常用紧固件采购标准规范.doc

文献名称
紧固件采购规范
机密级别
□ 机密件
□ 普通件
文献编号
****
版本
A
1.目：
为保证公司产品质量，规范供方供货行为；保证我司采购紧固件符合设计技术规定，特制定本规范。
2.合用范畴：
本规范规定了公司采购各种原则紧固件（涉及螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）技术规范和质量规定。
3.参照原则（技术规范）：
GB/T 3098.1- 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱；
GB-T 3098[1].2- 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹；
GB-T 3098[1].4- 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹；
GB-T 3098[1].5- 紧固件机械性能 自攻螺钉；
GB-T 3098[1].6- 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；
GB-T 3098[1].11- 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；
GB-T 3098[1].15- 紧固件机械性能 不锈钢螺母；
GB-T 3098[1].19- 紧固件机械性能 抽芯铆钉；
GB/T 5782- 六角头螺栓；
GB/T 5783- 六角头螺栓 全螺纹；
GBT 5285-1985 六角头自攻螺钉；
GB/T 825-1988 吊环螺钉；
GB/T 5267.1- 紧固件 电镀层；
GB/T 90.2- 紧固件 标志与包装；
GB-T 1237-紧固件标记办法；
GB 197-1981 普通螺纹公差与配合；
DIN 933六角螺栓；
GB 93-1987原则型弹簧垫圈；
GB 94.1-87 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈；
GB 90-85 紧固件验收检查、标志与包装。
备注：
1.不限厂牌，但所采购各种类别之紧固件，必要符合其所属原则之规定并由供方提供相应检查报告（按原则规定）。
2.同一批产品所需之各紧固件，采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件；同一型号产品所需之各紧固件，采购时应尽量保证使用同样紧固物件。

核
准

审
核

作
成

表单编号：****
4.质量规定：
4.1外观某些：
4.1.1产品包装外观：规定产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标记清晰(涉及品名、厂商、根据原则、原则规定标志、产品数量或净重及制造或出厂日期)。
4.1.2紧固件外观：
4.1.2.1紧固件表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺，不容许生锈，有明显伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷；
4.1.2.2紧固件不经任何表面解决要有一层薄油。外观表面不容许有黄锈斑迹；
4.1.2.3紧固件螺纹牙型不能有磕碰、损伤现象，别的部位损伤应不影响产品使用；
4.1.2.4有镀（涂）层时，表面镀（涂）层应有光泽，镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷；且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。
注：紧固件外观可按下表1检查验收：
序号
检查
项目
技术规定
检查
办法
1
包装
产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，且标记清晰，
不容许混入其他不同品种、规格或半成品。
目视
2
表 面
常规
产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺。
无烂牙、螺纹异常；丝扣清晰。
表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不容许有皱。
不影响使用凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）。
本色
表面应清洁，并有一层薄薄防锈油；不得有影响使用毛刺（超过支承面切边毛刺）；且整体无损伤，浮锈及生锈现象。
发黑
外观应清洁、无损伤，无明显粘手现象；表面为氧化深黑色，氧化膜均匀一至；无浮锈、红锈、白斑现象，特别是螺纹齿根或内六角孔处不容许有生锈痕迹。
镀层
有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。且其螺纹表面应平滑，无结瘤、露铁现象。
表1 外观表面质量规定及检查办法
4.2尺寸某些：
各紧固件尺寸应符合其所属原则有关规定；且相应组件应配合良好。
各原则对其所属产品尺寸均有明确规定，可按照产品尺寸标注量测产品尺寸，其尺寸应符合有关原则相求。普通只要规格型号对的有关组件配合良好即可，我司不作特殊规定（测试办法及有关规定见被测产品所属原则）。
4.2.1基本尺寸标注代号及其含义：
4.2.1.1六角螺栓基本尺寸标注代号（如下图1）及其含义：
图中：b:螺纹长度；
c:垫圈某些高度或法兰（或凸缘）厚度；
d:螺纹基本大径（公称直径）；
e:对角宽度；
k:头部高度；
k':扳拧高度；
l:公称长度；
s:对边宽度。

图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号
4.2.1.2常用螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义：
图中：e:对角宽度；
D:螺纹基本大径（公称直径）；
m:螺母高度；
m':扳拧高度；
s:对边宽度。

