年产10万吨的木薯酒精发酵工厂规划设计.doc

武汉工业学院

毕业设计（论文）

毕业设计(论文)题目 年产10万吨木薯酒精发酵工厂设计

姓 名 王迪
学 号 04017
院 系生物与制药工程
专 业 生物工程
指引教师 缪礼鸿 博士
5 月26 日

2absdract
Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as people's daily life and scientific research. The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world. The output is increased progressively year by year. The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength. The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment，it suck candy material like,sugarcane，sweet potato，carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol，turn into alcohol. This law raw material sources are abundant ，the environmental protection of the production process，is worth popularizing in a more cost-effective manner. Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus ，strive to make the theory combine with practice.
Keyword：Alcohol Fermented law Fermented workshop

摘要
酒精在人们寻常生活以及科学研究等诸多领域均有很广泛应用。世界酒精行业以及国内酒精行业都呈现迅速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精能力将成为一种国家经济实力标志。发酵法重要是运用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
核心词：酒精 发酵法 发酵车间

一 酒精重要性质
无色、透明，具备特殊香味液体（易挥发），密度比水小，能跟水以任意比互溶（普通不能做萃取剂）。是一种重要溶剂，能溶解各种有机物和无机物。 外观与性状： 无色液体，有酒香。 熔点(℃)： -114.1 沸点(℃)： 78.3 ,相对密度(水=1)： 0.79，相对蒸气密度(空气=1)： 1.59，饱和蒸气压(kPa)： 5.33(19℃) 燃烧热(kJ/mol)： 1365.5 临界温度(℃)： 243.1 临界压力(MPa)： 6.38 辛醇/水分派系数对数值： 0.32 闪点(℃)： 12 引燃温度(℃)： 363 爆炸上限%(V/V)： 19.0 爆炸下限%(V/V)： 3.3 溶解性： 与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
二.酒精重要用途

酒精用途按需求量多少可分为三方面：用量最大燃料酒精，调制酒精饮料用食用酒精；化工医药用酒精。
1.酒精是一种新能源，其优势在于发酵酒精属于可再生能源，乙醇不但是一种优良燃料，它作为一种优良燃油品质改进剂被广泛使用，其优良特性重要有：乙醇是燃油增氧剂，是汽油燃烧完全，大大节能和环保；乙醇具备较好抗爆性能；乙醇是优于太阳能一种生物转化能源，是可再生资源。
2.合理运用酒精可提高白酒质量，充分运用酒精以提高白酒质量重要体当前：减少邪咂味，适量调制优质酒精借以冲淡杂质，使酒味纯正，香味突出。2.减少浑浊度，勾兑酒精酒体纯净，既卫生又安全，并且透明度高，加水不浑浊。
3.酒精再医药方面用途很广：可作为大专院校及科研院所等实验室以餐饮业燃料；可作为细胞生物学实验和研究使用优良固定剂和脱水剂，可作为优良防冻降温介质。可作为燃料乙醛，乙酸，乙醚。
4.酒精工业副产品 大型酒精公司除重要生产酒精外，尚有如下副产物：优质颗粒饲料DDGS（全价干酒精糟）优质食用级CO2. CO2是发酵酒精相伴生产数量最大副产品。高纯度食用级CO2除用做碳酸饮料外尚有气体保护焊接，药物萃取，温室生产等方面有较广用途；玉米油；玉米胚芽油是优质保健食品；玉米，小麦等为原料大型究竟生产公司。还可以生产玉米淀粉，葡萄糖浆，果糖浆，玉米蛋白等，杂醇油是某些食用香料重要原料。

三.世界酒精生产状况

当前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西酒精产量占全球总产量66%。美国，巴西，中华人民共和国，俄罗斯是世界酒精生产大国。中华人民共和国酒精总产量已跃居第三位。

