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污水处理站操作规程

二О一一年七月

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目 录

第一章 概述 2
1.1装置概况与任务 2
第二章 装置工艺原理及工艺流程说明 2
2.1装置工艺原理 2
2.2工艺流程说明 4
第三章 主要工艺操作条件与控制指标 5
3.1主要工艺操作条件 5
3.2 主要控制指标 5
3.3动力及原材料消耗 7
第四章 主要岗位操作 7
4.1隔油岗位 7
4.2气浮岗 12
4.3生化岗 16
第五章 主要岗位操作调整方法 19
5.1隔油岗位 19
5.2气浮岗位 20
5.3生化岗位 20
第六章 装置开停工方案 20
6.1开工方案 20
6.2装置停工方案 22
第七章 紧急事故预案 22
7.1暴雨应急预案 22
7.2火灾爆炸事故应急预案 23
7.3油罐冒油事故应急预案 23
7.4全场停电事故应急预案 23
第八章 劳动保护和安全技术规 23
8.1通则 23
8.2岗位安全注意事项 24
8.3电器设备使用须知 24
8.4冬季运行防冻保温 24
8.5安全动火规定 24
第九章 设备一览表 25
表一 机械、泵类 25
表二 储罐容器类 26
表三 主要构筑物一览表 27
表四 工艺流程图 .....................................................................................41
第一章 概 述

1.1装置概况与任务
华祥石化有限公司污水处理场于2006年由济南市宏达环保工程有限公司设计，2007年4月建成投产。原设计污水处理能力与公司30万吨/年常压装置和15万吨/年催化裂化装置相配套。污水设计处理能力为40-60m3/h。
污水处理场任务是汇集全厂各生产装置排出的生产废水、罐区油罐脱水、装置地面冲洗废水以及生活污水等，经过处理，去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、COD、BOD等污染物，污水排放执行<<山东省海河流域水污染物综合排放标准>>（DB37/675-2007)表2中的二级标准，以保证公司生产顺利进行。
本装置采用隔油、浮选、生化三级工艺处理，隔油采用平流斜板用油水比重差去除污水中悬浮状态的较大颗粒的石油类污染物。浮选系统采用加强型涡凹气浮器，利用物理化学法，利用高速旋转的叶轮把细小的气泡融入到污水中，气泡从水中析出的过程中，以浮渣形式浮升水面，从而使污染杂质从污水中分离出去。生化处理系统采用A/O工艺，利用生物处理中的活性污泥法，通过微生物的生物活动，降解水中的有机物。生产污水经本装置的物理、化学、生物处理后，污染物指标达到国家排放标准。处理后不合格水及各构筑物排空水均可依靠地下污水井系统，汇入提升集水池，本装置调节水回水与原废水一起再进行净化处理。
当水量增大，水质变差可用调节罐调节。
装置收集的油泥、浮渣和剩余活性污泥由污泥浮渣全部集中后，外卖处理，回收利用。
隔油池隔出的污油，经污油泵提升至罐区污油罐。

