螺旋卸车机岗位标准化作业指导书样本.doc

螺旋卸车机岗位标准化作业指导书
前 言
本作业指导书是依据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系要求，结合承钢实际情况而制订。
目录
一、螺旋卸车机岗位作业标准 94
二、螺旋卸车机岗位应知应会 95
（一）、岗位描述 95
（二）、岗位职责 95
（三）、安全注意事项 95
（四）、设备性能参数 95
（五）、设备点检及维护 96
（六）、设备检修操作 99
（七）、发生设备故障时应对方法 99
（八）、发生工艺事故时应对方法 99
（九）、本岗位应急方法 100
（十）、现场管理标准 100

螺旋卸车机岗标准化作业指导书
一、受卸工段螺旋卸车机岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1.劳动保护用具穿戴齐全、规范.
2.提前5分钟抵达点名室，等候工长开班前会，听取工长对上班生产情况、设备情况总结及本班生产、检修安排.
3.本岗位实现对口接班，接班检验设备正常、设施完好及卫生整齐.
、正常作业事项
启车前
确定
1.进行操作前确实定，螺旋头处于最高位置，轨面上无杂物，火车皮已打开车门，洗精煤已取样，方可操作。
2.检验设备含有上述启车条件.
启停
设备
1.合上电源总开关，给电铃一长声，将车开到第一节车厢上方。
2.对好位后，开启螺旋旋转，先从车皮中间大门处开始卸车，逐步向车厢一侧推进。卸车过程中，一个螺旋头在前，上下刮料，另一个降到适宜位置后往下扫料，运转中不能使设备超负荷。遇有硬料时立即停车人工处理。
3.进行完上述操作后，将螺旋头降至最低，对车厢内余煤再根本刮一次，确保车底余煤量至最少程度，螺旋头限位80—100mm之间。
4.将螺旋头抬起，确定高度，移至下一节车厢进行一样操作，同时等螺旋卸完全离开第一节车厢后，方可许可人员清扫车底。
5.卸车过程中，需时刻注意是否会刮到车门，车皮，车底；严禁开车经过有些人正在工作车厢，必需时，提前鸣铃。
6.完成卸车后，将螺旋卸开到指定位置停好，螺旋升至最高位置，切断电源开关，打扫操作室和设备卫生。
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1.在卸车过程中，若出现链条断裂，大轮出轨或其它设备故障时，假如能开至厂房一侧时，应将螺旋卸移至厂房一侧，再立即通知本班工长和维修单位处理后，用另一台螺旋卸继续卸车。
2.在检修时，要随时配合，试车验收。
4、交班
交班事项
1.交班前60分钟认真对设备、安全、生产情况进行具体检验确定，发觉问题立即处理.
2.按要求进行交接班并做好统计，搞好责任区卫生.
3.交班职员具体讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况，并提供多种班中统计.
4.接班人员未到交班人员严禁离岗. 遇有特殊情况，组长参与交接班.按时参与周班后会.

二、螺旋卸车机岗位应知应会
（一）、岗位描述
1.螺旋卸车机是利用电机、减速机、螺旋机构等设备，将火运洗精煤或无烟煤排放至受料仓内.
2.工序要求：确保设备正常运转，按要求启停设备.
3.、操作步骤：检验确定——开启设备——停止设备——断电
（二）、岗位职责
1.负责所辖设备启停，认真做好统计.
2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.
3.加强设备点检和维护，发觉隐患，立即上报，并帮助维护人员处理.
4.负责所属设备安全设施点检维护。
5.危害原因及其控制方法，搞好安全生产，避免人身事故发生。
6.精心操作，降低物料损耗，杜绝能源、资源浪费。
（三）、安全注意事项
1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
2.正确操作设备、使用工具和个人防护用具，认真实施联保互保、安全确定。
3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整齐。
4.按时参与多种安全活动，主动提出安全工作方面改善意见和提议。
5.阻止她人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级汇报。
6.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险方法。
7.负责审查本岗位相关方施工检修安全方法，发觉违规行为有权暂停其作业并立即上报相关部门。
8.开启运转设备，首先要检验确定周围无人及障碍物后方可操作。
9.不准私自移动、损坏、更改多种设备安全设施。
10.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关
（四）、设备性能参数
型号及名称
卸煤能力t/h
轨距（m）
台数
桥式螺旋卸车
400
8
4