四.国内酒精行业基本状况

国内酒精工业始于19黑龙江哈尔滨市，建国前全国总产量已居世界第三位。国内酒精总产量还不到一万吨，新中华人民共和国成立后历经50年发展初步形成了公司生产，工厂设计，科学研究，人才培训，综合运用，检查检测，产品销售等一种完整酒精工业体系，中华人民共和国酒精产量已增长到300万吨，跃居世界第三。其中年产5万吨以上公司10家。3万吨公司20家，万吨以上70家。
国内政府燃料酒精规划实行标志着中华人民共和国酒精产业还要上一种台阶，吉林（一期年产量30万吨）大型燃料酒精公司投产。阐明中华人民共和国酒精生产能力已接近世界先进水平，但有专家指出：当前，中华人民共和国玉米燃料酒精生产公司需进一步提高工艺环节。涉及干法脱胚制油，中温双酶法糖化，浓醪持续发酵，多塔差温蒸馏，废热多效真空蒸发；CIP清洗系统等。中华人民共和国酿造酒工业协会酒精分会开始开办专业刊物《酒精》，阐明中华人民共和国酒精产业又开始了一种科研与生产相结合新阶段。

五.酒精工业发展趋势

随着酒精工业不断发展，酒精工业已逐渐从老式工艺模式中解放出来。广大工程技术人员都在努力研究和开发新工业，新设备，选育新高产稳定菌种。由于世界范畴内耕地面积都在不断减少。以淀粉质原料生产酒精比例也在减，以糖蜜为原料生产酒精比例却有明显提高。具备关报道，全世界酒精生产所用原料各种比例为45%，石油裂解废气乙烯占0%淀粉质原料占16%。亚硫酸盐纸浆液占7%，野生植物约占12%。这些数据表白，将来酒精生产原料也许以具有可发酵性工业废气物为主。
为了进一步提高酒精生产工艺。各国工程技术人员都在研究新型酒精发酵办法，如当前工业生产上应用固定化细胞酒精发酵法，耐高温活性干酵母法等新发酵工艺。再设备方面也有不少生产反映器浮现，如单罐持续搅拌反映器，酒母回用持续搅拌反映器，塔式反映器，细胞固定化反映器等，再新原料运用方面均有很大改进，以上所提到酒精生产工艺和设备，再某些方面还存在局限性之处。但基本上反映了酒精工业此后发展方向。

六.酒精工业生产办法

当前酒精工业生产办法，归结起来重要有两种类型：一种是运用酒精酒母发酵生产酒精。另一种是运用石油原料采用化学合成办法生产酒精。国内农副产品资源丰富，因此，重要采用微生物发酵法。微生物发酵法在采用不同发酵原料时生产酒精工艺有所不同，重要分为淀粉质原料酒精生产工艺，糖蜜原料酒精生产工艺，工厂废液及纤维素原料酒精生产工艺等。惯用淀粉质原料有薯类，谷物类，和某些含淀粉较多野生植物。

七.酒精国标

酒精质量原则是检查酒精蒸馏和管理水平核心，一种国家酒精质量原则是这个国家酒精产业能力和水平标志，酒精质量国标是整个酒精公司生产活动最重要法规，酒精质量是酒精公司生命线，不断提高酒精质量是公司永恒主题。
发酵法生产酒精能力将成为一种国家经济实力标志，由于作为可再生能源酒精，在经历一种多世纪发展中，始终与能源密切有关，特别是巴西从1975年就开始甘蔗，糖蜜为原料生产酒精成功实践，提示各国政府：10%以上能源添加储备在自己国土上。
当前可以说石油运用干乙醇发酵谷物等原料都源于太阳能储备。发酵法生产乙醇比石油更有优势地方是发酵法效率高，原料年年种，年年收。不用像开采石油那样投资巨大。依照当今农业。酒精生产能力，改造汽油发动机和柴油发动机能力，相信不久将来，一种良性循环能源资源将更多余当前世人面前。

一. 物料衡算
（一）100000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算

1.      全厂物料衡酸内容
（1）原料消耗计算 重要原料为甘薯干，其她原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。
（2）中间产品 蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，发酵醪等。
（3）成品，副产品以及废气，废水，废渣即酒精，杂醇油，二氧化碳和废糟等。

2.      工艺流程示意图
生产工艺采用双酶糖化，间歇发酵，如图

木薯料

空气 种子
粉碎车间 α-淀粉酶

空压机 斜面培养

糊化车间 糖化酶
过滤器 三角瓶培养

酒母罐 发酵车间

蒸馏车间

废糟 酒精 杂醇油

3.      工艺技术指标及基本数据
（1）生产规模 100000吨/年酒精。
（2）生产办法 双酶糖化，间歇发酵。
（3）生产天数 每年300天。
（4）食用酒精日产量 333.33吨。
（5）食用酒精年产量 100000吨。
（6）副产品年产量 次级酒精占酒精总产量2%。
（7）杂醇油量 为成品酒精量0.5%。
（8）产品质量 普通三级酒精。（乙醇含量95% 体积分数）。
（9）甘薯干原料含淀粉76.9%,水分12.9%。
（10）α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。
（11）硫酸氨用量 7kg/t（酒精）。
（12）硫酸用量（调PH用） 5kg/t（酒精）。

