煤矿机电设备质量验收标准概述样本.doc

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煤矿机电设备质量验收标准
一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能要求。　　
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。　　
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必需均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度小于6.3，操纵杆表面粗糙度小于3.2。　　
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。　　
五、设备外壳必需设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必需符合以下要求：功率大于10KW设备，大于M12，5-10KW大于M10，5KW以下大于M6。接地螺栓必需进行电镀处理。　　
六、设备内部打开后带电部位，应设“有电危险”等字样警告标志。　　
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合要求要求。　　
八、电气绝缘符合以下要求：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。　　
二、机械通用部分验收质量标准　　
一、螺纹连接件和锁紧件必需齐全，牢靠可靠，头部不得有铲伤或严重变形。　　
二、螺丝拧紧后应有1-3丝余量，不得在螺母下加多出垫圈来降低螺栓露出长度，同一部件紧固程度必需一致。　　
三、关键连接件或受冲击载荷轻易松动部位，必需有防松方法。　　
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。　　
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。　　
六、花键接触齿数不应少于2/3，齿磨损量小于原齿厚5%。　　
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超出标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。　　
八、齿轮啮合间隙符合要求要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚10%，开式齿轮不得超出原齿厚15%。　　
九、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置正确。　　
十、设备润滑充足，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔通畅无阻。　　
三、采煤机验收质量标准　　
1、多种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合要求要求，螺丝紧固后有1-3丝余量，不得多加或不加垫圈，轻易松动部位必需有防松方法。　　
2、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清楚完整，管路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、正确，系统压力符合原设计标准要求；3）行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超出原齿厚30%。　　
3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超出　25mm　。　　
4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路通畅无阻。　　
5、水冷系统管路联接可靠规范，水路通畅，无漏水现象。　　
6、电控系统：电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。　　
7、涂漆标准：滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，开启按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必需根本除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。　　
四、液压支架验收质量标准　　
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。　　
2、阀件动作正确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。　　
3、多种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。　　
4、各结构件无开焊、变形量不超出标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。　　
5、涂漆标准：涂漆前进行根本除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。　　
五、移动变电站验收质量标准　　
1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准要求。　　
2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清楚，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。　　
3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面80%，真空断路器真空度正常，动作灵敏可靠。　　
4、多种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，多种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。　　
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。　　
6、涂漆标准：涂漆前根本除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，开启按钮涂绿漆。　　
六、刮板运输机（转载机）验收质量标准　　
1、多种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必需有1-3丝余量。　　
2、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于　3mm　。　　
3、链轮轮齿磨损不超出原齿厚25%，压链器、分链器磨损不超出　10mm　（可焊补）；抱轴板磨损不超出原厚度20%。　　
4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。　　
5、溜槽无开焊，平面变形小于　4mm　，槽帮、中板、底板磨损不超出原厚度30%（局部不超出50%），槽帮上下边缘不超出　5mm　。　　
6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超出原齿厚20%。　　
7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。　　
8、冷却水路通畅无阻，无漏水现象。　　
9、涂漆标准：涂漆前进行根本除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流现象。　　
七、泵站（喷雾泵）验收质量标准　　
一、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。　　
二、安全阀、卸载阀安装牢靠，动作压力符合原设计标准要求，动作灵敏可靠。　　
三、管路连接可靠规范，长度符合要求。　　
四、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。　　
五、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示正确。　　
六、整体无漏液、窜液现象。　　
七、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于　10M　Ω。　　
八、涂漆标准：涂漆前必需进行根本除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。　　

八、皮带机验收质量标准　　
一、多种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。　　
二、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒胶层和滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。　　
