元/kw.h
电费

（6） 工资及员工福利：假设平均工资为2200元 ，福利按工资12%计算则：
工资费

福 利
（7） 税收：税收按8%收取，则：
税收
（8） 销售费：
按销售额1.5％计算，则：
销售费
（9） 商检费：
按销售额0.5％计算
商检费
（10） 管理费、其她费用（维修费、损失费、车间经费）：
按耗用原辅料及水、电、销售费、商检费费用3%计算。

（11） 生产总费用：

（12） 年利润为：年销售额－生产总费用－全年折旧费、维修费

（13） 销售利润率
销售利润率
（14） 投资回收期
投资回收期

总 结
该文通过对广东省韶关市各种饮料工厂工艺设计及厂区布局研究，并结合QS审查通则与细则有关内容，拟定出在国内较为经济、合理设计方案，本文中特点有如下几种方面：
（1） 在生产工艺设计中，每到工序之间都由相相应转换板连接，同步实现每到工序中物料输送及物料自身循环，这样可以按实际需要变化生产工艺，同步体现一机多用。
（2） 为了减少蒸汽用量、提高蒸汽使用效率、以及使物料受热更均匀，采用板式热互换器对物料进行加热。
（3） 通过对项目经济效益及投资分析，本项目投资回报期为2年，投资回收期短，每年可实现利润3.27×104万元。
（4） 本项目结合QS审查通则和细则有关规定，使本厂所生产果汁饮料达到安全保障，同步增进了饮料行业及其她行业（农业、食品工业）发展。
由此可见本厂可以顺应饮料行业发展规划。

致 谢
　　本论文是在导师廖彩虎教师细心指引下完毕。在论文查阅文献资料、设计绘图及论文撰写等方面都得到了恩师悉心指引和关怀。在关于果汁饮料制品工艺流程和工厂设计探讨，廖教师以她渊博知识及丰富经验给了我诸多宝贵建议，同步给我了机会，让我CAD绘图能力得到了较大提高，在此对廖教师支持和协助致以最真诚谢意！
在此向所有予以我关怀与协助教师、同窗、亲人、朋友表达我深深感激之情，是你们使我大学学习和生活更充实，祝人们身体健康，生活高兴。

参照文献
[1] 宋新生.草莓果肉果汁饮料加工工艺[J].食品工业科技,1998,(1):46-47.
[2] 张国农.食品工厂设计与环保[M].北京:中华人民共和国轻工业出版社,.
[3] 韶关人民政府网,韶关概况,-7-19.
[4] 韶关人民政府网,韶关概况,-7-19.
[5] 辛修锋,余小林等.杨梅澄清汁及浓缩汁中花色苷热降解动力学研究[J].农业工程学报,,(23):251-25