（五）、设备点检及维护
1.点检标准
点检部位
点检项目
点检周期
设备状态
点检内容
点检方法
技术标准
大车行走机构
减速机
4小时
运行
油位、外观、声音
目测、手触、测温
油位在游标中线、无破损裂纹、无异音
整体钢结构
4小时
运行
本体
目测
无开裂、无开焊
轴承座
4小时
运行
本体
目测 听音
无开裂、无异音
车轮
4小时
运行
车轮
目测 听音
无开裂、无异音
升降机构
上下档轮
4小时
运行
声音
听音
无异音
上下档轮
4小时
运行
声音
听音
无异音
整体钢结构
4小时
运行
本体
目测
无开裂、无开焊
减速机
4小时
运行
油位、外观、声音
目测、手触、测温
油位在游标中线、无破损裂纹、无异音
螺旋机构
减速机
4小时
运行
油位、外观、声音
目测、手触、测温
油位在游标中线、无破损裂纹、无异音
螺旋头
4小时
运行
本体、声音
目测 听音
无开裂、无异音
链条
4小时
静止
本体
目测
伸长量小于30MM左右
整体钢结构
4小时
运行
本体
目测
无开裂、无开焊
链轮
4小时
静止
本体
目测
无开裂
操作箱
信号灯
4小时
运行
有没有破损
目测
无破损
按钮
4小时
停止
是否动作灵活可靠
手触
动作灵活可靠
是否洁净无积尘
4小时
停止
有没有积尘
感官
洁净无积尘
电动机
电动机外观
4小时
运行
声音 外观
听音 目测
无异音 无裂痕
电动机外观
4小时
运行
温度、振动
手触
不过热 无异味 无异振
电动机外观
4小时
停止
有没有积尘
感官
洁净无积尘
地脚螺栓
4小时
运行
松动
目测
无松动
2.设备润滑标准
设备名称
周期单位
周期量
设备状态
润滑部位
润滑项目
润滑油名称
润滑方法
用量Kg
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
行走车轮轴承
3#极压锂基脂
换油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮箱
CKC150
换油
70
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
联轴器
3#极压锂基脂
加油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
滑道
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮箱
CKC150
换油
70
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
联轴器
3#极压锂基脂
加油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
行走车轮轴承
3#极压锂基脂
加油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
滑道
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链条
3#复合钙基脂
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
下挡轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
轴承座
冬32#机油，夏46#机油
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
中间轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
液力耦合器
22#透平油
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
链条
3#复合钙基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链条
3#复合钙基脂
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
链条
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
下挡轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
轴承座
冬32#机油，夏46#机油
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
中间轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
液力耦合器
22#透平油
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.5
（六）、设备检修操作
1.明确设备检修部位和岗位，做好停机工作，并按检修和停机换牌制度做好停机换牌和检修配合工作.
2.帮助检修人员进行设备检修，并做好相关工作.
3.检修结束后，按要求确定检修已经完成，符合设备起动要求，按停机换牌制度进行换牌后，进行检验试机，没有问题后正常开机工作.
（七）、发生设备故障时应对方法
1.发觉机电故障时，应立即切断电源查找原因，汇报中控联络维护人员处理；严重立即上报工段长、调度进行抢修。
2.带负荷忽然停车故障
2.1 检验电机是否运行。假如电机运行不转，立即切断电源通知电工检验修理。2.2检验配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；
2.3检验减速机、液力耦合器故障，通知钳工修理或更换。
（八）、发生工艺事故时应对方法
1.出现螺旋头打滑现象，应立即停止螺旋卸车机并查看实体，硬车立即松动后卸车。
2.出现螺旋头打滑现象，应立即停止螺旋卸车机并查看液力耦合器油位，不符合标按时通知钳工加油止标准油位，方可开启卸车。
（九）、本岗位应急方法
单 位
物流管控中心
工段
受卸工段
方法名称
生产工艺、设备事故及火灾
适用岗位
螺旋卸车机岗位
事故特征： 因多种原因造成工艺、设备事故及火灾作业无法进行。
应急方法：
1．生产工艺事故、设备事故
1.1首优异行人员救护、疏散；对受伤害人员进行现场救护同时，立即拨打120，送医院救治；
1.2动力电缆事故，首先要立即通知中控，联络断电方法，中控立即汇报工段和调度室，控制事故扩大，组织抢修.
1.3相关科室依据事故性质、程度制订救援方案；（生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由综合办公室提出）；
1.4实施方案，消除危险源和危害原因；
1.5确定恢复生产作业方案.
2．火灾
2.1因为粉尘自然引发火灾，立即拨打119报警并汇报工段、调度室和综合办公室。
2.2相关科室依据事故性质、程度制订救援方案；（生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由综合办公室提出）
2.2发生火险和初起火灾，立即切断电源，用干粉灭火器灭火，隔离易燃物，同时汇报调度室，疏散和撤离人员；发生严重火灾，立即拨打119报警，开启企业预案；
注意事项：
1.必需立即通知调度室；
2.准备好工器具。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
8㎏干粉灭火器
2
螺旋卸车机岗位
值班员
2
应急灯
2
工长室
工长
（十）、现场管理标准
1.地面清扫立即，无垃圾、烟头，玻璃洁净，地面无杂物。清扫工具、指示牌、配电箱无积尘.
2.生产设备无积尘、油污；工器具按要求摆放定制订位，设备无跑、冒、滴、漏现象.
3.电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象；电线、电缆上无无用物，无破损。介质流向标示清楚.

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