图2 六角螺母尺寸标记代号
4.2.1.3常用螺纹标记示例及其含义（如下图3）：

图3 普通螺纹标记示例及其含义
4.2.2各原则关于产品尺寸标注有不同规定，以国标GB/T 1237-为例，规定如下：
4.2.2.1完整标记：
紧固件完整标记形式如下图4：

图4 紧固件完整标记
4.2.2.2标记简化原则：
4.2.2.2.1类别（名称）原则年代号及其前面“-”容许所有或某些省略。年代号原则应以现行原则为准。
4.2.2.2.2标记中“-”容许所有或某些省略；标记中“其她直径或特性”前面“×”容许省略。但省略后不应导致对标记误解，普通以空格代替。
4.2.2.2.3当产品原则中只规定一种产品型式、性能级别或硬度或材料、产品级别、扳拧型式及表面解决时，容许所有或某些省略。
4.2.2.2.4当产品原则中规定两种及其以上产品型式、性能级别或硬度或材料、产品级别、扳拧型式及表面解决时，应规定可以省略其中一种，并在产品原则标记示例中给出省略后简化标记。
4.2.3标记示例：
4.2.3.1外螺纹件：
4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为10.9级、表面氧化、产品级别为A级六角头螺栓标记：
螺栓 GB/T 5782—-M12×80-10.9-A-O (完整标记)
4.2.3.1.2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能级别为8.8级、表面氧化、产品级别为A级、六角头螺栓标记：
螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记)
4.2.3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能级别为33H级、表面氧化开槽盘头定位螺钉标记：
螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记)
4.2.3.1.4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能级别为14H级不经表面解决开槽盘头定位螺钉标记：
螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记)
4.2.3.2内螺纹件：
4.2.3.2.1螺纹规格D=M12、性能级别为10级、表面氧化、产品级别为A级I型六角螺母标记：
螺母 GB/T 6170—-M12-10-A-O (完整标记)
4.2.3.2.2螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面解决、产品级别为A级I型六角螺母标记：
螺母 GB/T 6170 M12 (简化标记)
4.2.3.3垫圈：
4.2.3.3.1原则系列、规格8mm、性能级别为300HV、表面氧化、产品级别为A级平垫圈标记：
垫圈 GB/T 97.1—1985-8-300HV-A-O (完整标记)
4.2.3.3.2原则系列、规格8mm、性能级别为140HV、不经表面解决、产品级别为A级平垫圈标记：
垫圈 GB/T 97.1 8 (简化标记)
4.2.3.4自攻螺钉：
4.2.3.4.1螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化F型十字槽盘头自攻螺钉标记：
自攻螺钉 GB/T 845 ST3.5×16-F-Z-O (完整标记)
4.2.3.4.2螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化C型十字槽盘头自攻螺钉标记：
自攻螺钉 GB/T 845 ST3.5×16 (简化标记)
4.2.3.5铆钉：
4.2.3.5.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能级别为08级开口扁圆头抽芯铆钉标记：
抽芯铆钉 GB/T 12618—1990-5×10-08 (完整标记)
4.2.3.5.2公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能级别为10级开口型扁圆头抽芯铆钉标记：
抽芯铆钉 GB/T 12618 5×10 (简化标记)
备注：
1.以上内容摘自GB/T 1237- 紧固件标记办法。
2.以上内容只列出了我司惯用紧固件标记型式，其他紧固件标记见有关原则。
4.3机械和物理性能：
各紧固件其机械和物理性能应符合其所属原则有关规定，且原则规定需作性能级别标示产品其标志应清晰、对的，符合原则规定。
供方应对其所提供各紧固件机械和物理性能进行检测验证，保证其符合所属原则之规定，并提供相应检查报告。
4.3.1紧固件机械性能级别标记及其含义，以GB3098系列原则为例，其规定如下：
4.3.1.1螺栓、螺钉和螺柱性能级别代号：
4.3.1.1.1普通螺栓、螺钉和螺柱性能级别代号由点隔开两某些数字构成：
——点左边一或二位数字表达公称抗拉强度（Rm,公称）1/100，以MPa计；
——点右边数字表达公称屈服强度（下屈服强度）（ReL,公称）或规定非比例延伸0.2％公称应力（RP0.2,公称）或规定非比例延伸0.0048d公称应力（RPf,公称）与公称抗拉强度（Rm,公称）比值10倍。
示例:紧固件公称抗拉强度Rm,公称=800 MPa和屈强比为0.8，其性能级别标记为“8.8”（如下图5）。
若材料性能与8.8级相似，但其实际承载能力又低于8.8级紧固件（减少承载能力）产品，其性能级别应标记为“08.8”

