建筑工程综合项目工程质量通病防治专项措施.doc

七彩春天工程项目
工程质量通病防治方案

编制：
审核：
审批：

四川朝晖建筑有限责任公司
七彩春天工程项目部
二〇一八年三月

目 录
一 工程概况 6
二 编制阐明 6
三 地基与基本工程 7
1. 地基沉降不均匀 7
2. 边坡塌方 7
3. 回填土下沉 8
4. 基本墙体挤动变形 8
5. 基本墙体渗漏 8
四、主体工程 9
1. 砌体工程 9
2. 钢筋混凝土工程 12
五、楼地面工程 15
1. 板块楼地面空鼓 15
2. 板块面层接缝处不平，缝隙不匀 16
3. 板块面层拱起 16
4. 带地漏地面倒泛水 17
5. 卫生间、厨房地面渗漏 17
6. 楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落 18
六、屋面工程 18
1. 屋面渗漏 18
七、装饰工程 19
1. 内外墙抹灰、空鼓、裂缝 19
2. 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 20
3. 瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均 20
4. 外墙涂料粉化、剥落 21
5. 外墙面砖空鼓、脱落 22
八、门窗工程 22
1. 门窗开关不灵、自行关闭 22
2. 本门扇框变形扭曲 22
3. 铝合金（塑钢）门窗、刚度差与　　连接解决不当渗水 23
九、给排水工程 23
1. 给水管道丝扣连接处渗漏 23
2. 给水管道通水不畅或堵 24
3. 给水管道安装不规范 24
4. 塑料给水管道安装不合理 25
5. 水表安装不符合规定 25
6. 地下埋设排水管道漏水 26
7. 排水管道堵塞 26
8. 坐便器安装后渗漏不稳 26
9. 浴盆安装位移，底部渗漏 27
十 质量保证体系和组织构造图 28
1.项目质量保证体系 28
2.项目组织构造图 30

一 、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
七彩春天
2
单位工程数量
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#共8栋楼及地下车库
3
构造形式
框架构造/框剪构造
4
总建筑面积
136348.11㎡
5
工程造价
11000万元
6
施工允许证批准单位
达川区建设局
7
工程地址
达州市华蜀南路六合世家旁
8
建设单位
四川盛德房地产开发有限公司
9
设计单位
浙江华洲国际设计有限公司成都分公司
10
质监单位
达川区建筑工程质量监督管理站站
11
安监单位
达川区建筑工程质量监督管理站
12
监理单位
四川川扬工程监理有限公司
13
勘察单位
核工业西南勘察设计研究院有限公司
14
施工单位
四川朝晖建筑有限责任公司
15
合同范畴
桩基、主体构造、室内、外装饰、水、电、弱电及附属工程
16
合同性质
总承包合同
17
合同工期
3年
18
质量管理目的
合格
19
安全管理目的
达州市安全文明施工优良工地
二、编制阐明
建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生、常用、影响安全和使用功能及外观质量缺陷。为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，特编写《工程质量通病防治方案》。本《方案》所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治重点，未列入本防治要点其他质量通病也应在本项目工程建设中进行治理。如下按分某些项工程详细对质量通病发生因素及防止办法进行阐述。
三、地基与基本工程
1. 地基沉降不均匀
因素分析：
（1）标高失控，槽宽度严重超标。
（2）基土扰动导致地基承载力下降，重要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真解决。
（3）存有橡皮土，基土中含水量过多。
（4）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层质量。
防止办法：
（1）严格控制标高和挖槽宽度
（2）严防地基土扰动，雨期施工时必要设立排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必要清理干净，然后加固解决。
（3）扰动土、松散土和局部硬土土层不厚时可做踏步地基解决，对橡皮土可采用换土晾晒等办法解决，以保证地基稳定性。
（4）对不能及时进行下道工序施工基坑，必要覆盖或预留一定厚度土层以防止日晒导致龟裂。
2. 边坡塌方
因素分析：
（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有依照土特性分别放成不同坡度；支护办法不当导致边坡不稳定导致塌方。
（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采用有效降、排水办法，破坏了土粘聚力。使坡底失稳塌方。
（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖顺序办法不当而导致塌方。
防止办法：
（1）熟悉和精确掌握水文地质资料，依照土种类、物理力学性质拟定边坡坡度，深基坑或容易塌方某些可加支护；支护方式依照土类别、槽基深度地下水位来决定。
（2）做好地面排水办法，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，本地下水位高时应采用降水办法，将水位降至集底如下0.5-1.0。
（3）挖方时禁止抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。开挖时应遵循先深后浅或同步进行施工顺序，尽量防止对地基后扰动。
3. 回填土下沉
因素分析：
（1）回填土选用土料含水率大。
（2）土料内具有大量有机杂质和大土块。
（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。
（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。
防止办法：
（1）严格控制土料含水率及土料选用。
