建筑工程节能专项方案.doc

星城·皇御园一期工程11#楼
建筑节能专题施工方案
一、工程概况
1.1恩施星城·皇御园一期工程11#楼工程在恩施凤凰山，建筑面积21957.9平方米。主体建筑为11+1层，建筑高度42. 6米。
1.2 建筑设计：
A．屋面：钢筋砼屋面，表面清扫洁净20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，4厚SBS或APP等高聚物改性沥青防水卷材，40厚挤塑型聚乙烯泡沫板，点粘一层350号石油沥青油毡，40厚C30UEA赔偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150，25厚1：4硬性水泥砂浆， 8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，
1：1水泥砂浆填缝。
B．墙面：玻化微珠保温砂浆（外墙内保温）。
C．外门窗：采取中空玻璃（5+6A+5）塑钢门窗，外门窗安装时，门窗框和洞口之间应采取发泡填充剂堵塞，以避免形成冷桥；外窗气密性不应低于GB/T7107-要求四级。
D、地面：采取玻化微珠保温砂浆。
E、车库顶板：挤塑型聚乙烯泡沫板
其它细部设计详见建施01 。《建筑施工图设计说明》
二、编制依据
2.1 恩施星城·皇御园一期工程11#楼工程施工图。
2.2 恩施星城·皇御园一期工程11#楼工程承包协议。
2.3.建设部颁布《民用建筑节能管理要求》。
2.4.现行相关安全生产、文明施工、环境保护法律、法规和要求。
2.5.本企业质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和多种管理制度等。
三、施工布署
3.1.施工准备工作
3.1.1应该对从事建筑节能工程施工相关从业人员进行建筑节能标准和技术等专业知识培训。施工管理人员应该参与建筑节能执业继续教育。
3.1.2施工现场，应备有国家和本市相关建筑节能法规文件和本工程相关建筑节能强制性标准。
3.1.3.建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参与施工图会审和设计交底。
3.1.3.1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准施工图不得使用。
3.1.3.2.建筑节能设计交底。项目施工人员应参与由建设单位组织建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在问题经过建设单位向设计单位提出书面意见和提议。
3.2.施工阶段工作
3.2.1.施工前应按要求报送拟进场建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包含墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证实资料，具体以下：
3.2.1.1.质量证实资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验汇报、复验汇报）是否合格、齐全，是否和设计和产品标准要求相符。产品说明书和产品标识上注明性能指标是否符合建筑节能标准。
3.2.1.2.是否使用国家明令严禁、淘汰材料、构配件、设备。
3.2.1.3.有没有建筑材料立案证实及对应验证要求资料。
3.2.1.4.根据委托施工协议约定及建筑节能标准相关要求百分比，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令严禁、淘汰材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
先做样板间（块），待参建单位和相关部门验收合格后，方可大面积施工。
3.2.1.5.对建筑节能施工过程进行巡视检验。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检验关键部位，进行现场检验。验收不合格工序，不得进行下一道工序施工。
3.3.完工验收工作
3.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行建筑节能能效测评。
3.3.2.审查建筑节能工程完工资料。
3.3.3.组织对包含建筑节能工程在内预验收，对预验收中存在问题，认真进行整改，整改完成后填写建筑节能工程完工报验单。
四、关键节能分项工程施工方法
4.1.砌筑工程
墙体采取加气混凝土砌块、砌筑M5混合砂浆。
4.1.1 填充墙工艺步骤：施工准备——放线弹线——安装拉结筋——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑。
4.1.2 施工方法：砂浆采取机械搅拌，材料运输采取塔吊、劳动车运输，砌块按砌块排列采取铺灰砌法，铺灰长度不超出两砌块长。
4.1.3 技术方法
砌块、水泥等原材料规格、强度等级必需符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。
砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完成，并在楼面全方面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。
砌筑前应依据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、水平灰缝厚度竖向宽度8-12mm，垂直控制在5mm以内。
墙和框架柱连接处设2Ф6@400拉接筋设置。墙体和结构柱交接处留马牙槎，先退后进，墙体和结构柱每400高设2Ф6拉接筋，进柱≥70，进墙1000，并带弯钩。
控制砌块含水率低于20%，砌筑前向砌筑面合适淋水，确保砌筑砂浆硬化条件就行。
组砌应正确，上下错缝为1/2砖长，最小不少于1/3砖长，砌块墙底部应先砌筑三皮粘土砖或用砼浇筑。
当砌至梁板（板底）时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并在间隔7d后，将其补砌挤紧。
砌块砌筑门窗洞口时，每边应按门窗高度采取带有木砖砼块砌筑，方便固定门窗框。入墙柱木木砖均满涂水柏油防腐，入墙柱预埋铁件除锈后涂红丹一道。
在砌筑时不得用瓦刀任意砍劈砌块，应用专用工具切锯，砌体上不得留脚手洞。
砌筑瓦工按每层工作量需要配置合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力衡。
砖墙要和管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，降低返工开凿现象。
4.2.墙面工程施工
本工程采取外墙内保温，关键材料：玻化微珠保温砂浆
4.2.1施工步骤
基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料做灰饼、作口→抹第一遍玻化微珠→6-12小时后抹第二遍玻化微珠→平整度、垂直度验收，晾置干燥，并产生强度→抹第一遍抗裂砂浆→铺压耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→保温施工整体验收→饰面层施工。
4.2.2 施工准备
1)、施工机具和工具
a、 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。
b、 抹灰工具及抹灰专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
2).材料配制
a、玻化微珠配制
玻化微珠运至工地后存放干燥防湿仓库内，以确保产品质量。使用时，将保温材料、水按质量比1：1.0～1.2百分比加入搅拌机内搅拌，需搅拌5～10min，该浆料在2h内用完。
3）、基层墙面处理
a、 墙面清理洁净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分剔除洁净，表面凸起部分≥ 10mm铲平。
b、 对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体要满涂界面砂浆。
