污水处理站操作规程.doc
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1、污水处理站操作规程 二一一年七月41目 录第一章 概述21.1装置概况与任务2第二章 装置工艺原理及工艺流程说明22.1装置工艺原理22.2工艺流程说明4第三章 主要工艺操作条件与控制指标53.1主要工艺操作条件53.2 主要控制指标53.3动力及原材料消耗7第四章 主要岗位操作74.1隔油岗位74.2气浮岗124.3生化岗16第五章 主要岗位操作调整方法195.1隔油岗位195.2气浮岗位205.3生化岗位20第六章 装置开停工方案206.1开工方案206.2装置停工方案22第七章 紧急事故预案227.1暴雨应急预案227.2火灾爆炸事故应急预案237.3油罐冒油事故应急预案237.4全场停
2、电事故应急预案23第八章 劳动保护和安全技术规238.1通则238.2岗位安全注意事项248.3电器设备使用须知248.4冬季运行防冻保温248.5安全动火规定24第九章 设备一览表25表一 机械、泵类25表二 储罐容器类26表三 主要构筑物一览表27 表四 工艺流程图.41第一章 概 述1.1装置概况与任务 华祥石化有限公司污水处理场于2006年由济南市宏达环保工程有限公司设计,2007年4月建成投产。原设计污水处理能力与公司30万吨/年常压装置和15万吨/年催化裂化装置相配套。污水设计处理能力为40-60m3/h。污水处理场任务是汇集全厂各生产装置排出的生产废水、罐区油罐脱水、装置地面冲洗
3、废水以及生活污水等,经过处理,去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、COD、BOD等污染物,污水排放执行(DB37/675-2007)表2中的二级标准,以保证公司生产顺利进行。本装置采用隔油、浮选、生化三级工艺处理,隔油采用平流斜板用油水比重差去除污水中悬浮状态的较大颗粒的石油类污染物。浮选系统采用加强型涡凹气浮器,利用物理化学法,利用高速旋转的叶轮把细小的气泡融入到污水中,气泡从水中析出的过程中,以浮渣形式浮升水面,从而使污染杂质从污水中分离出去。生化处理系统采用A/O工艺,利用生物处理中的活性污泥法,通过微生物的生物活动,降解水中的有机物。生产污水经本装置的物理、化学、生物处理后,污染物指标达
4、到国家排放标准。处理后不合格水及各构筑物排空水均可依靠地下污水井系统,汇入提升集水池,本装置调节水回水与原废水一起再进行净化处理。当水量增大,水质变差可用调节罐调节。装置收集的油泥、浮渣和剩余活性污泥由污泥浮渣全部集中后,外卖处理,回收利用。隔油池隔出的污油,经污油泵提升至罐区污油罐。第二章 装置工艺原理及工艺流程说明2.1装置工艺原理2.1.1名词术语污泥沉降比(SV) 取曝气池混合液100ml,沉降30min后,沉降污泥与混合液的体积比(%)。污泥浓度(mlss) 曝气池中单位体积混合液所含悬浮固体的重量以克/升或毫克/升表示(g/l 或mg/l)。污泥体积指数(SVI) 是指曝气池混合液
5、经30min沉降后1克干污泥所占的体积以毫升/克表示(ml/g)。活性污泥 它是一种人工培养的生物絮凝体,由好气性微生物(包括细菌及其他菌类,微型动物,但主要是好气性菌胶团)及其吸附,粘附的有机物质和无机物质所组成。它具有吸附和分解废水中的有机污染物(也有些可利用无机物质)的能力,显示出生物化学活性。微生物 就是肉眼看不见,凭借一定手段(如显微镜)才能观察到的单细胞及多细胞生物。 B0D5及其测定意义 B0D5是污水中能被生物所降解的有机物的表示值。它是取污水在20的恒温下,培养所消耗的氧来表示的,单位为mg/l,B0D5测得值越高,可间接说明水中有机物越多,是用来表示水质污染程度的测量化验方
