武汉天然气气化站预冷专项方案.doc
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1、 武汉天然气LNG气化站 工艺系统预冷方案 编制: 审核:批准: 二一二年十月十日 武汉天然气平安铺LNG气化站工艺系统预冷方案一、LNG气化站工艺系统预冷目地、范畴与基本规定 1.预冷目:检查和测试低温设备与管道低温性能,涉及: (1)检查储罐、管道、管件、法兰、阀门、管托、仪表等低温设备和材料产品质量。 (2)检查焊接质量。 (3)检查管道冷缩量和管托支撑变化。 (4)检查低温阀门密封性。 (5)使储罐达到工作状态,测试储罐真空性能,为储罐进LNG 做准备。 2. 预冷范畴: 涉及LNG低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式气化器、复热式气化器及卸车区、贮罐区、气化区低温液相、气相管道
2、、管件、法兰、阀门和仪表等。 3.预冷基本规定: 预冷基本规定是:为防止预冷时因温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏,应严格控制预冷系统温度下降速率即预冷时储罐和管道温度要逐渐减少,必要避免急冷,防止温度骤降对设备和管件导致损伤,本项目预冷时冷却速率拟定为50/h。 二、预冷前准备 (一)、组织准备 1.预冷前,成立平安铺LNG项目预冷指挥部,其组织架构如下: 2.工作职责 (1)总指挥: 工作职责为负责整个预冷工作指挥,重大事项决策等。 (2)副总指挥: 工作职责为:配合总指挥进行预冷工作组织、协调、指挥,与现场指挥制定预冷工艺流程、操作方案、紧急状况解决方案等。 (3)现场指
3、挥: 工作职责为:配合副总指挥主持制定预冷工艺流程、操作方案、紧急状况解决方案,现场指挥安装队实行预冷方案。 (4)操作组:操作组由中石化江汉油建公司项目部安装有关人员构成,人数?人。 工作职责为:熟悉、掌握预冷、置换工艺流程和执行操作方案操作环节、规定等。 总指挥副总指挥副总指挥现场指挥后勤保障组维修组测量组物料采购组操作组卸车台:易明洁 张标,1 ,4# 罐:程建国 张剑。2 ,5# 罐:熊安乐 高翔,3 ,6 # 罐:华文辉 陈锦,气化区:高亮, 陈军, (5)测量组:测量组由武汉市天然气公司和中石化江汉油建公司项目部有关人员共同构成,人数4人。 工作职责为:测量氧气浓度、LNG 储罐外
4、壁温度、LNG 储罐溢流口露点温度、低温工艺管道保温支撑位移、LNG 储罐垂直度和沉降,法兰连接部位、低温阀门密封部位和低温管线连接部位螺纹丝口泄漏测量、螺栓预紧力与否变小等。 (6)维修组:维修组由中石化江汉油建公司项目部安装人员担任,人数3人。 工作职责为:解决预冷、置换过程中各种异常状况等。 (7)后勤保障组:后勤保障组由中石化江汉油建公司项目部人员构成,人数2人。 工作职责为:联系本地医院,在预冷、置换过程中配合医院解决冻伤事故等; (8)物料采购组:物料采购组由中石化江汉油建公司与中石化江汉油建公司项目部人员共同构成,人数3人。 中石化江汉油建公司项目部人员负责联系预冷、置换用低温液
5、氮,采购预冷、置换用仪器、劳动防护用品等,仪器重要为氧气分析仪、红外线温度探测仪等,劳动防护用品重要为低温手套、安全帽等; 武汉市天然气公司人员负责联系各设备供应商在预冷期间必要到达现场解决关于设备事宜。 (9)IT组:负责配合整个预冷过程中自控系统调试,温度、压力、液位等数据与现场仪表比对状况,消防、报警控制系统正常运营。(10)设备供应商:工作职责为配合建设单位和施工单位进行预冷、置换工作,解决和判断预冷、置换过程中设备浮现各类异常状况等。 (二)物资准备 1.低温液氮75m3(约60吨)。 2.露点仪、便携式热电偶测温仪、便携式氧气分析仪、水平仪。 3.铜制紧固工具、检漏用肥皂水。 4.