4.      原料消耗计算

（1）    淀粉原料生产酒精总化学反映式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162 18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2
180 92 88
(2) 生产1000kg无水酒精理论淀粉消耗量 有上式可求理论上生产1000kg无水酒精所耗淀粉量为：
1000×163÷92=1760.9（kg）
（3）生产1000kg三级酒精理论淀粉消耗量 普通三级酒精乙醇含量在95%（体积分数）以上，相称于92.41%（质量分数），故生产1000kg普通三级酒精理论上须淀粉量为：
1760.9×92.41%=1627.2（kg）.
(4) 生产1000kg普通三级酒精实际淀粉消耗量 事实上，整个生产过程经历原料解决、发酵及蒸馏等工序，要通过复杂物理化学和生物化学反映，产品得率必然低于理论率。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。
表一

生产过程各阶段淀粉损失
生 产 过 程
损 失 原 因
淀 粉 损 失（%）
备 注
原料解决
粉尘损失
0.40

蒸煮
淀粉损失及糖分损失
0.50

发酵
发酵残糖
1.50

发酵
巴斯德效应
4.00

发酵
酒汽自然蒸发与被CO2带走
1.30
有酒精扑集器为0.30%
蒸馏
废糟带走等
1.85

总计损失
9.55

假定发酵系统设有酒精扑集器，则淀粉损失率为8.55%。故生产1000kg普通三级酒精须淀粉量为：
1627.2 =1779.3（kg）
100%-8.55%
这个原料消耗水平相称于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%，着达到了国内先阶段甘薯干原料生产酒精先进出酒率水平。
（5） 生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量 据基本数据给出，甘薯干原料含淀粉76.7%，故1吨酒精耗甘薯干量为：
1779.3÷76.7=2319.8（kg）
若应用液体曲糖化工艺。并设每生产1000kg酒精需要糖化剂所含淀粉量为G1，则淀粉原料需用量为：
（1779.3-G1）÷76.7%
（6） -淀粉酶消耗量 应用酶活力为u/g α–淀粉酶使淀粉液化，增进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计算。
用酶量为：
2319.8×1000×8 =9.28（kg）

(7)糖化酶耗用量 若所用糖化酶活力为0u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消耗量为：
2319.8×100×0150 =17.4（kg）
0
此外，酒母糖化酶用量按300u/g（原料）计，且酒母用量为10%，则用酶量为：
2319.8×10%×70%×300 =2.44（kg）
0
式中70%为酒母糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
（8） 硫酸氨耗用量 硫酸氨用于酒母培养基补充氮源，其用量为酒母量0.1%，设酒母醪量为G0，则硫酸氨耗量为：
0.1%G0
5.蒸煮醪量计算
依照生产实践，淀粉原料持续蒸煮粉料加水比为1：3.3粉浆量为：
2319.8×（1+3.3）=9975.14
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪精准计算必要与热量衡算同步进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述办法近似计算。
假定用罐式持续蒸煮工艺，混合后粉浆温度55℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃，然后进入持续液化器液化，再经115℃高温灭酶后，再真空冷却器中闪几蒸发冷却至63℃后入糖化罐。其工艺流程图如图所示。