第二章 装置工艺原理及工艺流程说明

2.1装置工艺原理
2.1.1名词术语
污泥沉降比（SV） 取曝气池混合液100ml，沉降30min后，沉降污泥与混合液的体积比（%）。
污泥浓度（mlss） 曝气池中单位体积混合液所含悬浮固体的重量以克/升或毫克/升表示（g/l 或mg/l）。
污泥体积指数（SVI） 是指曝气池混合液经30min沉降后1克干污泥所占的体积以毫升/克表示（ml/g）。
活性污泥 它是一种人工培养的生物絮凝体，由好气性微生物（包括细菌及其他菌类，微型动物，但主要是好气性菌胶团）及其吸附，粘附的有机物质和无机物质所组成。它具有吸附和分解废水中的有机污染物（也有些可利用无机物质）的能力，显示出生物化学活性。
微生物 就是肉眼看不见，凭借一定手段（如显微镜）才能观察到的单细胞及多细胞生物。
B0D5及其测定意义 B0D5是污水中能被生物所降解的有机物的表示值。它是取污水在20℃的恒温下，培养所消耗的氧来表示的，单位为mg/l，B0D5测得值越高，可间接说明水中有机物越多，是用来表示水质污染程度的测量化验方法。
COD及其测定意义 污水中用某种化学氧化剂，氧化污水中的有机质和还原性无机物时所消耗的氧量。它是来表示水质污染程度的综合性指标，通常用重铬酸钾作氧化剂。
生物接触氧化法 就是在池内设置填料，经过充氧的废水以一定的速度流经填料，使填料上长满生物膜，废水与生物膜相接触，在生物膜生物的作用下，废水得到净化，是一种介于活性污泥法和生物过滤法之间的处理方法。
2.1.2工艺原理
污水处理生产利用物理、化学、生物化学等原理对污水中的石油类、悬浮物等有机物进行去除，以达到净化污水的目的。
污水处理工艺包括预处理、隔油、浮选、生化工艺过程。
隔栅的工艺原理
隔栅是由一些平行的金属栅条制成的铁框，斜置在废水流经的渠道上，即污水提升池的进口处，用以阻截水中粗大的悬浮物和漂浮物。其本身水流阻力很小，阻力主要为截留物堵塞栅条所造成。一般在格栅的水头损失达到10-15厘米时就该清捞。
隔油的工艺原理
本隔油池为平流+斜板式隔油池，生产含油废水经污水提升泵提升后，进入一、二级隔油池，在进水区穿孔墙配水均质后，进入工作区，在池截面均速流动，流动过程中，废水中的可浮油靠与水密度差而自然上浮。浮油达到一定厚度时，运行刮油机，转动集油管收集污油，达到油水分离的目的。隔油池的作用就是去除废水中的可浮油类及部分密度比水大的机械杂质，如砂粒等沉入池底达到与水分离的效果。
浮选的工艺原理
本工艺流程采用加强型涡凹气浮方法。它包括气粒吸附和浮渣分离两个过程。依靠向废水中投加絮凝剂（如聚合铝类），通过吸附架桥作用，使胶体油粒形成较大的絮凝体。因油气间表面张力小于油水表面张力，絮凝体与气泡结合在一起，形成浮选体，此过程为气粒吸附过程。浮选体密度较小，体积增大，浮升速度加快，积聚在水面形成浮渣。运行刮渣机，把浮选体刮进渣槽，进浮渣池，即为浮渣分离过程，从而达到去除胶体油粒的目的。
生化的工艺原理
生化采用活性污泥法。通过微生物的生物代谢，降解水中的有机物，完成对污染物质的去除。本工艺流程采用A/O工艺是缺氧—好氧系统，是常规二级生化处理基础上发展起来的生物除氮技术，是考虑污水脱氮采用较多的一种处理工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使废水得到净化。废水在好氧段时，含碳有机物（BOD5）被好氧微生物分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用，转化为硝化态氮，在缺氧段时，活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氮转化为分子态氮，获得去碳脱氮的效果，同时具有生物选择的作用，防止污泥膨胀。因此A/O工艺不但具有稳定的脱氮功能，而且对COD、BOD有较高的去除率，处理深度较高，剩余污泥量较少。选择微孔曝气系统，充氧效率较高，在同样处理效率的前提下，A/O工艺系统较氧化沟工艺电耗低些，A/O工艺可以满足本工程所确定的出水水质要求。为保证出水稳定，提高抗冲击能力，在厌氧池内安装填料，生物膜法可以提高对进水水质变化的抗冲击能力，并且缩短生物调试的时间。设有不同的污泥回流系统，加强了控制手段，增强生物脱氮能力，能够保证出水的稳定性。
曝气的工艺原理
曝气池中好氧性菌在适宜的条件下（如水温、PH值、氧气）能使废水中某些溶解性的有机物质，通过生物化学反应降解为简单的无机物（H2O与CO2等），同时好氧性菌也不断增殖。其主要生化反应有三种：
a、氧化有机物；
b、微生物的自身氧化；
c、合成原生质。
活性污泥是活性污泥法处理系统的主体，它是由以细菌、原生动物和后生动物为主的微生物与悬浮物质，胶体物质混杂在一起形成的具有很强吸附分解有机物能力和良好沉淀性能的絮凝体颗粒。
本工艺采用的是A/O法，即缺氧-好氧活性污泥法的处理方法，它的工艺原理如下：
进入一二级曝气池的污水，在离心式鼓风机的作用下，有充足的氧作为微生物新陈代谢的保障。在较长的停留时间内，通过混合、吸附、絮凝、氧化分解等形式，有效降解水体的有机物，达到净化污水的目的。在曝气池内，有机物等作为活性污泥的食物源被氧化分解为CO2和H2O，在处理过程需维持N、P、DO等在一定范围内，以保障微生物的正常新陈代谢，被处理过的污水连同活性污泥一起进入一二级沉淀池内，细菌互相吸附生成絮凝体，同时消除水流的旋转运动，有利于污泥自然沉淀后进入沉淀区，在沉淀区，絮凝体下沉，下沉的污泥通过虹吸管进入污泥池，通过污泥回流泵一部分进入曝气，与原水混合后再次使用，进行生物降解，多余部分污泥外排出售。在沉淀区，净化分离后的污水经清水池溢流管流出，进入污水监测口外排。
2.2工艺流程说明
2.2.1 污水处理流程
含油污水→污水提升池→一级隔油池→二级隔油池→调质水罐→一级气浮池→二级气浮池→厌氧池→一级曝气池→一级沉淀池→二级曝气池→二级沉淀池→清水池→达标排放
2.2.2 流程简介
系统来的含油污水自流入到污油集水池，经污水提升泵（P-1/1.2.）加压后进入一级隔油池隔油后，在进入二级隔油池，进一步除去水中的污油，经隔油池出水提升泵（P-2/1.2），提升后进入均质调节罐，不合格污水在调节罐内进行水质均化和水量调节；然后经气浮池进水泵（P-3/1.2)加压后，与计量泵来的絮凝剂一起进一、二级气浮池，一二级气浮池采用加强型涡凹气浮，在此完成乳化油去除；再经厌氧池进水泵（P-4/1.2)进入厌氧池，在缺氧区污水中的难降解长链或环链有机物可以被分解成易于降解的短链或直链有机物，并且使得活性污泥经过缺氧的刺激，提高其生物活性和沉降性能。而后污水被推流进入好氧区，通过离心式鼓风机（B-1/1.2）使用微孔曝气装置进行充氧曝气，对好氧微生物进行供氧，以维持生物代谢。经好氧处理后的污水经溢流淹与污泥一起进入一沉池，沉淀后的污泥经污泥泵（P-5/1.2）打入一级曝气池循环回用，自一级沉淀池来的污水经污水泵（P-6/1.2）进入到二级曝气池，进一步除去污水中的有机物，二级曝气池处理后的污水经溢流堰与污泥一起进入二沉池，沉淀后的污泥经污泥泵（P-7/1.2）打入二级曝气池循环回用，自二级沉淀池来的处理后的合格污水自流到清水池，经清水池自流进入污水监测系统外排。
第三章 主要工艺操作条件与控制指标
3.1主要工艺操作条件
3.1.1 隔油池
项 目
处理污水量
出口含油
指 标
100m3/h
≯100mg/l
3.1.2 调节罐
项 目
PH值
液位高度
指 标
6-9
≯9m
3.1.3 浮选池
项 目
投药浓度
浮渣长
指 标
30ppm PAC 1.5ppm PAM
≯2/3池长
3.1.4 一二级曝气池
项目
PH值
水 温
沉降比
污泥浓度
溶解氧
污泥指数
磷酸二氢钠
指标
6-9
17-40℃
10-50%
2-5g/l
2-4 mg/l
50-150ml/g
2.0kg/d
3.2 主要控制指标
3.2.1 原料性质
序 号
项 目
单 位
指 标
1
污水量
m3/h
40-50
2
PH值
mg/l
6-9
3
COD
mg/l
≤1200
4
石油类
mg/l
≤500
5
挥发酚
mg/l
≤40
6
硫化物
mg/l
≤15
7
氨氮
mg/l
≤70
8
BOD5
mg/l
≤300