c、 吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用玻化微珠作标准厚度灰饼。施工时应做冲筋灰饼，以免形成热桥。
4.2.3、 施工技术方法
1、玻化微珠施工
a、玻化微珠浆料施工
结合层保温浆料控制在10mm以内，并压实，确保和墙体紧密结合。以后，每一遍厚度控制在10～15mm之间，最终一遍厚度10mm左右为宜，操作时要达成冲筋（或灰饼）厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度需达成验收标准。
保温层固化干燥（用手指按不动表面，通常为2～3天）后方可进行抗裂砂浆施工。温度低于5摄氏度，应停止施工。
b、抗裂砂浆层施工
先将耐碱玻纤网格布根据楼层间尺寸栽好，抗裂砂浆分两遍完成。先在保温层上抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在1～2mm。接着竖向铺贴网格布，网格布自下而上，抹子将网格布压入砂浆。搭接处上网压下网，搭接宽度不得小于50mm先压入一侧，再抹宽度为100mm抗裂砂浆，后压入另一侧，不得干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱，饱满度达成100%。抹第二遍抗裂砂浆并找平。抗裂砂浆层总厚度控制在3mm。
4.2.4节点处理
1、 踢脚
a、 做木踢脚时需要剔洞（Φ30mm），然后嵌入垫块（中距600mm），并用强力胶粘于墙上。然后将木踢脚板用钉子木垫块上，后面衬油纸一层。
b、地砖踢脚板时，用强力胶直接粘贴。
c、水泥做踢脚时，用聚合物水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面。
2、 门窗
窗框四面缝隙用聚苯条嵌填，保温系统和窗框四面外侧边接缝缝隙为5～10mm并用防水油膏嵌缝。
3、 落水管管箍固定件预留孔洞处理
在保温层上开取R＝100mm圆孔，填入SW抗裂砂浆，将伸入孔内部分固定件埋实，并在固定件和抗裂砂浆接缝四面涂刷防水油膏。
4、 穿过墙体给排水管孔洞处理
a、依据给排水管直径d，在保温层上开取d+2～5mm圆孔，在孔内壁上一至二遍渗透防水剂。
b、用防水油膏将给排水管和保温层之间接缝密封压实。
5 、门窗洞口四角附加网格布
装饰面为涂料饰面时，门窗洞口四角需增加300×400mm附加网格布，铺贴方向为45°。做法同墙面网格布相同。
4.2.5 质量检验
1、 通常项目
a、 表面应平整、洁净，接茬平整、无显著抹纹，线角顺直、清楚。
b、 墙面全部门窗孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
c、 分格条(缝)要做到宽度、厚度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，和通顺；滴水线（槽）流水坡向正确。
d、 护角应符合施工要求，表面光滑、平顺，门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
e、耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲和外露等现象，搭接长度必需符合要求要求；加强部位耐碱网格布做法应符合设计要求。
f、 保温墙面施工完成后应达成下表标准。
质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（CB50210-）“通常抹灰工程”实施。
4.3屋面工程施工
本工程屋面采取XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温材料
1）不上人屋面（坡屋面）做法：
①　20厚1：3水泥砂浆找平层
②　防水卷材；
③　35厚C20细石混凝土（φ6@500×500钢筋网）找平层；
④　顺水条35×35，中距600
⑤　挂瓦条35×25（h）中距按瓦规格（满铺铝箔）
⑦ 平瓦。
2）上人屋面（露台）做法：
① 钢筋混凝土屋面板，表面清理洁净；
②　20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2％坡
③　20厚1：2.5水泥砂浆找平层；
④　刷基层处理剂一遍
⑤　4厚SBS改性沥青防水卷材；
⑥　40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
⑦ 点粘一层350号石油沥青油毡
⑧ 40厚C30UEA赔偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150
⑨ 25厚1：4硬性水泥砂浆
⑩ 8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。
4.3.1、 材料选择
屋面保温材料采取40厚挤塑型聚苯板，材料进场后材料员进行外观验收，检验外形、容重、厚度。外形整齐，厚度许可偏差±4mm。依据块材单块体积，计算其重量检验容重是否超标，办理验收手续和统计。保温材料堆放要防潮，预防破坏和污染。
防水材料，出厂质量证实文件要齐全，使用国家认证厂家和有材料质量证实材料，同时现场试验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.3.2、施工方法：
1）保温层施工：
① 基层应平整、洁净、干燥；
② 挤塑板铺贴方法采取干铺；
③ 挤塑板无破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐，锯平拼接使用。
④ 板和板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，须用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实合适，表面平整，找坡正确。
③ 找坡层完工后，用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，按设计要求埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量小于3%。
② 做好防水基层处理，板面上垃圾、杂物、硬化砂浆块等清除洁净，墙上四面弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前在底层先刷一道素水泥浆，找平层要粘结牢靠，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层要设置30宽分隔缝，间距小于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径大于10～15cm圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有显著潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工： 
① 冷底子油涂刷
A、基层处理剂涂刷薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后在当日铺完防水层，依据具体情况灵活确定。多雨季节、工期担心情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这么能够预防雨水渗透找平层，而且基层处理剂干燥后表面水分蒸发较快。
C、一次涂面积，依据基层处理剂干燥时间长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露珠打湿；面积过小，影响下道工序施工，拖延工期。
② 防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工通常工艺步骤：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检验修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材平行于屋脊铺贴；
