分配阀主阀部车下检修作业标准指导书.doc

JZ-7型分配阀主阀部车下
检修作业指导书

主阀部车下检修作业指导书
编号：
版本：09
系统：制动
部件：JZ-7型分配阀主阀部
适用范围：JZ-7型分配阀主阀部中修及车下检修
作业工种： 制动钳工
作业工装：试验台、卡钳、尼龙棒、手锤、常见量具、常见钳工工具等
作业材料：清洗剂、凡士林、植物油、绸布、白布、砂布。
编制依据：
1.《东风4型内燃机车段修规程》铁机〔1993〕44号、《东风5型内燃机车段修规程》铁机〔1994〕107号、《东风7C.7D型内燃机车段修规程》铁运〔〕83号
2.《东风4B、5、7C、7D、7G型内燃机车检修工艺（试行）》成铁机〔〕116号
3.《成全部铁路局机车中修范围》成铁机〔〕523 号
安全风险提醒：1.工作场地整齐。
2.按要求使用劳动防护用具。
3.工作前要认真检验所使用工具，严禁使用不合格量具。
4.按操作规程正确使用工具、设备。
5.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
6. 各部件清洁度达成II级。
7.使用弹簧、阀等零部件必需为原厂配件，不得使用新造后超出两年橡胶件。
8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，预防压缩空气伤人。
9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，严禁在试验台上处理配件故障，预防部件崩出伤人。
编制

审核

同意

日期

序号
作业项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
检修前准备
压缩空气
吹扫分配阀外部灰尘，外观检验配件表面状态。
表面清洁，无缺失、无裂损

下盖
工作风缸充气止回阀
常见限压阀
紧急限压阀
上盖
阀体

2
分解限压阀
呆扳手
拆下限压阀体。
拆卸时不得损伤配件。

限压阀体

3
分解供气阀
呆扳手尖嘴钳
拆下供气阀盖，取出弹簧和供气阀组并分解。
拆卸时不得损伤配件。

供气阀组
弹簧
供气阀盖

4
分解大膜板
呆扳手内六方扳手
拆下盖取出大膜板及压板组并分解。
解体时不得损伤配件。

大膜板组

5
分解中盖
内六方扳手
取下压紧螺钉取出中盖板及顶杆。
解体时不得损伤配件。

中盖板
顶杆

6
分解膜板组
活扳手
取出阀杆勾贝膜板组及缓解弹簧，并分解阀杆勾贝膜板组。
解体时不得损伤配件。

勾贝压盖
小膜板
螺盖
阀体
阀杆
弹簧

7
分解止回阀
活扳手
螺丝刀尖嘴钳
拆下工作风缸充气止回阀盖并分解。
解体时不得损伤配件。

工作风缸充气止回阀

8
分解充气阀风堵
螺丝刀
拧下充气阀风堵。
解体时不得损伤风堵。

充气阀风堵

9
分解限压阀
呆扳手活扳手尼龙棒尖嘴钳
分解限压阀取出柱塞及套。
解体时不得损伤配件及阀口。

紧急限压阀套
常见限压柱塞
限压阀体
螺盖
止回阀
紧急限压柱塞
下盖
常见限压阀套

10
清洗
毛刷
白布
清洗剂
用清洗剂清洗全部零件并吹扫洁净，并体盖孔道吹扫通畅。
各部件清洁度达标，各孔道通畅。

11
检修主阀
砂布
油石
检验体盖不得有裂损，各丝扣部分应良好，各压盖不得松动，充气止回阀阀口及供气阀阀口不得有严重拉伤，轻度拉伤可打磨消除。
阀体无裂损，压盖无松动，各阀口无拉伤。

阀口
阀体
下盖

12
检修供气阀
砂布
胶垫
O型圈
游标卡尺

检验导杆和盖间隙不得大于0.12mm，更新导杆“O”型圈，更新供气阀胶垫，检验供气阀弹簧不得断裂变形。
导杆和盖间隙不得大于0.12mm，更新 “O”型圈、胶垫，供气阀弹簧不得断裂、变形。

