建筑工程安装电气综合项目工程质量通病及防治专项措施.doc

建筑安装电气工程质量通病及防治方法

序号
施工内容
质量通病
防治方法
备注
1
电管敷设
（1）、敷设后金属管内，有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑，防腐处理不符合要求；
（2）、管口套丝乱扣；
（3）、管口插入箱盒、内长度不一致；
（4）、弯曲半径太小，有扁裂现象；
（5）、暗敷管保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝；
（6）、电线管多层重合，高出钢筋面筋；
（7）、吊顶内配管、配线混乱，不规则；
（8）、柔性导管和设备、箱盒连接时，未采取软管接头连接，长度不符合要求。

（1）、明配金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理，外壁无须防腐处理；
（2）、管材断口后，要立即处理管口毛刺、铁屑；
（3）、丝扣连接钢管，丝扣清楚并做防腐处理，无乱扣现象；
（4）、管口露出盒、箱应小于５mm，有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为２～４扣。两根以上管入盒、箱时，要求盒箱内管头长短一致，间距均匀，排列整齐；
（5）、配管时，管道弯扁度不应大于管外径0.1倍，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径６倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径１０倍；（6）暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于１５mm；
（7）、砼内暗敷电线管时，交叉点不应超出2层；
（8）、明配导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距合理；
（9）、吊顶内配管，材质、固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向等可参考暗敷工艺要求施工；
（10）、刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中小于0.8m，在照明工程中小于1.2m。

2
电缆桥架安装
（１）桥架支架长短不一,横担弯曲；
（2）桥架跨接处，未采取专用接地螺丝固定；
（3）连接螺丝反向，连接螺丝数量不足；
（4）桥架安装扭曲，接缝过大；
（5）缺乏跨接线或跨接线线径、颜色错误；
（6）桥架拐弯、三通等未采取成品配件，连接处不美观；
（7）缺电缆桥架盖板。

（1）线槽应安装牢靠，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外侧；
（2）线槽内多种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽可能使螺栓头部和线槽内壁平齐，以利敷设，不致敷设线时损坏导线绝缘护层；
（4）非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接地线（铜芯软导线，截面积大于４mm２），镀锌线槽间连接两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓；
（5）电缆桥架布线完成后，应立即加盖桥架盖板。

3
导线接线、连接和色标

（l）、多股导线不采取铜接头，直接做成"羊眼圈"状；
（2）、和开关、插座、配电箱接线端于连接时，一个端子上接几根导线；
（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；
（4）、导线三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或混淆。

（1） 、在接线柱和接线端子上导线连接只宜一根，如需接2根，中间需加垫片；
（2）、导线编排要横平竖直，剥线头时，应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后，不应有导体裸露；
（3）、铜接头和导线连接处，要用和导线相同颜色绝缘胶布包扎；
（4）、采购人员要按现场需要配足多种颜色导线；
（5）、施工人员要分清相线、零线、接地保护线作用和色标。同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

4
电缆敷设
（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；
（2）、在竖井中，电缆井未作防火堵封或封堵不严密；垂直固定电
缆支架太小，太软，向下倾斜。

（1） 电缆标识：
敷设电缆应立即进行标识，标志牌采取塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检验回路编号是否正确，完整做好相关资料。
（2） 电缆防火封堵：
电缆防火隔堵方法在施工设计中有明确位置和具体要求，方法未实施前，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，造成整幢建筑物受损；
（3）电缆固定支架：固定支架型号适宜，焊接、防腐符合要求。

5
配电箱安装、配线
（1）、箱体内杂物未清理洁净；
（2）、箱壳开孔不符合要求，尤其是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体油漆保护层，破坏箱体美观；且护口轻易损坏；
（3）、落地动力箱接地不显著（做在箱底下，不易发觉），反复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量；
（4）、照明配电箱（板）内线路交叉凌乱，未绑扎成束；
（5）、照明配电箱（板）内，电气回路未标明回路名称；
（6）、装有电器可开门，门和框架接地端子间未用裸编织铜线连接，且无标识。