3.2.2 过程控制指标
序 号
名 称
项 目
单 位
指 标
1
二级隔油池出口
石油类
mg/l
≤100
2
二级浮选池出口
石油类
mg/l
≤20
3
厌氧池出口
PH值
mg/l
6-9
COD
mg/l
≤600
石油类
mg/l
≤10
挥发酚
mg/l
≤40
硫化物
mg/l
≤10
BOD5
mg/l
≤100
氨氮
mg/l
≤60
悬浮物
mg/l
≤150
4
二级曝气池出口

PH值
mg/l
6-9
COD
mg/l
≤100
石油类
mg/l
≤10
挥发酚
mg/l
≤0.5
硫化物
mg/l
≤1.0
BOD5
mg/l
≤30
氨氮
mg/l
≤50
悬浮物
mg/l
≤70

3.2.3产品标准(GB8978-1996) 单位:mg/L
项目
PH
石油类
硫化物
挥发酚
CODcr
BOD5
氰化物
悬浮物
氨氮
指标
6-9
10
1.0
0.5
100
30
0.5
70
50

3.3动力及原材料消耗
3.3.1 动力消耗
序号
名称
单位
消耗
1
新鲜水
m3/h

2
电
kwh/h

3
蒸汽
t/a

4
风
m3/a

3.3.2 化工原材料消耗
序号
名称
单位
消耗
1
聚合铝
mg/l
30
2
磷酸二氢钠
mg/l
10
3
尿素
mg/l
3
4
聚丙烯酰胺
Mg/l
1.5
5
盐酸
t/a
5