6、法。 COD及其测定意义 污水中用某种化学氧化剂,氧化污水中的有机质和还原性无机物时所消耗的氧量。它是来表示水质污染程度的综合性指标,通常用重铬酸钾作氧化剂。生物接触氧化法 就是在池内设置填料,经过充氧的废水以一定的速度流经填料,使填料上长满生物膜,废水与生物膜相接触,在生物膜生物的作用下,废水得到净化,是一种介于活性污泥法和生物过滤法之间的处理方法。2.1.2工艺原理污水处理生产利用物理、化学、生物化学等原理对污水中的石油类、悬浮物等有机物进行去除,以达到净化污水的目的。污水处理工艺包括预处理、隔油、浮选、生化工艺过程。隔栅的工艺原理隔栅是由一些平行的金属栅条制成的铁框,斜置在废水流经的渠道
7、上,即污水提升池的进口处,用以阻截水中粗大的悬浮物和漂浮物。其本身水流阻力很小,阻力主要为截留物堵塞栅条所造成。一般在格栅的水头损失达到10-15厘米时就该清捞。隔油的工艺原理本隔油池为平流+斜板式隔油池,生产含油废水经污水提升泵提升后,进入一、二级隔油池,在进水区穿孔墙配水均质后,进入工作区,在池截面均速流动,流动过程中,废水中的可浮油靠与水密度差而自然上浮。浮油达到一定厚度时,运行刮油机,转动集油管收集污油,达到油水分离的目的。隔油池的作用就是去除废水中的可浮油类及部分密度比水大的机械杂质,如砂粒等沉入池底达到与水分离的效果。浮选的工艺原理本工艺流程采用加强型涡凹气浮方法。它包括气粒吸附和
8、浮渣分离两个过程。依靠向废水中投加絮凝剂(如聚合铝类),通过吸附架桥作用,使胶体油粒形成较大的絮凝体。因油气间表面张力小于油水表面张力,絮凝体与气泡结合在一起,形成浮选体,此过程为气粒吸附过程。浮选体密度较小,体积增大,浮升速度加快,积聚在水面形成浮渣。运行刮渣机,把浮选体刮进渣槽,进浮渣池,即为浮渣分离过程,从而达到去除胶体油粒的目的。生化的工艺原理生化采用活性污泥法。通过微生物的生物代谢,降解水中的有机物,完成对污染物质的去除。本工艺流程采用A/O工艺是缺氧好氧系统,是常规二级生化处理基础上发展起来的生物除氮技术,是考虑污水脱氮采用较多的一种处理工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点,使废
9、水得到净化。废水在好氧段时,含碳有机物(BOD5)被好氧微生物分解,有机氮通过氨化作用和硝化作用,转化为硝化态氮,在缺氧段时,活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化作用,使化合态氮转化为分子态氮,获得去碳脱氮的效果,同时具有生物选择的作用,防止污泥膨胀。因此A/O工艺不但具有稳定的脱氮功能,而且对COD、BOD有较高的去除率,处理深度较高,剩余污泥量较少。选择微孔曝气系统,充氧效率较高,在同样处理效率的前提下,A/O工艺系统较氧化沟工艺电耗低些,A/O工艺可以满足本工程所确定的出水水质要求。为保证出水稳定,提高抗冲击能力,在厌氧池内安装填料,生物膜法可以提高对进水水质
10、变化的抗冲击能力,并且缩短生物调试的时间。设有不同的污泥回流系统,加强了控制手段,增强生物脱氮能力,能够保证出水的稳定性。曝气的工艺原理曝气池中好氧性菌在适宜的条件下(如水温、PH值、氧气)能使废水中某些溶解性的有机物质,通过生物化学反应降解为简单的无机物(H2O与CO2等),同时好氧性菌也不断增殖。其主要生化反应有三种:a、氧化有机物;b、微生物的自身氧化; c、合成原生质。活性污泥是活性污泥法处理系统的主体,它是由以细菌、原生动物和后生动物为主的微生物与悬浮物质,胶体物质混杂在一起形成的具有很强吸附分解有机物能力和良好沉淀性能的絮凝体颗粒。本工艺采用的是A/O法,即缺氧-好氧活性污泥法的处