（2）填方必要分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计规定和规范规定。
（3）基坑回填前，必要槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。
4. 基本墙体挤动变形
因素分析：
（1）回填土时只填墙体一侧或用机械单侧挖土压实，基本墙体在平面外受到土较大侧压力而被挤动变形。
（2）墙体两侧回填土设计标高相差悬殊，导致单侧夯填土。
（3）在基本墙体一侧暂时填土，堆放材料、设备或行走机械导致单侧受力。
防止办法：
（1）基本两侧用细土同步分层回填夯实使受力平衡，两侧填土高差控制不超过30cm。
（2）如果室内外回填标高相差较大，回填时可在另一侧暂时加木支撑顶牢。
（3）基本墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工，同步避免在单侧暂时大量堆土或材料设备以及行走重型机械设备。
5. 基本墙体渗漏
因素分析：
（1）基本防水（潮）层、空鼓、缺氧、浮现裂缝、龟裂。
（2）防水（潮）层砂浆未按配合比拌制。
防止办法：
（1）界面剂与水泥按配合比拌制，满甩一遍，待有一定强度后再开始拌防水（潮）砂浆，拌防水（潮）层应拌压密实，使面层坚硬、密实，不得浮现龟裂起砂等缺陷，阴阳角处防水层，均应拌成圆角阴角圆弧R=50mm，阳角圆弧R=10 mm，防水（潮）层压光必要在水泥终凝前完毕，压光遍数以3-4遍为宜加强养护工作，防止初期脱水而影响水泥砂浆水化反映。
（2）防水（潮）层所采用砂浆必要严格按配合比拌制并应控制砂浆工作度。
四、主体工程
1. 砌体工程
1.1砂浆强度不稳定
因素分析：
（1）水泥质量不合格。
（2）砂含泥量大。
（3）砂浆配合比计量不精确。
（4）水泥混合砂浆中塑化材料掺量为使砂浆和易性好经常超过规定用量，从而减少砂浆强度。
（5）塑化材料材质不佳，如石灰膏中具有较多灰渣。
（6）砂浆搅拌不匀，机械搅拌加料顺序颠倒使塑化材料散开，水泥分布不均匀，影响砂浆匀质性和易性。
防止办法：
（1）进场水泥必要有合格证和实验报告，其技术指标合格者方可使用。
（2）控制砂含泥量，强度级别等于或不不大于M5砂浆，砂含泥量不应超过5%，不大于M5砂浆含泥量10%。
（3）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证质量精确性，并严格按配合比拌制。
（4）施工中不得采用随意增长石灰膏、微末剂等掺量办法来改进砂浆和易性。
（5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加某些沙子、水和所有塑化材料通过搅拌叶子和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入别的沙子和所有水泥。
1.2砂浆和易性差，沉底结硬
因素分析：
（1）强度级别低水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细沙子使沙子颗粒间起润滑作用胶结材料—水泥用量减少，沙子间摩擦力大，砂浆和易性较差，容易产生沉淀和表面泛水现象。
（2）掺入塑化材料质量差，具有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改进砂浆和易性作用。
（3）砂浆搅拌时间短拌和不均匀
（4）拌好砂浆存储时间过久或在槽中砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。
（5）拌制砂浆无筹划，在规定期间内无法用完，使砂浆积剩过多，导致剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。
防止办法：
（1）低强度级别砂浆必要使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难，可掺微末剂或掺水泥用量5-1%粉煤灰，达到改进砂浆和易性目。
（2）水泥混合砂浆中塑化材料，应符合实验时试配操质规定，现场塑化材料应存储在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。
（3）不适当选用标号过高水泥和过细洒在拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
（4）灰槽中砂浆，使用时应经惯用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。
（5）拌制砂浆应加强筹划性，每日拌制量应依照所砌建筑部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制砂浆，砂浆使用时间，普通气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经解决而继续使用现象。
1.3组砌办法不对的
因素分析：
（1）撂底不对的。
（2）忽视组砌办法。
（3）半头砖集中砌筑导致通缝。
（4）没有按设立皮数杆控制砌砖层数而导致“螺丝墙。”
（5）砌体留槎错误。
防止办法：
（1）控制好摆砖撂底，在保证砌筑灰缝8mm-12mm前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边沿处用砖合理模数。
（2）加强对操作人员质量意识教诲，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。
（3）半头砖规定分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体禁止使用碎砖头。
（4）拟定标高立好皮数杆，第一皮砖标高必要控制好于砖层必要吻合
（5）构造柱部位必要留置马牙槎，规定先退后进，进退均为五皮砖。
（6）施工洞口留置应距纵横墙500ＭＭ之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。
1.4砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良
因素分析：
（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满.