C、施工次序：防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面和水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，须顺天沟、檐口方向，降低搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材采取搭接法，上下层及相邻两副卷材搭接缝错开。平屋面卷材搭接缝顺水流方向搭接：搭接缝顺年最大频率风向搭接。叠层铺设各卷材，在天沟和屋面连接处采取叉接法搭接，搭接缝错开。接缝留在屋面或天沟侧面，不可留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯和竖管承插口连接处用密封材料嵌填密实，预防该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时依据防水材料种类采取不一样涂刷遍数来满足涂层厚度要求。水落口杯和基层接触应留宽10mm、深10mm凹槽，嵌填密封材料。因为天沟、檐沟部位水流量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，所以在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必需用密封材料封口。铺至水落口各层卷材和附加增强层，均粘贴在杯口上，用雨水罩底盘将其压紧，底盘和卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水和卷材收头
泛水是指屋面转角和立墙部位。这些部位结构变形大，轻易受太阳曝晒，为增强接头部位防水层耐久性，要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，优异行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。先铺立面卷材，因为卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采取预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最终用水泥砂浆抹封凹槽。无法预留凹槽，先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板和立体墙间用密封材料封固或采取聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔和屋面交角处卷材铺贴方法和立墙和屋面转角处相同，所不一样是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴和排气孔相同，但要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最终用密封材料封密。
e、阴阳角处基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必需按设计要求找坡，转角处抹成要求圆角。找坡（找平层）用水泥砂浆抹面。厚度超出20mm时，采取细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则按设计要求留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，按设计需要先铺附加增强层，屋面和天沟交角和天沟上部采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴，以降低卷材在沟内搭接缝。
b、穿过防水层管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层管道四面找平层按设计要求放坡，和基层交接处必需预留10mm×10mm槽，填嵌密封材料，再将管道四面除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管和基层间做法和直接穿管做法相同，穿管和套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝设置是为了使防水层有效地适应多种变形影响，提升防水能力。假如分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要正确。先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧做到顺直、平整、密实，不然要立即修补，以确保嵌缝材料粘结牢靠，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角基层按设计要求作成半圆或倒角。因为交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，所以在这些部位要加做附加增强层，附加增强层可采取涂料加筋涂刷或采取卷材条加铺。阴角处以全粘实铺为主，阳角处采取空铺为主。附加层宽度按设计要求，每边粘贴50mm左右。也可用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层檐口部位收头，要距檐口边缘50～100mm，并留凹槽方便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不能产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度大于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充足浇水湿润，在补洞前洞壁四面先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面要比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
5) 保护层施工：每个部位经防水试验二十四小时后，无渗漏、阴湿，立即进行保护层施工。保护层施工做法要符合设计要求。
4.3.3、 成品保护
1）屋面工程完工后，将屋面上全部剩下材料，建筑垃圾等清理洁净，预防堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受多种原因影响，易发生渗漏，要安排含有专业防水知识人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层正常施工状态。
3）施工前用木塞将地漏或管道口临时封闭，预防砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
5 、屋面防水质量控制方法
1） 屋面结构砼浇筑连续进行，不能留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好统计，确定无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必需经过处理并试水合格。
3) 基层和突出屋面结构连接阴角，要先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程要专业施工队伍组织实施，防水材料要有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.4塑钢门窗
4.4.1 材料选择
（1） 本工程使用多种材料，均依据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料材质及性能进行具体检验、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料表观质量及尺寸按检验标准进行检验，多种材料生产厂家产品质量证实书，检验确定合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检验上述证实外，还要检验其保用年限是否满足设计要求。
4.4.2 产品加工和运输
