杀菌机UHT作业指导说明书.doc

杀菌机操作规程

一. 开机前准备工作:
1、 检验设备全部阀,活结,有没有跑、冒、滴、漏现象。
2、 检验生产设备隶属动力水、电、汽压力,电压,电流是否符合要求。
3、 检验生产设备上多种仪表表针是否复原零位。
4、 检验均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。
5、 检验产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗洁净，是否光滑。
6、 检验易損密封圈(高温、低温)是否完好。
7、 检验消料罐是否清洗洁净。
8、 检验10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达成用量安全线内；检验酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢靠、活套。
9、 检验杀菌机电泵运转情况。
10、 检验配电柜系统通风,干燥是否。
11、 检验杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。
12、 检验冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，和滴漏现象。
13、 检验操作界面是否正常，图像显示是否清楚。
14、 检验选择当班生产所符合工作程序是否正常。
参数： 1、蒸汽压力 （6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)， 5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---28℃）
12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确定后才可生产。
二、开机：
1. 升温，开启升温键，设备即开始工作。
（1）、立即检验V78、V74及换垫器有没有渗漏处；
（2）、检验均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）
（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有没有异常响动；统计。
（4）、检验冷却水系统是否通畅；活结处有没有跑冒滴漏现象。
（5）、检验杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。
（７）统计升温时间。
2. 消毒.
（１） 确保TT71≥130℃，统计消毒时间为30分钟
（2）每间隔10分钟检验一次V78、V74密封性　
3. 冷却.
（１） 检验V14、V75、V76是否动作。
（２） 检验V78、V7４ 密封性　　
（3） 统计冷却时间
4. 无菌水.
（１） 检验设备是否稳定,关键指运转声音是否正常,参数改变是否稳定。　
（２） 协调预处理和灌装是否已准备好生产。
5. 生产. 　　
（１） 通知预处理进料，开启供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检验供料泵是否泄露。　
（2）开启生产键　
Ａ：观察V14动作情况（是否动作２次）;
观察V13在V14动作两次以后是否立即动作。
B：两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar ,
C：检验均质机频率是否稳定在标参范围内.
D:立即回收排地料.
E:统计装填时间。
（３） 观察灌装机启机情况立即剪包做感观判定，关键包含： A、口感 B、色泽气味
（４） 生产过程中，每隔30分钟必需做一次具体参数统计。
（５） 生产过程中，每隔30分钟必需对设备/线路泄漏进行检验，统计。
（６） 生产过程中，每隔30分钟必需对清水泵、饮料泵、均质机运转进行检验：听、看、摸。是否有泄漏。
（７） 生产过程中，每隔30分钟必需对异常问题统计在案。
（８） 生产过程中非正常状态造成生产不能正常进行时，需立即进行必需CIP，并具体统计。
（９） CIP排空后，必需立即取得排空液样品，立即送检，统计。
（１０） 生产结束前30分钟必需通知灌装组长和包装组长，并和预处理做好协调工作。
（１１） 生产结束，需根本排空产品管道中奶液/中间产品。
注意事项：
打开设备次序。
水汽混合时，必需先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必需先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。
采取热水平衡槽作业时，必需将其盖子封闭牢靠，预防热水外飞溅，烫伤操作员。
制冷降温时，必需先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必需先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。
在使用酸碱清洗时，操作员必需佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。
酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必需立即到就近自来水管快速冲刷10—15分钟，然后采取弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用清水清洗数遍。
蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。
严禁用湿漉双手接触电源开关。
严禁作业时室内充满水汽。必需立即通风。
电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。立即通知机修。
四、 停机
1、生产结束后立即处理消料并请示领导是否进入清洗系统。
2、因特殊原因需停机，请选择停机键，同时观察v44阀是否关闭。
3、进入清洗系统
1) CIP清洗：
(1)、 起动CIP键；
(2)、清洗液是否按百分比投配到产品平衡槽中
(3)、统计投配时间观察TT71 温度改变是否达成设定值.
(4)、观察酸循环流量和碱循环流量是否符合要求
(5)、清洗结束后仔细检验管路是否清洗洁净，并将稀酸碱送检化验室出具结果。
2） A IC清洗
（１） 开启AIC控制键统计碱投配时间观察TT9改变情况 ；
（２） 清洗结束 PH试纸测试流体是否为中性
（３） 统计清洗时间
（４） 清洗结束后设备回到无菌水状态.
五、生产结束
1、 根据设备操作要求，将全部设备处于停机状态。
2、 检验并关闭全部门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。
3、 清洁、清理现场。　
附：清洗步骤
一、生产结束后，按以下程序对杀菌机进行清洗
清洗介质
循环时间
循环温度
清洗浓度
流 速
清水
10min

——
9500L/h
碱溶液
50min
75℃
2.0—2.5%
9500L/h
清水
10min

——
9500L/h
硝酸溶液
30min
70℃
1.5—2.0%
11000 L/h
清水
10min

——
9500L/h
或：
清洗介质
循环时间
循环温度
清洗浓度
流 速
清水
10min

——
9500L/h
碱溶液
20in
75℃
2.0—2.5%
9500L/h
碱溶液
20in
75℃
2.0—2.5%
9500L/h
清水
10min

——
9500L/h
硝酸溶液
20min
70℃
1.5—2.0%
11000 L/h
清水
10min

——
9500L/h
二、清洗说明
1、 每次生产结束后，立即选择清洗程序，按自动程序进行清洗。
2、 清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱浓度在28%-30%，然后进行清洗。清洗后，对排出酸碱立即取样检测，要求碱浓度在2.0—2.5%，酸浓度在1.0—2.0%，假如浓度达不到，则重新进行投配清洗。
3、清洗循环时间均以温度、浓度达成要求时开始记时。
4、生产过程中如更换品种依据需要进行CIP。
5、对UHT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必需用75度酒精消毒后安装，不然必需进行CIP。
6、每次CIP清洗结束后必需对均质机缓冲管进行检验是否洁净，必需时进行人工刷洗，每次CIP清洗结束后必需对UHT保温管进行检验是否洁净，必需时进行人工刷洗。
7、每七天对UHT保温管、均质缓冲管最少进行涂抹一次。
8、设备表面卫生每班操作工必需进行清洁。
9、生产过程中停机，清洗要求为：
(1) 生产结束CIP后准备生产时：
停机时间＜12h直接升温
停机时间＞12h CIP清洗；
(2)生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗。
(3)生产过程中因异常情况而排空且无菌环境未被破坏，能够在排空后直接进料 。
10、生产中如热水温度和产品灭菌温度相差4—6℃通常要进行CIP。
11、如生产纯奶时，UHT及灌装机生产时间最长为8.5小时，8.5小时后UHT及灌装机进行全程清洗。

日期: 5月7日