（2）干砖上墙和砌筑操作办法错误，不按“三一”砌砖法砌筑，水平灰缝缩口太大。
（3）综合上述将减少砌体抗压强度和抗剪能力。
防止办法：
（1）改进砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结强度核心。
（2）改进砌筑办法，按三一砌砖法砌筑，干砖禁止上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，禁止干砖上墙使砌筑砂浆初期脱水而减少强度，干砖表面粉屑起隔离作用削弱了砖与砂浆失去粘结。
（3）砌筑过程中规定铺满口灰然后进行刮缝。
1.5 砌体整体性和稳定性差，墙体留置阴槎接槎不严
因素分析：
（1）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎。
（2）承重墙最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。
（3）拉接筋设立不精确，位置不对，长度数量弯钩制作不符合施工规范规定。
（4）施工组织不当导致留槎过多。留直槎时漏放拉接筋。
（5）接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严，灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。
防止办法：
（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同步砌筑。若不能同步砌筑，在暂时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2／3。
（2）承重墙最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位，均应用丁砖砌筑。
（3）严格按照规范规定留置拉接筋及制作。
（4）在安排施工组织筹划时对施工留槎应作统一考虑。外墙角尽量同步砌筑不留槎。
（5）应注意接槎质量，一方面将接槎处清理干净，然后浇水湿润。接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直。
1.6墙体裂缝
因素分析：
（1）房屋底层窗台墙上浮现上宽下窄竖向裂缝，普通是由于窗台、窗台墙与窗间墙荷载差别，窗间墙沉降灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力导致。
（2）楼两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低，在窗洞上部浮现水平或斜向裂缝。特别是不安规范规定设伸缩缝住宅特别严重。
（3）顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍，混凝土圈梁向两端膨胀，对砖砌体产生正八字裂缝。
（4）女儿墙根部未考虑留置屋面承重板膨胀伸缩缝时，女儿墙根部将承受板强大温度应力，砌体抗剪能力又低，最后导致女儿墙根部裂缝。
防止办法：
（1）窗台墙竖向裂缝为住宅工程常用构造裂缝，为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋，二是调节基本底宽度和加大基本刚度；三是在窗台处加一扁梁。
（2）在住宅纵向长度超过规范规定期必要设伸缩缝。
（3）楼两端顶层两间范畴内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱；外纵墙与承重墙交接处增设构造柱；两间范畴内砌体，由圈梁如下300ｍｍ处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙加3根）一道，其下相隔500㎜再加二道 相似抗裂加强筋。
（4）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数第四道承重横墙开始与外纵墙所有结合部由圈梁如下300㎜处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙3根）一道；其下相隔500㎜再加二道相似抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2ｍ、伸入外纵墙0.5ｍ。
（5）屋面应严格控制檐头处保温厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起构造膨胀和收缩。
（6）女儿墙因构造层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止浮现这一质量通病，铺设构造层、保温层材料时必要在构造层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
1.7外墙面渗水
因素分析：
（1）砌体砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，浮现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，导致墙面渗水。
（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线；室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象。
（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，导致渗水。
（4）脚手眼及其她孔洞堵塞不当。
（5）外墙基层抹灰厚度不够强度不够。
（6）外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实。
防止办法：
（1）组砌办法要对的，砂浆强度符合设计规定，坚持三一砌砖法。
（2）对组砌中形成空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝办法修整。
（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
（4）门窗口与墙体缝隙，应采用加有麻刀砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。
（5）门洞口天盘应设立鹰嘴或滴水线；室外窗台板必要低于室内窗台板并做成坡度利于顺水。
（6）脚手眼及其她孔洞，应用原设计砌体材料按砌筑规定堵填密实。
（7）外墙基层抹灰要保证最薄处抹灰厚度满足规范规定，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不适当采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有强度。
（8）外墙抹灰时要对主体施工时梁、柱混凝土面层进行解决（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰浮现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内空隙填实，不得采用大面抹灰办法进行勾缝。
2. 钢筋混凝土工程
2.1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合规定
因素分析：
1.保管不良受到雨、雪侵，存储期过长，仓库环境潮湿，通风不良。
2.钢筋品种、级别混杂不清，仓库管理不当，管理不严。
3.机械性能检查不合格。
4.外观质量不符合规定。
防止办法：
1.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥露天场地，场地周边应有排水办法，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。
2.仓库应设专人验收收入仓库钢筋，依照钢筋型号划分钢筋堆放区并设标记。
3.进场钢筋必要认真检查，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤缺陷，进场钢筋除具备炉罐（批）号直径和检查出厂合格证明文献外，还必要按现行钢筋材质原则和检查规定分别进行力学性能抽样检查和冷弯实验，当符合原则规定期方可使用。
2.2钢筋保护层垫块不合格
因素分析：
1.构造柱钢筋组装不设立保护层垫块，在浇筑砼或浸施工荷载冲击时会导致构造柱钢筋位移。
2.砼圈梁、板主筋上无垫块，或垫块组装不牢固导致露筋或受力钢筋保护层小。