0型圈
供气阀胶垫
弹簧
供气阀盖

13
检修主阀杆
砂布
油石
直尺
检验阀口如有轻微拉伤可打磨，但阀杆有效长度应不少于74.5mm。
阀口无拉伤、阀杆有效长度应不少于74.5mm。

阀口

14
检修主阀杆
游标卡尺
测量阀杆和套间隙应在程度以内。更新“O”型圈。
阀杆和套间隙小于0.12mm。

阀杆套
阀杆

15
检修膜板、勾贝
膜板
更新大小膜板，检验压板勾贝不得裂损。
更新大小膜板，压板勾贝不得裂损。

压盖勾贝
小膜板
大膜板
压盖勾贝

16
检修弹簧
平台
检验缓解弹簧。
弹簧不得断裂、锈蚀、变形。

缓解弹簧

17
检修常见限压阀
O型圈
更新常见限压阀柱塞勾贝和套 “O”型圈，检验柱塞和套。
柱塞和套无拉伤、划痕，配合灵活无卡滞、无旷动。

常见限压柱塞套
0型圈
常见限压柱塞

18
检修紧急限压阀
O型圈
更新紧急限压阀柱塞勾贝和套 “O”型圈。检验柱塞和套。
柱塞和套无拉伤、划痕，配合灵活无卡滞、无旷动。

紧急限压柱塞套
紧急限压
缓解弹簧

19
检修限压阀顶杆、阀套
砂布油石
检验紧急限压阀顶杆不得弯曲变形和松动、检验套排气口、轻度拉伤可打磨消除。
顶杆不得弯曲变形和松动，套排气口无拉伤。

阀口
顶杆

20
检修止回阀胶垫
胶垫
更新紧急限压阀止回阀胶垫。
更新胶垫。

下盖
止回阀
挡圈
弹簧

21
检修弹簧
平台
检验限压阀各弹簧不得断裂、锈蚀和变形。
弹簧不得断裂、锈蚀和变形。

止回阀弹簧
常见限压阀弹簧
紧急限压阀弹簧

22
检修工作风缸充气止回阀
压缩空气
检验风堵丝扣良好，孔路通畅，拧紧阀体。
丝扣良好，孔路通畅。

风堵

23
检修工作风缸充气止回阀
胶垫
更新止回阀胶垫。
更新胶垫。

弹簧
挡圈
阀座
胶垫
螺盖
螺栓

24
检修弹簧
平台
检验弹簧不得断裂变形。
弹簧不得断裂变形。

弹簧

25
组装小膜板
活扳手
凡士林植物油
小膜板勾贝和阀杆组装后和缓解弹簧一起装入体内。
配件组装到位，安装紧固。

小膜板勾贝
阀体

26
组装中盖
内六方扳手
将中盖装入体内，并均匀紧固螺钉后再装入顶杆(注意方向，胶垫)
均匀紧固螺钉，注意胶垫方向，配件组装到位，安装紧固。

顶杆
阀体

27
组装大膜板
内六方扳手
1.将大膜板和大勾贝和压板组装后再装入体内。
均匀紧固螺钉。

大膜板勾贝
阀体

28
组装下盖
呆扳手
1.装上下盖并均匀紧固螺栓。
配件组装到位，安装紧固。

下盖

29
组装供气阀
呆扳手尖嘴钳凡士林植物油
供气阀和导杆组装，并检验连结处应灵活，不得抗劲后和弹簧装入盖内，再和体组装并紧固。
供气阀和导杆连结处应灵活，不得抗劲，配件组装到位，安装紧固。

供气阀组装
阀体

30
组装工作风缸止回阀
尖嘴钳活扳手
生料带
将工作风缸充止回阀和弹簧装入盖内并装好挡圈，检验止回阀能在盖内灵活移动后，再将盖拧入体内并紧固。
止回阀能在盖内灵活移动，配件组装到位，安装紧固。

阀体
工作风缸充止回阀

31
组装常见限压阀
凡士林
将常见限压阀套装入体内后再将柱塞装入套内。
配件组装到位，安装紧固，柱塞移动灵活。

阀体
常见限压阀柱塞
常见限压阀套

32
组装限压阀弹簧
呆扳手
装入弹簧组装上盖及下堵并紧固。
配件组装到位，安装紧固。

下堵
阀体
弹簧组装上盖

33
组装调整螺钉
呆扳手螺丝刀
拧入调整螺钉，拧紧备帽。
配件组装到位，安装紧固。

备帽

34
组装紧急限压阀
凡士林植物油
将紧急限压阀套装入体内，再将柱塞装入套内。
配件组装到位，安装紧固，柱塞移动灵活。

阀体
紧急限压阀柱塞
紧急限压阀套

35
组装止阀
尖嘴钳活扳手生料带
将止阀和弹簧装入螺盖内，并上好挡圈，检验止阀能在盖内灵活移动，再将盖装上并均匀紧固。
配件组装到位，安装紧固，止阀能在盖内灵活移动。

阀体
止回阀

36
组装紧急限压阀上盖
呆扳手螺丝刀
装紧急限压阀上盖，调整螺栓和备帽。
配件组装到位，安装紧固。

备帽
上盖

37
组装限压阀
呆扳手
将限压阀和主阀组装
配件组装到位，安装紧固。

限压阀
主阀

38
试验
试验台
按试验规程进行
符合试验技术要求。

39
喷漆
油漆
毛刷
待试验合格后阀体喷中灰漆。
油漆均匀、光滑。

40
存放
合格证防护袋
粘贴检修合格证，作为备品采取统一外套式包装存放。
防护到位，配件摆放整齐美观。

防护包装

41
填写检修统计

填写检修统计
检修统计按要求填写，数据符合要求，无涂改、漏项等。

作业步骤图：
检修常见限压阀、紧急限压阀等
组装
试验、喷漆、存放、填写统计

分解充气阀风堵、限压阀
检修主阀、供气阀、主阀杆
检修前准备
分解限压阀、供气阀、大膜板、止回阀
清洗