第四章 主要岗位操作
4.1隔油岗位
4.1.1 污水提升泵的操作
（1）准备
①清除阀门周围和提升池内杂物。
②检查泵润滑油情况，油位在允许刻度范围内。
③提升泵盘车2—3周。
④消防器材应良好、齐全。
⑤生产工具、生产记录齐全无缺。
（2）启动
①当提升池的液位达到2.5m时，按启动按钮,启动泵。
②泵转动正常后，缓缓打开出口阀。
（3）正常运行中注意事项
①调节好提升泵出口阀，保持水位平稳。
②注意压力表，电流表读数是否波动，及时记录。
③润滑油是否有乳化现象。
④注意泵体、电机的温度。
（4）一般故障原因及其处理方法
故障
原因
处理方法
泵不上量或量小
（1）泵内有空气
（1）重新排空气
（2）叶轮反转
（2）更正叶轮
（3）入口堵塞
（3）清除堵塞物
（4）吸入口水位低
（4）提高水位
（5）入口填料涵漏
（5）拧紧入口连接部位螺栓，压紧或更换填料
出水中断
（1）入口水位太低
（1）补足水量
（2）吸入口严重堵塞或漏气
（2）清除堵塞物，拧紧入口连接处螺栓
（3）泵突然停止运行
（3）启动备用泵确保生产，联系电工处理
（4）入口阀芯脱落
（4）检修阀门
填料漏水过大
（1）填料烧坏
（1）更换填料
（2）轴套磨损
（2）检修更换轴套
（3）填料少或紧力不够
（3）增加填料或拧紧压盖螺帽
（4）轴弯曲
（4）检校正
（5）水封环移位
（5）调整水封环
（6）对轮同心相差太大
（6）重新找正
盖盘根冒烟或压盖过热

