电气元件安装标准规范.doc

电气元件安装规范
1 元器件安装
1.1前提：所有元器件应按制造厂规定安装条件进行安装。 
合用条件需要灭弧距离,拆卸灭弧栅需要空间等，对于手动开关安装，必要保证开关电弧对操作者不产生危险
1.2 组装前一方面看明图纸及技术规定
1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸与否相符
1.4 检查元器件有无损
1.5 必要按图安装 (如果有图）
1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
1.7 同一型号产品应保证组装一致性
1.8 面板、门板上元件中心线高度应符合规定
元件名称 安装高度（m）
批示仪表、批示灯 0.6-2.0
电能计量仪表 0.6-1.8
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
  组装产品应符合如下条件：
操作以便。元器件在操作时，不应受到空间防碍，不应有触及带电体可 能。
维修容易。可以较以便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条规定。
保证一、二次线安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边沿及表面毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓紧固应选取恰当工具，不得破坏紧固件防护层，并注意相应扭距。
1.11 主回路上面元器件，普通电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

图1
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 安装应考虑其散热状况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

图2
1.13  所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 
1.14  接线面每个元件附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件自身附有供填写标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子标记

图3
1.15  标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b)  双重标记

图4
 1.16  安装于面板、门板上元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽量一致，
c)  门上器件

图5
1.17  保护接地持续性
保护接地持续性运用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 

图6

图7
门上接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止由于油漆问题而接触不好，并且连接线尽量短。

图8
1.18  安装因振动易损坏元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 
1.19  对于有操作手柄元件应将其调节到位，不得有卡阻现象。 

图 9
变压器
1.20 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线
2.1 基本规定：
按图施工、连线对的。
2.2 二次线连接（涉及螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配备坚牢，层次分明，整洁美观。同一合同相似元件走线方式应一致。 

图10
单股导线 不不大于1.5mm2；多股导线 不不大于1.0mm2； 弱电回路 不不大于0.5mm2
电流回路 不不大于2.5mm2；保护接地线 不不大于2.5mm2。
2.4 所有连接导线中间不应有接头。
2.5 每个电器元件接点最多容许接2 根线。
2.6 每个端子接线点普通不适当接二根导线，特殊状况时如果必要接两根导线，则连接必要可靠。
2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器操作。
2.9 电流表与分流器连线之间不得通过端子，其线长不得超过3 米.
2.10 电流表与电流互感器之间连线必要通过实验端子。 
2.11 二次线不得从母线相间穿过。 

图11
2.12  带电阻 ProfibusBus  插头连接（合用于一根电缆连接）
仅一根电缆连接时，则导线与第一种接口连接  推动开关置“ON”位置 编织屏蔽带精确放置 在金属导向装置上 

图12
2.13  带电阻ProfibusBus 插头连接（合用于二根电缆连接）
连接两根导线是在插头之内串联 推动开关置“OFF”位置 编织屏蔽带精确放置在金属导向装置上

图13
2.14  不带电阻ProfibusBus 插头连接
编织屏蔽带精确平放在金属导向装置上。
向装置中两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点 A
红导线：连接点B 

图14
2.15  回拉式弹簧端子联接         
导线剥线长度： 10mm导线插入端子口中，直到感觉到导线已插究竟部。

图15
2.16  抽屉中 Profibus 屏蔽电缆连接  拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上； 
用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；  压过线回折在绝缘导线外层上；  

图16
用热缩管固定导线连接某些。  

图17
3一次回路布线 
3.1  一次配线应尽量选用矩形铜 母线，当用矩形母线难以加工时或电流不大于等于100A 可选用绝缘导线。接地铜母排截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2 接地母排与接地端子：  

图18

图19
如下为错误接法 
3.2  汇流母线应按设计 规定选用，主进线柜和联系柜母线按汇流选用，分支母线选取应以自动空气开关脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关额定电流值为准。对自动空气开关如下有数个分支回路，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选取分支母线截面。如没有自动空气开关，例如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器一侧额定电流值选用分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选用，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选用。 
     主回路走线： 
图21

分支回路汇流排对的接法（红圈处）：

图22
分支回路汇流排 错误接法（红圈处）。

图23
3.3 铜母线载流量选取需查询关于文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护级别较高时应恰当考虑裕量。  

图24
如下为错误接法：

图25
3.4 母线应避开飞弧区域。 
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路 金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿 过。接线不规范，必要把进入线槽大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽  
   3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶 垫圈以保护电缆。

图26
如下为错误接法。

图27
 电气控制柜元件安装接线配线规范(三)
3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线某些为防止锋利边沿割伤绝缘层，必要加塑料护套。  

图28
如下为错误接法 

图29
3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路持续性。 
     3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距构造底部距离不得不大于200mm，且应为  连接电缆提供必要空间 
 3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝规定为求缝长或孔径不大于λ / (10~100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列孔或高频率分布网格比狭缝好，由于狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间走线，必要加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必要加线槽  

