螺杆制冷压缩机组操作维护保养规程1.doc
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1、武汉梁子湖水产品加工有限公司 制冷机房管理制度文件名称:螺杆制冷压缩机组操作维护保养规程文件编号:SSJ/SOP05A/01 目的规范螺杆制冷压缩机组操作管理,确保制冷操作工能正确操作。2 范围适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。3 职责3.1制冷操作工对本规程实施负责。3.2设备管理人员、安全管理人员对本制度实施情况进行监督检查。4 内容4.1 运行4.1.1 运行前的准备 清场检查,确认压缩机组附近无易燃易爆物质后方可开机。 检查过滤器的清洁度,检查符合要求后方可开机。 检查密封件的密封性,检查符合要求后方可开机。 检查冷冻机油是否足量,检查符合要求后方可开机。 检查制冷剂是否足量,检查
2、符合要求后方可开机。 检查经济器与系统的连接状况,检查符合要求后方可开机。 检查油冷却器与系统的连接状况,检查符合要求后方可开机。 检查油分离器的油位,检查符合要求后方可开机。 检查各自动安全保护装置是否有效,检查符合要求后方可开机。 检查冷凝器和蒸发冷的供水状况,检查符合要求后方可开机。 检查能量调节滑阀的位置,检查符合要求后方可开机。 检查制冷系统内各阀门的状态,检查符合要求后方可开机。 盘动压缩机联轴器,确认无卡阻现象后方可开机。 核对开机通知单的内容,确认已充分理解开机通知单的内容后方可开机。4.2开机 水冷却油冷却器机组向油冷却器供水,水量视油温而定,同时向冷凝器和蒸发器供水; 检查
3、阀门状态; 合上主电机电源和控制电源; 起动油泵,确认油压; 延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内; 调整油压到高于排气压力0.3MPa; 压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在压缩机正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直至全部打开; 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。4.3 巡查巡查记录的间隔不超过一小时。若负荷变化较大,巡查记录的间隔要缩短。巡查应重点关注以下内容: 注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油; 调整油分离器的回油阀,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 注意压缩机和电机运行的声音,测量各部
4、位的温度,发现异常时应及时排除。 注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。 观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换。 联轴器若有异常,应及时停机检查。 注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。 手动型机组根据需要调整载位。 自带经济器手动机组,补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。4.4 停机4.4.1 正常停机 压缩机减载,同时关小吸气截止阀; 压缩机到0载位停机; 关闭吸气阀,15秒后油泵自动停止; 关闭排气阀; 延时10分钟,停止水冷油冷却器供水; 切断主电源。4.4.2 非正常停机4.4.2.1 故障停机机组装有安全保护装
5、置,当压力、温度等超过规定范围时,控制器起作用使主机停车,同时铃响报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后,才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下: 切断电源; 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组); 查明原因并排除故障。4.4.2.2 紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机: 按急停按钮; 切断电源; 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组); 查明原因并排除故障。4.4.2.3 断电停机 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组); 切断电源; 查明原因并排除故障。4.4.3 警告机组停机后,如环境温度低于0 ,务必将水冷油冷却的冷却水排空,以免冻结而损
6、坏机组。4.5 保养4.5.1 环境定期检测压缩机房内温度及湿度变化,排除环境中的有害污染物,确保使用环境符合以下要求:4.5.1.1 制冷机房内通风良好。4.5.1.2 压缩机无雨雪侵袭、无溅水、无浸水的可能。4.5.1.3 压缩机周围空气最高温度不超过+40,且在24小时周期内的平均温度不超过+34,周围空气温度的下限为+15。4.5.1.4 非防爆安装区域内无爆炸危险的介质,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。4.5.1.5 压缩机周围空气相对湿度在最高温度为+40时不超过50%;最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月的平均最低温度不超过+25。对由于温度变化发生在
7、电器上的凝露,必须采取去除措施。4.5.2 机组应经常对压缩机组外观进行检查,保持清洁;若有油漆脱落现象,及时修补。4.5.2.1 压缩机组采用的保温材料为橡塑发泡保温板和发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损。如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。4.5.2.2 压缩机组运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,如发现渗漏,应及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。4.5.2.3 对于各