（1）压盖压得过紧
（1）调整压盖螺栓帽
（2）压盖偏斜与轴摩擦
（2）调整压盖
（3）水封管堵塞
（3）清扫管线
压力突然升高
（1）用水量骤减
（1）减少运转台数或调大回流阀
（2）出水管线堵塞
（2）排除堵塞物
（3）出水阀芯脱落
（3）检修阀门
机泵震动
（1）泵底座不平衡
（1）底座找平
（2）轴弯曲
（2）校正或更新
（3）地脚螺栓松动
（3）紧固
（4）转动部件损坏
（4）更新或修复
（5）泵腔内有空气
（5）排空
（6）对轮找正偏差太大
（6）重新找正
电流过小
（1）入口阀开度过小或阀芯脱落
（1）调整入口阀开度
（2）抽空
（2）排出空气
（3）叶轮磨损过大或损坏
（3）更换叶轮
（4）电流表失灵
（4）更换或校正电流表
电流过高
（1）盘根压得过紧
（1）调压盖螺帽
（2）电机单相运转
（2）联系电工处理
（3）电机容量大于规定值
（3）更换电机或车削叶轮直径
（4）电流表失灵
（4）更换或校正电流表
电机异响
（1）电动机负荷大
（1）降低电动机负荷
（2）电动机单相运行
（2）联系电工处理
（5）备用泵
①按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。
②保持润滑油位始终在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，随时补充新油。
③日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。
④搞好卫生，保持备用泵干净整洁。
4.1.2 平流斜板隔油池的操作。
（1）检查准备工作。
①将池内清扫干净。
②保证隔油池的进水阀、蒸汽阀、排泥阀、放空阀严密不漏，灵活好用。
③检查集油管是否有卡阻现象，且在非收油位置。
④斜板板体应放置正确。
⑤刮油刮泥机应处于良好备用状态。
⑥消防器材应齐全良好。
⑦生产工具，生产记录齐全无缺。
（2）运行操作及其注意事项
①打开进水阀，引水进池。
②池面油层厚度达到30mm，开启刮油刮泥机收油。
③收油时，扳动集油管转动手轮，使集油管切口向下，当切口下边缘伸入到油层面时，开动刮油刮泥机，将浮在水面的油，撇向集油管进行回收，操作时要注意集油管转向角度要适中，不要将大量水收集到集油管。
④收完油后，一定将集油管的开口垂直向上，避免大雨或来水量过大时大量水溢流到集油管，造成集污油池冒池。
⑤当池内浮油出现凝缩，流动性差时，开启蒸汽阀门，使浮油融化。
⑥隔油池内的污泥要每月排泥一次。
⑦出水含油量不正常或发现斜板体堵塞应逐渐进行放空冲洗。
（3）不正常情况及处理
不正常情况
原因
处理就方法
出水含油量超高
（1）来水碱渣冲击乳化
（2）来水含油量超标
（3）油层太厚池底油泥过多
（4）超处理量
（1）联系调度调节。
（2）及时收油排泥
（3）降低进水量，或开启多间池。
浮油结块
温度过低，重质油多
开启蒸汽加温
（4）停运操作：
①关闭进水阀。
②切断刮油刮泥机的电源。
③开启排泥阀放干水，然后清扫检修。
4.1.3 刮油刮泥机的操作
（1）检查准备工作
①联系电工检查电源，电机是否安全可靠。
②检查各部螺栓，有无松动。
③检查链条有无卡阻，刮板是否完好。
④检查润滑油位是否符合要求。
⑤清除周围杂物。
（2）启动
按动启动按钮
（3）正常运行
①经常检查电机温度，温升应在允许范围内。
②减速箱应无异常响声。
③检查刮板有无卡阻现象，刮板起落是否灵活可靠。
④刮油刮泥机运行应平稳无卡阻或跑偏现象。
⑤根据油层厚度决定运行时间。
⑥遇到链条拉断，机器被卡阻或发生其它严重异常情况要及时停机并向车间汇报。
（4）停机
①按停止按钮。
②刮板要停止在水面上。
4.1.4 污油罐的操作
（1）检查准备工作
①油罐汽、水阀的入孔应严密不漏，灵活好用。
②指示仪表灵活好用，指示准确。
③罐区内外杂物清除干净。
④消防设施及呼吸阀要齐全良好。
（2）污油罐进油操作
①将进油管线开启，蒸汽阀开启，进行蒸汽吹扫，待出口见汽后关闭。
②检查罐内油位。
③启动污油泵向罐输油，注意罐内油位不得超过安全高度。
④停止进油后，开启蒸汽再吹扫管线，直到见蒸汽为止，扫线完毕后关好各有关阀门，并检尺做好记录。
（3）加温与脱水
①开启蒸汽疏水器，再开蒸汽加温，控制在70—85℃。
②加温过程中，蒸汽开度不要过大，要加强巡检，防止造成污油冒罐。
③加温完毕，沉降8小时后，开启脱水阀门脱水，脱水过程中，岗位操作人员不要离开现场，见油后立即关闭脱水阀门。
④脱水时，阀门不可开的过大，防止带油过多。
⑤罐满后，化验污油含水量小于5%时，与调度联系往油品或其它装置输油，并做好记录。
（4）送油
①做好送油前的检尺和记录工作。
②联系收油单位扫线切换阀门。
③打开油罐出口阀门，启动送油泵输油。
④送油完毕后，停泵，关闭油罐出口阀，做好送油后检尺计量记录工作。
⑤结束作业，向生产调度和车间汇报，并切换阀门。
（5）计算送油量
算式：W=D×（V前-V后）×（1-R）
式中：W—送出污油净重（吨） R—污油含水率
V前—送油前罐内污油体积（米3）
V后—送油后罐内污油体积（米3）
D—污油密度（吨/米3）
（6）注意事项
①污油脱水期间要加强检查。
②污油脱水后，化验不合格时，重复上述脱水过程。
③进油高度和加温温度不得超过规定。
④油罐区严禁外人入内，动火要持动火工作票。
⑤冬季做好防冻防凝工作。
⑥搞好环境卫生。
4.2浮选岗
4.2.1 涡凹式气浮机的操作，
（1）准备
①联系电工检查电源，电机是否安全可靠，瞬间点动电机按钮，试验电机转向是否正确，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
②检查机泵外部所联接螺栓是否齐全、紧固牢靠。
③检查一、二级浮选集水池的水位，位于规定水位要求。
（2）启动
①启动电机，观察泵转向是否正确。
②泵启动后，严格按机泵“五字法”（听、摸、查、看、比）进行操作维护。
③检查电机，轴承温升≤70℃。　　
④检查电流是否在规定范围内。
（3）遇到下列情况又不能处理时，立即停止，并汇报。
①电流超高。
②机泵剧烈振动和异常声音。
③电器系统冒烟或着火。
④发生严重异常情况。
4.2.2 浮选加药泵（计量泵）的操作
（1）泵运行前的准备工作
①检查各连接处螺栓是否紧固。
②传动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量的机油。
③盘泵（2—3周），不得有任何卡阻现象，然后将泵行程零位与调量表零位相对应。
④检查电机线路，使泵按规定的旋转方向旋转。
⑤配好罐内药液（碱式氯化铝）。
⑥启动电机，泵投入运行。
（2）运行中注意事项
①泵运行时，若有异常声音，应停车检查原因，并向车间汇报。
②当漏损量超过15滴/分钟时，应适当旋紧填料压盖。
③柱塞填料处温度迅速升高时，应停泵，松动填料压盖，检查原因，消除后再投入运行。
④检查各部位的温度不得超过65℃。
（3）停车
①切断电源，停止电动机运行。
②关闭进口管道阀门，但开泵前应注意打开。
（3）备用泵
①按有关规定对备用泵进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。
②保持润滑油位始终在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，随时补充新油。
③日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。
④搞好卫生，保持备用泵干净整洁。
4.2.3 气浮池的操作
（1）检查准备工作
①清除气浮池及阀门周围的杂物。
②检查岗位所属阀门是否严密不漏，灵活好用。
③检查各指标仪表是否灵敏，准确无误。
④检查刮渣机、反应搅拌机、涡凹气浮机、自控设施等处于完好待用状态。
⑤配好加药罐内浓度为50mg/l的碱式氯化铝溶液。
⑥气浮池内进水至规定水位。
⑦准备好生产记录报表。
（2）运行操作
①启动涡凹气浮机按钮。
②启动搅拌机按钮。
③启运加药泵，将药液注入溶气泵前管线内。
（3）运行中注意事项。
①根据水质变化，灵活调节加药量，投加浓度一般为30—50mg/l。
②经常检查加药管线，保持畅通。
③控制溶气罐压力为0.4—0.5Mpa。
④经常与隔油岗位联系，保持水量均匀平稳。
⑤当池面浮渣达到2/3池长时，启动刮渣机进行刮渣，排渣时水位控制应稍高于溢流堰，且注意要少带水和避免剧烈搅动，防止浮渣被水流带出后进入生化池。
⑥根据气浮池出水和运行时间，不定期清理池底泥渣。
（4）停运操作
①停运加药泵，关闭进药阀。
②停运气浮机、搅拌机等设备。
③收净浮渣。
（5）一般故障排除的方法
序号
故障
发生原因
处理方法
1
出水含油量过高
（1）隔油池出水含油量过高
（2）加药量小或管路堵塞
（3）浮渣积聚过厚
（4）气浮未运行或不停
（1）联系加强调节控制
（2）检修加药系统或加大加药量
（3）及时排渣
（4）及时检修排除
4.2.4 刮渣机的操作
（1）准备
①联系电工检查电器部分。
②检查电机、减速器、链条、轨道、刮板等部位，是否完整， 各部位螺栓等紧固件是否松动。
③检查减速器是否加足润滑油，轴承座是否需加入润滑脂，油质、油量应符合要求。
（2）启动
按启动按钮，启动刮渣机。
（3）运行
①检查刮渣机运行是否匀速运动。
②减速箱响声应正常。
③检查刮板有无卡阻现象，水深度是否合适。
经常检查刮渣机轨道，以防脱轨，发生故障。
（4）遇到下列情况立即停车。
①按启动按钮后，刮渣机不行车。
②机器被卡死和发生了其它严重的异常情况。
（5）停车
刮渣机刮板全部转到水面上后，按停止按钮。
4.3生化岗
4.3.1 曝气池的操作
（1）准备
①清除曝气池内外杂物，关闭排泥阀。
②检查鼓风机和电器控制部分处于良好备用状态。
③培养好活性污泥，控制好各项进水指标。
④备好磷酸二氢钠和尿素。
⑤准备好化验取样器。
⑥准备好生产工具和操作记录。
（2）启运操作
①缓慢打开进水阀引水进池。
②启动鼓风机。
⑶ 注意事项
①密切观察水质和污泥性质（两小时分析一次沉降比，四小时分析一次溶解氧），发现冲击及时向车间汇报，并查明原因，调整操作。
②注意调节进水阀，严禁污泥上翻，遇有污泥上翻流失时，立即调整处理，降低处理量，待污泥正常后逐渐恢复正常运行。
③根据污泥浓度（控制3—5g/l）、沉降比确定排泥时间和排泥量。排泥时，关闭进水阀，停运曝气机和风30分钟后，打开排泥阀门排泥，排泥过程中注意水位降低情况。当水位降至预计水位时，关闭排泥阀，污泥沉降比控制在25%左右。
④根据运行出现的情况防止污泥堵塞。
⑤根据化验分析，每班按工艺要求投加磷盐（或其它人工营养料）。
⑷ 停运操作
①缓慢关闭进水阀。
②停运鼓风机。
③曝气池停运一周以上时，应按要求向池内投加营养料，维持污泥生存，如需清扫曝气池，可将活性污泥转入另一个池中，清扫完毕再转入原池，（长时间停用，污泥采取自然沉降静止保存菌种的方法）。
（5）一般故障发生的原因及其处理方法
序号
故障
发生原因
处理方法
1
污泥上浮
（1）水质变坏
（2）水温突然上升
（3）进水量过大
（1）联系改变水质
（2）加入新鲜水
（3）调节水量
2
污泥沉积
（1）回流量小
（2）鼓风量小
（1）调节回流量
(2)增大鼓风量
3
污泥量下降
（1）水质差
（2）充氧不足
（3）养料不足
（1）改变水质
（2）加大鼓风量
（3）增加养料的投加量，保证污泥生长补充新鲜污泥