11、理方法,它的工艺原理如下:进入一二级曝气池的污水,在离心式鼓风机的作用下,有充足的氧作为微生物新陈代谢的保障。在较长的停留时间内,通过混合、吸附、絮凝、氧化分解等形式,有效降解水体的有机物,达到净化污水的目的。在曝气池内,有机物等作为活性污泥的食物源被氧化分解为CO2和H2O,在处理过程需维持N、P、DO等在一定范围内,以保障微生物的正常新陈代谢,被处理过的污水连同活性污泥一起进入一二级沉淀池内,细菌互相吸附生成絮凝体,同时消除水流的旋转运动,有利于污泥自然沉淀后进入沉淀区,在沉淀区,絮凝体下沉,下沉的污泥通过虹吸管进入污泥池,通过污泥回流泵一部分进入曝气,与原水混合后再次使用,进行生物降解,
12、多余部分污泥外排出售。在沉淀区,净化分离后的污水经清水池溢流管流出,进入污水监测口外排。2.2工艺流程说明2.2.1 污水处理流程含油污水污水提升池一级隔油池二级隔油池调质水罐一级气浮池二级气浮池厌氧池一级曝气池一级沉淀池二级曝气池二级沉淀池清水池达标排放2.2.2 流程简介系统来的含油污水自流入到污油集水池,经污水提升泵(P-1/1.2.)加压后进入一级隔油池隔油后,在进入二级隔油池,进一步除去水中的污油,经隔油池出水提升泵(P-2/1.2),提升后进入均质调节罐,不合格污水在调节罐内进行水质均化和水量调节;然后经气浮池进水泵(P-3/1.2)加压后,与计量泵来的絮凝剂一起进一、二级气浮池,
13、一二级气浮池采用加强型涡凹气浮,在此完成乳化油去除;再经厌氧池进水泵(P-4/1.2)进入厌氧池,在缺氧区污水中的难降解长链或环链有机物可以被分解成易于降解的短链或直链有机物,并且使得活性污泥经过缺氧的刺激,提高其生物活性和沉降性能。而后污水被推流进入好氧区,通过离心式鼓风机(B-1/1.2)使用微孔曝气装置进行充氧曝气,对好氧微生物进行供氧,以维持生物代谢。经好氧处理后的污水经溢流淹与污泥一起进入一沉池,沉淀后的污泥经污泥泵(P-5/1.2)打入一级曝气池循环回用,自一级沉淀池来的污水经污水泵(P-6/1.2)进入到二级曝气池,进一步除去污水中的有机物,二级曝气池处理后的污水经溢流堰与污泥一
14、起进入二沉池,沉淀后的污泥经污泥泵(P-7/1.2)打入二级曝气池循环回用,自二级沉淀池来的处理后的合格污水自流到清水池,经清水池自流进入污水监测系统外排。 第三章 主要工艺操作条件与控制指标3.1主要工艺操作条件3.1.1 隔油池项 目处理污水量出口含油指 标100m3/h100mg/l3.1.2 调节罐项 目PH值液位高度指 标6-99m3.1.3 浮选池项 目投药浓度浮渣长指 标30ppm PAC 1.5ppm PAM 2/3池长3.1.4 一二级曝气池项目PH值水 温沉降比污泥浓度溶解氧污泥指数磷酸二氢钠指标6-917-4010-50%2-5g/l2-4 mg/l50-150ml/g2
15、.0kg/d3.2 主要控制指标3.2.1 原料性质序 号项 目单 位指 标1污水量m3/h40-502PH值mg/l6-93CODmg/l12004石油类mg/l5005挥发酚mg/l406硫化物mg/l157氨氮mg/l708BOD5mg/l3003.2.2 过程控制指标序 号名 称项 目单 位指 标1二级隔油池出口石油类mg/l1002二级浮选池出口石油类mg/l203厌氧池出口PH值mg/l6-9CODmg/l600石油类mg/l10挥发酚mg/l40硫化物mg/l10BOD5mg/l100氨氮mg/l60悬浮物mg/l1504二级曝气池出口PH值mg/l6-9CODmg/l100石油
16、类mg/l10挥发酚mg/l0.5硫化物mg/l1.0BOD5mg/l30氨氮mg/l50悬浮物mg/l703.2.3产品标准(GB8978-1996) 单位:mg/L项目PH石油类硫化物挥发酚CODcrBOD5氰化物悬浮物氨氮指标6-9101.00.5100300.570503.3动力及原材料消耗3.3.1 动力消耗序号名称单位消耗1新鲜水m3/h2电kwh/h3蒸汽t/a4风m3/a3.3.2 化工原材料消耗序号名称单位消耗1聚合铝mg/l302磷酸二氢钠mg/l103尿素mg/l34聚丙烯酰胺Mg/l1.55盐酸t/a5第四章 主要岗位操作4.1隔油岗位4.1.1 污水提升泵的操作(1)