(1)、认真将箱内砂浆杂物清理洁净；
(2) 、订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，使箱体敲落孔开孔和进线管相匹配，如不匹配，必需用机械开孔或送回厂家重新加工；
(3) 、箱体内线头要统一，不能裸露，部署要整齐美观绑扎固定，导线要留有余量；
(4) 、柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢必需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；
(5) 、装有电器可开门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；
(6) 、箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。

6
开关、插座盒和面板安装、接线

（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板和墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；
（2）、线盒留有砂浆杂物；
（3）、开关、插座导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足；
（4）、 开关边缘距门框边缘距离不符合要求；相同型号、同一室内开关、插座标高不一致，开关控制无序。
（5）、 室外安装未作防水处理

（1）、和土建专业配合，正确牢靠固定线盒；
（2）、线盒预埋应紧贴模板，当预防线盒过深时，应加装套盒；
（3）、安装面板时，要横平竖直,激光自动安平标线仪，确保安装高度统一；
（4）、清理盒内砂浆；
（5）、剥线时，固定尺寸，确保线头整齐统一，安装后线头不裸露；
（6） 、开关、插座盒内导线应留有一定余量，通常最少预留１０～１５ＣＭ；
（7） 、室外开关安装时，应在开关面板下层安装防水胶垫；
（8）、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2-3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板大于100mm，拉线出口垂直向下；
（9）、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装拉线开关相邻间距大于20mm；
（10）、暗装开关面板应紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰

7
灯具安装

（１）、成排灯具水平度、中心度偏差较大；
（２）、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）不可靠，无专用接地螺栓，无标识；
（3）、大型灯具，安装前固定及悬吊装置未作过载试验。

(1)、多种灯具应居中对称，成行成排，标高一致，安装规范，协调美观；
(2)、成排灯具安装偏差不应大于５mm，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均为一直线；
(3)、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可靠近裸露导体必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
(4)、大型花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量2倍做过载试验。

8
防雷接地及等电位联结

（1）、接地装置搭接焊，焊接质量、搭接长度不符合要求；
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上焊接处不刷防锈漆；
（3）、避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定可靠，引下线无标识；
（4）、出屋面金属结构、非金属结构未做防雷保护；
（5）、变配电室内明敷接地干线固定不牢靠，和墙壁间距、距地面高度不符合要求；未按要求涂色标。
（6）、设备之间（小于伸臂距离）缺乏等电位线。 卫生间非带电金属件接线不妥（压接位置）。
（7）、竖井内、中控室、配电室、电梯机房等部位，等电位端子箱有遗漏等。

（1）、加强对焊工技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，尤其是对立焊、仰焊等难度较高焊接进行培训；
（2）增强管理人员和焊工责任心，立即补焊不合格焊缝，并立即敲掉焊渣，刷防锈漆；
（3）接地装置搭接焊，搭接长度要符合下列要求： a、扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；圆钢和圆钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；圆钢和扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；扁钢和钢管，扁钢和角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐方法；b、接地线标志应显著、清楚；
c、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N(5kg)垂直拉力。屋面避雷带高度和女儿墙顶面为100—150mm，和建筑物牢靠卡接，其固定间距最大不得超出800mm；
d、建筑物顶部避雷针、避雷带等必需和顶部外露其它金属物体连成一个整体电气通路，且和避雷引下线连接可靠。出屋面建筑结构均应做防雷保护；
e、变配电室内明敷接地干线，当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；和建筑物墙壁间间隙10-15mm；接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间条纹。
（4）、建筑物内明露正常情况不带电金属构件、均应做等电位联结。

9
专业间协调配合
（1）综合排布差 ，和水管、风管及通信方面管线分布不合理，影响观感并存在隐患。
（2）、设备之间（小于伸臂距离）缺乏等电位线。 卫生间非带电金属件接线不妥（压接位置）。
（3）、竖井内、控制室、配电室、电梯机房等部位，等电位端子箱有遗漏等。

（1）加强各专业间沟通、认真仔细熟悉专业施工图纸。
（2）精细化地进行深化设计，做好技术交底和施工作业指导书。