4.3.2 鼓风机的操作
（1）启动准备
①检查管道及消音器、过滤器装置是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否紧固可靠。
②检查轴承座内是否填充润滑脂。
③检查指示表是否在“0”位。
④检查电源，接线是否安全正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、正确。
⑤盘车2—3周，检查是否有阻滞现象和异常声音。
⑥打开冷却水阀门。
⑦点动按钮试车，检查风机转向。
（2）启动
①将进出口阀门关闭（即空载启车，出口阀门可不关闭）。
②启动电机。
③启动后注意振动、声音，如有异常应立即停车检查，并及时汇报处理。
④电机达到额定转速，各部位无异常后缓缓打开进口及出口阀门，同时注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。
（3）启动后检查
①检查内部声音，振动有无异常。
②检查电动机负荷情况有无异常。
③检查各联接处有无气体泄漏。
④检查冷却水是否畅通，严防中断。
（4）运转中检查
①按一定时间记录风压、风量、轴承温度等。
②运转中经常注意声音、振动情况，如发现喘振声响及振动过大，立即停车检查，并汇报车间。
③轴承部位的径向振幅达到0.06mm以上时，应停车检修。
⑸压力、风量调整
①如压力较高风量较小，则应缓慢打开出口阀至能满足使用为止；
②如压力较高风量较大，则应关小进口阀门；
③如压力较低风量较大，则应关小出口阀门，至满意为止；
④如压力较低风量较小，则应开大进口阀门，至满意为止。
⑹停车
①停车时先缓慢关闭进口阀，再按停止按钮，关出口阀（也可以不关）。
②停机过程中应注意机内有无异常声音，停机时间是否异常的短。
③关闭冷却水阀门。
④长期停机隔一段时间将风机转子转动180度。
⑺故障原因及排除
故障状况
原因
处理方法
轴承温度过高
油脂注入过量
排出
轴承过热烧损
（1）油量不足
（2）油质劣化
（1）补油
（2）换油
⑻备用泵
①按有关规定对备用鼓风机进行盘车，要求盘车标记的位置为：单号日红色朝上，双号日白色朝上。
②日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。
③搞好卫生，保持备用鼓风机干净整洁。
4.3.3 污泥回流泵的操作
（1）准备工作
①用兆欧表检查电动机定子绕阻对地的绝缘电阻不得少于1
兆欧。
②检查电缆有无破损、折断现象，且接地良好。
③电压超过额定电压的10%时，不准启动。
（2）启动
①开启出口阀。
②接通电源，点动电机。
③注意检查泵的运行情况，有无异常声音等，检查泵运行时电机的电流、电压状况。
（3）停车
①关闭阀门。
②切断电源，停止电机。