3.垫块强度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定规定。
4.个别工程施工不知做垫块而随意用小石子代替。
防止办法：
1.钢筋保护层厚度，应符合设计规定，构造柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。
2.对成型垫块应认真养护，保证垫块强度达到规定。
3.用水泥砂浆制作垫块，按1m左右间距放置，帮扎在受力筋上。
4.砼保护层垫块组装应布置适当，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，禁止松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。
2.3钢筋焊接、偏心、有夹渣
因素分析：
1.焊前准备工作没做好，操作马虎，下料不准。
2.操作技术不纯熟，焊接电流小，钝边大，焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣进一步焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清干净。
防止办法：
1.严格控制钢筋相对位置，钢筋下料和组相应有专人进行验收合格后方能焊接。
2.采用焊接工艺性能良好焊条，对的选取焊接电流，焊接时必要将焊接区域内赃物清除干净，多层施焊时应层层清除熔渣。
2.4蜂窝、孔洞
因素分析：
1.砼配合比不精确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准导致砂浆少石子多。
2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振。
3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。
4.模板表面不光滑，沾有干硬水泥浆块等杂物。
5.模板拼缝不严，砼跑浆。
6.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀。
7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中。
8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态。
防止办法：
1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量精确。
2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用对的振捣办法，严防漏振。
3.砼自由顺落高度普通不得超过2m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采用串筒、溜槽等办法下料。
4.模板表面应平整光滑、干净，不得沾有干硬水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。
5.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀。
6.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清除干净。
7.钢筋过密部位应采用同强度级别细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣。
2.5露筋和缝隙夹渣
因素分析：
1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
2.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能布满钢筋周边，使钢筋密集处产生露筋。
3.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆导致漏筋。
4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，导致漏筋。
5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角导致漏筋。
6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净。
7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真解决，以致施工缝处夹有杂物。
防止办法：
1.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否对的，要注意固定垫块，普通每隔1m左右在钢筋上一种水泥砂浆垫块。
2.钢筋较密实时，应选配恰当石子，石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。
3.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。
4.为防止钢筋移位，禁止振动棒撞击钢筋。
5.应将砼充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要对的掌握，防止过早拆模。
6.在浇筑砼前，必要认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。
7.在已硬化砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，将杂物清理干净在铺抹水泥浆，然后再浇筑砼。
2.6施工缝留置不对的
因素分析：
1.楼梯施工缝未留在板1/3处或施工缝与板不垂直。
2.在现浇砼梁板上随意留置施工缝。
3.未做技术交底，操作人员对施工缝重要性缺少结识，对施工中浮现突发状况无准备。
防止办法：
1.楼梯施工缝留置在楼梯板1/3处，施工缝与楼梯板垂直留置。
2.砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊状况可留置在梁、板1/3处。
3.认真做好技术交底，加强操作人员对对的留置施工缝重要性结识，认真搞好施工组织工作，提高突发状况应变能力。
2.7梁、板面不平整、干裂
因素分析：
1.砼梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣。
2.砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面浮现凹坑和印迹。
3.模板支柱没有支撑在坚硬地基上，垫板支撑面局限性，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑砼时或初期养护时发生下沉。
4.砼成型后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大引起表面开裂。
5.采用含泥量大砂配制砼收缩大，抗拉强度低。
6.砼水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量较多砂浆层收缩量增大。
防止办法：
1.浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相似标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。
2.砼浇筑后，必要在砼强度达到1.2MPG后来，方可上人。
3.砼模板应有足够强度，刚度和稳定性，支承某些必要安装在坚实地基上，并有足够支承面积，梁、板跨度不不大于4m时必要按1%-3%起拱。
4.砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。
5.严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
6.砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝迈进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。
五、楼地面工程
1. 板块楼地面空鼓
因素分析：
1.基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用
2.板块面层铺设前背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥板块进行铺贴，水泥砂浆中水分不久被板块吸取，导致砂浆脱水而影响其凝结硬化，减少了砂浆强度影响砂浆与基层砂浆与板块粘贴。