调
浆
桶

液
化
维持罐

维持罐
灭
菌
维持罐
汽液
分离
器
真
空
冷
却
器

喷
射
加
热
器

图一. 粉浆持续蒸煮液化工业流程

干物质含量B0=87.1%薯干比热容为；
C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)]
粉浆干物质浓度为：
B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3%
蒸煮醪比热容为：
C1 = B1×C0+（1.0-B1×CW）
= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18
= 3.66[kJ/(kg.K)]
式中 Cw——水比热容[kJ/(kg.K)]
为简化计算，假定蒸煮醪比热容在整个蒸煮过程维持不便。
（1经喷射液化加热后蒸煮醪量为：
9975.14 + 9975.14×3.66×（88-55） = 10481.1（kg）
2748.9-88×4.18
式中 2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa）焓（kJ/K）
（2）经二液化维持罐出来蒸煮醪量为：
10481.1 – 10481.1×3.66×（88-84） = 10414.0(kg)
2288.3
式中 2288.3——第二液化维持罐温度为84度下饱和蒸汽汽化潜热(kJ/K)
(3)经喷射混合加热器后蒸煮醪量为；
10414.0 + 10414.0×3.66（115-84） =10934.9(kg)
2748.9-115×4.18
式中 115——灭酶温度（摄氏度）
2748.9——0.5Mpa饱和蒸汽焓（kJ/K）
（4）经汽液分离器后蒸煮醪量：
10934.9 - 10934.9×3.66（115-104.3） = 10744.2(kg)
2245
式中 2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽汽化潜热(kg)
（5）经真空冷却后最后蒸煮醪量为：
10744.2 - 10744.2×3.66（104.3-63） =10020.8(kg)
2351
式中 2351——真空冷却温度为63摄氏度下饱和蒸汽汽化潜热(kJ/K)
6.      糖化醪与发酵醪量计算
社发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相称于8.01%（质量分数）。并设蒸煮效率为98%，并且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量5%和1%则生产1000kg95%（体积分数）酒精成品关于计算如下：
（1）    成熟发酵醪量为：
F1 = 1000×92.41% × （100+5+1） ÷100 = 124477(kg)
98%×8.01%
（2）    不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：
12477÷106% = 11771(kg)
（3）    入蒸馏塔都市醪乙醇浓度为：
1000×92.41% =7.56%（质量分数）
98%×12477
（4）    相应发酵过程放出CO2总量为：
1000×92.41% × 44 =902(kg)
98% 66
(5)接种量按10%计，则酒母醪量为：
11771+902 ×10% = 1152.1(kg)
（100+10）÷100
（6）    化醪量 酒母醪70%是糖化醪，别的为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为
11771+902 1152.1× 70% = 12327(kg)
（100+10）÷100
7.成品与发酵醪量计算
（1）醛酒产量 在醛塔取酒普通占成品酒1.2%—3%，在保证主产品质量合格前提下，醛酒量获得越少越好。设醛酒量占成品酒精2%，则生产1000kg成品酒精可得次品酒精两为：
100×2% = 20 （kg）
（2）普通三级酒精酒精产量 每产生1000kg酒精，其普通三级酒精产量为：
1000-20 = 980 (kg)
（3）杂醇油产量 杂醇油普通为酒精产量0.3%—0.7%，取平均值0.5%，则淀粉原料生产1000kg酒精副产杂醇油量为：
1000×0.5% = 5 （kg）
（4）废醪量计算 废醪量是进入蒸馏塔成熟发酵醪减去某些水和酒精成方及其挥发成分后残留液。此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加热，因此还需加上入塔加热蒸汽冷凝水。醪塔物料和热量蘅算如图所示：