第五章 主要岗位操作调整方法

5.1隔油岗位
5.1.1定期清除污水提升池进水杂物。
5.1.2根据来水PH情况加酸调节，避免冲击后续装置处理。
5.1.3根据装置来水水质水量情况，利用调节水罐进行调节污水量，保证后续装置处理平稳。
5.1.4隔油池、调节罐定期回收表面污油。
5.1.5做好污油罐脱水，污油含水达到要求后及时输送至相关单位处理。
5.2浮选岗位
5.2.1根据来水情况对隔油后污水进行处理，保持平稳操作。
5.2.2根据情况投加浮选药剂，利用气浮处理，去除污水乳化油。
5.2.3定期检查涡凹气浮机产生的气泡是否细密均匀。
5.2.4当池面浮渣达到2/3池长时，启动刮渣机进行刮渣，排渣时注意少带水和避免搅动，防止浮渣被水流带出进入生化池。
5.3生化岗位
5.3.1密切观察生化进水水质，注意含油及PH值情况，发现冲击及时汇报并查明原因，调整操作。
5.3.2密切观察生化池污泥性质，严禁污泥上翻流失，出现此情况时立即降低污水处理量，待污泥正常后逐渐恢复正常。
5.3.3根据污泥沉降比和污泥浓度确定排泥时间和排泥量。
5.3.4根据曝气池运行情况，防止污泥堵塞，此时停止进水，吹扫5-15分钟，吹扫完毕后关闭风阀，待污泥沉降后，开启进水，恢复正常操作。
5.3.5据曝气池及沉淀池运行情况调整回流污泥量，保证水量平稳及污染物降解效率。

