服装制造公司员工行为手册模板.doc

服装制造企业职员手册范例

××服装制造企业职员手册
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××服装制造企业职员手册
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目 录
一、序言………………………………………………………………………………………………………
二、企业概况…………………………………………………………………………………………………
三、职业道德和行为守则……………………………………………………………………………………
四、行政和人事管理制度……………………………………………………………………………………
五、服装设计开发控制措施…………………………………………………………………………………
六、裁剪工序质量管理措施…………………………………………………………………………………
七、缝纫工序质量管理措施…………………………………………………………………………………
八、不合格品控制措施………………………………………………………………………………………
九、机器设备管理措施………………………………………………………………………………………
十、生产车间卫生管理措施…………………………………………………………………………………
十一、安全生产管理措施……………………………………………………………………………………
十二、门卫人职员作规范……………………………………………………………………………………
十三、生效、修订和解释……………………………………………………………………………………
相关说明

编制人员

审核人员

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编制日期

审核日期

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名称
××服装制造企业职员手册
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修改状态

一、序言
（略）
二、企业概况
（略）
三、职业道德和行为守则
（略）
四、行政和人事管理制度
（略）
五、服装设计开发控制措施
（一）设计开发策划
设计部依据业务部下发《服装效果图申请表》，编制《设计开发计划书》，经设计部责任人审核、总经理或其授权人同意后实施。
（二）设计开发输入
依据《设计开发计划书》分工，由各阶段责任人开始搜集或整理相关资料，如搜集相关产品技术标准、相关法律法规等，设计师负责整理汇总形成《设计开发输入一览表》，经设计部责任人确定输入内容是否清楚、完整，严禁存在模糊内容。
（三）设计开发输出
1．依据《设计开发计划书》划分阶段和《设计开发输入一览表》，将各阶段输出结果由各阶段责任人进行汇总整理，形成《设计开发输出一览表》，经设计部责任人确定后归档保留。
2．设计师依据《服装效果图申请表》要求制作图纸，编制物料清单，提供采购输入信息。
（四）设计开发评审
1．依据《设计开发计划书》阶段划分，对设计开发输出结果（效果图）经阶段责任人审核后，由设计部责任人同意，必需时由设计部责任人组织相关职能部门或外聘教授进行会议讨论，评审是否满足该阶段设计输入要求，评审参与者必需包含该阶段设计开发责任人或其组员。
2．评审方法能够采取开会讨论形式，也能够采取相关人员审核传阅等方法，确保设计开发输出满足开发设计输入要求。
3．对于评审所发觉问题或意见，由该阶段设计参与人员负责统计整理，形成《设计开发评审统计》，经设计部责任人确定后实施评审意见。
（五）设计开发验证
1．依据《设计开发计划书》阶段划分，针对设计开发评审结果由设计部责任人组织相关职能部门（如业务部、技术部）一起验证，验证结果由设计部责任人负责整理，形成设计开发验证统计。
2．对于制作图纸在必需时也能够委托用户验证，业务部负责跟踪验证结果并立即反馈给设计部，用户验证结果后直接在图纸上署名或加盖公章表示认可。
（六）设计开发确定
1．对于经过设计开发验证确定图纸，由设计部负责将“工艺单”送至厂部制作纸板和样衣（必需时），若需要采购对应材料可实施《采购控制程序》和“物料清单”相关要求。
2．厂部板房依据设计部要求进行打板，制作产前板，经板房责任人同意后作为制作样衣技术依据。
3．厂部生产车间依据产前板及设计部技术要求制作样衣，经厂部品管检验合格后，转交业务部交给用户确定，用户应在样衣上署名或加盖公章表示认可经过，检验不合格样衣应依据相关要求进行处理。
4．样衣确定经过后，厂部要依据“工艺单”进行生产。
（七）设计开发更改
1．对于设计开发评审、验证、确定所引发设计开发更改，由当初评审统计人进行整理，形成修改统计，经设计部责任人审核、设计部责任人同意，下发给对应阶段责任人进行更改。
2．对于更改后结果重新依据上述要求进行评审、验证和确定。