醪

塔
V1
Q3=V1t

F1
Q1=1FC1t

D1 Q4= Q4’+ D1t4
Q1=1FC1t
Wx+ D1

图二.物料和热量衡算

设进塔醪液（F1）温度t1=70度，排除废醪温度t4=105度：成熟醪固形物浓度为B1=7.5%，塔顶上升酒器乙醇浓度50%（体积分数）即47.18%（质量分数）。则：
①    醪塔上升蒸汽量为:
V1=12477× 7.56 =1999（kg）
47.18%
②    残留液量为:
Wx = 12477-1999 = 10478 (kg)
③    成熟醪比热容为：
c1 = 4018×(1.019-0.95B1)
=4018×(1.019-0.95*7.5%)
=3.96[kJ/(kg.K)]
④    成熟醪带入热量为：
Q1 = F1×c1×t1
= 12477×3.96×70
=3460000(kg)
⑤    蒸馏残液固形物浓度为：
B2 = F1×B1 = 12477×7.5% =8.93%
Wx 10478
此计算是间接加热，故没有蒸汽冷凝水工艺。
⑥    蒸馏残液比热容为:
C2+4018（1-0.378B2） = 4.03[Kj/(kg.K)]
⑦    塔底残留液带出热量为：
Q4 = Wx×c2×t4
=10478×4.03×105
=4430000(kJ)
查附表得50%（体积分数）酒精蒸汽焓为I=1965kJ/kg,故有：
⑧    上升蒸汽带出热量为：
Q3= V1×I
= 199×1965
=3930000(kJ)
塔底采用0.05Mpa（表压）蒸汽加热，焓为2689.8kJ/kg;又蒸馏过程热损失Qn可取为传热总热量1%。依照热量衡算，可得消耗蒸汽量为：
D1 = Q3+Q4+Qn-Q1
I-cwt4
= 3930000×443
(2689.8-418000)×99%
=2199(kg)
若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪为：
Wx + D1 =10478+2199 =12677(kg)
8.100000吨/年淀粉原料酒精厂总物料衡算
前面对淀粉原料生产1000kg酒精（95%）进行了物料平衡计算，如下对100000吨/年甘薯干原料酒精厂进行计算。
（1）    酒精成品
日产普通三级酒精为：
100000÷300=333.33（t）
日产次级酒精为：
333.33×（2÷98）=6.80（t）
日产酒精总量为：
333.33+6.80=340.13（t）
实际年产量为：
普通三级酒精量为：
333.33×300=100000（t/a）
次级酒精量为：
6.80×300=2040（t/a）
酒精总产量为：
100000+2040=102040（t/a）
（2）    重要原料甘薯干用量
日消耗量：
2319.8×340.13=118356.20（kg）
年消耗量：
118356.20×300=35506.86（kg）
淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸煮发酵醪等每日量和每年量均可算出，衡算成果见表。

15000吨/年淀粉原料酒精厂物料衡算表
数量
物料
生产1000kg95%
酒精物料量（kg）
每小时数量
(kg)
每天数量
(t)
每年数量
(t)
普通酒精
980
13917
334
100000
次级酒精
20
292.5
7.02
2106
甘薯干
2319.8
32962
791.1
237329
α-淀粉酶
928
19.3
0.464
139.2
糖化酶
23.37
33.8
0.811
243.3
硫酸氨
1.15
1.66
0.04
120
硫酸
5.0
10.4
0.25
75
蒸煮粉浆
9975.14
20781.5
498.76
149627.1
成熟蒸煮醪
10020.8
20876.7
501.04
150312
糖化醪
12327
25681.25
616.35
184905
酒母醪
1152.1
2400.2
57.6
17281.5
蒸煮发酵醪
12477
25993.75
623.85
187155
杂醇油
5
10.4
0.25
75
二氧化碳
902
1879.17
45.1
13530
废渣
12677
26410.4
633.85
190155

(二)普通三级酒精发酵车间物料衡算
1.酒精发酵工艺流程示意图
酒精发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，间歇发酵。其工艺流程示意图如图一。
2.工艺技术指标及基本数据
（1）    重要技术指标如表所示
酒精发酵工艺技术指标
指 标 名 称
单 位
指 标 数
生产规模
t/a
100000
生产办法 间歇发酵
年生产天数
d/a
300
产品日产量
t/d
334
产品质量 纯度95%
倒罐率
%
1
发酵周期
h
70
发酵初糖
kg/m3
150
淀粉转化率
%
98
糖酸转化率
%
50
酒精提取率
%
98

（2）重要原材料质量指标 淀粉原料淀粉含量为76.7%，含水14%。
（3）种子培养基（g/L） 水解糖25，甘薯干粉16%~20%，NH4SO40.5%,尿素0.5%。H2SO41。0~1。2%
（4）酵培养基（g/L） 水解糖150，甘薯干粉16%~20%，尿素0.3%，α-淀粉酶1.0%。接种量
3.酒精发酵车间物料衡算
一方面计算1000kg纯度为95%酒精耗用原材料及其她料量。
（1）    发酵液量
V1=1000÷（150×50%×98%×95%）
= 14.3（m3）
式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）
50%——糖酸转化率
98%——淀粉转化率
98%——酒精提取率
（2）    发酵液配制需水解糖量
以纯糖算， G1=V1×150=2148（kg）
(3)二级中液量
V2=10%×14.32=1.432(m3)
(4)二级种子培养液所需水解糖量
G2=25V2
=25×1.432=35.8（kg）
式中 25——二级种液含糖量（kg/m3）
(5)生产1000kg普通三级酒精所需水解糖总量为：
G=G1+G2
=2148+35.8=2183.8（kg）
（6）耗用淀粉原料量
理论上，1000kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用淀粉原料量为：
G淀粉=2183.8÷（76.7%×98%）
=2617.39（kg）
式中 76.7%——淀粉原料含纯淀粉量
98%——淀粉糖化转化率
（7）尿素耗用量
二级种液耗尿素量为：
0.3V2=0.3×1.432=0.43（kg）
发酵培养基耗尿素为：
0.5V1=626.4（kg）
故共耗尿素量为：
7.16+0.45=7.59（kg）
（8）二级种液耗用（NH4）2SO4量：
0.5×1.432=0.716（kg）
（9）种子液耗 淀粉酶量为：
0.1×14.32=1.718（kg）
（10）种子液H2SO4耗用量：
1.2×1.432=1.718（kg）