图5 六角和六角花形头螺栓和螺钉性能级别标记示例
4.3.1.1.2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记：
螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能级别标记制度，见图6。材料标记由短划隔开两某些构成。第一某些标记钢组别，第二某些标记性能级别。
钢组别（第一某些）标记由字母和一种数字构成，字母表达钢类别，数字表达该类钢化学成分范畴。其中：A——奥氏体钢。
性能级别（第二某些）标记由两个数字构成，并表达紧固件抗拉强度1/10。
示例：
4.3.1.1.2.1 A2-70（标记示例见图7）表达：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);

图6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能级别标记制度

图7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能级别标记示例
4.3.1.2螺母性能级别代号：
4.3.1.2.1普通螺母：
4.3.1.2.1.1公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0.6D)螺母，用螺栓性能级别标记第一某些数字标记（如下图8）；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能级别最高。
4.3.1.2.1.2公称高度≥0.5D,而＜0.8D(螺纹有效长度≥0.4D,而＜0.6D)螺母，由两位数字标记（如下图9）：第2位数字表达用淬硬实验芯棒测出公称保证应力1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0”则表达这种螺栓—螺母组合件承载能力比淬硬芯棒测出承载能力要小，同步也比a条规定螺栓—螺母组合件承载能力小。

图8公称高度≥0.8D螺母标记示例 图9公称高度≥0.5D而＜0.8D螺母标记示例
4.3.1.2.2不锈钢螺母：
螺母不锈钢组别和性能级别标记制度，见图10。材料标记由短划隔开两某些构成。第一某些标记钢组别，第二某些标记性能级别（标记示例见图11）。
钢组别（第一某些）标记由字母和一种数字构成，字母表达钢类别，数字表达该类钢化学成分范畴。其中：A——奥氏体钢。
性能级别（第二某些）标记：对m≥0.8D(1)型螺母,由两个数字构成,并表达保证载荷应力1/10;对高度0.5D≤m＜0.8D(薄型)螺母,由三个数字构成,第一位数字表达减少承载能力螺母,后两位数字表达保证载荷应力1/10。
示例：
4.3.1.2.2.1 A2-70 表达：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为700N/mm2(700MPa);
4.3.1.2.2.2 A2-035 表达：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/mm2(350MPa)。

图10 螺母产品不锈钢级别和性能级别标记制度

图11 不锈钢I型螺母性能级别标记示例
4.3.1.3有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能级别标记代号如下表2所，由字母及数字两某些构成：
字母与有色金属材料化学元素符号字母相似；数字表达性能级别序号。
性能级别
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
CU6
CU7
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能级别标记代号
4.3.1.3.1标志规定及办法：
4.3.1.3.1.1螺纹直径≥5mm螺栓、螺柱及螺母应制出标志。
4.3.1.3.1.2在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志；或在头部侧面用凹字标志。
4.3.1.3.1.3在螺柱末端端面用凹字标志。
4.3.1.3.1.4在螺母支承面或侧面用凹字标志。
4.3.1.3.1.5对所有标志性能级别产品，在产品上必要制出商标（鉴别）。
4.3.1.4抽芯铆钉机械性能级别：
抽芯铆钉机械性能级别由二们数字构成，表达不同钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能级别、不同抽芯铆钉型式，其机械性能不同。
4.3.1.5原则型弹簧垫圈标记(注：本条引用自GB 93-87 原则型弹簧垫圈)：
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化原则型弹簧垫圈标记示例：
垫圈GB 93-87.16
注：以上除第4.3.1.5条外，均摘用自GB 3098系列原则。
4.2.2供方所提供机械和物理性能有关验证报告应至少包括（但不但限于）下表3所规定项目：
紧固件种类
材料
检查项目
根据原则
螺栓、螺钉和螺柱
碳钢、合金钢
抗拉强度
GB/T 3098.1
保证载荷
硬度
破坏扭矩
不锈钢
抗拉强度
GB/T 3098.6
破坏扭矩
规定非比例伸长应力
有色金属
抗拉强度
GB/T 3098.10
屈服强度
伸长率
螺母
碳钢、合金钢
保证载荷
GB/T 3098.2
维氏硬度
不锈钢
保证载荷
GB/T 3098.15
有色金属
保证载荷
GB/T 3098.10
自钻自攻螺钉
碳钢、合金钢
硬度
GB/T 3098.11
钻孔性能
破坏扭矩
表3紧固件机械和物理性能验证明验项目
4.2.3最小破坏扭矩：
各紧固件最小破坏扭矩，应符合有关原则规定，以满足我司使用规定。