六、裁剪工序质量管理措施
（一）总体要求
投产前，裁剪工应严格实施“五查对”、“八不裁”要求，严格根据技术操作规程，把好裁片质量关。
（二）“五查对”
1．查对协议编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。
2．查对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅和数量。
3．查对样板数量是否齐全。
4．查对原、辅料定额和排料图是否齐全。
5．查对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。
（三）“八不裁”
1．辅料没有试验缩率不裁。
2．原、辅料等级档次不符合不裁。
3．原料纬斜超要求不裁。
4．样板规格不正确或组合部位不合理不裁。
5．色差、疵点、污、残超出要求不裁。
6．样板不齐不裁。
7．定额不明确、门幅不符或超定额不裁。
8．技术要求和工艺要求没有交代清楚不裁。
（四）严格实施八项技术操作规程
1．严格实施顺毛、顺色、顺光作为正面要求。
2．严格实施拼接要求。
3．严格实施互借范围要求。
4．严格实施色差、疵点范围要求。
5．严格按工艺要求实施对条、对格要求。
6．严格实施辅料、排料、节料、开刀、定位和编号技术要求。
7．严格实施电刀、电剪等工具设备安全操作要求。
8．严格实施文明生产要求。
七、缝纫工序质量管理措施
缝纫工要严格实施以下技术操作要求。
1．严格实施各部位推、归、拔、定型和熨烫技术要求。
2．严格实施各部位缝头大小要求。
3．严格实施明针码、暗针码要求。
4．严格实施相关部位对称和互差要求。
5．严格实施对条、对格要求。
6．严格掌握各部位色差、疵点安放要求。
7．严格实施相关绣花、镶嵌、强补要求。
8．严格实施操作规程。
9．严格实施文明生产要求。
八、不合格品控制措施
1．不合格品起源
（1）产品监视和测量过程中发觉不合格品。
（2）生产过程中发觉不合格品。
（3）用户日常投诉发觉不合格品。
2．不合格品分类
（1）严重不合格品，指产品不合格项为产品质量特征中关键特征（如缺袖、缺领），即不合格项影响到产品使用功效。
（2）通常不合格品，指除上述严重不合格品以外不合格品，即不合格项不影响产品使用功效。
3．不合格品处理
（1）通常不合格品
①对于在原辅材料监视和测量过程中发觉通常不合格品，由厂部品管员负责填写《不合格品处理单》，描述不合格品事实，并提出处理意见，交由责任部门处理。
②对于生产过程中厂部生产车间发觉通常不合格品，由厂部生产车间自行返工处理。
③对于生产过程中厂部生产车间发觉通常不合格原材料，由发觉人依据《标识和可追溯性控制程序》要求标识“不合格”，通知生产车间主管确定，填写《不合格品处理单》“不合格品事实”一栏，经厂部品管员确定属实并提出处理意见后，转由责任部门处理。
④对于厂部物资贮存过程中发觉通常不合格品，由仓库管理员依据《标识和可追溯性控制程序》要求标识“不合格”，并填写《不合格品处理单》，通知厂部品管员确定，属实后由厂部品管提出处理意见，确定责任部门后由责任部门处理。
⑤对于成衣监视和测量过程中发觉通常不合格品，由技术部填写《不合格品处理单》并提出处理意见，返还厂部进行处理。
（2）严重不合格品
①对于厂部发觉严重不合格品由发觉部门通知厂部品管员确定，属实后由厂部品管员负责填写《不合格品处理单》确定责任部门，提出处理意见交由责任部门处理。对应责任部门进行原因分析，采取纠正方法并实施改善，厂部品管员负责跟踪和处理结果。
②对于技术部发觉严重不合格品，技术部填写《修改通知单》及《修改内容单》提出处理意见转交厂部处理，同时填写《纠正/预防方法处理单》描述不合格品事实，交由厂部分析原因并采取改善方法，技术部负责跟踪处理结果。
4．对于不合格成品采取让步接收或放行时，必需经技术部确定后方可实施，必需时还要经过用户认可。
5．对于不合格原辅材料采取让步接收时，需由厂部品管员同意后方可实施。
6．上述全部不合格品返工后必需经各自管辖归口厂部品管员或技术部依据《产品监视和测量程序》进行再次检验合格后方可放行。
九、机器设备管理措施
1．凡属厂内全部一切机电动力设备，全部要实施验收、编号、使用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案，统一管理。
2．严格实施设备三级保养制度和操作规程，确保设备能够正确使用，保持设备良好技术状态。
3．生产用珍贵及关键设备，要实施定人定机，专管专用；公用设备由专员负责。
4．各车间、班组使用设备调配，由车间主任和班组长负责，确保“三好”（使用好、管理好、维修好）；车间和车间之间设备调配，必需有设备科统一安排。
5．做好厂内设备建账、建卡、统一编号工作，建立健全设备技术档案资料。
6．对设备进行定时检验，做好设备日常维修工作，加强设备管理工作，提升设备完好率。
十、生产车间卫生管理措施
1．依据办公室划分卫生责任区指明责任人，标明责任人及主管姓名。
