论设备分级管理及其实施细则样本.doc
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1、设备分级管理及实施细则一、目标:保持设备完好、充足发挥现有设备效能、全优化服务于生产。二、管理总则:1、对企业设备进行分级管理。2、增强操作人员对设备维护保养意识。3、加强对电、钳维修人员管理,使设备维修工作上台阶。三、实施内容:1、设备分级管理:1)设备分级管理范围划分:(1)、企业直属设备:a、W11SNC-1203200水平下调式三辊卷板机。b、HQCS40001FP(E)数控火焰/等离子切割机。c、PD4050/3型龙门移动式数控钻铣床。d、CQ5240C/4双柱立式车床。e、两台QD50/10T双钩桥式起重机。f、B81120A板材边缘刨床g、FV3233数控加工中心(2)、生产科管
2、属设备:a、CA5116EX10/5单柱立式车床。b、四台Z3080X25摇臂钻床。c、Q11-20X2500剪板机。d、W11-30X3000三辊卷板机。e、B81090A刨边机。f、Q1FB-250单臂油压机。g、六台CZ-5X5焊接操作机。两台CZ5X7-1堆焊专用机。四台CZ20-4X6焊接操作机。h、四台PT80E管板全自动TIG机。i、两台T0A77管/管板全自动机头。j、32/8T桥式吊车。30/5T桥式吊车。15/3T桥式吊车。10T单梁吊车。两台20/5T桥式吊车。三台10T桥式吊车。2)分级管理标准:企业直属设备、生产科管属设备、生产单位管辖设备为特级、关键,关键分三级管理
3、。特级、关键设备在生产中占相关键地位,起着主导作用,均属于维护和管理关键,实施双向管理,关键维护(即生产科和生产单位共同管理)。各单位要有一名责任人主管设备管理工作,建立以岗位责任制为关键专管成线,群管成网设备管理体制。特级、关键设备要实施点检制度(日常点检,定时点检),掌握设备技术状态,采取诊疗技术,实施状态监测、维修及早发觉异常,做好预防方法。3)设备管理体系图:四 方 公 司生产科特级设备关键设备装配三车间探伤室物管科焊材库装配一车间装配二车间加工车间备料辅助车间前序车间车间责任人室责任人科责任人车间责任人车间责任人车间责任人车间责任人车间责任人车间设备员室设备员科设备员车间设备员车间设
4、备员车间设备员车间设备员车间设备员关键设备关键设备关键设备关键设备关键设备关键设备关键设备设备操作工设备操作工设备操作工设备操作工设备操作工设备操作工设备操作工设备操作工设备故障生产科电钳组设备修理信息反馈生产科设备管理员2、设备使用、维护1) 使用:a、操作人员在独立使用设备前,须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护常识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,经考试合格发给设备操作证后方可凭证独立操作。b、操作人员应掌握“三好”、“四会”严格实施使用设备“四项要求”、“五项纪律”。c、设备使用要实施定员定机,凭证操作,严格实施岗位责任制,对于多人操作设备,必需指定专员负责。对多班制
5、生产设备,操作人员必需实施设备交接班制度。d、操作人员要严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超负荷,超规范,拼设备,如遇生产管理人员或上级强令操作人员超负荷、超规范使用设备时,设备管理部门和操作人员有权阻止。2) 维护:a、设备要严格实施日常维护保养和定时维护保养制度。b、操作人员要严格实施班前检验:检验设备操纵系统,各部位运行灵敏、可靠,润滑要做到“五定”防护设施齐全、牢靠。班后擦试、清扫,再进行交接班。、对特级、关键设备关键部位按要求要求进行日常点检和定时点检,及早发觉异常,做好预防方法。、每七天五下午由生产科组织对设备维护保养进行检验、督促,使设备常常达成“整齐、清洁、润滑
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