（1） 产品加工
加工前检验加工现场使用各类量具是否均经过检测部门检测并在使用期内，确保测量工具精度；其它工具定时或随时检验。
严格按业主审批后设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行相关标准及业主招标文件要求，不符合或不合格禁用。
各构件加工精度许可偏差严格按行业标准实施。
加工完成构件，按其5％抽样检验，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用，所以对出厂门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以预防在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
全部材料运到工地现场，全部将放在通风避雨地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，预防车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢靠、预防脱落；型材和钢件等硬质材料混装时，必需采取有效方法进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，依据需要每20块左右玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽可能保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.4.3 现场安装
（1） 塑钢门窗施工工艺步骤
准备工作→测量、放线→确定安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检验验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，关键了解以下多个方面内容：
对图纸内容进行全方面了解；
找出设计主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面改变位置、标高改变特点。
② 上墙安装前，首先检验洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供基准线进行复核。事先和土建施工队协商安装时上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 依据土建施工弹出门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度许可偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超出10mm。不然要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 依据实测门窗洞口偏差值，进行数理统计，依据统计结果最终确定每个门窗安装平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置确实定
依据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大偏差值Q1。
当出现概率最大偏差值Q1出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值平均数V1；当出现概率最大偏差值Q1出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗安装标高，每层一确定，且确保同一层不一样类型门窗门窗楣在同一标高。
由门窗标高控制线测出门窗洞上口标高偏差值A。依据本楼层全部门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大偏差值Q2。当出现概率最大偏差值Q2出现概率小于50%时，本楼层门窗安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值平均数V2；当出现概率最大偏差值Q2出现概率大于50%时，本楼层门窗安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大偏差值Q2。
⑤ 逐一清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员全部必需经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程关键性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地各项要求。
由施工员向操作工人具体讲解相关标准、规范及施工现场安全管理相关要求及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个步骤施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。根据施工计划将立即安装门窗框运到指定位置，同时注意其表面保护。
将固定片镶入组装好门窗框，固定片位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间间距应小于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。
依据设计图纸及门窗扇开启方向，确定门窗框安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。安装时应采取预防门窗变形方法。无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线3Omm。带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺步骤：施工准备→检验验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇能够先在地面组装好，也能够在门窗框安装完成验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃前后运输到需安装各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装门窗进行复查，如发觉有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺乏附件等应立即加以处理。
依据图纸要求安装门窗扇；框和门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇和框搭接宽度许可偏差±1mm。
门窗附件必需安装齐全、位置正确、安装牢靠，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格根据《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基础一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，预防门窗扇变形；装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完成外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周围预留槽内全部垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)凹槽。将海绵棒塞入槽内正确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理洁净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必需时能够用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最终做好清理工作。