8、种阀门,应及时对阀杆进行防锈处理。4.5.2.4 对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况,及时清洗。4.5.2.5 对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。4.5.2.6 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。4.5.2.7 电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说明书。4.5.2.8 各种阀门和仪器仪表 应经常检查阀门盘根是否渗漏,及时采取相应的处理措施; 安全阀不可以随意拆卸或修理,应按技术监督部门的要求进行定期校验; 压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。4.5.3 冷冻机油的管理 在压缩机机
9、组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,机组使用的1000小时内,应对油品进行检测,必要时更换,但到1000小时必须进行冷冻机油更换。1000 3000小时内应对油品进行检测,必要时更换,但到3000小时必须进行冷冻机油更换。30008000小时内应对油品进行检测,必要时更换,但到8000小时必须进行冷冻机油更换。8000小时以后应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准(见表1)。表1 换油标准项目换油标准试验方法换浊度 mg/kg200400目过滤网过滤40运动粘度mm2/s超过15%GB/T265闪点 4GBT/6450中和值 mg KOH/g
10、0.05GB/T7304或GB/T4945水分 mg/kg100GB/T260灰分 %0.05GB/T508腐蚀试验2GB/T5096介电强度 KV25GB/T5074.5.3.1 警告 严禁使用低于要求的冷冻机油; 要对冷冻机油进行定期分析和日常检验。4.5.3.2 冷冻机油的回收 当冷冻机油需要更换时,按以下步骤操作: 关闭压缩机吸、排气阀; 打开油分离器上的均压截止阀,使油分离器内的压力降低到0.1Mpa左右; 连接加油截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。4.5.3.3 注意: 放油时油分内压力不得超过0.15Mpa; 润滑油在热态时(60左右)容易放出。4.5.3.4 冷冻机油的
11、补充 油位过低时应及时补充冷冻机油。 A 开机补充: 将加油管连接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入 观察油分视油镜,指导油位合适。B 停机补充方法: 关闭吸气、排气阀; 打开油分离器上的均压截止阀,使油分离器内压力降低; 将外油泵油管连接到加油截止阀上,开顶外油泵,将油加入。注意:补油过程中应防止空气吸入。4.5.4 冷却水质管理4.5.4.1 在制冷机组的使用过程中,为了保证几组水冷式油冷却器的换热效率和使用寿命,应控制机组循环水系统的水质。警告:对不可预见或常识性的对机组采用的材料有破坏性作用的介质(如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨)存在
12、时,必须消除。4.5.4.2 如果所用冷却水的水质不能满足机组使用要求,则需根据使用的水质特点对换热器的结垢、腐蚀情况进行分析,采取相应的措施,如添加缓蚀剂、阻垢剂等,并定期检测各换热器及其水质,制定合适的清洁周期。4.5.4.3 为避免水的污染,冷却水需要定期进行水质全分析,根据水质实际情况确定采样间隔时间,水质标准需符合GB50050-1995工业循环冷却水处理设计规范要求。4.5.4.4 除定期的水质全分析外,还应根据水质实际情况进行日常水质检测,检测内容见以下各项,或根据具体水质情况从中选择项目: (1)PH值;(2)硬度;(3)碱度;(4)钾离子;(5)电导率;(6)悬浮物;(7)游
13、离氯;(8)药剂浓度;(9)微生物分析;(10)垢层与腐蚀产物的成分分析;(11)腐蚀速率测定;(13)生物粘泥测定;(14)药剂质量分析。4.5.4.5 根据测定结果调整水处理方法,达到最好的水处理效果。4.5.5长期停机保养4.5.5.1未使用长期存放 存放在温暖干燥的环境中并覆盖; 定期进行外观检查; 控制箱保持通风、防潮; 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位; 油泵必须每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机; 机组应真空后充注0.03MPa的氨气并保持; 水侧的相关管路应保持干燥; 电机应保持干燥,且应经常加热以排除线圈中的湿气。4.5.5.2 当机组存放超过6个月,每6个月须重复
14、以下工作: 检查并处理机器表面,重新包装; 分析油的化学成分,如有必要重新充注; 检查并修补锈迹,重新涂漆。4.5.5.3 使用后长期停放 利用制冷剂回收再生机组或其他制冷系统将制冷剂全部导出; 冷却机油全部回收; 冷却水系统排放清洁; 按4.5.5.1中各项工作依次进行。4.6 安全注意事项4.6.1 压缩机充注制冷剂时应注意气瓶内的物质,以防充入其它物质而引起意外事故。4.6.2 制冷机房应保持良好的通风,以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。4.6.3 压缩机使用的制冷剂都有危害性,要认证对待,防止泄露,以免被吸入或身体接触而受伤。4.6.4 压缩机检修时,如果有冷冻机油排放,必须注
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