100000吨/年酒精厂发酵车间物料衡算表
物料名称

每生产1吨酒精（95%）
物料量
100000吨/年酒精生产物料量
每日物料量

发酵液（m3）
14.3
1430000
4766.67
二级种液（m3）
1.43
143000
476.67
发酵水解糖（kg）
2148

716000
二级种液培养用糖（kg）
38.5
3850000
12833.33
水解糖总量（kg）
2183.8

727933.33
淀粉）（kg）
2617.39

872463.33
尿素（kg）
7.59
759000
2530
硫酸氨（kg）
0.716
71600
238.67
α-淀粉酶（kg）
1.432
143200
477.33
硫酸（kg）
1.718
171800
572.67

(三)100000吨酒精发酵车间水衡算

采用间歇发酵过程，从糖化锅内分出糖化醪到酒母培养罐需要加入水进行稀释。
1.      酒母糖化醪稀释用水（补充60℃温水与用作酒母糖化醪应满足发酵接种量10%需要。）因而，补充水量为：
m1 = 93%G1*10%-7%G1
= 4832.9*93%*10%-7%*4832.9
= 111.16(kg/h)
式中 93%——淀粉原料加入发酵锅量
7%——淀粉原料加入种子液中量
10%——接种量
4832.9——淀粉质原料耗用量（kg/h）
2.      酒母糖化醪杀菌后冷却水用量为：
m2 = m糖化醪*3.66×(80-27 )
4.18×(25-17)
= 25681.2×53.66×53
4.18×18
= 66210(kg/h)
式中 25681.25——糖化醪用量（kg/h）
3.66——蒸煮醪比热容[kJ/(kg.K)]
4.18——水比热容[kJ/(kg.K)]
80——杀菌温度℃
27——冷却后温度℃
17——冷却水进口温度℃
25——冷却水出口温度℃
3.      酒母哺育冷却水用量：
m3=Q3/[4.18×（25-17）]
= 85900
4.18×8
=2568.78(kg/h)
式中 Q3——酒母哺育反映热(kJ/h)
4.18——水比热容[kJ/(kg.K)]
25——冷却水出口温度（℃）
17——冷却水进口温度（℃）
4.      发酵过程冷却用水：
m4= Q2/[4.18×(27-20)]
= 75
4.18×7
=25700.6(kg/h)
式中 Q2——发酵生物反映热[kJ/(kg.K)]
4.18——水比热容[kJ/(kg.K)]
27——冷却水出口温度（℃）
20——冷却水进口温度（℃）

5.      酒精捕集器用水：
m5= 5%F÷(1+1%+5%)
=5%×20876.7÷1.06
=984.75(kg/h)
式中 F——成熟醪量(kg/h)
5%——酒精捕集器回收酒精洗水占熟醪量比例
6.      洗罐用水量：
m6=1%F÷(1+1%+5%)
=0.01×20876.7÷1.06
=196.95(kg/h)
式中 1%——洗罐用水占熟醪量比例

二.设备计算与选型
（一）发酵设备计算与选型
1.      生产能力、数量和容积拟定
（1）发酵罐容积拟定：
随着科技发展，生产发酵罐厂家越来越多，既有发酵罐容积量系列如5，10，20，50，75，100，120，150，250，500m3等等。究竟选多大容积好呢？普通来说单罐容积越大，经济性能越好，奉献就也越大，规定