3.铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振密不平整，易导致板块层空鼓。
防止办法：
1.基层表面必要清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。
3.结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不不不大于3%，板块试铺时放在铺贴位置上板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。巴克试铺合格后搬起板块，检查砂浆结合层与否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右纯水泥浆后，再铺放原板，四角同步落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。
4.板块铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在板块上砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用
2. 板块面层接缝处不平，缝隙不匀
因素分析：
1.板块自身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后导致拼缝处不平、缝隙不均等现象。
2.铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不普通拉线易使板块接头不平及缝隙不匀。
3.板块面层铺贴后成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易浮现高低不平。
防止办法：
1.加强进场板块质量检查，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角板块不容许进场使用。
2.铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段原则块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必要通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
3. 板块面层拱起
因素分析：
1.板块面层与找平层粘接不牢固，通过一段时间胀缩、振动等引起空鼓。
2.板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境不断变化，干湿冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层自身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。
3.某些板块面层表面密实透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起。
防止办法：
1. 板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时满刷一遍加108胶素水泥浆且要随铺随刷胶浆。
2. 在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并规定饱满，块与块之间按规范规定留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。
3.待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。
4.施工潮流应采用如下办法：①不靠墙边、柱边部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踏脚线掩盖，不影响使用和美观。②地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。③常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。
4. 带地漏地面倒泛水
因素分析：
1.施公前，地面标高抄平弹线不精确，施工中未按规定泛水坡度冲筋、刮平。
2.地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
3.土建施工与管道安装施工不协调，或半途变更管线走向，使土建施工时预留地漏位置不合安装规定，管道安装时另行凿洞，导致泛水方向不对。
防止办法：
1.施工中一方面应保证楼地面基层标高精确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。
2.水暖工安装地漏时，应注意标高精确，宁可稍低，也不要超高。
3.加强土建施工和管道安装施工配合，控制施工半途变更，认真进行施工交底，做到一次留置对的。
5. 卫生间、厨房地面渗漏
因素分析：
1.砼防水台与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝，砼防水台高度不够。
2.卫生间浴盆下未做坡度解决，形成浴盆下积水。
3.穿现浇板管根处灌注不密实，或材料不当。
4.管道套管离地面高度不够，套管内油麻填塞不实或不填塞。
5.地漏设立位置不当
防止办法：
1.卫生间、厨房砼防水台必要与现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台高度不得不大于120mm（宜采用抗渗砼）。
2.浴盆下抹灰必要有明显坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量负责人要做认真检查并且做隐蔽验收记录，列入工程竣工资料。
3.穿越楼板管道在浇筑砼现浇板时必要留置预留孔，不得随意打孔留置位置要精确，预留孔直径要不不大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周边要进行凿毛解决，堵孔必要用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水实验，确认无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收重要内容。
4.穿过楼面套管高度不能不大于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。
5.地漏应设立于便于施工以便清通位置。
6. 楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落
因素分析：
1.构造施工阶段踏步高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时又未认真弹线操作，而是随高就低进行抹面。
2.虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。
3.踏步抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆吃水过快，即影响抹面砂浆强度增长，有减少了与基层连接，导致日后裂缝、空鼓脱落。
4.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，减少了粘结力。
5.抹面砂浆过稀，砂浆在自重作用下产生向下滑坠现象，特别是一次粉抹过后时，这种状况更易发生，这种极微小向下滑力，用肉眼不易观测到，但却大大削弱了与基层粘结效果，成为裂缝空鼓和脱落潜在隐患。
6.抹面操作顺序不当，若先抹平面，再抹立面，则平立面结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直施工缝隙，经频繁走动就容易导致阳角裂缝、脱落等质量缺陷。
7.踏步抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，导致裂缝掉角脱落。
防止办法：
1.加强楼梯和台阶在构造施工复尺检查工作，使踏步高度和宽度尽量一致，偏差应控制在±10ｍｍ以内。
2.为保证踏步位置对的和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应依照平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步原则斜坡线，然后依照踏步数将斜线等分。这样斜线上等分各点即为踏步阳角位置。