三、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合要求。　　
四、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。　　
五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢靠可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超出原厚度1/2。　　
六、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。　　
七、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于　10M　Ω。　　
八、涂漆标准：涂漆前进行根本除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。　　
九、扒装机验收质量标准　　
一、设备卫生清洁，油漆均匀全方面，机架无变形、无开裂，各类铭牌齐全醒目。　　
二、卡道器齐全完整，轨轮转动灵活，底盘稳固。　　
三、制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余量大于　3mm　。　　
四、导绳轮完整齐全，转动灵活。　　
五、扒斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损量不超出50%。　　
六、滚筒无裂纹，压绳板、螺丝齐全。　　
七、碰头装置齐全无变形。　　
八、全部轴承润滑充足，转动灵活。　　
十、运输绞车验收质量标准　　
一、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。　　
二、钢丝绳出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。　　
三、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合要求要求。　　
四、闸带和闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度30%，闸带和闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。　　
五、闸带和闸轮接触面积不少于闸带面积70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损余厚不得少于　3mm　，闸轮磨损不得大于　2mm　，闸轮表面无油迹。　　
六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。　　
七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于水平位置。　　
八、绞车注油腔内润滑脂必需洁净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。　　
十一、回柱绞车验收质量标准　　
一、多种零部件齐全完整，多种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。　　
二、齿轮罩完整无损无变形，固定牢靠。　　
三、齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积不低于齿面70%。　　
四、制动装置灵敏可靠，闸带磨损余量不少于　3mm　。　　
五、底座无开焊或显著变形，牢靠可靠。　　
六、传动系统加油合适，润滑充足。　　
十二、喷浆机验收质量标准　　
一、设备卫生清洁整齐，腔体清理洁净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。　　
二、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。　　
三、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。　　
四、压紧装置齐全完整，转动灵活。　　
五、传动系统运行平稳，无异响。　　
六、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量合适。　　
七、电机运行正常，电气部分符合电器通用标准。　　
十三、电机车验收质量标准　　
一、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。　　
二、机车碰头不得有损坏，弹簧无断裂。连接装置必需可靠，销子销孔磨损不得超出原尺寸20%。　　
三、轴承箱和轮毂之间间隙不得小于　2mm　。　　
四、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间间隙不得超出　0.5mm　，　　
五、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。　　
六、制动装置灵活可靠；闸瓦磨损余厚不得小于　15mm　；制动螺杆和螺母螺纹无严重磨损。　　
七、撒沙装置灵活可靠，沙管通畅，管口对准轨道面中心。　　
八、换向和操作手把灵活正确，螺栓和销子齐全牢靠，闭锁装置可靠。　　
九、消弧罩完整，无松脱现象，触头、连接线必需牢靠，无严重烧损现象，各绝缘部分，绝缘性能良好。　　
十、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；熔断器熔体材质及额定电流应符合要求。　　
十一、电阻器接线牢靠无松动；电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无断裂，绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。　　
十二、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，和控制器有闭锁装置，警铃完整，声音洪亮，音响距离大于　40米　。　　
十三、换向开关在司控器里面必需有限位装置。　　
十四、电瓶无漏液、渗液现象，壳体无锈蚀、无破损。　　
十四、电动机验收质量标准　　
一、外观检验：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。　　
二、试运转时转动平稳，无显著震动，电流不得超出额定值。　　
三、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。　　
四、电机接线室应配置合格喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清楚。　　
五、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超出　1mm　，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积大于整个接触面75%。　　
六、换向器片和绕组焊接良好，无过热开焊现象。　　
七、定子和转子间隙：异步电动机最大间隙和最小间隙之差不得超出平均值30%；同时电动机和直流电动机不得超出15%。　　
八、绝缘良好，温度在　75摄氏度　时，定子绕组绝缘电阻：额定电压为6KV，绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV，绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V，绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。　　
九、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑 　　
十五、低压开关验收质量标准　　
一、各类标志牌齐全完整清楚，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，多种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝余量。　　
二、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置正确。　　
三、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。　　
四、隔离换向开关接触良好，接触面积大于总接触面积60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压80%-115%范围内应可靠吸合。　　
五、多种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择合适，仪表指示正确，指示灯显示正常。　　
六、多种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。　　
七、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ，1140V时不低于10ΜΩ。　　
八、涂漆标准：涂漆前进行根本除锈，面漆颜色按《设备涂漆要求》实施。