6、 两套变径法兰短管:DN50/32两端法兰,长度150mm5.预冷人员所需工作服、工作鞋、安全帽、防冻手套。 6.对讲机8台。7.有关阀门密封件备件(由工程部提供)。8. 抢修车辆(双排座、中客车)2部,指挥车1台;(三)工艺系统必要达到如下条件 1.平安铺LNG 气化站现场除保冷工程外所有工程必要所有完毕,涉及土建工程、安装工程、消防系统、自控系统及配电系统等。 2. 平安铺LNG 气化站所有设备单项调试以及整个系统调试已经完毕,防雷、防静电等各类测试已经合格。 3.整个工艺系统强度实验、气密性实验和用干净无油压缩空气吹扫所有合格。 4.储罐和管道安全阀、压力表须安装完毕且校验合格,站区、设
7、备卫生整洁,过桥与操作平台已安装好。5.LNG 储罐真空度由供应商检测合格并提供记录。 6.各设备供应商在预冷和置换期间必要到达现场。 7.武汉市天然气公司、成都万图监理公司、中石化江汉油建项目部组织人员依照施工图纸在现场检查施工质量、施工内容,对存在问题已及时进行了整治。 8.检查阀门,确认整个需预冷工艺系统所有阀门都处在关闭状态。 9.确认放散系统所有阀门盲板已拆除,储罐EAG放散系统畅通。 10.所有安全阀根部阀,储罐降压调节阀先后阀所有启动。 11.所有压力表根部阀所有启动,储罐液位计根部阀、气液平衡阀启动。 12.已用干燥氮气置换了管道、设备内空气,水分含量应为露点仪显示水露点为-6
8、5,视为合格。(防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门)。 (四)操作要点:卸车区至罐区阀门要按规定依次启动,并随时观测储罐压力。紧急切断阀先用手动启动。站内所有阀门,操作人员必要接到指令后再操作。操作人员注意监控温度、压力变化随时报告,同步按指令进行操作。预冷操作前必要检查确认所有阀门(安全阀根部阀,储罐根部阀除外)处在关闭状态,所有安全阀根部阀、储罐根部阀所有打开。阀门启动顺序是从介质下游依次向上启动,关闭从上往下依次关闭。启动阀门时要从小到大慢慢分级启动,不能一下全开,关闭阀门时感觉关住就可以,不要强力关闭。阀门操作有问题及需要维修时,请现场阀门厂家进行有关操作。(五)制定操作方案 1. 武
9、汉市天然气公司、成都万图监理公司、中石化江汉油建项目部共同组织人员依照预冷和置换范畴,制定出详细、精确、可行预冷和置换工艺流程和操作方案。 2.置换规定:用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫,进一步去除水份并置换空气,检查原则是使用露点仪在排放口或储罐溢流阀出口检测置换气体温度达到-30 与-40之间,管道无水、无杂质颗粒为合格。 3.预冷原则:预冷时储罐和管道温度要逐渐减少,避免急冷,防止温度骤降对设备和管件导致损伤。依照关于操作经验,冷却速率在50h 较安全。 4.液氮预冷时需要通过储罐气相管放散低温氮气,低温氮气可以通过与其她储罐相连气相管道,对其她储罐进行预冷以节约液氮。 三、LNG储罐
10、预冷环节 (一)系统置换 1. 系统预冷前,应对储罐、管道系统进行置换。 2. 置换时应采用干燥氮气对系统进行吹扫,排出储罐及各管道、阀门(涉及各仪表导压管)中潮湿空气和固体颗粒,每根管道应轮流排气。 3. 吹扫结束后,需将各阀门关闭,且罐内保持510Kpa 微正压,以免潮湿空气进入罐内。 (二)、系统预冷重要环节 1.低温氮气预冷 (1) 槽车与卸车台连接卸下卸车软管封堵,检查管内有无雨水、垃圾等杂物,若有,清除干净。用防爆工具将液氮槽车卸车口与卸车台LNG进液接口连接。(负责人:卸车员)(2) 槽车自增压至0.6MPa检查软管连接处有无泄漏,通过槽车自增压器将槽车压力升高至0.6Mpa左右
11、。 (3)低温氮气预冷储罐打开进液管阀门,慢慢打开槽车上气相阀。向储罐内缓慢冲入低温氮气,待储罐压力上升至02MPa 时关闭卸车台进液阀门,储罐保冷15min 后打开1#储罐出液阀,4#储罐出液阀,让1#罐低温氮气给4#储罐预冷。此后1#储罐升降压重复进行,直至达到-40。注:卸车台预冷和1#储罐(4#)同步进行,储罐被低温氮气预冷至-40后,再更换另一台卸车增压器预冷。进液阀手动放散阀BOG手动调节阀出液阀溢流阀进液总阀上进液阀下进液阀低温氮气进储罐详细环节为: 打开卸车台进液阀,慢慢打开槽车液相阀门打开1#储罐上进液阀、下进液阀同步进气通过106管线(进液管)向储罐内缓慢充入低温氮气,待1
12、#储罐压力达至0.2MPa0.3MPa关闭卸车台进气阀、1#储罐上、下进液阀,储罐保冷15min 打开1#储罐出液阀、4#储罐出液阀门使氮气导入4#储罐待1#储罐压力降至0.002MPa关闭1#储罐出液阀打开4#储罐BOG管手动调节阀排出氮气(可交替使用储罐手动放散阀放散)进入201管线进入BOG加热器启动BOG气化器后端安全阀旁通阀由放散管排空氮气(应测量氮气温度,控制低温氮气温度高于-20且低于0,以免破坏常温碳钢管道)重复上述操作,待1#储罐预冷至-40,对4#储罐进行预冷。(4)判断储罐降温至-40判断储罐内部温度,缓慢打开溢流阀,放出适量气体,用温度计每10分钟测量一次,1#储罐降至
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