3.踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润，最佳提前1ｄ进行洒水湿润。
4.抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。
5.砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。
6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。
7.抹面完毕后应加强养护，养护天数普通为7-14d养护期间应禁止行人上下。
六、屋面工程
1. 屋面渗漏
因素分析：
1.保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不精确，强度局限性找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。
2.找平层不做界格，不留通气道、通气口。
3.屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。
4.突出屋面烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。
5.某些工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。
6.屋面防水层厚度不够。
防止办法：
1.所用原材料应符合国家规定原则和施工规范规定。
2.保温层厚度必要符合设计规定，若设计无规定期，保温层最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能不大于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不容许用现场珍珠岩做法。
3.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂比例不能不不大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿办法，抹找平层时要留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设立，互相连通，并于大气连通排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。
4.抹找平层时必要严格控制排水坡向和坡度，坡度应不不大于2%，泄水口处要明显低于大面。
5.突出屋面上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必要做好凹面弧，不得浮现直角。泛水高度不得不大于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面管根部位防水材料高度不适当不大于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝涉及伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相似，装饰前要认真清理变形缝内杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝大小留置变形补偿。
6.依照规范规定泛水此后，不适当采用外挑6cm老做法，上人屋面或刚性防水屋面，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面构造交接处，留置缝隙并做柔性密封解决。
7.防水卷材粘结材料，每层厚度不不大于1mm面层厚度不不大于2mm。
8.工程竣工前屋面必要做24小时蓄水实验，观测有无渗漏，检查成果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。
七、装饰工程
1. 内外墙抹灰、空鼓、裂缝
因素分析：
1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分不久配基层吸取。
2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大。
3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。
4.拌和好砂浆不及时用完停放时间过长减少了砂浆强度和粘结力。
5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。
6.操作不当，没有分层抹灰。
7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。
防止办法：
1.抹灰前基层解决是保证抹灰质量核心之一，必要认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。
2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时普通每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必要分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。
3.门窗框塞缝应作为一道重要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间缝隙所有塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。
4.抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽量做到随拌随用。
5.底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相似。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强收缩应力破坏强度较低基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
6.电气线路暗敷管埋设深度必要保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。
2. 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
因素分析：
1.抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角垂直。
防止办法：
1.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）
2.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必要在阴阳角两边都冲筋一道抹出灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。
3.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
3. 瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均
因素分析：
1.详见5.1基层空鼓因素分析。
2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，导致砂浆初期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
3.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均砂浆收水后，对粘贴好瓷砖进行纠偏移动，导致饰面空鼓。
4.嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖自身有隐伤事先挑选不严。
5.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。
6.粘贴瓷砖操作不。。
防止办法：
1详见5.1基层空鼓防止措。。
2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，导致砂浆初期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
3.瓷砖粘结