第六章 装置开停工方案

6.1开工方案
6.1.1装置开工
开工准备
（1）将污水处理场各构筑物（隔油池、气浮池、一二级曝气池、一二级沉淀池等）及各阀门井清扫干净，达到使用条件要求。
(2)准备好消防器材，检查是否齐全、完整、就位，且在有效期内。
(3)准备好聚合铝、聚丙烯酰铵，磷酸氢二钠等生产化工辅料以及量筒，取样器等用品。
(4)准备好必要的生产用黄油、润滑油、脂、填料用品，记录纸、交接班日记等。
(5)备齐各岗位用工具，如扳手、管钳、井下阀门扳手等。
(6)将水、电、汽、风引入生产装置，并进行必要的检测。
6.1.2开工前的检查
（1）联系生产调度室安排机电仪修人员全面检查各机泵类设备是否完好，装置的电器系统，电机及照明是否完好，是否达到运行要求，检查各种仪表是否齐全、完好、准确、灵活并做好记录。
（2）对池罐及周围环境全面清扫，罐内检查及封孔检查附属仪表，管路、阀门井等是否符合要求，达到使用条件。
（3）检查调节罐、污油罐是否清洁干净，人孔是否紧密无漏。
（4）检查污水场所属管线、阀门、法兰等（按独立单元检查处理）是否密封良好，阀门启闭是否灵活。
（5）关闭各池进出水阀、鼓风阀、排泥阀、排污阀、回流阀等。
（6）对以上准备检查工作做好记录，向车间汇报。
6.1.3隔油系统开工操作
（1） 含油集水池液位达到要求时，启动提升泵，打开一级隔油池进水阀引水，并检查中间管路阀门是否畅通、泄漏等是否符合要求。
（2） 在隔油池出水槽过流时，全开隔油池出水阀，引水进污水池，然后进二级隔油池。
（3） 调节隔油池进水阀门开度，控制隔油池均量出水，关闭池间溢油阀。
（4）当调节罐液位上升到高限报警值（9米）时，此时预处理污水经充分均质，可打开出水罐底出口阀门，打通至气浮池管线，引水进气浮池。
6.1.4浮选系统开工操作
(1)开启一级气浮池进水阀引水，打开加药装置出口阀门、向混合反应器投加药剂溶液。
(2)在气浮池出水区过流时，启动气浮机。此时一级气浮池进入正常运行状态。
（3）打开气浮池中间直通阀，引水进二级气浮池，操作同一级池。一二级气浮池并联作业时，可通过启闭有关阀门控制（略）。
（6）分析气浮池出水水质，引水进酸化池。
6.1.5 曝气池系统开工操作
曝气池的进水要求
名称
进水条件
出水指标
水温
20-40℃
20-40℃
PH
6-9
6-9
石油类
≯20mg/l
≯10 mg/l
硫化物
≯20 mg/l
≯1.0 mg/l
挥发酚
≯30 mg/l
≯0.5 mg/l
COD
≯600 mg/l
≯120 mg/l
（1）在装置开工前培养驯化好活性污泥，并提前三天对曝气池中留存的活性污泥，进行闷曝，闷曝过程中如发现水位下降，应检查排泥阀、进水阀是否关严。
(2)活性污泥培养驯化后可直接打开进水阀引水进曝气池或用潜水泵抽泥输入池，进行生产适应性驯化，此阶段应控制曝气池污染物浓度。
(3)逐渐增加进水负荷，直至满负荷。
（4）打通沉淀池流程引水进沉淀池，根据情况，启运污泥循环泵，打开活性污泥回流阀，引污泥进生化池。
（5）启运鼓风机，打开生化池进风总阀引风。并根据需要开启各分支鼓风阀门，使曝气头工作。
(6)曝气池取样，作污泥30min沉降比并记录每小时一次，达到30%时，按正常操作调整。
6.2.1生产运行控制
(1)各岗位要严格按照操作规程和工艺指标认真操作。做好生产运行记录，半小时巡检一次，一小时记录一次。
(2)注意检查场内污水井是否畅通，阻塞时要及时疏通。
（3）对调节罐，曝气池、沉淀池要及时排泥，隔油池、气浮池要及时刮油、刮渣。
（4）污油罐液面超过2/3时，进行脱水操作，防止冒油事故的发生。
6.2装置停工方案
6.2.1停工前的准备
(1)将调节罐、隔油池内污油收集净，入污油罐加温脱水，全部发往油品车间。
(2)吹扫通污水场内及运油所有污油线。
(3)检查各消防器材。
6.2.2停工注意事项
(1)提升泵保持完好，根据来水情况，能够随时开泵提升。
(2)气浮池、生化池停工放空时，需注意排放水量，防止下道工序溢流冒池的发生。
（3）尽可能减少污水排放浓度。
6.2.3停工操作
联系生产调度和有关单位，无生产污水进场或水量在允许范围内，进行装置停工。
(1) 隔油段停工操作
将调节罐隔油池内浮油收净，根据情况切断进水。
关闭调节罐上水阀，停止上水，打开排泥阀及底部放空阀排泥及放净罐内流动介质，调节罐停运。
开启刮油机，排泥阀，将罐内池内油泥排净。
（2）气浮段停车操作。