17、准备清除阀门周围和提升池内杂物。检查泵润滑油情况,油位在允许刻度范围内。提升泵盘车23周。消防器材应良好、齐全。生产工具、生产记录齐全无缺。(2)启动当提升池的液位达到2.5m时,按启动按钮,启动泵。泵转动正常后,缓缓打开出口阀。(3)正常运行中注意事项调节好提升泵出口阀,保持水位平稳。注意压力表,电流表读数是否波动,及时记录。润滑油是否有乳化现象。注意泵体、电机的温度。(4)一般故障原因及其处理方法故障原因处理方法泵不上量或量小(1)泵内有空气(1)重新排空气(2)叶轮反转(2)更正叶轮(3)入口堵塞(3)清除堵塞物(4)吸入口水位低(4)提高水位(5)入口填料涵漏(5)拧紧入口连接部位螺栓
18、,压紧或更换填料出水中断(1)入口水位太低(1)补足水量(2)吸入口严重堵塞或漏气(2)清除堵塞物,拧紧入口连接处螺栓(3)泵突然停止运行(3)启动备用泵确保生产,联系电工处理(4)入口阀芯脱落(4)检修阀门填料漏水过大(1)填料烧坏(1)更换填料(2)轴套磨损(2)检修更换轴套(3)填料少或紧力不够(3)增加填料或拧紧压盖螺帽(4)轴弯曲(4)检校正(5)水封环移位(5)调整水封环(6)对轮同心相差太大(6)重新找正盖盘根冒烟或压盖过热(1)压盖压得过紧(1)调整压盖螺栓帽(2)压盖偏斜与轴摩擦(2)调整压盖(3)水封管堵塞(3)清扫管线压力突然升高(1)用水量骤减(1)减少运转台数或调大回
19、流阀(2)出水管线堵塞(2)排除堵塞物(3)出水阀芯脱落(3)检修阀门机泵震动(1)泵底座不平衡(1)底座找平(2)轴弯曲(2)校正或更新(3)地脚螺栓松动(3)紧固(4)转动部件损坏(4)更新或修复(5)泵腔内有空气(5)排空(6)对轮找正偏差太大(6)重新找正电流过小(1)入口阀开度过小或阀芯脱落(1)调整入口阀开度(2)抽空(2)排出空气(3)叶轮磨损过大或损坏(3)更换叶轮(4)电流表失灵(4)更换或校正电流表电流过高(1)盘根压得过紧(1)调压盖螺帽(2)电机单相运转(2)联系电工处理(3)电机容量大于规定值(3)更换电机或车削叶轮直径(4)电流表失灵(4)更换或校正电流表电机异响(
20、1)电动机负荷大(1)降低电动机负荷(2)电动机单相运行(2)联系电工处理(5)备用泵按有关规定对备用泵进行盘车,要求盘车标记的位置为:单号日红色朝上,双号日白色朝上。保持润滑油位始终在看油窗的1/2-2/3位置,油位一旦下降,随时补充新油。日常巡检中应依完好标准检查其备用情况。搞好卫生,保持备用泵干净整洁。4.1.2 平流斜板隔油池的操作。(1)检查准备工作。将池内清扫干净。保证隔油池的进水阀、蒸汽阀、排泥阀、放空阀严密不漏,灵活好用。检查集油管是否有卡阻现象,且在非收油位置。斜板板体应放置正确。刮油刮泥机应处于良好备用状态。消防器材应齐全良好。生产工具,生产记录齐全无缺。(2)运行操作及其
21、注意事项打开进水阀,引水进池。池面油层厚度达到30mm,开启刮油刮泥机收油。收油时,扳动集油管转动手轮,使集油管切口向下,当切口下边缘伸入到油层面时,开动刮油刮泥机,将浮在水面的油,撇向集油管进行回收,操作时要注意集油管转向角度要适中,不要将大量水收集到集油管。收完油后,一定将集油管的开口垂直向上,避免大雨或来水量过大时大量水溢流到集油管,造成集污油池冒池。当池内浮油出现凝缩,流动性差时,开启蒸汽阀门,使浮油融化。隔油池内的污泥要每月排泥一次。出水含油量不正常或发现斜板体堵塞应逐渐进行放空冲洗。(3)不正常情况及处理不正常情况原因处理就方法出水含油量超高(1)来水碱渣冲击乳化(2)来水含油量超
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