2．生产车间、仓库等地方严禁品茗水、吸烟、动用明火，以免弄湿布料和引发火灾。
3．保持地面、墙面清洁
（1）各车间应立即清理生产过程中所产生边角废料。
（2）各车间地面上不得随意堆放杂物。
（3）各车间应依据具体情况定时清洗地面，保持地面清洁光亮。
（4）不得在墙面上涂画，墙壁上不许悬挂除企业口号、看板物之外任何装饰物。
（5）立即清洁台案下垃圾箱。
4．保持机械设备整齐洁净。
（1）机械设备是指直接用于生产缝制、裁剪设备及电脑、工作台、车间内部使用运输工具及灯具。
（2）应常常清洁、擦拭全部机械设备，确保设备表面洁净无尘、无油污。
（3）操作台上工具（如纸张、尺子、样板、记录表、面辅料及在制品）要做到排放整齐、有序。
（4）全部机械设备上不许可悬挂、张贴多种物品、纸张。
（5）机械设备常常保养，立即更换坏、旧灯具。
（6）用过废旧有毒物品要按要求分类放置，定时回收。
5．保持良好工作气氛。
（1）工作期间，全部职员必需穿着指定工作服，并确保工作服洁净整齐。
（2）车间内任何位置（如机械设备旁、台案旁、窗台旁等）不许放置和工作无关物品。
（3）常常擦拭门、窗、窗台，保持窗户明亮，窗台洁净无尘、无污渍。
（4）保持车间地面清洁无尘，物品堆放有序。
（5）不得随意放置运输工具和挂衣用车辆，不能影响消防通道通畅和消防器材使用。
十一、安全生产管理措施
1．严格实施安全生产教育制度。全部新进工人全部要接收三级（厂级、车间级、班组级）安全教育，经各级考评合格后，取得安全教育合格证后，方能上岗。若发觉有未受教育就上岗，每发觉一人，相关管理人员罚款200元。
2．严格实施安全生产检验制度，方便立即了解和掌握各个时期安全生产情况，立即发觉事故隐患，立即消除不安全原因，防患于未然。
3．对于车间或工厂内存在危及职员安全卫生和健康隐患及不安全原因，需限期整改；逾期不改，处罚相关管理人员500元，并责令其限期开展整改工作。
4．车间内外各个地方应保持清洁，生产垃圾应搜集于垃圾车内，并定时清理，不然，对相关管理人员和责任人各罚款50元。
5．全部电器设备必需有保护装置和显著警告标志，不然，对相关管理人员和责任人各罚款50元。
6．原材料、半成品、成品和废料堆放，应不妨碍通行和装卸时便利、安全，不妨碍消防器材取用，不然，每发觉一次对相关管理人员和责任人各罚款50元。
7．发生工艺、设备等事故时：
（1）直接经济损失在1 000元以下，相关管理人员和责任人按实际损失30%罚款；
（2）直接经济损失在1 000～5 000元之间，相关管理人员和责任人按实际损失50%罚款，并给一定行政处分；
（3）直接经济损失超出5 000元，除对相关管理人员和责任人按实际损失80%罚款外，还要追究责任人和相关管理人员刑事责任。
8．发生重大工伤或死亡事故，未采取有效方法或在十二个月内反复发生同类事故，则直接追究相关管理人员责任，从重处罚，直到除名。
9．发生人身、生产、设备事故隐瞒不报或谎报，从重处罚，直至除名。
10．企业机动车辆发生交通事故，不管大小，必需于二十四小时内上报；若发觉有不上报、谎报，每发觉一次，罚相关责任人50元，发生重大事故，加倍处罚。
11．发生伤亡事故时，要做到“三不放过”——找不出原因不放过、事故本人和同事不受教育不放过、未制订防范方法不放过。发生伤亡事故时，要立即对事故进行处理。不然，一经发觉，则对相关管理人员和责任人各罚款50元。
十二、门卫人职员作规范
1．遵守企业各项规章制度，按时上岗接班，对管辖区域安全负关键责任，必需树立高度事业心和责任感，在岗上不睡觉、不吸烟，不擅离岗位，不做和执勤无关事情。
2．门卫人员执勤时要认真负责，发觉异常情况要果断处理，消除隐患，并向领导汇报，对未经同意进入管辖区域任何人有权问询，并拒绝其进入管辖区域。
3．门卫人员要提升警惕，勇于同坏人坏事做斗争，保护企业财产。
4．礼貌待人，语言文明。尽可能避免和其它人员发生争吵，问题难以处理时要立即上报领导进行处理。
5．文明执勤，门卫人员必需明确任务职责，严格控制出入人员，具体问询外来人员，做好登记。
6．外部人员来企业联络工作时需执工作证、介绍信或相关证件，办理登记手续，出门时主动交回会见人签字登记单。
7．门卫人员要对出入人员携带物品和驾驶车辆进行检验，对出门手续不完备者有权查明情况，暂扣物品，并立即向领导汇报；发觉违纪人员应立即阻止，对于情节严重和不听劝阻者可将情况统计，立即通报企业领导。
8．门卫人员上岗期间要认真负责，注意岗位形象，见到领导要热情礼貌。夜间要对关键部位严格细致检验，对发觉或发生事情全部要写在统计本上，确保万无一失。
9．严禁将易燃易爆危险品带入企业，特殊情况必需经领导审批。
10．熟悉地形地貌和消防设施分布及使用常识，碰到火灾及其它事故时，立即汇报领导并采取应急方法及保护现场。
11．天天早上6：00点起床（分三班），7：00正式上班，晚12：00把门锁上。
十三、生效、修订和解释
（略）
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