图30
3.11 螺栓紧固标记 
     A 生产中紧固螺栓 应标记兰色 
     B 检测后紧固螺栓应标记红色 

图31
3.12  注意装配铜排时应戴手套。 
     附注： 
1、 抽屉单元（特别是 100mm 模高）中联接到二次接插件二次线长度上应留有裕量。 
2、 铜排冲孔应注意去毛刺，特别是方孔时。 
3、 装元器件之前要看看阐明书，否则装完后不易查出。 
4、 抽屉机械连锁，特别时IP42 时，要考虑密封条厚度，或磨成尖角。 
5、 抽屉单元按钮弹簧强度要提高。 
6、 大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫使用。 
7、 不同电压级别端子要分开。 
8、 标牌粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。 
9、 门内线槽不能用双面胶粘贴，可以 502，注意别留缝隙。 
10、 用于外部接线端子线槽应加大。 
11、 线槽不要与主回路输出端太近。 
12、 零序互感器要用自身所带铜排联接。 
13、 成柜要做出厂检查。 
14、 导线通过隔板时要加护套。 
15、 导线中间不要有接头。 
16、 电缆支架要合理。 
17、 考虑安装维护安全。 
     4.电柜布局 
     4.1 保证传动柜中所有设备接地良好，使用短和粗接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器任何控制设备(例如一台 PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗导线接地。最佳采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗 较低。

图 32

图33
2 为电柜低压单元，继电器，接器使用熔断器以保护。当对主电电网状况不理解时，建议最佳进线电抗器 
   4.3  保证传导柜中接触器有弧功能，交流接触器采用 R  － 抑制器，直流接触器采用“飞”二极管，装入绕组中。压敏电抑制器也是很有效。 
   下图便为接触器上面反向二管  

图 34
4.4  如果设备运营在一种对噪声敏感环境中，可以采用 EMC  滤波器减小辐射干扰。同步为达到最优效果，保证滤波器与安装板之间应有良好接触。 

图 35
4.5 信号线最佳只从一侧进入电柜，信号电缆屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最佳使用屏蔽电缆。模仿信号传播线应使用双屏蔽双绞线。。低压数字信号线最佳使用双屏蔽双绞线，也可以使用单屏蔽双绞线。模仿信号和数字信号传播电缆应当分别屏蔽和走线。不要将24VDC和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜位置，其外部屏蔽某些与电柜嵌板都要接到一种大金属台面上。
4.6 电机电缆应独立于其他电缆走线，其最小距离 为500mm。同步应避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽量使它们按 90 度角交叉。同步必要用适当夹子将电机电缆和控制电缆屏蔽层固定到安装板上。 
     4.7 为有效抑制电磁波辐射和传导，变频器电机电缆必要采用屏蔽电缆，屏蔽层电导必要至少为每相导线芯电导1/10。 
     4.8 中央接地排组和 PE 导电排必要接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必要在电缆压盖处正对附近位置。中央接地排额外还要通过此外电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于保证各个电缆屏蔽连接可靠，它通过一种横梁实现大面积金属到金属联接。  

图36
 4.8 不能将装有显示屏操作面板安装在接近电缆和带有线圈设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀等，由于它们可以产生很强磁场。 
4.9 功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制某些，可编程控制器) 必要要分开安装。 合用于功率部件与控制部件设计为一体产品，变频器和有关滤波器金属外壳，都应当用低电阻与电柜连接，以减少电流冲击。抱负状况是将模块安装到一种导电良好，黑色金属板上，并将金属板安装到一种大金属台面上。喷过面板，DIN 导轨或其她只有小支撑表面设备都不能满足这一规定。 
     下图便为一种电柜基本布局：  

图37
4.10 设计控制柜体时要注意EMC 区域原则，把不同设备规划在不同区域中。每个区域对噪声发射和 抗扰度有不同规定。区域在空间上最佳用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风电扇与出风电扇安装，普通发热量大设备安装在接近出风口处。进风电扇普通安装在下部，出风电扇安装在柜体上部。 

图38
 4.11 依照电柜内设备防护级别，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，普通使用设备重要为： 
空调，电扇，热互换器，抗冷凝加热器。同步依照柜体大小适当选取不同功率设备。关于电扇选取，重要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一种温差，电扇换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次时间，然后通过温差计算求得，实际需要换气速率。从而选取实际需要电扇。由于普通夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，因此  需要选取相应抗冷凝加热器以保持柜内温度。  

图38

5.对电柜寻常维护和检修 
5.1 检查电柜周边环境，运用温度计，湿度计，记录仪检查周边温度-10°C~+50°C，周边湿  度 90%如下，与否冻结。 
5.2 检查所有装置与否有异常振动，异常声音 
5.3 检查电源电压主回路电压与否正常 
     5.4 拆下变频器接线，将端子R, S, T, U, V, W一齐短路，用 DC500V级兆欧表测量它们与接地端 子间绝缘电阻。应在5M欧以上，加强紧固件，运用观测观测元件与否有发热迹象。 
     5.5 检查端子排与否损伤，导体与否歪斜，导线外层与否破损。 
     5.6 检查滤波电容器与否泄漏液体，与否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量85%  以上；检查继电器动作时与否有“Be，Be”声音，触点与否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝缘物与否有裂痕，确认与否有断线。 
     5.7 检查变频器运营时，各相间输出电压与否平衡；进行顺序保护动作实验、显示、保护回路与否异常。 
     5.8 检查冷却系统与否有异常振动、异常声音，连接部件与否有松脱。