混凝土搅拌站管理详细规定.doc

混凝土搅拌站管理要求一、搅拌站组织机构及人员分工………………………………………03
二、搅拌站主控项目…………………………………………………03
三、搅拌站生产管理制度………………………………………………04
四、搅拌站整体设备维护保养制度………………………………………06
五、搅拌站安全生产制度……………………………………………………07
六、搅拌站生产质量管理制度………………………………………………09
七、岗位职责……………………………………………………………10
八、混凝土配料误差调整程序……………………………………………11
八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序…………………………………12

一、搅拌站组织机构及人员分工
⑴组织机构
项目总工程师
试 验 室
物质器材科
搅拌站站长
混凝土生产班组
混凝土运输产班组
设备维修 班组

⑵搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）
序号
姓名
职务
年纪

二、搅拌站主控项目
㈠搅拌设备多个系统
⑴主机搅拌系统
①输送系统；
②贮料系统；
③计量系统是搅拌站灵魂，直接影响混凝土各项性能和混凝土质量，影响混凝土计量设备是动态计量；
④微机控制系统；
⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制关键
⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；
⑵计量系统灵敏性和正确性，计量系统正确和稳定决定混凝土生产质量。静态正确是不能满足要求，关键在于动态计量落差正确度。和电脑对数据捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量监控方法
控制混凝土质量还有一个很关键对每车混凝土计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员经过对每车称量来和搅拌站出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应立即查找原因。
三、搅拌站生产管理制度
　⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达生产指令不得开机。
　⑵没有取得项目部许可不得私自停止生产或停产维修。
　⑶正确输入配合比；认真复验录入全部数据，经试验人员、操作员经确定无误后签字立案，方可生产。
　⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
　⑸生产中，应亲密观察计量是否正确，超出要求误差应立即调整落差。全部计量在空载时，应处于极小值范围内。计量系统出现其它异常情况必需立即汇报处理。
　⑹水泥、外加剂、水误差不能超出±1%，发觉水泥、外加剂质量不够时，应立即查找绞龙是否堵塞，并立即排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应立即查找原因并手动赔偿和统计。
　⑺卸料时，出料口和罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
　⑻作业结束，关闭以下开关：
　　①水泵电源开关；
　　②主机电源开关；
　　③总控开关；
　　④添加剂泵开关；
　　⑤空压机开关；
　⑼作业完成后在两小时内，将主机全部接触混凝土部位清洗洁净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
　⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
　⑾按搅拌站使用说明书严格实施。
　⑿每次正式生产开启设备前必需和维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确定各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话通知以后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
　⒀按设备说明书、规范要求要求定时对搅拌站多种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最终再实物称量），看看计量误差是否符合要求要求并做好统计，标定时应通知试验人员同时标定。
四、 搅拌站整体设备维护保养制度
　⑴每次工作完成后，应清理保养项目：
　　①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上混凝土残物，用水将这些地方冲洗洁净，必需时可放入少许石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并开启水泵附加剂泵运转1-2分钟。
　⑵每七天检验保养项目：
　　①手动油泵是否需要加注润滑脂；
　　②各润滑点必需进行润滑工作；
　　　注：各润滑点在搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
　 　③检验叶片、刮板、搅拌臂等磨损情况必需时调整间隙或更换。
　　④检验振动器联接螺栓有没有松动现象；
　　⑤检验空压机曲轴箱内润滑油质量。必需时进行更换；
　　⑥检验电器中接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
　⑶定时检验保养项目检验卸料门密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙通常在2mm左右。
　　①叶片通常在尚可调整（包含转180℃后重新调整）情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
　　②检验减速器润滑是否变质，或少于要求要求，必需时加注或更换；
　　③检验大齿轮磨；
　　④坏损情况；
　　⑤对供水、附加剂系统作检验不得有泄漏现象；
　　⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参考厂家使用说明书要求进行保养维修；
　　⑦搅拌站，六个月应保养一次，检验全部螺栓连接部分可靠性，大修期通常在工作4000小时左右应大修一次。
　⑷上料皮带机维修和保养：
　　①减速电机内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格根据铭牌中数值。油量过多或过少全部会影响电动滚筒效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时以后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，而且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应立即清理胶带底面、托辊及滚筒表面残留物。
注意：胶带机必需在空载状态下开启，不然有损坏激素电机危险!
五、搅拌站安全生产制度
　⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们基础准则。
　⑵严禁带病上岗；严禁疲惫上岗。并严格严禁搅拌站全部岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令严禁多种有可能造成安全事故不规行为。
　⑶发觉任何不安全原因均必需立即通知项目经理或现场值班员，安排相关人员立即排除。
　⑷各岗位工作人员凡发觉生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除故障有可能会造成事故时，有权拒绝进入生产状态。
　⑸穿拖鞋、背心同志不准参与设备维修工作，更不准在生产设备运转情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
　⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检验混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
　⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确定维修部位，并切断电源后方可开始工作。
　⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确定相关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时　方准进行试车。
　⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必需经操作人员认可同意并切断电源，以确保安全进行清工作。在清理过程中，操作室人员必需坚守岗位，亲密配合。当需搅拌机卸料门动作时，必需认真检验清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
　⑽严格实施安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发觉故障隐患随时可能造成事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管违规指令。
　⑾每七天由项目部同相关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检验，发觉问题立即排除处理。每个月由站长进行安全检验，发觉安全隐患限时整改排除，为安全生产发明必需条件。
　⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
　⒀进出搅拌站混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其它车辆避让生产运输车辆。
　⒁设置专职安全检验员，每时对全搅拌站各部门、各步骤设备、电器、人员操作规程进行检验，发觉安全隐患，随时通知排除整改。
　⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
　⒃劳务帮助人员在添加外加剂时，必需佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
　⒄各岗位工作人员必需提升明确安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关方法，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
　⒅凡违反以上规范者将严厉处理。当发生重大事故时，由责任人负担法律责任和对应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度
　⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料质量，立即对进场原材料取样检验，确保检验频率。
　⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并统计。
　⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确定后签字立案。试验人员要认真查对每盘配料误差是否符合要求，当误差超标时应立即通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合要求要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
　⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应立即调整细集料含水率。
　⑸试验人员应具体统计施工配合比施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
　⑹在运输过程中，搅拌筒总转数应控制在3000转/小时，抵达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才能够卸料。
　⑺搅拌站根据业关键求定时对配料机电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、 岗位职责
　⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆立即、正确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量改变情况，立即和生产值班员和搅拌站、试验员沟通，方便搅拌站试验员据息检测和立即调整施工配合比。
　⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》立即正确将各项材料数据输入，并接收试验员旁站查对。负责按搅拌程序正确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量正确度，发觉问题立即和生产值班员和搅拌站试验员沟通，方便立即采取纠正方法。
　⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责搜集各岗位及浇筑现场反馈意见，立即和搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常原因和采取有针对性方法给予处理。
　⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、正确地将混凝土运输到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检验，料车内壁必需清理洁净，其内不得存有积水。天天装运混凝土工作结束后或卸料时间超出30min时必需清洗车斗。混凝土运输到浇筑地点后，负责关注、搜集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并立即向生产值班员和试验员反馈。
八、混凝土配料误差调整程序
　⑴天天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘判定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
　⑵由搅拌站操作人员根据《混凝土开盘判定》通知单各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定参数任何人不得更改。
　⑶投料拌合后，操作人员检验查对各材料实际计量数据，是否和设定参数相符，是否在要求误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好具体调整统计。
　⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检验自动计量系统波动情况，写出书面误差分析汇报。
　⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出要求范围，操作人员应对计量系统进行调整。
　⑹误差超出严重，或全部不在要求范围内，通知厂家进行维修调试至达成标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序
　为了确保混凝土施工质量，严格实施混凝土施工配合比，依据砂石含水率和碎石实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤以下：
　　⑴试验员天天应测定粗、细骨料含水率（当雨天或含水率有显著改变时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料颗粒分析。
　　⑵依据粗、细骨料含水率检测结果，计算施工配合比；依据粗骨料颗粒分析结果，计算各规格百分比。
　　⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，依据申请单内容填写《混凝土开盘判定》通知单。
　　⑷试验人员将《混凝土开盘判定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手依据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确定。
　　⑸严格根据混凝土施工配料单每盘施工用量，将各项材料每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
　　⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能全部达成规范、设计及施工要求后，严格根据此混凝土施工配合比实施；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格根据调整后混凝土施工配合比实施，而且试验人员根据调整后混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘判定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机严禁私自对混凝土施工配合比进行更改。
⑻混凝土施工配合比调整框图（下图）：
雨天或含水率有显著改变时
加大粗细骨料含水率检测频率
测定粗细骨料含水率
确定粗骨料级配组掺配百分比
同时进行
施工混凝土配料申请单审核
混凝土施工配合比确实定
调整施工配合比
混凝土拌合物性能达不到要求时
拌合物满足要求后
实施施工配合比

混凝土施工配合比调整框图