性能级别
8.8
9.8
10.9
12.9
比值X
0.84
0.815
0.79
0.75
表4 强度比 X
4.2.3.1普通紧固件最小破坏扭矩原则见下表5：
螺纹规格
螺距（mm）
最小破坏扭矩M Bmin，N·m
性能级别
8.8
9.8
10.9
12.9
M1
0.25
0.033
0.036
0.040
0.045
M1.2
0.25
0.075
0.082
0.092
0.10
M1.4
0.3
0.12
0.13
0.14
0.16
M1.6
0.35
0.16
0.18
0.20
0.22
M2
0.4
0.37
0.40
0.45
0.50
M2.5
0.45
0.82
0.90
1.0
1.1
M3
0.5
1.5
1.7
1.9
2.1
M3.5
0.6
2.4
2.7
3.0
3.3
M4
0.7
3.6
3.9
4.4
4.9
M5
0.8
7.6
8.3
9.3
10
M6
1
13
14
16
17
M7
1
23
25
28
31
M8
1.25
33
36
40
44
M8×1
——
38
42
46
52
M10
1.5
66
72
81
90
M10×1
——
84
92
102
114
M10×1.25
——
75
82
91
102
以上最小破坏扭矩合用于6g、6f和6e（指螺纹公差带详见GB 197-81）螺纹
表5 普通紧固件最小破坏扭矩
4.2.3.2有色金属类紧固件最小破坏扭矩（见表6）：
螺纹直径d
(mm)
最小破坏扭矩，N·m
性能级别
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
1.6
0.06
0.10
0.10
0.11
0.14
0.06
0.07
0.08
0.1
0.11
0.12
2
0.12
0.21
0.21
0.23
0.28
0.13
0.15
0.16
0.2
0.22
0.25
2.5
0.24
0.45
0.45
0.5
0.6
0.27
0.3
0.3
0.43
0.47
0.5
3
0.4
0.8
0.8
0.9
1.1
0.5
0.6
0.6
0.8
0.8
0.9
3.5
0.7
1.3
1.3
1.4
1.7
0.8
0.9
0.9
1.2
1.3
1.5
4
1
1.9
1.9
2
2.5
1.1
1.3
1.4
1.8
1.9
2.2
5
2.1
3.8
3.8
4.1
5.1
2.4
2.7
2.8
3.7
4
4.5
表6 色金属类紧固件最小破坏扭矩
4.2.3.3不锈钢（奥氏体钢）紧固件最小破坏扭矩（见表7）：
螺纹规格
破坏扭矩M Bmin，N·m
性能级别
50
70
80
M1.6
0.15
0.2
0.24
M2
0.3
0.4
0.48
M2.5
0.6
0.9
0.96
M3
1.1
1.6
1.8
M4
2.7
3.8
4.3
M5
5.5
7.8
8.8
M6
9.3
13
15
M8
23
32
37
M10
46
65
75
M12
80
110
130
M16
210
290
330
表7 奥氏体钢螺柱和螺钉最小破坏扭矩M1.6~M16(粗牙螺纹)
5.采购阐明：
5.1除非设计部门有特殊规定，否则我司对惯用紧固件采购应如下列性能级别为准：
5.1.1普通螺丝组件：应采用性能级别不低于8.8级产品；
5.1.2不锈钢螺丝组件：应采用性能级别不低于A2-70级产品。
表单编号：****