4.4.4 塑钢窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗其它装配技术要求
门窗构件连接应牢靠，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠刚性，依据需要许可设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇和框搭接宽度许可偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢靠，应起到各自作用，含有足够强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应和门窗质量等级相适应。
装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。
门窗品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及塑钢门窗型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。
门窗扇安装必需牢靠，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面垂直度偏差每米小于2mm。
门窗框（含拼接料）水平度偏差每米小于1.5mm。
门窗横框标高和基线比较偏差小于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差小于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差小于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差小于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于mm时，对角线允差小于1.0mm，对角线里角长度大于mm时，对角线之差小于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇和框搭接量应均匀，许可偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度许可偏差2mm。
型材表面不应有新碰伤，不应有腐蚀污染。
4.4.5 完工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包企业质检部门随时检验。
每一分项安装完成提交总包、监理、业主检验验收。
4.4.6 成品保护方法
（1） 加工阶段防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡和型材接触部位均以胶垫防护，不许可型材和钢质件或其它硬质物品直接接触。
加工完门窗框立放，下部垫木枋。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护方法。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2） 包装阶段防护
型材包装采取先贴保护胶带，然后外包编织带方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，预防划伤型材；当包装过程中发觉型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺点或其它产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得使用。
对于截面尺寸较小型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不一样规格、尺寸、型号型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场防护
未上墙框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴工程保护胶带不得撕掉，以预防室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完成及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框和墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，预防污染框料及玻璃。
加强现场监管，预防拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗周围进行电焊或使用其它热源，必需采取合适方法，以防造成塑钢型材表层受损。
五、建筑节能工程施工质量验收关键点
5.1.建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求；
5.1.1.围护结构各组成部分节能专题验收项目应全部合格。
5.1.2.热工性能现场检测全部合格。
5.1.3.质量控制资料和文件应完整。
 质量控制资料和文件完整包含以下内容：
（1）设计施工图和专题审查文件；
（2）设计和施工实施标准、文件；
（3）材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验汇报、使用期内型式检验汇报（含系统耐候性试验汇报）及进场验收统计；
（4）材料、部品及配件抽样复验汇报；
（5）各检验批、分项、专题验收统计；
（6）施工统计；
（7）各项隐蔽验收统计；
（8）质量问题处理统计；
（9）热工性能现场抽样检测汇报；
（10）其它应提供资料。
5.2.建筑节能工程施工质量验收合格后资料归档通常标准
5.2.1民用建筑节能工程质量控制，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-及配套验收规范实施，完工时应进行节能工程专题验收。
5.2.2.民用建筑节能工程质量达不到省规程合格标准不得进行验收。
 5.2.3.民用建筑节能工程验收文件应纳入单位工程验收资料并作为城市建设工程档案一部分。
5.2.4.民用建筑节能工程施工质量验收合格后，对应资料归档至单位工程资料中施工技术管理资料、质量控制资料和质量验收资料分册，并打好页码。
5.2.5.质量验收资料包含屋面保温分项划入建筑屋面分部工程，外墙外保温或外墙内保温子分部划入装饰装修分部工程，地面保温分项划入地面子分部工程。
5.3.民用建筑节能工程施工质量控制要求
 5.3.1.节能工程质量控制应采取过程控制和结果抽验相结合，资料必需完整并尤其重视材料质量证实文件完整性。
5.3.2.建筑节能工程施工应按经审查合格设计文件和经审批节能施工技术方案要求进行施工。民用建筑节能工程现场质量控制应符合下列要求：
  （1）建筑节能工程采取材料、部品、配件等应符合设计要求，进场验收应检验有效产品生产早期、出厂检验汇报、产品实施标准、技术性能检测汇报和型式检验汇报等资料。
  （2）建筑节能工程采取材料在施工进场后应进行现场抽样复验。
  （3）建筑节能工程施工应在基层质量验收合格后进行。
  （4）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，工序之间应进行交接检验。隐蔽工程完成后应由施工单位通知相关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收统计。
5.2.3.民用建筑工程单位（子单位）工程质量验收合格应含建筑节能工程专题验收合格，建筑节能工程专题验收合格应是其各分项项目质量验收合格，其各分项项目验收合格应是各检验批验收合格。
5.2.4.检验批合格质量应符合下列要求：
  （1）主控项目应符合本规程要求。
  （2）通常项目标质量经抽样检验合格；当采取计数检验时，除有专门要求外，通常项目在许可偏差范围内测点合格率应达成80%以上，且最大偏差不得大于是1.5倍许可偏差。
5.2.5.屋面、墙面和地面等建筑节能工程中保温层厚度全部应进行现场抽检，其厚度偏差应小于相关要求，保温层最小厚度应满足设计值，且不应出现负偏差。